JPS5956532A - 連続焼鈍における薄鋼板のロ−ル冷却方法 - Google Patents
連続焼鈍における薄鋼板のロ−ル冷却方法Info
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- JPS5956532A JPS5956532A JP16636582A JP16636582A JPS5956532A JP S5956532 A JPS5956532 A JP S5956532A JP 16636582 A JP16636582 A JP 16636582A JP 16636582 A JP16636582 A JP 16636582A JP S5956532 A JPS5956532 A JP S5956532A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄鋼板１ＬｌＩ造二〔程の連続焼鈍にお＆Ｊ
る薄鋼板の冷却方法に関し、さらに詳しくは、均熱後の
薄鋼板を冷却ロールを用いて冷却する場合に薄鋼板の冷
却曲線が階段状になることが不可避であるが、それが鋼
板側質の改善に悪影響を及はさないように操業条件を規
定した冷却方法に関する。
る薄鋼板の冷却方法に関し、さらに詳しくは、均熱後の
薄鋼板を冷却ロールを用いて冷却する場合に薄鋼板の冷
却曲線が階段状になることが不可避であるが、それが鋼
板側質の改善に悪影響を及はさないように操業条件を規
定した冷却方法に関する。
薄鋼板の連続焼鈍は、灼熱保持により鋼板を再結晶させ
その後の、急速冷却とその後の析出処理とによって４柵
板中の固溶炭素陽を低減さぜるものである。固溶炭素針
の１１（減に上り、Ｘ「１４仮の月ｆ１’ｔ４？性のう
ち、時効特性、降伏特性、延性などが改善される。時効
特性は、一般に、歪時効処理（１００’Ｃ１３０ｍｉｎ
）前後の応力上昇値で表わされる。
その後の、急速冷却とその後の析出処理とによって４柵
板中の固溶炭素陽を低減さぜるものである。固溶炭素針
の１１（減に上り、Ｘ「１４仮の月ｆ１’ｔ４？性のう
ち、時効特性、降伏特性、延性などが改善される。時効
特性は、一般に、歪時効処理（１００’Ｃ１３０ｍｉｎ
）前後の応力上昇値で表わされる。
均熱処理後の鋼板を、＠、速全冷却る方法としで、ガス
冷却、ミスト冷却、フォグ冷却、水冷却、ロール冷却、
粉粒体による直接冷却など種々の方法がある。これらの
冷却方法のうちいずｉｌの方法を選択するかは、被焼鈍
材の種類、板厚、Φ位時間当りの生産量等に依存する。
冷却、ミスト冷却、フォグ冷却、水冷却、ロール冷却、
粉粒体による直接冷却など種々の方法がある。これらの
冷却方法のうちいずｉｌの方法を選択するかは、被焼鈍
材の種類、板厚、Φ位時間当りの生産量等に依存する。
本発明は、これらのうち、ロール冷却に係るものである
。ロール冷却口、薄鋼（反の平均冷却速度が３０〜ｂ ると′）；えら−Ｊｌでいる。
。ロール冷却口、薄鋼（反の平均冷却速度が３０〜ｂ ると′）；えら−Ｊｌでいる。
しかし、冒−ル冷却は従来、薄鋼板の平均冷却速度がＩ
）１望のｆｌｌｊｊ囲内に人゛つておＪＩＶ、［よいと
の考えに、立脚しで採用されてふ・す、ぞの範囲内で１
ソ浩、できる秤：Ｊ’＋”ｊの１１）（板の焼鋪にしか
適用されていなかった。−Ｊ左わち、ン１’！ ！”ｌ
：や）１イ１のｉｉ、類の差異に対し、て厳密な、１Ｂ
７；、（ζが払わ）１ておらず、簡易外方法として用
いられ、ていプ、二。
）１望のｆｌｌｊｊ囲内に人゛つておＪＩＶ、［よいと
の考えに、立脚しで採用されてふ・す、ぞの範囲内で１
ソ浩、できる秤：Ｊ’＋”ｊの１１）（板の焼鋪にしか
適用されていなかった。−Ｊ左わち、ン１’！ ！”ｌ
：や）１イ１のｉｉ、類の差異に対し、て厳密な、１Ｂ
