JPS5945096A - 塗装鋼板用溶接材料 - Google Patents
塗装鋼板用溶接材料Info
- Publication number
- JPS5945096A JPS5945096A JP15513682A JP15513682A JPS5945096A JP S5945096 A JPS5945096 A JP S5945096A JP 15513682 A JP15513682 A JP 15513682A JP 15513682 A JP15513682 A JP 15513682A JP S5945096 A JPS5945096 A JP S5945096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- weight
- incorporating
- poor
- much
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、防錆処理を施した塗装鋼板類の溶接に使用
される溶接材料に関するものである。
される溶接材料に関するものである。
タンク、橋梁、船舶、自動車等の各種鋼構造物は、その
製作あるいは組立て中における腐食を防止するために、
あらかじめ防錆処理としてプライマを塗装した鋼板類を
使用し、その後適宜切断溶接して製作あるいは組立てる
ことか多い。この際の防錆処理として、ウォッシュプラ
イマやジンクリッチ系のショッププライマを塗装するこ
とがよく行われる。ジンクリッチ系のショッププライマ
には、有機系のもの(例えば、亜鉛末+エポキシ樹脂等
)や、無機系のもの(例えば、亜鉛末+エチルシリケー
ト等)などがあるが、このようなショッププライマは、
亜鉛末p犠旧陽極作用によって鋼板類の腐食を防止する
作用を有するものである。
製作あるいは組立て中における腐食を防止するために、
あらかじめ防錆処理としてプライマを塗装した鋼板類を
使用し、その後適宜切断溶接して製作あるいは組立てる
ことか多い。この際の防錆処理として、ウォッシュプラ
イマやジンクリッチ系のショッププライマを塗装するこ
とがよく行われる。ジンクリッチ系のショッププライマ
には、有機系のもの(例えば、亜鉛末+エポキシ樹脂等
)や、無機系のもの(例えば、亜鉛末+エチルシリケー
ト等)などがあるが、このようなショッププライマは、
亜鉛末p犠旧陽極作用によって鋼板類の腐食を防止する
作用を有するものである。
しかしながら、この種のショッププライマを塗装した鋼
板類をそのまま溶接した場合には、樹脂の燃焼や亜鉛の
カス化により溶接時のアークを乱し、スパッタの発生を
多くし、溶接部にピットやブローホール等の溶接欠陥が
発生しやすく、溶接部の機械的強度に悪影響を及ぼすこ
とがあるという問題点があった。
板類をそのまま溶接した場合には、樹脂の燃焼や亜鉛の
カス化により溶接時のアークを乱し、スパッタの発生を
多くし、溶接部にピットやブローホール等の溶接欠陥が
発生しやすく、溶接部の機械的強度に悪影響を及ぼすこ
とがあるという問題点があった。
そこで、塗装鋼板類の溶接に先立って、溶接部の塗膜を
研削等によって除去することもあるが、このような除去
作業は極めて面倒で手間のかかるものであるため、鋼構
造物の施工能率を著しく低下させる原因となっていた。
研削等によって除去することもあるが、このような除去
作業は極めて面倒で手間のかかるものであるため、鋼構
造物の施工能率を著しく低下させる原因となっていた。
それゆえ、塗料中のリ1シ鉛末量を少なくしてブローホ
ールの如き気孔の発生を低下させようとする試みもある
が、このようなプライマを使用したとしても気孔の発生
を防ぐことは困鮪であった。
ールの如き気孔の発生を低下させようとする試みもある
が、このようなプライマを使用したとしても気孔の発生
を防ぐことは困鮪であった。
この発明は、1−記した従来の問題点を解消するために
なされたもので、ショッププライマを施した塗装鋼板類
の溶接に際して溶接部の塗膜を除去することなくそのま
ま溶接したとしても、溶接部においてピントやブローホ
ール″ツ゛の溶接欠陥が発生せず、溶接部の機械的強度
が良好であり、鋼構造物の施工能率を高めることができ
る溶接材料を提供することを目的としている。
なされたもので、ショッププライマを施した塗装鋼板類
の溶接に際して溶接部の塗膜を除去することなくそのま
ま溶接したとしても、溶接部においてピントやブローホ
