JPS5952216B2 - ガス吹込用ノズルの交換方法 - Google Patents
ガス吹込用ノズルの交換方法Info
- Publication number
- JPS5952216B2 JPS5952216B2 JP6422479A JP6422479A JPS5952216B2 JP S5952216 B2 JPS5952216 B2 JP S5952216B2 JP 6422479 A JP6422479 A JP 6422479A JP 6422479 A JP6422479 A JP 6422479A JP S5952216 B2 JPS5952216 B2 JP S5952216B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- refractory material
- press
- hole
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、精錬炉において、その炉壁を通してガスを
浴面下に導入するための、例えば多種のガスを通す内管
と同心円状に配置された外管とを有する2重管ノズルの
交換方法に関する。
浴面下に導入するための、例えば多種のガスを通す内管
と同心円状に配置された外管とを有する2重管ノズルの
交換方法に関する。
例えば、転炉に上記の2重管を装着した場合、2重管ノ
ズルとその周囲の煉瓦積とをできるだけ均一に摩滅させ
ることが、転炉の寿命にとって最も重要である。
ズルとその周囲の煉瓦積とをできるだけ均一に摩滅させ
ることが、転炉の寿命にとって最も重要である。
ところが、実操業では、2重管ノズルとこれを直接囲繞
する煉瓦積は総じてこれ以外の煉瓦にくらべ多少早く摩
滅することが知られている。
する煉瓦積は総じてこれ以外の煉瓦にくらべ多少早く摩
滅することが知られている。
このため底吹転炉の場合、転炉を継続して使用する間に
1回ないし数回新しい炉底を挿設するのが通常である。
1回ないし数回新しい炉底を挿設するのが通常である。
この発明は、上記の煉瓦積を均一に摩滅させ、また、万
一尚早な摩滅が起った場合、ノズル交換のために炉を止
めることなくこれに対処しつるノズル交換法を提案する
ことを目的とするものである。
一尚早な摩滅が起った場合、ノズル交換のために炉を止
めることなくこれに対処しつるノズル交換法を提案する
ことを目的とするものである。
すなわちこの発明は、精錬炉の炉壁を通してガスを浴面
下に導入するためのノズル交換において、炉壁に開孔し
た上記ノズルの外径より10〜80mm大きな内径の孔
とその孔に挿入した上記ノズルとの隙間に耐火モルタル
を圧入することを要旨とするものである。
下に導入するためのノズル交換において、炉壁に開孔し
た上記ノズルの外径より10〜80mm大きな内径の孔
とその孔に挿入した上記ノズルとの隙間に耐火モルタル
を圧入することを要旨とするものである。
以下にこの発明方法を詳述するため図面に示す一実施例
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
第1図に、精錬炉の耐火材中の2重管ノズルを示すよう
に例えば、転炉の炉底あるいは転炉の側壁の鉄皮1を通
して煉瓦積等の耐火材2中に、外管4と外管4内にそれ
より小径の同心管なる内管5とによって環状空間6を有
する2重管ノズル3を埋設する。
に例えば、転炉の炉底あるいは転炉の側壁の鉄皮1を通
して煉瓦積等の耐火材2中に、外管4と外管4内にそれ
より小径の同心管なる内管5とによって環状空間6を有
する2重管ノズル3を埋設する。
外管4.内管5はそれぞれ独立したスリット部ガス導入
管7.内管ガス導入管8を介して、アルゴン、キセノン
、クリプトンのような不活性ガス、窒素、一酸化炭素の
ような中性ガス、二酸化炭素、酸素のような酸化性ガス
のうち1種又は2種以上のガスを供給する。
管7.内管ガス導入管8を介して、アルゴン、キセノン
、クリプトンのような不活性ガス、窒素、一酸化炭素の
ような中性ガス、二酸化炭素、酸素のような酸化性ガス
のうち1種又は2種以上のガスを供給する。
このような、炉壁を通しガスを浴面下に導入するための
、ノズルを使用して、2重管ノズル3を直接囲繞する耐
火材2が残余の耐火材よりも速く摩滅損傷して、漏斗状
凹部9を形成した場合、これを補修する方法として、耐
火材2の損傷のないレベルまで2重管ノズル3を押し進
め、その後漏斗状凹部9を注入、塗布あるいはスタンピ
ングなどで充填することができるが、2重管ノズル3を
押し進めたために、外管4と耐火材2との間に隙間が生
じ、上記漏斗状凹部の充填のみでは、この隙間からの溶
鋼もれの危険性がある。
、ノズルを使用して、2重管ノズル3を直接囲繞する耐
火材2が残余の耐火材よりも速く摩滅損傷して、漏斗状
凹部9を形成した場合、これを補修する方法として、耐
火材2の損傷のないレベルまで2重管ノズル3を押し進
め、その後漏斗状凹部9を注入、塗布あるいはスタンピ
ングなどで充填することができるが、2重管ノズル3を
押し進めたために、外管4と耐火材2との間に隙間が生
じ、上記漏斗状凹部の充填のみでは、この隙間からの溶
鋼もれの危険性がある。
そこで、耐火材2中に漏斗状凹部9が形成されると、新
