JPS5945063A - 金属薄板の連続鋳造機 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造機Info
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- JPS5945063A JPS5945063A JP15499582A JP15499582A JPS5945063A JP S5945063 A JPS5945063 A JP S5945063A JP 15499582 A JP15499582 A JP 15499582A JP 15499582 A JP15499582 A JP 15499582A JP S5945063 A JPS5945063 A JP S5945063A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belt
- endless belt
- solidified shell
- traveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、金属薄板の連綺朽造機に関するものである
。 周知のように連続鋳造法はエネルギー効率¥歩留り等の
点で造塊法よりも格トンに優れているので、粗鋼生産の
主流を占めるようになった。 最近ではこの連続鋳造法によって直接金属ンtj板をa
る技術につし・ての研究が進められている。 す1.Cわち連続鋳造による鋳片厚さを台くすれば、圧
延工(yでの圧下比がその分低減されイ47るので、省
エネルギーの点から有利な故である。 とは云え一般的な垂直型あるいは湾曲型の)%続鋳造機
による限り、鋳片厚さをあるt−良以下には薄くなし得
ない。 それというのは従来の連紗ψ−J造磯では、鋳型内に浸
漬ノズルを差し込み、そのf51′:j貨ノズルにより
タンディツシュからの溶融金属を鋳型内に供、諭して、
鋳型の外周111]から溶融金属を冷却し、その外周側
に凝固シェルを形成させるしくみであって、浸漬ノズル
の開化径を小さくシースぎるとノズルの閉塞を槓き起こ
すおそれがあると同時に、そのノズルを形成する耐火物
の肉厚もつ・′Ii度や耐久性などの観点からあまりれ
りくはできないので、結局浸漬゛ノズルはある作間太い
ものが要求され、したがっ□て和文鋳型を借成する銅板
の間1(yAをあまり狭くすることができないからであ
り、F1士のト)さは・Il!常1 (、I Q m、
7HがlX14 SLでそれ以下にすることは困何cで
あり、まして−\’ 20〜80 +11m 4!ii
1.)l二にすることは実際−ト不FiJ能であった
。 そこで21λ1図に示すような片面凝固方式の水平連に
”’e ””+ 1<”、 ljJが、かって提案され
た、この場合上部と片仰j端部で開[」シかつ底部に伶
却水)’+’t 1を配設した鋳型2内に、タンディツ
シュ3からhg 1.VII金l・べ4を注入シ、ソ(
7) I+1−.91(カ(:) 冷却すれて生じる凝
固シェル゛゛5を鋳型2の開口した側面から連続的に引
き抜いて鋳片6を得ようとするものである、 このようにし
。 周知のように連続鋳造法はエネルギー効率¥歩留り等の
点で造塊法よりも格トンに優れているので、粗鋼生産の
主流を占めるようになった。 最近ではこの連続鋳造法によって直接金属ンtj板をa
る技術につし・ての研究が進められている。 す1.Cわち連続鋳造による鋳片厚さを台くすれば、圧
延工(yでの圧下比がその分低減されイ47るので、省
エネルギーの点から有利な故である。 とは云え一般的な垂直型あるいは湾曲型の)%続鋳造機
による限り、鋳片厚さをあるt−良以下には薄くなし得
ない。 それというのは従来の連紗ψ−J造磯では、鋳型内に浸
漬ノズルを差し込み、そのf51′:j貨ノズルにより
タンディツシュからの溶融金属を鋳型内に供、諭して、
鋳型の外周111]から溶融金属を冷却し、その外周側
に凝固シェルを形成させるしくみであって、浸漬ノズル
の開化径を小さくシースぎるとノズルの閉塞を槓き起こ
すおそれがあると同時に、そのノズルを形成する耐火物