ール″ツ゛の溶接欠陥が発生せず、溶接部の機械的強度
が良好であり、鋼構造物の施工能率を高めることができ
る溶接材料を提供することを目的としている。
この発明による溶接材料は、防錆処理を施した塗装鋼板
類の溶接に4.シこ適するものであって、C:0.15
重量%以下、Si:1.0手早%以下、Mn:3.0型
部%以下をノ、(本成分として含有し、その他必要に応
じてNi、Affl、、Co、Zr 、 W 、 M
o 、 Cr等を含む鋼に、Ti:0.05〜0.3重
量%を含イ了させると共に、Se、Te、Sbのうちか
ら選んだ1種または2種以」二を合itlテo 、 O
O5〜0 、1重量%と、S:0.04〜0.1重量%
との一方または両方を含有させたことを特徴としている
。
類の溶接に4.シこ適するものであって、C:0.15
重量%以下、Si:1.0手早%以下、Mn:3.0型
部%以下をノ、(本成分として含有し、その他必要に応
じてNi、Affl、、Co、Zr 、 W 、 M
o 、 Cr等を含む鋼に、Ti:0.05〜0.3重
量%を含イ了させると共に、Se、Te、Sbのうちか
ら選んだ1種または2種以」二を合itlテo 、 O
O5〜0 、1重量%と、S:0.04〜0.1重量%
との一方または両方を含有させたことを特徴としている
。
そして、この発明による溶接材料は、被覆アーク溶接棒
、サブマージアーク溶接の溶接ワイヤとして使用され、
さらには、ガスシールドアーク溶接(MIG溶接、TI
G溶接、C02溶接、MAG溶接、MAGパルス溶接等
)において、消耗電極方式の場合の溶接ワイヤとして、
あるいは−Jl消耗電極方式の場合の溶加ワイヤ、溶加
棒として使用される。
、サブマージアーク溶接の溶接ワイヤとして使用され、
さらには、ガスシールドアーク溶接(MIG溶接、TI
G溶接、C02溶接、MAG溶接、MAGパルス溶接等
)において、消耗電極方式の場合の溶接ワイヤとして、
あるいは−Jl消耗電極方式の場合の溶加ワイヤ、溶加
棒として使用される。
次に、この発明による溶接材料の化学成分(重j11%
)の限定理由について説明する。
)の限定理由について説明する。
C:0.15重量%以下
Cは溶接部の機械的強度を確保するために必要な元素で
あるが、多量に含有すると溶接部の1耐食性を劣化させ
るので、0.15重量%以下とする。
あるが、多量に含有すると溶接部の1耐食性を劣化させ
るので、0.15重量%以下とする。
Si:1.0重量%以下
′ Slは脱酸剤として有効な元素であり、好ましくi
iO,2重量%以−1−含有させるのが良い。また、0
.5爪部%以上でアーク安定性および耐酸化性を向上さ
せる効果がある。しかし、1.0重都1%を超えると靭
性が劣化し、高温1脆化を起すので、1.0重量%以下
とする必要がある。
iO,2重量%以−1−含有させるのが良い。また、0
.5爪部%以上でアーク安定性および耐酸化性を向上さ
せる効果がある。しかし、1.0重都1%を超えると靭
性が劣化し、高温1脆化を起すので、1.0重量%以下
とする必要がある。
Mn:3.0重量%以下
Mnは脱酸剤として効果があると共に、溶接部の強度を
向上させるのに寄与する元素であり、好ましくは0.5
重量%以上含有させるのが良い。
向上させるのに寄与する元素であり、好ましくは0.5
重量%以上含有させるのが良い。
しかし、3.0重量%を超えるとビート形状が悪化し、
耐食性や加工性を劣化させるので、3.0重量%以下と
する必要がある。
耐食性や加工性を劣化させるので、3.0重量%以下と
する必要がある。
以」二が鋼中に含まれる元素の基本成分であるが、その
ほか、強度、靭性な向上させるためにNi:o、5〜5
重量%、Mo:0.1〜1.0重量%等を含有させるこ
とも必要に応じて望ましい。
ほか、強度、靭性な向上させるためにNi:o、5〜5
重量%、Mo:0.1〜1.0重量%等を含有させるこ
とも必要に応じて望ましい。
この発明の溶接材料においては、上記の基本成分に加え
てTiを含有させ、さらにSe、Te。
てTiを含有させ、さらにSe、Te。
sbの1種または2種以上とSとの一方または両刃を含
有させるが、これらの成分範囲の限定理由は次のとおり
である。
有させるが、これらの成分範囲の限定理由は次のとおり
である。
Ti:0.05〜0.3重量%
Tiは溶接時におけるアーク安定性を向トさせると共に
スパックの発生を減少させ、溶接部の強1■を向上させ
るのに有効な元素であって、この効果を得るために0.
