DE1483247B2 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißbleches - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten WeißblechesInfo
- Publication number
- DE1483247B2 DE1483247B2 DE1483247A DEJ0029052A DE1483247B2 DE 1483247 B2 DE1483247 B2 DE 1483247B2 DE 1483247 A DE1483247 A DE 1483247A DE J0029052 A DEJ0029052 A DE J0029052A DE 1483247 B2 DE1483247 B2 DE 1483247B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal strip
- tensile strength
- tinplate
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
15
20
25
35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißblechs aus
unlegiertem Kohlenstoffstahl.
Bei der Herstellung von Weißblech höherer Festig- ..:
keit wird der Stahlstreifen nach dem Anlassen einer zweiten Kaltverformung vor oder nach dem Verzinnen
unterworfen.
Normalerweise liegt das Ausmaß dieser zweiten Kaltverformung in der Größe von 25—35%. Ein
derartiges Weißblech kann eine Dicke von 0;13 bis 0,38 mm und eine Zugfestigkeit von 56 bis etwa
77,34 kg/mm2 aufweisen, welche beträchtlich höher als die Festigkeit von herkömmlichem Weißblech ist.
Jedoch ist die Dehnbarkeit eines solchen Produktes schlecht; sie beträgt weniger als 1 % bei 50 mm.
Zum Erzielen höherer Festigkeitswerte muß ein solches Weißblech in der Regel nitriert werden.
Die Anwendung der Kalthärtung durch Kaltverformung, um die gewünschte Festigkeit bei dünnen
Stahlblecherzeugnissen zu erzielen, hat insbesondere bei doppelt verformten! Weißblech beträchtliche
Nachteile. Zusätzlich zu.der schlechten Dehnbarkeit oder Formbarkeit ist doppelt verformtes Weißblech
auch durch einen hohen Grad an Richtungsabhängigkeit oder Anisotropie gekennzeichnet, d. h., es weist
wesentlich unterschiedliche mechanische Eigenschaften in Längs- und in Querrichtung in Bezug auf die
Walzrichtung auf. : ·■■-.;-'
In der US-PS 20 13 249 wird eine Wärmebehandlung von Kohlenstoffstählen mit 0,05 bis 0,4% Kohlenstoff
und bis, zu 0,5% Mangan beschrieben. Derartige als »cold rolled steel« ,bezeichneten Produkte werden auf
eine Temperatur erhitzt, die von Rotglut bis zum Schmelzpunkt des Stahles reicht, wobei vorzugsweise
auf eine Temperatur zwischen 482 und 8990C erhitzt wird. Danach wird.der erhitzte Werkstoff in einem
Abschreckmittel abgeschreckt. Die Zugfestigkeit soll mindestens doppelt so hoch sein wie bei dem
; Ausgangswerkstoff. r-
. In »Proceedings of the Royal Society of London«, Vol. 259 (1961) S. 45-58, insbesondere S. 52/53 sind im
Zusammenhang mit der Martensitumwandlung in .. Kohlenstoffstählen bei Kohlenstoffgehalten von 0,1 bis
0,2% beim Abschrecken auf Raumtemperatur Nadeln aus Anlaßmartensit festgestellt worden. Diese Untersuchung
erfolgte indessen bei einem Werkstöffrder 0,69% Mn, 0,06% CrSnd θ£9% Ni bei einem Kohlenstoffgehalt
von 0,12% aufweist.......,..,,;.., · ■ ■?.
Die der Erfindung zu. Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren-zum Herstellen eines
hochzugfesten Weißbleches aus unlegiertem Kohlenstoffstahl anzugeben, welches es erlaubt, Blechbänder
mit überraschend guter Dehnbarkeit bei äußerst hohen Festigkeitswerten herzustellen. ;:'
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein dünnes Blechband aus dem unlegierten
Kohlenstoffstahl mit 0,03 bis 0,25% Kohlenstoff und 0,20 bis 0,60% Mangan und einer Dicke von 0,005 bis
2,54 mm in kaltverfestigtem Zustand mit einem Kaltverformungsgrad von wenigstens 40% durch eine Heizzone geführt wird, in welcher das Blechband auf eine
Temperatur oberhalb des kritischen A3-Punktes des Stahles erhitzt und vollständig austenitisiert wird, und
daß das Blechband danach schnell und gleichmäßig mit ■ einer Geschwindigkeit abgeschreckt wird, die oberhalb
der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit liegt mit der - Maßgabe, daß das erzielte Gefüge im wesentlichen aus
Anlaßmartensit besteht und das Blechband eine Zugfestigkeit von wenigstens 91,4 kg/mm2 und eine
Dehnung bei 50 mm von wenigstens 1,5% aufweist.