の肉厚もつ・′Ii度や耐久性などの観点からあまりれ
りくはできないので、結局浸漬゛ノズルはある作間太い
ものが要求され、したがっ□て和文鋳型を借成する銅板
の間1(yAをあまり狭くすることができないからであ
り、F1士のト)さは・Il!常1 (、I Q m、
7HがlX14 SLでそれ以下にすることは困何cで
あり、まして−\’ 20〜80 +11m 4!ii
1.)l二にすることは実際−ト不FiJ能であった
。 そこで21λ1図に示すような片面凝固方式の水平連に
”’e ””+ 1<”、 ljJが、かって提案され
た、この場合上部と片仰j端部で開[」シかつ底部に伶
却水)’+’t 1を配設した鋳型2内に、タンディツ
シュ3からhg 1.VII金l・べ4を注入シ、ソ(
7) I+1−.91(カ(:) 冷却すれて生じる凝
固シェル゛゛5を鋳型2の開口した側面から連続的に引
き抜いて鋳片6を得ようとするものである、 このようにし
【、溶融金1(14の供給方式や’、(I
j型2の形状によって鋳片6のJestさけ特に制限さ
れないがU1型2内に供給した溶1i;i!金属4をそ
の底部側から凝固させ、その結果化じた凝固シェル5を
引き抜くのであるから、鋳型2と凝固シェル5との間に
パウダを供給して両者の間のf1層清を均一がっ充分に
行うような一般的な連続鋳造における手法を導入するこ
とは、殆んど不1り能で、そのため焼付きやそれに伴う
凝固シェル5の破断、さらにはブレークアウトなどの問
題点を残し、このようなわけで薄板rJ、j造用の水平
連に2売ij〕j ;告1姥は未だ実用化されていない
。 一方〆狸固シェルの鋳型への解イ・1きゃそれに伴う#
同シェルの破断等を防ぐために、」1o常の連続鋳造機
では、鋳型を主として上下動させるオツシレーションを
行うのが普通であるのに対し、オツシレーションを不要
ならしめ鋳荷速度の高速化を図り得る連続的造機として
、最近2132図(al l (b)に示すような形式
のロータリ一式連続鋳造磯が提案された。 この種の連続鋳造(珠は、外周部に凹溝7をそなえて回
転駆動される鋳造輪8に対し、その外周部に沿う一定の
距離にわたって凹γ1“パt7を覆う配置で金属ベルト
9をKN fJ:!竹輪8の回転と共に同期走行させ、
こNに凹溝7と金属ベルト9とによって鋳造空間IOを
形成し、その鋳造望間10内にタン・ディツシュ11か
もの溶融金M 12をイ:1.給し、前+3129’J
渣1’il 8およびまたは金属ベルト9を水冷する
ことにより上if: ftQ造?1−間IO内の溶融金
ハ12を冷却し、その結果化じた凝固シェル]3を鋳造
輪8の下側から/、l’a正しつ〜ビンチロール14に
より水子方向に引き抜き、も−って鋳片15を得る。 このようにして高速鋳造を行ない??)るにしても閂r
IIf 7と金ハベルト9とによって形成される鋳造梁
間10はその機能上、一般的な手直型あるいは1育曲型
連H,タス1造+幾におけるそれとはy同様であり、ブ
ルームやビレットのような角形累月の連続鋳造には適し
ていても、薄板状の鋳片を得ることはできない。なおロ
ータリ一式連株釣造機では、H全輪8およびベルト9に
接する外周側に凝固シェル18を生成させるから、凝固
シェル13の内部に未71%固部分が509、したがっ
て鋳造空間10からビンチロール14までの間において
凝固シェル13をスプレー冷却しなければフ、仁らない
ので熱効率がそれだけ悪くなり、また中心偏析や非金属
介在物を生じるのは不可避である。 もっとも第31−4 h) + (lI) I/(−(
F’l示するように、第2図のロータリ一方式を改良l
〜た連続四端(港も提案され、この1“、・)自、水平
シャフト1にcを介して2枚の回転円板、1. (+
a 、 I 6 +) ’i:+す「足間IX1°hに
同定した/、pJ造ll1n ]、 oに対し、その外
周スナに接して同」す1走イj−3る金(・4ベルト]
8を配置没し、これら両回転板1、 fl a 、 、
L 41 bと金A゛)ベルト18との間に湯溜り部1
りを形成し、こNにタンディツシュ11がらの7741