05重量%以上含有させる。
スパックの発生を減少させ、溶接部の強1■を向上させ
るのに有効な元素であって、この効果を得るために0.
05重量%以上含有させる。
しかし、0.3重量%を超えて含有させてもアーク安定
効果は飽和し、かえって溶接部の機械的特性を低下させ
るので、0.05〜0.3重量%の範囲とする。
効果は飽和し、かえって溶接部の機械的特性を低下させ
るので、0.05〜0.3重量%の範囲とする。
Se、Te、SbおよびSは、溶接部における気孔の発
生を防止するのに有効な元素であって、Se 、Te
、Sbの1種または2種以にと、Sとのうちの一方また
は両方を含有させる。そして、Se、Te、Sbの1種
または2種以上を含有させる場合には、上記の効果を得
るために合計です、oo5重景%以上含有させるが、多
すぎると溶接部が脆化して機械的強度を低トさせると共
に高価でもあるので、これらの合1;1でO,L東都%
以ドとする。また、Sを含有させる場合には、L記の効
果を得るために0,04千i−%以−に含有させるが、
多すぎると溶接部が脱化して機械的強度を低下させるの
で、0.1重量%以下とする。
生を防止するのに有効な元素であって、Se 、Te
、Sbの1種または2種以にと、Sとのうちの一方また
は両方を含有させる。そして、Se、Te、Sbの1種
または2種以上を含有させる場合には、上記の効果を得
るために合計です、oo5重景%以上含有させるが、多
すぎると溶接部が脆化して機械的強度を低トさせると共
に高価でもあるので、これらの合1;1でO,L東都%
以ドとする。また、Sを含有させる場合には、L記の効
果を得るために0,04千i−%以−に含有させるが、
多すぎると溶接部が脱化して機械的強度を低下させるの
で、0.1重量%以下とする。
以ド、実施例について説明する。
まず、表に示す鋼組成の溶接ワイヤ(直径]。
2 mm)を製作し、添伺図面に示ず隅肉部Aの溶接を
パルスMAG溶接により行った。このときの溶接条件は
、電流250A、220パルス/秒、シールドガス(8
0%Ar+20%C02)、ヒート長さ20cmとした
。また、図に小す塗装鋼板1.2の塗装面1a、2aは
、40%亜鉛末を含む無機ジンクプライマを塗装したも
のである。
パルスMAG溶接により行った。このときの溶接条件は
、電流250A、220パルス/秒、シールドガス(8
0%Ar+20%C02)、ヒート長さ20cmとした
。また、図に小す塗装鋼板1.2の塗装面1a、2aは
、40%亜鉛末を含む無機ジンクプライマを塗装したも
のである。
次いで、各溶接部をX線により撮影して気孔の数を調べ
たところ、同じく表に示す結果が得られた。
たところ、同じく表に示す結果が得られた。
表に示す結果から明らかなように、SおよびSe、Te
、Sbの1種または24Φ以」−の一方または両方を適
が、含有する本発明材の溶接ワイヤを用いた場合には、
溶接部の気孔数が著しく少ないのに対して、適量範囲外
の比較材の溶接ワイヤを用いた場合には、溶接部の気孔
数がかなり多いという結果となった。
、Sbの1種または24Φ以」−の一方または両方を適
が、含有する本発明材の溶接ワイヤを用いた場合には、
溶接部の気孔数が著しく少ないのに対して、適量範囲外
の比較材の溶接ワイヤを用いた場合には、溶接部の気孔
数がかなり多いという結果となった。
以上の説明から明らかなように、この発明の溶接材おI
を使用して塗装鋼板類の溶接を行った場合には、溶接部
においてピットやブローホール等の溶接欠陥が著しく小
さく、溶接部の機械的強度が良好であり、溶接部分の塗
装を除去する必要がないため鋼構造物の施工作業能率が
高いなどのすくれた効果をもたらしうる。
を使用して塗装鋼板類の溶接を行った場合には、溶接部
においてピットやブローホール等の溶接欠陥が著しく小
さく、溶接部の機械的強度が良好であり、溶接部分の塗
装を除去する必要がないため鋼構造物の施工作業能率が
高いなどのすくれた効果をもたらしうる。
図面はこの発明の実施例において行った隅肉溶接の説明
図である。 ンd
図である。 ンd
Claims (1)
- (1) C: 0 、15重量%以下、Si : 1.