７；、（ζが払わ）１ておらず、簡易外方法として用
いられ、ていプ、二。
ロール冷却方法が宿命的に有している問題は、ロールと
ロールどの中間に訃いて鋼板がロールと接触亡ずにＦ’
ｌ ４１７の冷却５１１！度が著しく小さい部分が存在
することである。すなわち、温度〜時間平面に描いた薄
ψ１１板の冷却曲線が階段状となることである。
ロールどの中間に訃いて鋼板がロールと接触亡ずにＦ’
ｌ ４１７の冷却５１１！度が著しく小さい部分が存在
することである。すなわち、温度〜時間平面に描いた薄
ψ１１板の冷却曲線が階段状となることである。
この問題は、均熱された薄鋼板を約７５０ ’Ｃがら約
４００℃１でのイ１冷を必要とする温度域を１本のロー
ルで冷却することができない限り、回避することができ
ないものである。複数本のロールによってＮ ＜ｆｌ板
を冷却する場合、冷却し１−ルウ間の緩速冷却部が被冷
却材の材質を劣化させる問題を解決することが重要な課
題でちる。
４００℃１でのイ１冷を必要とする温度域を１本のロー
ルで冷却することができない限り、回避することができ
ないものである。複数本のロールによってＮ ＜ｆｌ板
を冷却する場合、冷却し１−ルウ間の緩速冷却部が被冷
却材の材質を劣化させる問題を解決することが重要な課
題でちる。
本発明者らは、上記問題を解決するために、薄鋼板のロ
ール冷却装置が刈銅板の所望の旧料特性に悪影・Ｗを及
ぼさないためにどのような〃件が必要でおるか、および
１７−ル冷却方法の月１・１府性に及ぼす要因を実験に
より明らかにした。
ール冷却装置が刈銅板の所望の旧料特性に悪影・Ｗを及
ぼさないためにどのような〃件が必要でおるか、および
１７−ル冷却方法の月１・１府性に及ぼす要因を実験に
より明らかにした。
ロール冷却法では、冷却ロールに接触している薄鋼板は
急冷される。薄鋼板が冷却ロール部を通過する通板速度
を遅くすれば、薄鋼板は冷却ロールどの接触部で急冷さ
れるが、同時に薄鋼板と冷却ロールとの非相触部におけ
る緩除時間も長くなる。逆に通板時間を速くすれば、緩
？９．・時間も短くなる。
急冷される。薄鋼板が冷却ロール部を通過する通板速度
を遅くすれば、薄鋼板は冷却ロールどの接触部で急冷さ
れるが、同時に薄鋼板と冷却ロールとの非相触部におけ
る緩除時間も長くなる。逆に通板時間を速くすれば、緩
？９．・時間も短くなる。
薄鋼板が冷却ロールと接触する部分の長さと冷却ロール
に接触しない部分の長さどの比率、および薄鋼板が冷却
ロール部を通過する通板速度の両者が薄鋼板の適正な利
質とどのよう）ｉ７関係にあるかに着目し、本発明が完
成された。
に接触しない部分の長さどの比率、および薄鋼板が冷却
ロール部を通過する通板速度の両者が薄鋼板の適正な利
質とどのよう）ｉ７関係にあるかに着目し、本発明が完
成された。
本発明の第１の１−１的は、薄・愕扼製γ゛ｊＩ程の連
管焼鈍において冷却ロールを用いて所望の適正な材料Ｉ
ＰＶ （′ｌを有する薄剰・１板を製造することである
。
管焼鈍において冷却ロールを用いて所望の適正な材料Ｉ
ＰＶ （′ｌを有する薄剰・１板を製造することである
。
本発明の第２の目的は、ｔ！Ｉ７鋼板製造工稈の連続焼
汁のロール冷却設備の適正な股唱指針を与えることであ
る。
汁のロール冷却設備の適正な股唱指針を与えることであ
る。
本発明のイ９３の目的はロール冷却方法の材料ＩＰ’ｊ
性に及ｔ１す制ｒ；＋ｎ要囚を明確にし、その制御を行
なうことである。
性に及ｔ１す制ｒ；＋ｎ要囚を明確にし、その制御を行
なうことである。
第１図に示す２木の冷却ロールによる冷却装置を用いて
実験した。図において１はガス冷却部、２は案内ロール
、３は薄鋼板、４は冷却ロールである。薄＜ｆｉ板３は
本装置の入ロ仰１ガス冷却部１で所望温度に調整され、
案内ロール２に導かれて２個の冷却ロールに巻付角θで