Zweckmäßig beträgt der Kaltverformungsgrad we-. nigstens60%..·■:;·.: Jü^,.fi-!;j?::;h«W
Das Blechband weist:vorteilhaft eine Zugfestigkeit von 105,5 bis 175,8 kg/mm2 und eine Dehnung bei 50 mm
von 1,5bis 10%'auf..,^" ',!'.^'''''''Z
Die einzuhaltende Temperatur'beträgt zweckmäßig in Abhängigkeit von dem Kohlenstoffgehalt 900 bis
11500C, wobei das Blechband eine Dicke von 0,05 bis
13 mm aufweisen kann.
Nach dem Abschrecken kann das Blechband dressiert werden, um es zu glätten.
Die überraschend gute Dehnbarkeit des hochzugfesten Blechbandes wird der Tatsache zugeschrieben, daß
der Martensit als Anlaßmartensit vorliegt und dieser Martensit eine feine Korngröße aufweist und daß das
Ausgangsmaterial in einem kaltverformten und dadurch kaltgehärteten Zustand vorlag. Hohe Festigkeiten
lassen sich bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt leicht erzielen, jedoch wird mit dem vorgeschlagenen
Verfahren ein dünnes Blechband mit ,den genannten wünschenswerten physikalischen Eigenschaften schon
bei geringem Kohlenstoffgehalt erhalten, wobei ein
derartiges Blech leicht zu beschichten, zu bestreichen
und einfach zu schweißen ist. ■--
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels.. ·. ,, ..·: .:-..;
Der Ausdruck_»kaitgehärtet<<, der. hier „verwendet
wird, bezieht sich auf ein Blechband, welches nach Warmwalzen, Beizen Und Kaltverformen mit einem
Kaltverformungsgrad von mindestens 40%, vorzugsweise wenigstens 60%, keinem Anlassen unterzogen
worden ist. Das kaltgewalzte Blechband im kaltgehärteten Zustand kann bei einer Breite von 45,7 bis 182 cm,
eine Zugfestigkeit von etwa 70,3 kg/mm2 bei schlechter Dehnbarkeit, d. h. weniger als 1 % Dehnung bei 50 mm
aufweisen.
Das kaltverformte Blechband wird von einer Rolle durch eine Führung und einen Schiingenkanal zu einer
üblichen Reinigungs-und Spülvorrichtung geführt, in welcher die Reste des Walzöls entfernt werden. Das
gesäuberte Blechband läuft dann durch einen Ofen, wo es auf die Austenitisierungstemperatur gleichmäßig
erhitzt wird. τ. .... —
Unmittelbar nach dem Verlassen des Ofens läuft das Blechband in ein Abschrecksystem,'wo es mit einer
Geschwindigkeit auf Umgebungs- oder Raumtemperatur abgeschreckt wird, die über der kritischen
Abkühlungsgeschwindigkeit liegt. Im allgemeinen erfordert dies ein Abschrecken von der Ofentemperatur bis
herab zur Temperatur des Beginns der Martensitbildung
in 0,1 bis 0,4 see, und zwar in Abhängigkeit von der Abschrecktemperatur. Die während des Abschreckens
gebildete Oxydhaut wird durch Beizen in einem Säurebad entfernt. .-..