.v’ll金属12を’J7.+′i’ 17より匹給
し、上記<+’−,Mベル)18のl−i?iiに凝固
シェルを生成させその順次成州下にピンチロール2()
にて引出す。なお図を示す。このタイプの改良ロータリ
一式連続17造機は、原JJl的に2+’日・≧1の1
り合と比べてよ;り有利に、尚肉の飢i片がイ!Jられ
る。 しかし湯MIり部19の側面での7A、lfi固を防I
Lするために鋳造輪16にIll/f”J’ &)だ断
熱層】($dが階間り部111からPJ&れる空転中に
大気下に冷却されるため、所期に反して側面でのり1%
lI!;]シェル生成が避けkQいこと、さらに鋳造
輪16の回転に伴い溶融金1・(、))”= 1j17
p%層1fldにひきずられてもち−ヒがり、これが
5り片の」;に落下して、表面性状を悪化させるという
間IIIQ点が、1’、つた。 この発明は、」二連した轡′板の的1梗連ネlj技術に
おり゛る実(パf・−fi上の小[り避なNfJ欠点を
11利に解消できる71もたな砂λ・・′1;・へ・板
の連続i14造リセを提案しようとするものである。 この発明は、複数のプーリー相互間に巻かけ走行fij
能にかり一渡した無端ベルトと、このpす、端ベル・ト
の下向きに凸状を呈する走行面の両111・1で、賦走
行面」二に緊密に清う端面を有し、少くとも互いに向い
合う内(i!11面が耐熱性にすぐれる耐火物の内張り
よりなる一対の側壁とで囲われた、原料溶?:i’に金
kttの法人を受は入れる湯溜り部をそなえ、この湯r
、t+り部に対し、金属ベルトの走行面をへだてて金(
・ヘベルトの下面に向い開口する多数のノズルト110
を有する冷却盤を配置6するとともに、上N+2内張り
の内面にl’rjう不活性ガスの放出装置と、該内張り
を加熱する発熱装置1!jとを配設したことを上記6題
の解決手段とするものである。 へ′已4図(a) * (b)にこの発明の好適実/r
fli例を示す。 図に4・3いて1Bは弔1+ 1/lにつきのべた金1
・ぢベルトどは丈回様l、r イ、11.r・・+F5
ベルトで、を投数のプーリー18’相!j間に巻がげ1
−1I゛ンlに矢印で示した向きに駆動して走行可能に
かけ渡し、一対のプーリー間に下向きに凸状を呈する走
行面21を形成する。 このll1行而2lの両111すには、該走行ll!l
121上に緊密に浴5#%端而を何し、少くとも仏に向
い合う内111面が耐熱性にすぐれる耐火・物の内11
1;りよりなる一対の側壁22.22’を、図示は省略
したが、U(ましくはそわらの間l’i’、qつまり、
一つくろうとする金属1j7f、阪23の板l1lIC
1后・M f!(’、iを+’J’ riヒとし′Cタ
ー・1設する。 1:〈l中24.24’は内張りであり、これら側オ+
:):22 。 22′より厳密には内張り24. 、24’と無・“1
1嫡ベルト18とで囲われたi”’J溜り部25をjす
る成する。711溜り邸25の底は、無端ベル)18に
張力をかけること傾よりfill壁22 + 1; 2
’の下面圧緊密な接触をした無端ベルト18でFly’
I、’il、され、従って湯j〆(り部25かもの漏
洩は生じl、「い。上+fl:湯W1′?り部25の側
壁22.22’の内何1面で、耐熱性に優れる耐火物の
内張り24,2νには、その内面に沿う不活性気体のバ
ブリングを生じさせる放出装fi’(2fl 。 26′を1.・トけろ。この不活性気体の放出装置26
゜2〔j′は内l麟り241,24、′中にポーラス1
虫路27゜27′を設けて]I゛・“i成するのがよく
、該通路27.27’に不活性気体を供給することによ
り、放出装置2 (+ 、 2 fi’から湯溜り部2
5内の溶融金属中に不活性ガス気泡を吹出させて、内張
り24.24・′に沁]するm融金j・1の凝固刺着を
防上する。 また内l追り24,24’の背面には、発熱装置2R,
2R’を設置>Y して内張り24,24’を背面より
加〜:〜して’Jt)Aさせ、上記不活性ガス気泡の吹
出と合わせて(li11壁22,22’の内面からの4
・1“1;金量ん(固を効果的に防上する。なお2 !