接触し、出側案内ロール２に導かれてＦ方向に通板され
る。
実験した。図において１はガス冷却部、２は案内ロール
、３は薄鋼板、４は冷却ロールである。薄＜ｆｉ板３は
本装置の入ロ仰１ガス冷却部１で所望温度に調整され、
案内ロール２に導かれて２個の冷却ロールに巻付角θで
接触し、出側案内ロール２に導かれてＦ方向に通板され
る。
この装ｊ；ｌでは、ｉ、ｙ鋼板がそれぞれの冷却ロール
に巻ぎついている巻付角を２等分する２而Ｉ） −Ｐ、
Ｑ−Ｑ間の距酩（ロール中心間隔） Ｄ （ｙｎ）、冷
却ロール４の？１′径Ｉｔ （ｍ ） 、薄鋼板の冷却
ロール巻付角（冷却ロール中心角）θ（度）、薄鋼板の
通板速度ＬＳ （ｍ７分）を可変とした。
に巻ぎついている巻付角を２等分する２而Ｉ） −Ｐ、
Ｑ−Ｑ間の距酩（ロール中心間隔） Ｄ （ｙｎ）、冷
却ロール４の？１′径Ｉｔ （ｍ ） 、薄鋼板の冷却
ロール巻付角（冷却ロール中心角）θ（度）、薄鋼板の
通板速度ＬＳ （ｍ７分）を可変とした。
実験に供した薄鋼板の累月は第１Ｆに示す通りで、釧１
は複合組織高張力鋼（Ｍ、鋼２は遅時効性深絞り用軟鋼
板である。
は複合組織高張力鋼（Ｍ、鋼２は遅時効性深絞り用軟鋼
板である。
□
／
第１図において
Δぶ＝２個の冷却ロール間のロールと接触（−ないれり
鋼板の長さくＮＴｉ）（ｍ） Δｄ−冷却ロールと圀触している薄鋼板の長さく１）Ｃ
）（ｍ） Ｎ＝Δｄ 、、−’Δ−ｅ ｖｓ＝ＡＢ間における薄く１板の冷却速度（℃／ ｓｅ
ｃ ） ＶＲ−１３ｃ間における薄くＩ板の冷却速度（”Ｃ／
ｓｅｃ ） ＶＭ ＝ Ａ １３ Ｃ間における薄鋼板の平均冷却速
度（℃／ ｓｅｅ ） どすれば となる。
鋼板の長さくＮＴｉ）（ｍ） Δｄ−冷却ロールと圀触している薄鋼板の長さく１）Ｃ
）（ｍ） Ｎ＝Δｄ 、、−’Δ−ｅ ｖｓ＝ＡＢ間における薄く１板の冷却速度（℃／ ｓｅ
ｃ ） ＶＲ−１３ｃ間における薄くＩ板の冷却速度（”Ｃ／
ｓｅｃ ） ＶＭ ＝ Ａ １３ Ｃ間における薄鋼板の平均冷却速
度（℃／ ｓｅｅ ） どすれば となる。
冷却ロール４の温度は冷媒の種類と温度とを調整スルこ
と罠より２０〜３００ ’Ｃの任意の堪り［に保持する
ことができ、冷却ロール４に接触する直前の薄鋼板温度
は７５０〜４５０”Ｃに調整した。
と罠より２０〜３００ ’Ｃの任意の堪り［に保持する
ことができ、冷却ロール４に接触する直前の薄鋼板温度
は７５０〜４５０”Ｃに調整した。
また、本′装置の入ｆｌｌｔｌ ８と出側Ｆどの間の甲
均冷ｔ５康；バ：は目、（１“ｖ ＋、（に等しくなる
ようにした。
均冷ｔ５康；バ：は目、（１“ｖ ＋、（に等しくなる
ようにした。
１［；較のために、ガス忰よびミスト冷却による＃１は
μｍ的な冷却速度を得られる実験を行ない、その冷却速
度をＶＴ、とする。ここで１α線的な冷却速度とは、湯
度〜時間平面における冷却曲線が、急速冷却を必要とす
る均熱’Ｅ４ ＋ｒｃから４００℃以下までの範囲にお
いてｊ５ 、％ｉ的であるものを云い、ロール冷却にｋ
りる階段状温度降下と対比するためのものである。一般
には、従来のガス冷却法、ミスト冷却、′ノミ、水冷却
法は、＠純的な冷却速度をもつものである。
μｍ的な冷却速度を得られる実験を行ない、その冷却速
度をＶＴ、とする。ここで１α線的な冷却速度とは、湯
度〜時間平面における冷却曲線が、急速冷却を必要とす
る均熱’Ｅ４ ＋ｒｃから４００℃以下までの範囲にお
いてｊ５ 、％ｉ的であるものを云い、ロール冷却にｋ
りる階段状温度降下と対比するためのものである。一般
には、従来のガス冷却法、ミスト冷却、′ノミ、水冷却
法は、＠純的な冷却速度をもつものである。
第１表掲記の鏑１を用イテ、Ｉｔ＝ｏ、７ｓ、θ＝１２
０、ＬＳ＝４０としたときの焼鈍冷却後の降伏Ｊｔ ｙ
ｒｔ＝ＹＳ／ｌ’ｓＸ１００ （％ ）に及ぼすＮｏ影