Die Gleichförmigkeit der Abschreckung ist nicht nur deshalb wichtig, um ein Blechband mit gleichförmigem
Gefüge und gleichförmigen mechanisch-technologischen Eigenschaften zu erhalten, sondern auch darum,
um ein Werfen und einen Verzug" des Blechbandes zu vermeiden. Eine unregelmäßige Verdampfung des
Wassers oder eines anderen Abschreckmediums bei Berührung mit dem Blechband: kann wesentliche
Unterschiede in den Wärmeübertragungsgeschwindigkeiten
zwischen Abschnitten der Bandoberfläche, die mit dem flüssigen Wasser in Berührung sind, und
anderen Abschnitten zur Folge 'haben, die; mit Wasserdampf in Berührung sind. Diese Unterschiede
bewirken unterschiedliche Geschwindigkeiten der Zusammenziehung im Blechband und haben Abschreckspannungen
sowie eine Verformung zur Folge.-Die notwendig hohe Abkühlungsgeschwindigkeit und.die
gewünschte Gleichförmigkeit der Abschreckung wird, durch einen hohen Grad an Turbulenz und einer hohen
Volumengeschwindigkeit des Wasserflusses erzielt. r _u;
Obwohl Wasser das bevorzugte Abschreckrnedium
ist, können andere Medien, einschließlich Sole oder andere wäßrige Salzlösungen, öl, flüssiger Stickstoff
usw. verwendet werden. Unabhängig von dem verwen-
5,deten flüssigen Abschreckmedium■·«muß jedoch die
JVolumengeschwindigkeit des Abschreckflüssigkeitsflus-
ses hoch genug sein, um eine Abkühlgeschwindigkeit zu erzielen, die übe'r'derzur Umwandlung von Austenit in
' --■ Martensit erförderlichen kritischen-^'Geschwindigkeit
ίο liegt, und die Turbulenz der Abschreckflüssigkeit relativ
. zum Blechband muß groß genug- sein, um die : Ansammlung eines Dampffilmes zu verhindern, der zu
.-einem ungleichförmigen Abschrecken und infolgedessen
zu einem Verzug des Streifens führen würde.
15 Typische Durchlaufgeschwindigkeiten bei dem kontinuierlichen Verfahren liegen im Bereich von 30,5 hi bis 610m je Minute in Abhängigkeit: vom -Maß 'des Blechbandes und vom Kohlenstoffgehalt' Trotz'der hohen Abkühlungsgeschwindigkeit findet ein Anlassen 20 des Blechbandes während der kurzen Zeit statt, die zum Abkühlen von dem Martensitumwandlungstemperatur- - bereich bis zur -Umgebungstemperatur 'oder"" zur , ;Wassertemperatü?leTiötigt wird.'
15 Typische Durchlaufgeschwindigkeiten bei dem kontinuierlichen Verfahren liegen im Bereich von 30,5 hi bis 610m je Minute in Abhängigkeit: vom -Maß 'des Blechbandes und vom Kohlenstoffgehalt' Trotz'der hohen Abkühlungsgeschwindigkeit findet ein Anlassen 20 des Blechbandes während der kurzen Zeit statt, die zum Abkühlen von dem Martensitumwandlungstemperatur- - bereich bis zur -Umgebungstemperatur 'oder"" zur , ;Wassertemperatü?leTiötigt wird.'
Der Dressierschritt, dem das abgeschreckte Blech- 25 band zur Glättung seiner Oberfläche unterworfen
~ werden kann, soll 5% nicht überschreiten.
Nach dem Glattwalzen des Blechbandes kann dieses
dann auf herkömmliche elektrolytische ,Arbeitsweise mit Zinn überzogen werden, wobei die Einzelheiten
jo dieses Vorganges dem Fachmann 'bekannt sind. Nach
' einer anderen Möglichkeit kannn das Blechband
galvanisiert oder mit Aluminium überzogen werden.
Beispiel Λ_-.-:-- ·.··.:;
Ein' Blechband aus reinem Kohlenstoffstahl, beste-
hend aus 0,14%.C, 0,48% Mn, 0,009% P, 0,028% S,
::;0,0p3% St 0,03% Cu, 0,013% Av0,02% Ni wurde auf
927°C erhitzt, d. h. über den kritischen A3-Punkt und
40 danach schnell und gleichmäßig erfindungsgemäß abgeschreckt ;Die:-erzielte"; Zugfestigkeit ;; betrug
•139,5 kg/mm2 bei einer Dehnung(50 mm) von 3,5%. ·-■
■■■■-';■"■;;;,·; oGinöCl .:;?■■ ;--·■;;·. ■.;::;■■■.];'■ ,::-<-:r:,b ~xyi \>-c fy-i'-rr-,....,
,.,,.,-■ ,■-, ;-·.·.:.:--. .Beispiel, U^i-.syAr.ni-Q ;;b Wν
4Γ> ΐ';Eine Reihe kontinuierlicher' Durchgänge wurde in
einer handelsüblichen Vorrichtung durchgeführt, wobei Seewässer als 'Abschreckmittel Verwendet' würde.'Das
"Ausgangsrhaterial war in: jedem Fall ein kaltgewalztes
-—-Blechband voller Härte von 83,2cm Breite mit einer
.50 Zugfestigkeit von 70,3 kg/mm2 und einer Dehnung bei A 50 mm von weniger als 1 %. Die chemischen Analysen
--—und -Versuchsdaten sind in der folgenden Tabelle • ? dargestellt: ,
Maß | ■ i^. | P« | •,te::-.:d S | jaäfn-io'ii-i-Si or:; | |
Durchgang | .!(mm) .■;.·■.·■/ | Chemische Analyse (%) ■:. -r | |||
Nr, 'ί^;:::Λ | |||||
; Ρ,213 ,;.,::, 0,09 :τ!Ρο~^'-0,45 \:<·ι ^Ci 0,012 . :.--b^ 0,022 i ':s'.t ^0,010 ^Xr.j <
0,203 ν 0,11 : k::\C :0J4 ν i>
0,012 ^ : -0,021 -- -0,004'{-'
0,201 : ; 0,19 : ·:;;·; 0,42' ;: ;:0,016 :;y ;-;:0,022j; ■ 0,011 : Γ:
0,018
;;0,016
0,013
Die Verfahrensdaten für die vier Durchgänge sind in Tabelle II wie folgt gezeigt: '
Durchgang Geschwindigkeit Stahlabschreck- Wassertemperatur 0C
Nr. '■'■ ■■··'' (m/min) ·" - (0C) · - : -Eintritt Austritt
Wasserdurchfluß (Ltr./min) Einlaß Spritzdüsen
191-228 .