+ 、 29’は断熱拐を示す。 もらろん湯溜り部25の上方にはタンプ・イッシュ3を
設けて、溶融金属4の法人を行うものとし、無”iiA
ベルト]8をタンディツシュとの間に挾む反対111す
、すなわち無端ベル)18のト面には、上記湯溜り部2
5の底面形状に沿ってのびる冷却盤30を設ける。この
冷却盤3oには無端ベルト18の下面に面して多数のノ
ズル開口31が設り゛てあり、このノズル開口31を通
し′C冷ノcIJ水を噴出させて無端ベルト18の下面
に冷却水を噴出させることにより、湯イシ:(り部−2
5内の溶融金属をベルト接触面側から冷却して凝固シェ
ル32を生成させ、同時に冷却水の噴射圧により溶融金
属の静圧に対抗さぜるを町とする。 なお無端ベルト18は、湯溜り部25内溶湯を冷却し凝
固シェル32生成を促す冷却媒体として働く走行面21
を逐次に更新するものであるから、望ましくは2〜3
ntm程度の尚°い耐熱性金pA帯であることが冷却盤
3oの冷却能を有効に伝達する上でも好ましい。 また広幅の金属薄板などを上記したところにより鋳造す
る場合には、第4図(b)に示した断面で無端ベルトが
中凹みにたわみを起す問題点を克服する有効な手段とし
て第5図に示すような補強つき無端ベルト33の使用が
のぞましい。すなわち巻きがレナ面に、幅方向にわたる
多数の突条34を等間隔に突設してその幅方向における
曲げ剛性を高めて湾曲することをなくし、定常sh造時
においてその走行面21’が溶融金属の静圧によって、
第5図の紙+Ti?と直角な幅方向で中低に11.つむ
度合が少なくなる。従って17+b ;LjlIiベル
ト33の下面とE記冷却l!Hy 3oとの間隔を常に
所期の寸法(例えばC)、2〜o 、a mm ’t’
r R”−)に保持することができ、同時に各突条34
相互間の凹部によって冷却水をベルト330幅方向に分
1j(させることができる。こうした、線吐で補強つき
無端ベルト33を採用すればその幅が相当広くても、均
一な冷却水膜を走行面21′の直下に生成させることが
でき、その結果幅方向にオ・)ける冷却むらの発生を有
利に防上することが゛(ジきる。 1、(おIll壁22.22’の少なくとも湯M(り部
25に而−する内側面に配設される耐熱性に優れる内張
り24..2づ・′は、MgC系、SiC’系、へg2
08系1よとの耐火物、とくに耐スポーリング性に富む
耐火物が12こ用される。 この趣旨は、内(i111面形状の層1持j、; 、1
−び長い寿命を目的とするもので、比較的高いt・〜伝
・JJ性を有するものであっても、その1Y面に蜀、”
、i、+1.ル1冒;゛1ニジ8,2ft’を配設する
こと:tdよび不活付気体の放出装置−・l、 :<
6126′を配設しであることから、IV、S方向の両
e、l:;で他に先がけてんr固シェル32の生成が起
ることが防上され凝固シェル32の生成を金rrIL(
IIT端ベルト18 、38 Kte/911!する面
に1514らせることにある。 しかもこの点は前1ボした;i’1.3し1に示すよう
なタイi造輪16を金か嘱炒8端ベルト18と一緒に回
転させるようなものでは、たとえ耐火’l”I l 6
dの内り1・−りをhjq l−、ても、その回転に
よって対1?’t l、j′’!金に4接触面が順次更
新的に冷却さ」するのに比べ、固定型側壁であるから一
日6、所定温度にi宰すれば?1却されること!」ミな
いので、凝固シェル32の1・1八方向の両ν1j、1
の?配向を、中心部ズF面よりt!゛べら−すという目
的に一層θ!都合に(〜能−→ろ3、 なおMi% %I’t 装置?+28 、28’は、た
とえばx4r8ArQ度が17 +J O”C程度のセ
ラミック発熱体から成ろ装置であり、これにより内「1
(フリ241 、24./の面]火物゛バC+’+iを
加〆ンシ(−て所定温度域に保つもので、こ瓦に断熱材
2 !+ 、 2 i1’で覆われていることがらt、
ζ移行は間M+1なく実現できる。さらにガスの放出装
置2 II 42 ++’は、局部的なものに限定され
るものでl;C<、、湯イYイリ:’、l(25の下方
に位(・イする全面から吹き出すようにしてもよい1.