0重メ%以丁、M n : 3 、0東都%以下を含有
する鋼に、Ti:0.05〜0.3Φ111%を含有さ
せると共に、Se、Te、Sbのうちから選んだ1種ま
たは2種以上を合計で0.005〜O,Lf<ffi%
と、S:0.04〜0.1Φli4%との一方または両
方を含有させたことを4.′l徴とする溶接材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15513682A JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15513682A JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5945096A true JPS5945096A (ja) | 1984-03-13 |
JPH0366997B2 JPH0366997B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15599336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15513682A Granted JPS5945096A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 塗装鋼板用溶接材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945096A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62248594A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
JPS6372498A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Daido Steel Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
JPS63194890A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
JPS63194889A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
JPS63199091A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
JPS63242488A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
JPH04138893A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Kawasaki Steel Corp | 薄板亜鉛メッキ鋼板の重ね溶接に用いるガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
JP2008178906A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Kobe Steel Ltd | ソリッドワイヤ |
US8461485B2 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Kobe Steel, Ltd. | Solid wire |
CN103143856A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 武汉科技大学 | 抗二氧化碳腐蚀的高强度级别管线钢用埋弧焊焊丝 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543144A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-11 | Toa Paint Co Ltd | Nozzle tip for air spray |
JPS55109592A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Steel wire for ar-co2 gas shielded arc welding and welding method |
JPS5758994A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Kobe Steel Ltd | Wire for low spatter carbon dioxide gas shielded arc welding |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15513682A patent/JPS5945096A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543144A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-11 | Toa Paint Co Ltd | Nozzle tip for air spray |
JPS55109592A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Steel wire for ar-co2 gas shielded arc welding and welding method |
JPS5758994A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-09 | Kobe Steel Ltd | Wire for low spatter carbon dioxide gas shielded arc welding |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62248594A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
JPS6372498A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Daido Steel Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板用ガスシ−ルドア−ク溶接ワイヤ |
JPS63194890A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
JPS63194889A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用のワイヤ |
JPS63199091A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
JPS63242488A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ |
JPH04138893A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Kawasaki Steel Corp | 薄板亜鉛メッキ鋼板の重ね溶接に用いるガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
JP2008178906A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Kobe Steel Ltd | ソリッドワイヤ |
US8461485B2 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Kobe Steel, Ltd. | Solid wire |
CN103143856A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 武汉科技大学 | 抗二氧化碳腐蚀的高强度级别管线钢用埋弧焊焊丝 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0366997B2 (ja) | 1991-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3529362B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用メタル入りワイヤ | |
US4086463A (en) | Flux-cored wire | |
JPS5945096A (ja) | 塗装鋼板用溶接材料 | |
JPS61286089A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接方法 | |
JP6939508B2 (ja) | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JPS61283493A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
JP2006035294A (ja) | 接合部の耐食性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の接合方法 | |
KR101164756B1 (ko) | 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
JPS62248594A (ja) | ガスシールドアーク溶接ワイヤ | |
JP2857329B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JPH09206984A (ja) | 薄板用ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP3513382B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
JP2005230912A (ja) | 耐液体金属脆化割れ性に優れたアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびアーク溶接方法 | |
JP2668125B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の溶接方法 | |
KR100411477B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어 | |
JPH08103884A (ja) | ガスシールドメタルアーク溶接用鋼製ワイヤ | |
KR101856703B1 (ko) | 합금화아연도금강판 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
JP3210609U (ja) | 特殊被覆金属用消耗電極 | |
JPH0510199B2 (ja) | ||
US3542997A (en) | Non-shielded arc welding | |
JPH0636998B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2500008B2 (ja) | ステンレス鋼継手部のガスシ―ルドア―ク溶接方法 | |
CA1090214A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
JP2001321985A (ja) | 薄鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤおよびそれを用いたパルスmag溶接方法。 | |
JP3223259B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼溶接用フラックス入りワイヤ |