137-145
145-156 :
150-159
137-145
145-156 :
150-159
3-938
944-955
911-960
.927 "f.·"-'
911-960
.927 "f.·"-'
15,6-18,3
15,6-18,3 15,6-18,3-.15,6-18,3
18,9-23,3.
18,9-23,3
.8,9-23,3
; 18,9-23,3
18,9-23,3
.8,9-23,3
; 18,9-23,3
■2740 -2740 :-2740
2650 2650 2650 2650
*) Temperatur des erwärmten Blechbandes direkt vor der Berührung mit dem Abschreckwasser. *
,·.-_: Schlif fbilder der Prüf proben des erfindungsgemäß
abgeschreckten Blechbandes zeigten, daß das Gefüge in jedem Fall vollständig aus Anlaßmartensit bestand.
Die .. Eigenschaften des Weißbleches nach einem
Die .. Eigenschaften des Weißbleches nach einem
: ;r ; Tabelle III · : -. · : . . . ; :: ■-'
Dressierstich von weniger als 0,5% sind in der Tabelle III wiedergegeben, wobei der Kohlenstoffgehalt und die
Maße der Einfachheit halber wiederholt werden. ·:·::.■■:'
<:.<-.
Durchgang Nr. 1 ·
Kohlenstoff
Maß, mm
Maß, mm
Zugfestigkeit, kg/mm2
Dehnung, % bei 50 mm
Olsen-Dehnbarkeit, mm
Rockwell-Härte, 30-N
Beizverzögerung*)
Dehnung, % bei 50 mm
Olsen-Dehnbarkeit, mm
Rockwell-Härte, 30-N
Beizverzögerung*)
*) Die Beizverzögerungsprüfung und die ATC-Prüfung werden in »Tinplate Testing« (Mai 1960) vom
Tin Research'Institute, Anhang XII bzw. Anhang XIV beschrieben.
0,09 | 0,09 | 0,11 | 0,19 |
0,145 | 0,213 | ; .; 0,203 ■'■'■■ | 0,201 |
122,3 | 121 | 133 .'.'. ' | 156 |
1,5-2,0 | 2,5-3,0 | - 2,0-2,5 ;r | 2,0-2,5 |
3,91 | 4 | 3,83 | 3,83 |
53 | 53 | 58 | 63 |
5 | 6 | 3 | |
0,02 | .0,04 | 0,03 | 0,03 |
.,, Aus den oben angegebenen Daten ist zu ersehen, daß
das Produkt eine außergewöhnlich hohe Festigkeit selbst bei sehr dünnen Maßen aufwies. Darüber hinaus
war die Dehnbarkeit des Produktes gleichförmig gut, selbst beim höchsten Kohlenstoffgehalt im Durchgang
4. Der Korrosionswiderstand^ wie er durch die Beizverzögerungsprüfung und die ÄTC-Prüfung gemessen
wird, war ganz ausgezeichnet. Obwohl es in Tabelle III nicht gezeigt wird, war der Unterschied zwischen
den Längs- und Quermessungen der Zugfestigkeit gering, so daß das Produkt im wesentlichen isotropisch
war. .... - . ■ ■■ .-.· . ■.;■ ■ ■;■
Zusätzlich dazu wurden Rockwell-Härtemessungen
(30-N) jeweils in 25 mm Abstand quer über die Breite jedes Blechbandes mit den folgenden Ergebnissen
vorgenommen: ; ;.,.■;;,;: ■..■- .;,::-,:;,
Durchgang
Zentralwert und Abweichung
I | 53+3 |
2 | 54,5+2,5 |
3 | 58+1 |
4 ■ | 63 + 1 |
Es geht demnach aus der gleichförmigen Härte des Blechbandes hervor, daß eine gleichförmige Abschrekkung
durchgeführt wurde und daß ein sehr gleichförmiges Gefüge aus Anlaßmartensit erzielt wurde.