なお無Ω;Mベルト[8゜33に対してはGJ”L l
>41 (fl)のように、冷却装置35、乾;・7き
装置t′’j XJ Oを対設し、循J−1系4ぶの途
中において乾ツj■と冷却とを行うを可とする。図中3
7は凝固シェル32を無端ベル)18.88からり1j
ぎ取り、金属薄板23をビンチロール2()に導くため
のナイフまた38は無端ベルトの張力装置である。 上述17たこの発明にかかる薄4L’を連四機にあって
は、内面がKlr ?!”b t・A造り両側壁と、無
端ベルトとの間で湯沁7り部を形成し、その湯溜り部の
底を限界してF向きに凸状を呈する走行面の下面に圧力
水噴射を行う冷却HQ:g 30を設置した借成である
から、湯ヒイリ部に1(1ミ給した溶融金属にその底部
側中央から一先冷却を行って凝固シェルを生成さ一1J
:、その両側における溶r、、1p、金p4の帯同を防
I卜することに、Lす、引抜き717ざをρ′1召゛員
qξ度処よっ゛C有利K iI!’I整することができ
る。したがって、この発U[]によれば、町大変qさで
金1:+4.薄板の連続f’4造を行うことができ、し
かも凝固シェルそのものを釣片として引き抜くのでその
211片内部に、未?j+11・し;μが残存すること
もない。 こ〜に凝固シェルのみの薄板ダij片を引抜いた後でそ
の鋳片にスプレー冷却を歯ず必要がなく、熱効率上の不
利l、c <、しかもいわゆる片面凝固方式によるから
、中央イ+=析−゛C非金属介在物のない良質lf金い
i薄イ)〈がjH4られる。 #+’、 4 h’21 (a) (b)に示すところ
においてプーリー18′。 18′間の間IV;jを/I、fi 、 (111J−
1,?底面の曲率半径&’l r 47W、”い゛・:
1ミベルトのJ’?み2 、6 m、m 、ベルト(1
ζ’41m発熱4p lid’((セラミック発熱体)
800 kw、吹込みJJ ス珀50 NeAnln
(−J” /l/l/ボンR1′Lfit’ nip
元により、厚さ8 (,1mm以下の連fl’s r7
J7. Pfl板を6 Vminの鋳造速度でトラブル
なく安定して一1t′4造できた。
j型2の形状によって鋳片6のJestさけ特に制限さ
れないがU1型2内に供給した溶1i;i!金属4をそ
の底部側から凝固させ、その結果化じた凝固シェル5を
引き抜くのであるから、鋳型2と凝固シェル5との間に
パウダを供給して両者の間のf1層清を均一がっ充分に
行うような一般的な連続鋳造における手法を導入するこ
とは、殆んど不1り能で、そのため焼付きやそれに伴う
凝固シェル5の破断、さらにはブレークアウトなどの問
題点を残し、このようなわけで薄板rJ、j造用の水平
連に2売ij〕j ;告1姥は未だ実用化されていない
。 一方〆狸固シェルの鋳型への解イ・1きゃそれに伴う#
同シェルの破断等を防ぐために、」1o常の連続鋳造機
では、鋳型を主として上下動させるオツシレーションを
行うのが普通であるのに対し、オツシレーションを不要
ならしめ鋳荷速度の高速化を図り得る連続的造機として
、最近2132図(al l (b)に示すような形式