響を第２図に示す。第２図には、］二二値直線な冷却速
度（ｉＫＩＮ冷却）の場合を併記した。この直線冷却法
にするｆ−夕は７００ ’Ｃから３ｏｏ℃までの冷却速
；Ｔを従来のガスジェット冷却におけるガス流ｉ葎を変
更さ仕て得たものである。
０、ＬＳ＝４０としたときの焼鈍冷却後の降伏Ｊｔ ｙ
ｒｔ＝ＹＳ／ｌ’ｓＸ１００ （％ ）に及ぼすＮｏ影
響を第２図に示す。第２図には、］二二値直線な冷却速
度（ｉＫＩＮ冷却）の場合を併記した。この直線冷却法
にするｆ−夕は７００ ’Ｃから３ｏｏ℃までの冷却速
；Ｔを従来のガスジェット冷却におけるガス流ｉ葎を変
更さ仕て得たものである。
Ｎが大きくなるに従′つて、ｊ、ｔわち、？”！７ Ｘ
Ｘ：’ｒ板が冷却し１−ルど接触ｌ−ない部分の［壱さ
イＣが短くなるに従って、ロール冷却は直、１１配冷却
い二近づく。
Ｘ：’ｒ板が冷却し１−ルど接触ｌ−ない部分の［壱さ
イＣが短くなるに従って、ロール冷却は直、１１配冷却
い二近づく。
Ｎ −−−２＝ ２．、５でし、１、平均冷却速度を大
にし、でも、ＹＲは低くならず、複合９１１織化できな
いが、Ｎ−３とすれば、？′！Ｆ、ぼ直線冷却法の場合
とＩｖＭ様、ないしはそれ以上の効果を得ることができ
る。すなわち、ロール冷却の特徴である高速冷却側にお
いで、しかも、ロール冷却で制御することが困４°（Ｃ
でない５０〜ｂ ３以」−であれば安定的にＹ Ｉｔ≦５０チを（ｒ（Ｌ
：保することができる。
にし、でも、ＹＲは低くならず、複合９１１織化できな
いが、Ｎ−３とすれば、？′！Ｆ、ぼ直線冷却法の場合
とＩｖＭ様、ないしはそれ以上の効果を得ることができ
る。すなわち、ロール冷却の特徴である高速冷却側にお
いで、しかも、ロール冷却で制御することが困４°（Ｃ
でない５０〜ｂ ３以」−であれば安定的にＹ Ｉｔ≦５０チを（ｒ（Ｌ
：保することができる。
次に、Ｎ＝３としたときに、１（・θとｊ山４反用Ｕ現
Ｌ Ｓとの比、Ｉｔ・θ／ＬＳの値が、時効指数（以下
ＡＩと記す）（ゆ／ ｙ＝＝ ’）に及はす影響につい
て第１表掲記の鋼２について調べた結果を第３図に示す
。この実験ではＩＬ＝０．３〜ｉ、ｏ （ｍ）、θ：＝
２０〜１６０（度）、ＬＳ＝２０〜４５ （＋ （マ１
１／ｍ１ｎ）の範囲に亘って変化させた。
Ｌ Ｓとの比、Ｉｔ・θ／ＬＳの値が、時効指数（以下
ＡＩと記す）（ゆ／ ｙ＝＝ ’）に及はす影響につい
て第１表掲記の鋼２について調べた結果を第３図に示す
。この実験ではＩＬ＝０．３〜ｉ、ｏ （ｍ）、θ：＝
２０〜１６０（度）、ＬＳ＝２０〜４５ （＋ （マ１
１／ｍ１ｎ）の範囲に亘って変化させた。
第３図から、［（・θ／■、Ｓの値が少なくとも３以下
であれ＋＝、ｌ’、■λｉ が変化してもＡＩを４．ｋ
ｇ／門２１〕Ｌ下に低（１にさ中ることができるっ連れ
焼鈍法において、イ′１冷、析出処理を行なうのはこの
ＡＩを低下さ硅ること（（あり、ＡＩが４ ｋｆＪ ／
ｙｍ ２を越えると、スキンパス（＋ Ｉｌｌ ７ｊ
１された銅板が室温において時効が；ＩＱ行Ｉ７、降伏
点の上昇、降伏点伸びの増大、全伸びので、（、少等を
生ずることが知られており、４ｋ１７／ｖｍ２以下にす
ることが必要である。
であれ＋＝、ｌ’、■λｉ が変化してもＡＩを４．ｋ
ｇ／門２１〕Ｌ下に低（１にさ中ることができるっ連れ
焼鈍法において、イ′１冷、析出処理を行なうのはこの
ＡＩを低下さ硅ること（（あり、ＡＩが４ ｋｆＪ ／
ｙｍ ２を越えると、スキンパス（＋ Ｉｌｌ ７ｊ
１された銅板が室温において時効が；ＩＱ行Ｉ７、降伏
点の上昇、降伏点伸びの増大、全伸びので、（、少等を
生ずることが知られており、４ｋ１７／ｖｍ２以下にす
ることが必要である。
１〕ノ土り実１１．＜Ｉ結里から、連トに１焼鋪におけ
る薄鋼板の冷却方法としてロール冷却を行なう場合、Ｈ