Die Prüfergebnisse zeigen, daß durch die erfindungsgemäße
Behandlung ein kaltgewalztes Blechband voller Härte mit einer Zugfestigkeit von etwa 70,3 kg/mm und
sehr schlechter Dehnbarkeit (weniger als 1% Dehnung bei 50 mm) in ein Blechband umgeformt wird, welches
eine bessere Zugfestigkeit und stark verbesserte
Dehnbarkeit aufweist. : . . -
Ein weiterer wichtiger Vorteil des gemäß der Erfindung hergestellten Weißbleches liegt in seiner
merklichen Bruchfestigkeit im Vergleich zu den bislang in kontinuierlichen Verfahren hergestellten Bändern.
Das erfindungsgemäß behandelte Blechband ist weit weniger empfindlich, da Kantenrisse nicht dazu neigen,
sich so leicht auszudehnen, so daß das Blechband weit weniger reißt Dieser Vorteil ist bei abnehmender Dicke
des Blechbandes von steigender Bedeutung.
Claims (6)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißbleches aus unlegiertem
Kohlenstoffstahl, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnes Blechband aus dem unlegierten
Kohlenstoffstahl mit 0,03 bis 0,25% Kohlenstoff und 0,20 bis 0,60% Mangan und einer Dicke von 0,005 bis
2,54 mm in kaltverfestigtem Zustand mit einem Kaltverformungsgrad von wenigstens 40% durch
eine Heizzone „. geführt wird, in welcher das
Blechband auf ."eine ^Temperatur oberhalb- des
kritischen ' Ä3-Punktes des Stahles ' erhitzt' und vollständig austenitisiert; wird,-und daß das Blech-,
band danach schnell und gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit abgeschreckt wird, die oberhalb7
der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit liegt, mit der Maßgabe, daß das erzielte Gefüge im wesentlichen
aus Anlaßmartensit besteht und das Blechband eine Zugfestigkeit von wenigstens 91,4 kg/mm2 und
eine Dehnung bei 50 mm von wenigstens 1,5% aufweist. '
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaltverformungsgrad wenigstens
60% beträgt. < £- ■· '·'.... ^-^ ■■■' '■■ ■'·'■_ '■■· '■ ■■
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband eine Zugfestigkeit von
105,5 bis 175,8 kg/mm2 und eine Dehnung bei 50 mm von 1,5 bis 10% aufweist. " ^ :-'"· : ; - ■..,
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperatur von 900 bis 11500C in
Abhängigkeit von dem Kohlenstoffgehalt eingehalten wird. :- -:.:■'.': ';'■ ·■<... ■:
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband eine Dicke von 0,05 bis
1,3 mm aufweist. . .:.. .,_.,,. „ . .,.,.. , . . ,.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abgeschreckte Blechband dressiert
wird. .·.·-·-■ ·
10
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US398626A US3378360A (en) | 1964-09-23 | 1964-09-23 | Martensitic steel |
US45358865A | 1965-05-06 | 1965-05-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1483247A1 DE1483247A1 (de) | 1969-03-20 |
DE1483247B2 true DE1483247B2 (de) | 1980-06-19 |
DE1483247C3 DE1483247C3 (de) | 1981-02-26 |
Family
ID=27016311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1483247A Expired DE1483247C3 (de) | 1964-09-23 | 1965-09-23 | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißbleches |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE670020A (de) |
CH (1) | CH469810A (de) |
DE (1) | DE1483247C3 (de) |
DK (1) | DK136911B (de) |
ES (1) | ES317653A1 (de) |
GB (1) | GB1057530A (de) |
IL (1) | IL24356A (de) |
LU (1) | LU49520A1 (de) |
NL (1) | NL151440B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0033600A3 (de) * | 1980-01-18 | 1981-11-25 | British Steel Corporation | Verfahren zur Herstellung von Stahl mit einer zweiphasigen Struktur |
JPS579831A (en) * | 1980-05-21 | 1982-01-19 | British Steel Corp | Steel production |
NL8500658A (nl) * | 1985-03-08 | 1986-10-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van dual phase verpakkingsstaal. |
CN100370054C (zh) * | 2001-06-15 | 2008-02-20 | 新日本制铁株式会社 | 镀有铝合金体系的高强度钢板以及具有优异的耐热性和喷漆后耐腐蚀性的高强度汽车零件 |
JP4825882B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2011-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法 |