のロータリ一式連続鋳造磯が提案された。 この種の連続鋳造(珠は、外周部に凹溝7をそなえて回
転駆動される鋳造輪8に対し、その外周部に沿う一定の
距離にわたって凹γ1“パt7を覆う配置で金属ベルト
9をKN fJ:!竹輪8の回転と共に同期走行させ、
こNに凹溝7と金属ベルト9とによって鋳造空間IOを
形成し、その鋳造望間10内にタン・ディツシュ11か
もの溶融金M 12をイ:1.給し、前+3129’J
渣1’il 8およびまたは金属ベルト9を水冷する
ことにより上if: ftQ造?1−間IO内の溶融金
ハ12を冷却し、その結果化じた凝固シェル]3を鋳造
輪8の下側から/、l’a正しつ〜ビンチロール14に
より水子方向に引き抜き、も−って鋳片15を得る。 このようにして高速鋳造を行ない??)るにしても閂r
IIf 7と金ハベルト9とによって形成される鋳造梁
間10はその機能上、一般的な手直型あるいは1育曲型
連H,タス1造+幾におけるそれとはy同様であり、ブ
ルームやビレットのような角形累月の連続鋳造には適し
ていても、薄板状の鋳片を得ることはできない。なおロ
ータリ一式連株釣造機では、H全輪8およびベルト9に
接する外周側に凝固シェル18を生成させるから、凝固
シェル13の内部に未71%固部分が509、したがっ
て鋳造空間10からビンチロール14までの間において
凝固シェル13をスプレー冷却しなければフ、仁らない
ので熱効率がそれだけ悪くなり、また中心偏析や非金属
介在物を生じるのは不可避である。 もっとも第31−4 h) + (lI) I/(−(
F’l示するように、第2図のロータリ一方式を改良l
〜た連続四端(港も提案され、この1“、・)自、水平
シャフト1にcを介して2枚の回転円板、1. (+
a 、 I 6 +) ’i:+す「足間IX1°hに
同定した/、pJ造ll1n ]、 oに対し、その外
周スナに接して同」す1走イj−3る金(・4ベルト]
8を配置没し、これら両回転板1、 fl a 、 、
L 41 bと金A゛)ベルト18との間に湯溜り部1
りを形成し、こNにタンディツシュ11がらの7741
.v’ll金属12を’J7.+′i’ 17より匹給
し、上記<+’−,Mベル)18のl−i?iiに凝固
シェルを生成させその順次成州下にピンチロール2()
にて引出す。なお図を示す。このタイプの改良ロータリ
一式連続17造機は、原JJl的に2+’日・≧1の1
り合と比べてよ;り有利に、尚肉の飢i片がイ!Jられ
る。 しかし湯MIり部19の側面での7A、lfi固を防I
Lするために鋳造輪16にIll/f”J’ &)だ断
熱層】($dが階間り部111からPJ&れる空転中に
大気下に冷却されるため、所期に反して側面でのり1%
lI!;]シェル生成が避けkQいこと、さらに鋳造
輪16の回転に伴い溶融金1・(、))”= 1j17
p%層1fldにひきずられてもち−ヒがり、これが
5り片の」;に落下して、表面性状を悪化させるという
間IIIQ点が、1’、つた。 この発明は、」二連した轡′板の的1梗連ネlj技術に
おり゛る実(パf・−fi上の小[り避なNfJ欠点を