＠θ７１．：； ≦３ ・・・・・・・・・（２）の条
ｆ１で枠業すれば、ＡＩを十分低くすることができる。
る薄鋼板の冷却方法としてロール冷却を行なう場合、Ｈ
＠θ７１．：； ≦３ ・・・・・・・・・（２）の条
ｆ１で枠業すれば、ＡＩを十分低くすることができる。
牛だ、冷却ロール間隔１） （巻付角θを２等分する２
面間の距ｐ：Ｉｆ）と冷却ロールへの薄鋼板の巻付角θ
との関係＆」、第１図に示し７たＩ）、Ｉｔ、０の（−
ζイ１１１学的閂係より次式となる。
面間の距ｐ：Ｉｆ）と冷却ロールへの薄鋼板の巻付角θ
との関係＆」、第１図に示し７たＩ）、Ｉｔ、０の（−
ζイ１１１学的閂係より次式となる。
前記Ｎ≧３の安住を用いれば上式ｔ、ｔ：となる。（３
）式の条件を満足しておれｉｌ゛、Ｙ Ｉｔを５０チ以
下とし、寸だＡＩを４ｋ１７／＋ｏ＋”以下とすること
ができる。
）式の条件を満足しておれｉｌ゛、Ｙ Ｉｔを５０チ以
下とし、寸だＡＩを４ｋ１７／＋ｏ＋”以下とすること
ができる。
（３）式は、２本のロール径１１および巻ｆ″１角θが
等しい場合の式であるがロール径が異なる場合でも、プ
こだ し Ｉｔ’、θ′：前段のロールの半径１巻付角Ｉｔ 、θ
；後段のロールの半径１巻付角となり、 の場合は（３）式がそのまま成立し、 の場合はΔ１がより小さくなり安全側にある。
等しい場合の式であるがロール径が異なる場合でも、プ
こだ し Ｉｔ’、θ′：前段のロールの半径１巻付角Ｉｔ 、θ
；後段のロールの半径１巻付角となり、 の場合は（３）式がそのまま成立し、 の場合はΔ１がより小さくなり安全側にある。
従って、ロールの径お１、び巻付角が異なる場合には（
３）式の１（、θの値と１．て、大きい方の値を採るも
のとずればよい。
３）式の１（、θの値と１．て、大きい方の値を採るも
のとずればよい。
連続１！’（ｆ・１シに卦けるロール冷却の最も重要な
点は冷却速度をどのように定め、その速度を如何に制御
するかにある。ロール冷却の冷却速度は、■ロール本ｌ
（、■ロール間隔、■巻付角、■ロール内の冷媒の種・
ｉ（ｌ゛ｊと温度、■通板法度に依存する。これら■〜
■を円１１１！：することによってロール冷却の冷却速
度を制イ・・１１することができる。
点は冷却速度をどのように定め、その速度を如何に制御
するかにある。ロール冷却の冷却速度は、■ロール本ｌ
（、■ロール間隔、■巻付角、■ロール内の冷媒の種・
ｉ（ｌ゛ｊと温度、■通板法度に依存する。これら■〜
■を円１１１！：することによってロール冷却の冷却速
度を制イ・・１１することができる。
上記（２１、（３）式は、巻付角θ、ロール間隔１）、
通板速度■、１（をＪｊ正条件に規定するものである。
通板速度■、１（をＪｊ正条件に規定するものである。
以−にの実験は１．７＝ｔの冷却ロールによるものであ
るが、冷却ロールが２本以上の場合においても、同様の
条件が、Ｆ、＋７ ＋１４板の冷却ロール接触部と非接
触部どの関係において必要であり、どのＩ Ｉｖｌｌの
冷却ロールについても上述の条件が満足されなければな
らない。
るが、冷却ロールが２本以上の場合においても、同様の
条件が、Ｆ、＋７ ＋１４板の冷却ロール接触部と非接
触部どの関係において必要であり、どのＩ Ｉｖｌｌの
冷却ロールについても上述の条件が満足されなければな
らない。
実際操業」−１薄鋼板の冷却ロールへの巻付角θを変化
させて冷却速ＩＷ制御を行なう場合に、高い冷却速度を
要求する製品では、多数の冷却ロールのうち少なくとも
１本Ｊ、：Ｊ、 ＋７ ＆ｌ−そのロールの可変巻付角
θの範囲を最大にするのが効果的である。
させて冷却速ＩＷ制御を行なう場合に、高い冷却速度を
要求する製品では、多数の冷却ロールのうち少なくとも
１本Ｊ、：Ｊ、 ＋７ ＆ｌ−そのロールの可変巻付角