しい2重管ノズル3と交換し、溶鋼もれが起らないよう
に、外管4と耐火材2との隙間を充填するのがよい。
しい2重管ノズル3と交換し、溶鋼もれが起らないよう
に、外管4と耐火材2との隙間を充填するのがよい。
この2重管ノズル3の交換時期の決定は、レーザー光線
等を利用して光学的に漏斗状凹部9を測定することによ
り決定できるが、炉外より内管5を通して炉内にL字形
に曲げた針金等の部材を挿通することにより測定できる
。
等を利用して光学的に漏斗状凹部9を測定することによ
り決定できるが、炉外より内管5を通して炉内にL字形
に曲げた針金等の部材を挿通することにより測定できる
。
すなわち、炉内に開口した2重管ノズル3の先端部に部
材のL字形の部位を掛け、該ノズル3の開口部から鉄皮
1までの距離を測ることにより交換時期を決定すること
ができる。
材のL字形の部位を掛け、該ノズル3の開口部から鉄皮
1までの距離を測ることにより交換時期を決定すること
ができる。
このようにして、2重管ノズル3の交換時期が決まると
、2重管ノズル3を耐火材2内より引き抜き後の耐火材
2中の孔にそって、2重管ノズル3の外径より10〜8
0mm大きな内径の孔を穿設する。
、2重管ノズル3を耐火材2内より引き抜き後の耐火材
2中の孔にそって、2重管ノズル3の外径より10〜8
0mm大きな内径の孔を穿設する。
もちろん、引き抜き後の孔を耐火材料で充填し、全く別
の位置に新たな孔を穿設することもできる。
の位置に新たな孔を穿設することもできる。
ここで、穿設した孔の内径が2重管ノズル3の外径より
10mm未満しか大きくない場合には、下述する耐火材
料の圧入が十分性なえず、該ノズル3の外径よ’) 8
0mm以上大きい場合は、耐火材料の圧入は出来るが、
多量の耐火材料を必要とし不経済であるばかりでなく、
充填した耐火材料の乾燥に時間を要する。
10mm未満しか大きくない場合には、下述する耐火材
料の圧入が十分性なえず、該ノズル3の外径よ’) 8
0mm以上大きい場合は、耐火材料の圧入は出来るが、
多量の耐火材料を必要とし不経済であるばかりでなく、
充填した耐火材料の乾燥に時間を要する。
なお、新しい管を挿入する際には、ノズル3先端開口部
を分離可能な蓋12で閉じ、異物等の侵入を防止し、ガ
ス吹込みに際して上記蓋を離脱するか、あるいは、高温
金属の影響によって蓋を破損する。
を分離可能な蓋12で閉じ、異物等の侵入を防止し、ガ
ス吹込みに際して上記蓋を離脱するか、あるいは、高温
金属の影響によって蓋を破損する。
この蓋には通常、鋼浴の熱により容易に焼失する厚紙が
使用される。
使用される。
次に第2図のこの発明方法の説明図に示すように、新し
い2重管ノズル3を上述した内径とする孔に遊挿するに
際し、該ノズル3が孔の中心に挿置するように、中心に
2重管ノズルの貫通孔を有する花形の耐火物板11を取
り付ける。
い2重管ノズル3を上述した内径とする孔に遊挿するに
際し、該ノズル3が孔の中心に挿置するように、中心に
2重管ノズルの貫通孔を有する花形の耐火物板11を取
り付ける。
耐火物板11を花形にすることにより、耐火材料10の
圧入に際して、該孔と耐火物板11の隙間より気体を孔
外に逃がすことができる。
圧入に際して、該孔と耐火物板11の隙間より気体を孔
外に逃がすことができる。
ここで、2重管ノズル3は耐火材2の損傷のないレベル
まで押し進めておく必要がある。
まで押し進めておく必要がある。
以上のごとく、新しいノズル3を耐火材2中の孔の中心
部に挿置すると、下述する耐火材料10の圧入機で鉄皮
1側より耐火材料1°0を圧入すiる。
部に挿置すると、下述する耐火材料10の圧入機で鉄皮
1側より耐火材料1°0を圧入すiる。
この圧入する耐火材料10は、高炉の出鉄口の閉鎖に用
いられりアルミナとシリカの混合物にタールを混ぜたタ
ールボタ、マグネシアペースト、高アルミナモルタルな
ど、通常用いられる耐火モルタルでもよい。
いられりアルミナとシリカの混合物にタールを混ぜたタ
ールボタ、マグネシアペースト、高アルミナモルタルな
ど、通常用いられる耐火モルタルでもよい。
1 耐火材料10の圧入機13は、第3図に示すごとく
、フレーム14はその後部に油圧シリンダ15を固設し
、そのピストン16が摺動可能なように耐火材料圧入筒
17を内設する。
、フレーム14はその後部に油圧シリンダ15を固設し
、そのピストン16が摺動可能なように耐火材料圧入筒
17を内設する。
この圧入筒17は、炉壁又は炉底内に先端を挿入した鉄
皮フラ;ンジ19で位置決めされる圧入ノズル18とそ
れぞれのフランジ部17a、18aで連結しである。
皮フラ;ンジ19で位置決めされる圧入ノズル18とそ
れぞれのフランジ部17a、18aで連結しである。
この圧入機13は耐火材料圧入筒17内の耐火材料10
をピストン16によって圧入ノズル18よりノズル3の
外管4と耐火材2との隙間に圧1人する。
をピストン16によって圧入ノズル18よりノズル3の
外管4と耐火材2との隙間に圧1人する。
なお、圧入に際し、2重管ノズル3の炉外開口部にシー
リングケース20を嵌合させ耐火材料10が該ノズル3
内に侵入しないようにする。
リングケース20を嵌合させ耐火材料10が該ノズル3
内に侵入しないようにする。
このように、外管4と孔との隙間に耐火材料170を圧