11利に解消できる71もたな砂λ・・′1;・へ・板
の連続i14造リセを提案しようとするものである。 この発明は、複数のプーリー相互間に巻かけ走行fij
能にかり一渡した無端ベルトと、このpす、端ベル・ト
の下向きに凸状を呈する走行面の両111・1で、賦走
行面」二に緊密に清う端面を有し、少くとも互いに向い
合う内(i!11面が耐熱性にすぐれる耐火物の内張り
よりなる一対の側壁とで囲われた、原料溶?:i’に金
kttの法人を受は入れる湯溜り部をそなえ、この湯r
、t+り部に対し、金属ベルトの走行面をへだてて金(
・ヘベルトの下面に向い開口する多数のノズルト110
を有する冷却盤を配置6するとともに、上N+2内張り
の内面にl’rjう不活性ガスの放出装置と、該内張り
を加熱する発熱装置1!jとを配設したことを上記6題
の解決手段とするものである。 へ′已4図(a) * (b)にこの発明の好適実/r
fli例を示す。 図に4・3いて1Bは弔1+ 1/lにつきのべた金1
・ぢベルトどは丈回様l、r イ、11.r・・+F5
ベルトで、を投数のプーリー18’相!j間に巻がげ1
−1I゛ンlに矢印で示した向きに駆動して走行可能に
かけ渡し、一対のプーリー間に下向きに凸状を呈する走
行面21を形成する。 このll1行而2lの両111すには、該走行ll!l
121上に緊密に浴5#%端而を何し、少くとも仏に向
い合う内111面が耐熱性にすぐれる耐火・物の内11
1;りよりなる一対の側壁22.22’を、図示は省略
したが、U(ましくはそわらの間l’i’、qつまり、
一つくろうとする金属1j7f、阪23の板l1lIC
1后・M f!(’、iを+’J’ riヒとし′Cタ
ー・1設する。 1:〈l中24.24’は内張りであり、これら側オ+
:):22 。 22′より厳密には内張り24. 、24’と無・“1
1嫡ベルト18とで囲われたi”’J溜り部25をjす
る成する。711溜り邸25の底は、無端ベル)18に
張力をかけること傾よりfill壁22 + 1; 2
’の下面圧緊密な接触をした無端ベルト18でFly’
I、’il、され、従って湯j〆(り部25かもの漏
洩は生じl、「い。上+fl:湯W1′?り部25の側
壁22.22’の内何1面で、耐熱性に優れる耐火物の
内張り24,2νには、その内面に沿う不活性気体のバ
ブリングを生じさせる放出装fi’(2fl 。 26′を1.・トけろ。この不活性気体の放出装置26
゜2〔j′は内l麟り241,24、′中にポーラス1
虫路27゜27′を設けて]I゛・“i成するのがよく
、該通路27.27’に不活性気体を供給することによ
り、放出装置2 (+ 、 2 fi’から湯溜り部2
5内の溶融金属中に不活性ガス気泡を吹出させて、内張
り24.24・′に沁]するm融金j・1の凝固刺着を
防上する。 また内l追り24,24’の背面には、発熱装置2R,
2R’を設置>Y して内張り24,24’を背面より
加〜:〜して’Jt)Aさせ、上記不活性ガス気泡の吹
出と合わせて(li11壁22,22’の内面からの4
・1“1;金量ん(固を効果的に防上する。なお2 !