θの範囲を最大にするのが効果的である。
従って、」二連の＋２＋ 、 （３）式の条件は、該冷
ｌ−１１０−ルの最大巻付角θＭのときに満足している
ことが必要である。
ｌ−１１０−ルの最大巻付角θＭのときに満足している
ことが必要である。
ロール冷却の冷却帯の設計に当っては、薄鋼板の通板速
度や所望冷却速ＩＷ等との兼合いで最大巻付角θ）（を
どの程度に定めるか事前に法定Ｌ７でおき、その０Ｍに
対してｌ）／Ｉｔが（３）式で規定される範囲内にある
ように予め投首１しておくことによって、良質な所望材
質の薄鋼板を製造する操業条件を確保することができる
。
度や所望冷却速ＩＷ等との兼合いで最大巻付角θ）（を
どの程度に定めるか事前に法定Ｌ７でおき、その０Ｍに
対してｌ）／Ｉｔが（３）式で規定される範囲内にある
ように予め投首１しておくことによって、良質な所望材
質の薄鋼板を製造する操業条件を確保することができる
。
本発明は以」二に詳述した通り、薄鋼板の連井゛肥焼鈍
において、薄鋼板を均熱後、複数の冷却ロールに薄鋼板
を接触させて冷却する場合に、任意の隣接する２本の冷
却ロールのロール径の大きい方のロールの半径Ｒと、Ｐ
！ｔ＠板の冷却ロールへのｈ・１大巻付角θＭと、該隣
接する２本のロールの薄鋼板巻付角を２等分する２面間
の距１ｉｉ［１）と、薄＋１１板の】：ｒ＋ ４Ｍ ’
＞□：４ ｆｒ＋−１、＋５．１−’７ｉ、ｔ’＋ｉｌ
ｉｌｌ： （２） 、 （３）式の通り規定して冷却
イｉ：’ｉｉなうことに・（・）ろ。
において、薄鋼板を均熱後、複数の冷却ロールに薄鋼板
を接触させて冷却する場合に、任意の隣接する２本の冷
却ロールのロール径の大きい方のロールの半径Ｒと、Ｐ
！ｔ＠板の冷却ロールへのｈ・１大巻付角θＭと、該隣
接する２本のロールの薄鋼板巻付角を２等分する２面間
の距１ｉｉ［１）と、薄＋１１板の】：ｒ＋ ４Ｍ ’
＞□：４ ｆｒ＋−１、＋５．１−’７ｉ、ｔ’＋ｉｌ
ｉｌｌ： （２） 、 （３）式の通り規定して冷却
イｉ：’ｉｉなうことに・（・）ろ。
本・Σｌ−明力法により、薄（１・１板製造工程の連続
焼鈍において薄鋼板を冷却ロールを用いて冷却し、所望
の側材特性を°得ることができるようになった。
焼鈍において薄鋼板を冷却ロールを用いて冷却し、所望
の側材特性を°得ることができるようになった。
濃、た、良好な材質の薄年板を得るためのロール冷却装
置の設計指金１が明確となった。
置の設計指金１が明確となった。
込Ｃつに、本ポ明方法により、ロール冷却方法における
；；）！蟇；・１仮旧料ＩＩＨ７，１，！％及１・了す
各要因が明らかとなったので、これらの要因、例えに１
、巻伺角θ、冷却ロールの一定方向の中心距離り、通板
速度１．Ｓ等に？ｔＮＩｉ板士」料に応じた制御目標値
を側方して制御する（−とがｎｌ能となった。
；；）！蟇；・１仮旧料ＩＩＨ７，１，！％及１・了す
各要因が明らかとなったので、これらの要因、例えに１
、巻伺角θ、冷却ロールの一定方向の中心距離り、通板
速度１．Ｓ等に？ｔＮＩｉ板士」料に応じた制御目標値
を側方して制御する（−とがｎｌ能となった。
次に本〜へ明の実ノイ）１例をあげて本発明のすぐれた
効果をｌｊ’Ｊ、明ずろが、本発明はもちろんこのよう
な実施例のみに局限’；’％ｊ＋るものではなく、本発
明の１１’７神を逸脱しない範囲内において種々の改変
を施し得Ｚ）もｔ７）である。イ′１１えは、燐添加極
低炭素鋼の１ｉ；ζ性の改Ｉ）す等を木梵明方法に」２
り行なうことが可能でホ）る。ず々わｔ） 、”Ｈの組
成にも依存するが、燐に、しろ４１１反・つ１Ｆｒｒ化
温１］（領域、１ ／、宸、１、炭り）く化・吻形１１
す元本、Ｆｌｌ 、ｆばｉ’ｊ、、 Ｎ ｂ、 Ｚ ｒ
等と炭車、窒末スたし）へ怜。
効果をｌｊ’Ｊ、明ずろが、本発明はもちろんこのよう
な実施例のみに局限’；’％ｊ＋るものではなく、本発
明の１１’７神を逸脱しない範囲内において種々の改変
を施し得Ｚ）もｔ７）である。イ′１１えは、燐添加極
低炭素鋼の１ｉ；ζ性の改Ｉ）す等を木梵明方法に」２
り行なうことが可能でホ）る。ず々わｔ） 、”Ｈの組
成にも依存するが、燐に、しろ４１１反・つ１Ｆｒｒ化
温１］（領域、１ ／、宸、１、炭り）く化・吻形１１
す元本、Ｆｌｌ 、ｆばｉ’ｊ、、 Ｎ ｂ、 Ｚ ｒ
等と炭車、窒末スたし）へ怜。
Ａ、、ｇ 、 Ｓ等の複合１７１出物の析出が１仏行す
る温＋ｒｇ領賊にｐける緩除が＜’＋Ｍ板４１Ｔ〔を劣
化さぜるよつな喝自には本発明方法を有効に・・、適用
１ｚ）ことがＴｒｆ仲である。
る温＋ｒｇ領賊にｐける緩除が＜’＋Ｍ板４１Ｔ〔を劣
化さぜるよつな喝自には本発明方法を有効に・・、適用
１ｚ）ことがＴｒｆ仲である。
実施例
６本の冷却ロールを用いて連株入見ｔφのτ１−ル冷却
を行なったっ 使用鋼種は第２表に示すＪ ％ｌｉ Ｆｌ １へ７３で
ある。
を行なったっ 使用鋼種は第２表に示すＪ ％ｌｉ Ｆｌ １へ７３で
ある。
実栴例１〜２は、第１表の４泗１〜２と同一であり、実
施例３は板１’ｐ、 Ｏ，’３２ ｙａ ノブ’Ｊ ”
ｔ ｉｊＲ；Ｆｊ Ｃ之Ｉ Ｚ）。
施例３は板１’ｐ、 Ｏ，’３２ ｙａ ノブ’Ｊ ”
ｔ ｉｊＲ；Ｆｊ Ｃ之Ｉ Ｚ）。
実ノ相停止１〜３の各車のそれ毛′れの、１Ｍも１■鍋
な月利Ｉ侍性を第４図〜第６図に示した。第４図〜第６
図は横軸にＲ・θ閘／１．Ｓをとり、第４図は実％Ｈ（
ｆｌｌ １（複合組織高張力鋼板）のｅ′ト伏点ＹＳ（
ｋｐ／閂２）、４（Ｓ５図は実施例２（深絞り川４（・
１板）の伸び１゛二βは）、第６図は実施例３（軟質ブ
リギ原板）のロツクウ毛ル硬度１１１ｔ ３０ ’Ｉ’
を−そオｌそ゛ノ］示し、１ゾ１中ｆ（０Ｍ）は前記（
３）式の右辺を示す。
な月利Ｉ侍性を第４図〜第６図に示した。第４図〜第６
図は横軸にＲ・θ閘／１．Ｓをとり、第４図は実％Ｈ（
ｆｌｌ １（複合組織高張力鋼板）のｅ′ト伏点ＹＳ（
ｋｐ／閂２）、４（Ｓ５図は実施例２（深絞り川４（・
１板）の伸び１゛二βは）、第６図は実施例３（軟質ブ
リギ原板）のロツクウ毛ル硬度１１１ｔ ３０ ’Ｉ’
を−そオｌそ゛ノ］示し、１ゾ１中ｆ（０Ｍ）は前記（
３）式の右辺を示す。
ｇ８４図〜ｔ（へ６トイ１シ」、前記（２） 、 （３
）式を満足する条件で冷却さＪまた７１９年板がそれぞ
れの利質における最も主要な（−）料ｌ）〒性に優れて
いることな示してい
）式を満足する条件で冷却さＪまた７１９年板がそれぞ
れの利質における最も主要な（−）料ｌ）〒性に優れて
いることな示してい
ｔρ７１図Ｖ」ロール冷却方法の実験に用いたＶ置の１
１、’ｐ Ｅ （ｔ＋Ｉ而ｐ面 、 ｉｒｒ、 ２．
ｌソＩ ｔＪ、複合組織高張力鋼＆ ’Ｚ） Ｖ（’
伏比（Ｙ Ｒ）のグラフ、９Ｖ ３図は遅時効性深絞り
鋼の時効Ｊ’＋’１ｌｉｌ （Ａ Ｉ ）のグラフ、第
４図〜第６図はそれぞれ実ＭＱ例の降伏点（ＹＳ）、伸
び（Ｅｔ）、硬度（ＩＩ Ｒ３０Ｔ ）のグラフである
。 １・・・ガス冷却部、２・・・＝も内ロール、３・・・
薄鋼板、４・・・冷却ロール。 特Ｗ［出願人 川崎製鉄株式会社 三菱重工業株式会社 代理人 弁理士 小 杉 佳 男第２図 冷却速度、 ＭＬ 、 Ｖ□（喝） １ ２ ４ ５６
Ｒ（ｓ− 第４図 第５図 ＲＯＭ／ＬＳ→ Ｒｅ、／ＬＳ −＝’
１、’ｐ Ｅ （ｔ＋Ｉ而ｐ面 、 ｉｒｒ、 ２．
ｌソＩ ｔＪ、複合組織高張力鋼＆ ’Ｚ） Ｖ（’
伏比（Ｙ Ｒ）のグラフ、９Ｖ ３図は遅時効性深絞り
鋼の時効Ｊ’＋’１ｌｉｌ （Ａ Ｉ ）のグラフ、第
４図〜第６図はそれぞれ実ＭＱ例の降伏点（ＹＳ）、伸
び（Ｅｔ）、硬度（ＩＩ Ｒ３０Ｔ ）のグラフである
。 １・・・ガス冷却部、２・・・＝も内ロール、３・・・
薄鋼板、４・・・冷却ロール。 特Ｗ［出願人 川崎製鉄株式会社 三菱重工業株式会社 代理人 弁理士 小 杉 佳 男第２図 冷却速度、 ＭＬ 、 Ｖ□（喝） １ ２ ４ ５６
Ｒ（ｓ− 第４図 第５図 ＲＯＭ／ＬＳ→ Ｒｅ、／ＬＳ −＝’
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｆ７ｔｉｉ板の連続焼鈍において薄鋼板を均熱後
視数の冷却ロールに薄鋼板を接触させて冷却するに当り
、１−記２式を７１ｆ□ＩＮ足する条件により冷却する
ことを′１′ｒ徴とする薄鋼板のロール冷却方法。 （１） ＩＬ・θ＞（／Ｔ、Ｓ ≦３ここに Ｉ（、：隣接する２本の冷却ロールのうち大径の冷却ロ
ールの半径（ｎｓ ） θＭ：玲却ロールへの薄鋼板の巻付用能な最大基イ′−
１角（ロール中心角）（度）’ ”’ ：ｖ”ｔ’ ＋
１−’１４にのｊ（’を板速度（ｍ／分）１） ： 隣
接する２本の冷却ロールの各巻付角を２等分する２面間
の距離（ｍ ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636582A JPS5956532A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 連続焼鈍における薄鋼板のロ−ル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636582A JPS5956532A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 連続焼鈍における薄鋼板のロ−ル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956532A true JPS5956532A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6234807B2 JPS6234807B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=15830044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16636582A Granted JPS5956532A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 連続焼鈍における薄鋼板のロ−ル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738733A (en) * | 1986-01-09 | 1988-04-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for heat-treatment of a strip |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16636582A patent/JPS5956532A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738733A (en) * | 1986-01-09 | 1988-04-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for heat-treatment of a strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234807B2 (ja) | 1987-07-29 |
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