DE102011056847B4 (de) | 2011-12-22 | 2014-04-10 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Stahlblech zur Verwendung als Verpackungsstahl sowie Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsstahls |
DE102011056846B4 (de) | 2011-12-22 | 2014-05-28 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Aufreißdeckels sowie Verwendung eines mit einer Schutzschicht versehenen Stahlblechs zur Herstellung eines Aufreißdeckels |
BR112014024324B1 (pt) * | 2012-03-30 | 2019-04-24 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Processo para fabricar um substrato de aço revestido recozido de recuperação para aplicações de embalagem e produto de aço de embalagem produzido desse modo |
DE102013101847B3 (de) | 2013-02-25 | 2014-03-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen Stahlblechs |
-
1965
- 1965-09-21 ES ES0317653A patent/ES317653A1/es not_active Expired
- 1965-09-21 GB GB40264/65A patent/GB1057530A/en not_active Expired
- 1965-09-22 IL IL24356A patent/IL24356A/en unknown
- 1965-09-22 DK DK487265AA patent/DK136911B/da unknown
- 1965-09-23 LU LU49520A patent/LU49520A1/xx unknown
- 1965-09-23 DE DE1483247A patent/DE1483247C3/de not_active Expired
- 1965-09-23 CH CH1314565A patent/CH469810A/de unknown
- 1965-09-23 BE BE670020D patent/BE670020A/xx unknown
- 1965-09-23 NL NL656512364A patent/NL151440B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH469810A (de) | 1969-03-15 |
LU49520A1 (de) | 1966-03-23 |
NL151440B (nl) | 1976-11-15 |
GB1057530A (en) | 1967-02-01 |
ES317653A1 (es) | 1966-03-16 |
IL24356A (en) | 1969-08-27 |
DE1483247C3 (de) | 1981-02-26 |
DE1483247A1 (de) | 1969-03-20 |
BE670020A (de) | 1966-03-23 |
NL6512364A (de) | 1966-03-24 |
DK136911B (da) | 1977-12-12 |
DK136911C (de) | 1978-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014116929B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts | |
DE2601443A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen thermischen behandeln von kaltwalzblechen und einrichtung zum ausueben des verfahrens | |
DE3142403C2 (de) | ||
DE1483247C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißbleches | |
DE2554163A1 (de) | Waermebehandlung fuer stabmaterial | |
DE2353034B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl | |
EP0088746B1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen | |
DE1242662B (de) | Verfahren zur Waermebehandlung kaltverformter Stahlbleche und -baender | |
WO2018050857A1 (de) | Flexible wärmebehandlungsanlage für metallisches band in horizontaler bauweise | |
DE2602007A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bandstahl oder streifenblech | |
DE3234574C2 (de) | ||
DE2551048C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Metallblechen | |
DE102015001438A1 (de) | Flexible Wärmebehandlungsanlage für metalisches Band | |
DE10234109A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder | |
DE1942731C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Kaltverformungseigenschaften von gewalztem Stahldraht | |
DE1608213B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warm und oder kaltfertiggewalz ten bandes und daraus umgeformten erzeugnissen aus ferriti schem chromstahl | |
DE2711041A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verzinkten blechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2601625C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergüten dünnwandiger Großrohre aus Stahl | |
DE2602656A1 (de) | Verfahren fuer die herstellung von walzstahlerzeugnissen | |
DE3007906C2 (de) | ||
DE2329459C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Zugfestigkeit oder der Zugfestigkeit und Duktilität von Stahl | |
DE2124041C3 (de) | Anwendung eines kontinuierlichen Wärmebehandlungsverfahrens auf stabförmige, untereutektoide Vergütungsstähle | |
DE2818215A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen waermebehandlung von walzblech | |
DE1433713C (de) | Verfahren zur Herstellung von ropingfreiem Chromblech | |
DE1458999C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaltbändern aus härtbaren Kohlenstoffstählen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |