JPS5950756A - 電機巻線の製造方法 - Google Patents
電機巻線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5950756A JPS5950756A JP16151882A JP16151882A JPS5950756A JP S5950756 A JPS5950756 A JP S5950756A JP 16151882 A JP16151882 A JP 16151882A JP 16151882 A JP16151882 A JP 16151882A JP S5950756 A JPS5950756 A JP S5950756A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- sheet
- coil
- resin
- coated
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電機巻線の製造方法、特にその合成樹脂を
含浸する工程の改良に関するものである。
含浸する工程の改良に関するものである。
電機巻線においては絶縁特性の向上や振動に対する耐久
性の向上のためにエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸する
ことがある。この合成樹脂を含浸する従来の方法を誘導
電動機の固定子巻線Ｃ以下単に固定子と言う。）を例に
とって説明する。
性の向上のためにエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸する
ことがある。この合成樹脂を含浸する従来の方法を誘導
電動機の固定子巻線Ｃ以下単に固定子と言う。）を例に
とって説明する。
第１図および第２図は合成樹脂を含浸する前の固定子を
示し、（１）はコイル、（２）はコア、（３）は日出線
を示す。
示し、（１）はコイル、（２）はコア、（３）は日出線
を示す。
このコイル部分に合成樹脂を含浸させる様子を第３図に
おいて説明する。
おいて説明する。
図において（４）は上記コア（２）から露出した上記コ
イル（１）部分を覆う金型、（５）はコア（１）の内周
面に装着した金型、（６）は液状合成樹脂Ｉの注入を容
易にするためのカップ、（７）は真空タンク、（８）は
真空引ポンプ、（９）は注入前の液状合成樹脂Ｉを貯え
ておくホッパー、員はバルブ、ａ３はコア（２）内部の
コイルを示す。
イル（１）部分を覆う金型、（５）はコア（１）の内周
面に装着した金型、（６）は液状合成樹脂Ｉの注入を容
易にするためのカップ、（７）は真空タンク、（８）は
真空引ポンプ、（９）は注入前の液状合成樹脂Ｉを貯え
ておくホッパー、員はバルブ、ａ３はコア（２）内部の
コイルを示す。
まず、固定子に含浸させる液状合成樹脂がコイルより漏
れないように金型（４１、（５）を固定子に組付け、真
空タンク（７）内の気圧を１〜３ ｍ Ｈｆの範囲に真
空引ポンプ（８）を運転しながら下げる。この操作によ
りコイル（１）の内部の空気が排出される。次にあらか
じめ用意しておいた液状合成樹脂ａＤをホッパー（９）
のバルブａｌを開放して注入すれば、コイル＋１１内の
空気と置換されて含浸を完了する。これを真空タンク（
７）よシ取出し、加熱炉に投入し、液状であった合成樹
脂ａＤを加熱重合させ固体化させる。
れないように金型（４１、（５）を固定子に組付け、真
空タンク（７）内の気圧を１〜３ ｍ Ｈｆの範囲に真
空引ポンプ（８）を運転しながら下げる。この操作によ
りコイル（１）の内部の空気が排出される。次にあらか
じめ用意しておいた液状合成樹脂ａＤをホッパー（９）
のバルブａｌを開放して注入すれば、コイル＋１１内の
空気と置換されて含浸を完了する。これを真空タンク（
７）よシ取出し、加熱炉に投入し、液状であった合成樹
脂ａＤを加熱重合させ固体化させる。
この後、金型（４１、（５１を固定子より解体すれば、
コイルが合成樹脂により覆われ、かつ、コア（２）内部
のコイルｔ１ｚにも充填されコア、コイル及びコイル相
互間が一体化する。
コイルが合成樹脂により覆われ、かつ、コア（２）内部
のコイルｔ１ｚにも充填されコア、コイル及びコイル相
互間が一体化する。
以上のような従来の方法では合成樹脂によりコイル１１
１を完全に覆うには第３図中ａ部のギャップをコイル（
１）に対し均等につくらなければならない。
１を完全に覆うには第３図中ａ部のギャップをコイル（
１）に対し均等につくらなければならない。
従って不定形なコイルを成形しなければならないので作
業性が悪く、このギャップのために合成樹脂の使用量も
多くなカ、固定子と金型（４）’ 、 （５）の組立て
作業にも時間がかかつていた。金型（４１、（５）は高
価で一度に多くの台数を含浸させるには、固定子の種類
と台数に応じた個数が必要となり総製作費用が大きい。
業性が悪く、このギャップのために合成樹脂の使用量も
多くなカ、固定子と金型（４）’ 、 （５）の組立て
作業にも時間がかかつていた。金型（４１、（５）は高
価で一度に多くの台数を含浸させるには、固定子の種類
と台数に応じた個数が必要となり総製作費用が大きい。
又、金型体１ 、 （５）には合成樹脂との型離れを良
くするため、１回の含浸完了毎に離型剤処理が必要で手
間がかかる。さらに真空タンク（７）や真空引ポンプ（
８）等の設備費が高い等の欠点があった。
くするため、１回の含浸完了毎に離型剤処理が必要で手
間がかかる。さらに真空タンク（７）や真空引ポンプ（
８）等の設備費が高い等の欠点があった。
この発明は上記の従来の欠点を除去するためになされた
もので、特殊な金型を必要とせず設備費の少ない含浸工