入した後、先に2重管ノズルは耐火材2の損傷のないレ
ベルまで押し進められているので、漏斗状凹部9を通常
の焼付剤によって充填して完了する。
入した後、先に2重管ノズルは耐火材2の損傷のないレ
ベルまで押し進められているので、漏斗状凹部9を通常
の焼付剤によって充填して完了する。
上述のごとく、この発明によるガス吹込用ノズデルの交
換方法は、このノズルを運転外に置くことなく、万一尚
早な摩滅が起ってもこれに対処し得るすぐれた交換方法
である。
換方法は、このノズルを運転外に置くことなく、万一尚
早な摩滅が起ってもこれに対処し得るすぐれた交換方法
である。
第1図は耐火材とノズルが損傷した状態を示す9精錬炉
の平面図と縦断面図、第2図はこの発明によるノズルの
交換に際し耐火材料の圧入状態を示す精錬炉の平面図と
縦断面図、第3図は耐火材料圧入機の縦断面図である。 図中1・・・・・・鉄皮、2・・・・・・耐火材、3・
・・・・・2重管ノズル、4・・・・・・外管、5・・
・内管、9・・・・・・漏斗状凹部、10・・・・・・
耐火材料、11・・・・・・花形耐火物板、13・・・
・・・圧入機、15・・・・・・シリンダ、17・・曲
圧入筒、18・・・・・・圧入ノズル、20・・・・・
・シーリングケース。
の平面図と縦断面図、第2図はこの発明によるノズルの
交換に際し耐火材料の圧入状態を示す精錬炉の平面図と
縦断面図、第3図は耐火材料圧入機の縦断面図である。 図中1・・・・・・鉄皮、2・・・・・・耐火材、3・
・・・・・2重管ノズル、4・・・・・・外管、5・・
・内管、9・・・・・・漏斗状凹部、10・・・・・・
耐火材料、11・・・・・・花形耐火物板、13・・・
・・・圧入機、15・・・・・・シリンダ、17・・曲
圧入筒、18・・・・・・圧入ノズル、20・・・・・
・シーリングケース。
Claims (1)
- 1 精錬炉の炉壁を通してガスを浴面下に導入するため
のノズルの交換において、炉壁に開孔した上記ノズルの
外径より10〜80mm大きな内径の孔とその孔に挿入
した上記ノズルとの隙間に耐火モルタルを圧入すること
を特徴とするガス吹込用ノズルの交換方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6422479A JPS5952216B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | ガス吹込用ノズルの交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6422479A JPS5952216B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | ガス吹込用ノズルの交換方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55158240A JPS55158240A (en) | 1980-12-09 |
JPS5952216B2 true JPS5952216B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=13251910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6422479A Expired JPS5952216B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | ガス吹込用ノズルの交換方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5952216B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037632A1 (fr) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Ajutage servant a injecter du gaz dans un metal en fusion et son utilisation |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058761B2 (ja) * | 1981-04-14 | 1985-12-21 | 川崎製鉄株式会社 | 底吹き羽口を有する転炉の炉底補修方法 |
-
1979
- 1979-05-24 JP JP6422479A patent/JPS5952216B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996037632A1 (fr) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Ajutage servant a injecter du gaz dans un metal en fusion et son utilisation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55158240A (en) | 1980-12-09 |
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