程をもつ電機巻線の製造方法、特にその方法を提供する
ものである。
もので、特殊な金型を必要とせず設備費の少ない含浸工
程をもつ電機巻線の製造方法、特にその方法を提供する
ものである。
以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第４図は、液状合成樹脂ａυの漏れ止め用の治具を全く
使用しない実施例を示す。図において、（１３はコイル
（１）に接着し、加熱硬化させたシート、（１４はこの
シートａ３とコア（２）の接触面をシールするシール材
、ａ！１はコア（２）の内周面の漏れ止め用の粘着テー
プ、（Ｉ！は液状合成樹脂ａυの注入ホース、ａｎは出
口側のホースを示す。
使用しない実施例を示す。図において、（１３はコイル
（１）に接着し、加熱硬化させたシート、（１４はこの
シートａ３とコア（２）の接触面をシールするシール材
、ａ！１はコア（２）の内周面の漏れ止め用の粘着テー
プ、（Ｉ！は液状合成樹脂ａυの注入ホース、ａｎは出
口側のホースを示す。
まず、コイル（１）の全面をシートａ３で完全に覆うが
、このシート０３は半硬化状の合成樹脂をコーティング
したガラスクロス、ガラス不織布、あるいはポリエステ
ル不織布等を用いる。コーティングする合成樹脂はエポ
キシ樹脂を変性し粘着力が良くかつ、上記基材面上の両
面に厚さを約０１１１８程度コーティングしたものであ
る。これをコイル面に粘着させながら覆って、シール材
Ｉ、粘着テープａ１により漏れ止めをする。次にホース
ｃｕｔ 、 ａｎを取付は加熱炉に投入して半硬化状で
あったシート峙を完全硬化させる。シート６３には厚め
に合成樹脂がコーティングされているので、温度上昇と
共にやや流動し不定形なコイルの外面上に上記基材とコ
イルとが一体化して含浸させる液状合成樹脂が漏れない
外殻が形成される。また同時に一体化したホースＱｌの
先端につけたカップ（６）よシ液状合成樹脂Ｉを注入す
ればコイル（１）の下端より徐々に内部の空気を押し上
げながらコア（２）内部のコイル（１２を通り抜け１次
にコイル（１）の上端に達しホースａ１に余分のものは
たまる。
、このシート０３は半硬化状の合成樹脂をコーティング
したガラスクロス、ガラス不織布、あるいはポリエステ
ル不織布等を用いる。コーティングする合成樹脂はエポ
キシ樹脂を変性し粘着力が良くかつ、上記基材面上の両
面に厚さを約０１１１８程度コーティングしたものであ
る。これをコイル面に粘着させながら覆って、シール材
Ｉ、粘着テープａ１により漏れ止めをする。次にホース
ｃｕｔ 、 ａｎを取付は加熱炉に投入して半硬化状で
あったシート峙を完全硬化させる。シート６３には厚め
に合成樹脂がコーティングされているので、温度上昇と
共にやや流動し不定形なコイルの外面上に上記基材とコ
イルとが一体化して含浸させる液状合成樹脂が漏れない
外殻が形成される。また同時に一体化したホースＱｌの
先端につけたカップ（６）よシ液状合成樹脂Ｉを注入す
ればコイル（１）の下端より徐々に内部の空気を押し上
げながらコア（２）内部のコイル（１２を通り抜け１次
にコイル（１）の上端に達しホースａ１に余分のものは
たまる。
つまりサイフオンの原理を利用して必要圧して最少量の
合成樹脂が含浸できる。次工程では従来方法と同様に加
熱炉にて合成樹脂を加熱重合させ硬化させホースａｓ
、 ａｎを切りとれば完成する。
合成樹脂が含浸できる。次工程では従来方法と同様に加
熱炉にて合成樹脂を加熱重合させ硬化させホースａｓ
、 ａｎを切りとれば完成する。
第５図は簡単な治具を用いる実施例を示す。
図において、（ＩｎＩＣ１１は治具で熱可塑性のポリプ
ロピレン樹脂にて製作し、治具ａ樽と翰のコイル（１）
と接する面には、上記シートａ３を巻回しコイル（１）
に押し込む。次に円筒状の絶縁物Ｑυをコイル（１）の
外周にとりつけ、コイル（１）の下端側にもシート（１
３ａ）を貼シつけ液状合成樹脂Ｉが漏れないようにする
。液状合成樹脂の含浸は治具α■９に設けられている孔
に）によってコイル下端より行なわれる。
ロピレン樹脂にて製作し、治具ａ樽と翰のコイル（１）
と接する面には、上記シートａ３を巻回しコイル（１）
に押し込む。次に円筒状の絶縁物Ｑυをコイル（１）の
外周にとりつけ、コイル（１）の下端側にもシート（１
３ａ）を貼シつけ液状合成樹脂Ｉが漏れないようにする
。液状合成樹脂の含浸は治具α■９に設けられている孔
に）によってコイル下端より行なわれる。
この含浸原理は第４図における説明と同一である。
但し治具α樽と治具翰に巻回したシートα埠及びシート
（１３ａ）は液状合成樹脂＋Ｉｌｌが加熱重合する時に
合成樹脂に接着し一体化してコイル（１）表面に薄い基
材入絶縁層が形成される。金型は最後に解体される。
（１３ａ）は液状合成樹脂＋Ｉｌｌが加熱重合する時に
合成樹脂に接着し一体化してコイル（１）表面に薄い基
材入絶縁層が形成される。金型は最後に解体される。
以上は誘導電動機の固定子巻線への実施例を説明したが
直流電動機、あるいは静止機器類の電機巻線においても
同様な効果を奏する。
直流電動機、あるいは静止機器類の電機巻線においても
同様な効果を奏する。
以上のように、この発明は半硬化状の合成樹脂をコーテ
ィングしたシートにエリ含浸する液状合成樹脂αＤの漏
れを止めるように覆い、液状合成樹脂αυがそのシート
で囲まれたコイル（１）内の空気を押し上げながら徐々
に含浸されるように構成されているので、薄いシートを
不定形なコイル（１）に密着し一体化するため余分な合
成樹脂が不要で、コイル表面は薄いけれども基材入の強
固な絶縁層を形成することができる。治具はポリプロピ
レン製であるから離型剤処理の必要がない連続して作業
ができる。また、この治具はコア（２）の内径が同一で
あれば、コアのＳ層方向の寸法が多少異なっても流用で
きる。更に治具の比重が小さいため組付けが簡単で作業
性が良い等の多くの効果がある。
ィングしたシートにエリ含浸する液状合成樹脂αＤの漏
れを止めるように覆い、液状合成樹脂αυがそのシート
で囲まれたコイル（１）内の空気を押し上げながら徐々
に含浸されるように構成されているので、薄いシートを
不定形なコイル（１）に密着し一体化するため余分な合
成樹脂が不要で、コイル表面は薄いけれども基材入の強
固な絶縁層を形成することができる。治具はポリプロピ
レン製であるから離型剤処理の必要がない連続して作業
ができる。また、この治具はコア（２）の内径が同一で
あれば、コアのＳ層方向の寸法が多少異なっても流用で
きる。更に治具の比重が小さいため組付けが簡単で作業
性が良い等の多くの効果がある。
第１図はコイルに合成樹脂を含浸させる前の固定子巻線
の正面図、第２図はその側面図で、第３・図は従来の方
法を示す説明図、第４図および第５図はこの発明の一実
施例を示す説明図である。 図において、（１）はコイル、（２）はコア、（６）は
カップ、Ｕは液状合成樹脂、（１階および（１３ａ）は
シート、 ｆｉ４はシール材、ａ！１９ｔ’！粘着テー
プ、αＱは注入ホース、σηは出口側ホース、ａ碍〜翰
は治具、ＱＤは絶縁物、（社）は孔である。 尚図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − Ｑ α 栂 第４図 第５図
の正面図、第２図はその側面図で、第３・図は従来の方
法を示す説明図、第４図および第５図はこの発明の一実
施例を示す説明図である。 図において、（１）はコイル、（２）はコア、（６）は
カップ、Ｕは液状合成樹脂、（１階および（１３ａ）は
シート、 ｆｉ４はシール材、ａ！１９ｔ’！粘着テー
プ、αＱは注入ホース、σηは出口側ホース、ａ碍〜翰
は治具、ＱＤは絶縁物、（社）は孔である。 尚図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − Ｑ α 栂 第４図 第５図
Claims (2)
- （１） 絶縁性基材に半硬化性合成樹脂をコーティン
グしたシートで電機巻線を巻線面にはり付けながら覆い
、ついでこれを加熱してシートの半硬化性合成樹脂を硬
化させ、そしてシートで覆われた中に絶縁特性を有する
液体合成樹脂を注いで電機巻線間に含浸させ、さらにこ
れを加熱して液体合成樹脂を加熱重合させて固形化する
ことを特徴とする電機巻線の製造方法。 - （２） 絶縁性基材に半硬化性合成樹脂をコーティン
グしたシートて電機巻線を巻線面にはり付けながら覆い
、かつこのシートを外側から熱可塑性樹脂製の治具で電
機巻線に保持させ、ついてこれを加熱してシートの半硬
化性合成樹脂を硬化させ。 そ七てシートで覆われた中ＫＭ縁特性を有する液状合成
樹脂を注いで電機巻線間に含浸させ、さらにこれを加熱
して液体合成樹脂を加熱重合させて固形化することを特
徴とする電機巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16151882A JPS5950756A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 電機巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16151882A JPS5950756A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 電機巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950756A true JPS5950756A (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15736592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16151882A Pending JPS5950756A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 電機巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140182895A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered substrate and method of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16151882A patent/JPS5950756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140182895A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered substrate and method of manufacturing the same |
| US9307632B2 (en) * | 2012-12-31 | 2016-04-05 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered substrate and method of manufacturing the same |
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