+ 、 29’は断熱拐を示す。 もらろん湯溜り部25の上方にはタンプ・イッシュ3を
設けて、溶融金属4の法人を行うものとし、無”iiA
ベルト]8をタンディツシュとの間に挾む反対111す
、すなわち無端ベル)18のト面には、上記湯溜り部2
5の底面形状に沿ってのびる冷却盤30を設ける。この
冷却盤3oには無端ベルト18の下面に面して多数のノ
ズル開口31が設り゛てあり、このノズル開口31を通
し′C冷ノcIJ水を噴出させて無端ベルト18の下面
に冷却水を噴出させることにより、湯イシ:(り部−2
5内の溶融金属をベルト接触面側から冷却して凝固シェ
ル32を生成させ、同時に冷却水の噴射圧により溶融金
属の静圧に対抗さぜるを町とする。 なお無端ベルト18は、湯溜り部25内溶湯を冷却し凝
固シェル32生成を促す冷却媒体として働く走行面21
を逐次に更新するものであるから、望ましくは2〜3
ntm程度の尚°い耐熱性金pA帯であることが冷却盤
3oの冷却能を有効に伝達する上でも好ましい。 また広幅の金属薄板などを上記したところにより鋳造す
る場合には、第4図(b)に示した断面で無端ベルトが
中凹みにたわみを起す問題点を克服する有効な手段とし
て第5図に示すような補強つき無端ベルト33の使用が
のぞましい。すなわち巻きがレナ面に、幅方向にわたる
多数の突条34を等間隔に突設してその幅方向における
曲げ剛性を高めて湾曲することをなくし、定常sh造時
においてその走行面21’が溶融金属の静圧によって、
第5図の紙+Ti?と直角な幅方向で中低に11.つむ
度合が少なくなる。従って17+b ;LjlIiベル
ト33の下面とE記冷却l!Hy 3oとの間隔を常に
所期の寸法(例えばC)、2〜o 、a mm ’t’
r R”−)に保持することができ、同時に各突条34
相互間の凹部によって冷却水をベルト330幅方向に分
1j(させることができる。こうした、線吐で補強つき
無端ベルト33を採用すればその幅が相当広くても、均
一な冷却水膜を走行面21′の直下に生成させることが
でき、その結果幅方向にオ・)ける冷却むらの発生を有
利に防上することが゛(ジきる。 1、(おIll壁22.22’の少なくとも湯M(り部
25に而−する内側面に配設される耐熱性に優れる内張
り24..2づ・′は、MgC系、SiC’系、へg2
08系1よとの耐火物、とくに耐スポーリング性に富む
耐火物が12こ用される。 この趣旨は、内(i111面形状の層1持j、; 、1
−び長い寿命を目的とするもので、比較的高いt・〜伝
・JJ性を有するものであっても、その1Y面に蜀、”
、i、+1.ル1冒;゛1ニジ8,2ft’を配設する
こと:tdよび不活付気体の放出装置−・l、 :<
6126′を配設しであることから、IV、S方向の両
e、l:;で他に先がけてんr固シェル32の生成が起
ることが防上され凝固シェル32の生成を金rrIL(
IIT端ベルト18 、38 Kte/911!する面
に1514らせることにある。 しかもこの点は前1ボした;i’1.3し1に示すよう
なタイi造輪16を金か嘱炒8端ベルト18と一緒に回
転させるようなものでは、たとえ耐火’l”I l 6
dの内り1・−りをhjq l−、ても、その回転に
よって対1?’t l、j′’!金に4接触面が順次更
新的に冷却さ」するのに比べ、固定型側壁であるから一
日6、所定温度にi宰すれば?1却されること!」ミな
いので、凝固シェル32の1・1八方向の両ν1j、1
の?配向を、中心部ズF面よりt!゛べら−すという目
的に一層θ!都合に(〜能−→ろ3、 なおMi% %I’t 装置?+28 、28’は、た
とえばx4r8ArQ度が17 +J O”C程度のセ
ラミック発熱体から成ろ装置であり、これにより内「1
(フリ241 、24./の面]火物゛バC+’+iを
加〆ンシ(−て所定温度域に保つもので、こ瓦に断熱材
2 !+ 、 2 i1’で覆われていることがらt、
ζ移行は間M+1なく実現できる。さらにガスの放出装
置2 II 42 ++’は、局部的なものに限定され
るものでl;C<、、湯イYイリ:’、l(25の下方
に位(・イする全面から吹き出すようにしてもよい1.
なお無Ω;Mベルト[8゜33に対してはGJ”L l
>41 (fl)のように、冷却装置35、乾;・7き
装置t′’j XJ Oを対設し、循J−1系4ぶの途
中において乾ツj■と冷却とを行うを可とする。図中3
7は凝固シェル32を無端ベル)18.88からり1j
ぎ取り、金属薄板23をビンチロール2()に導くため
のナイフまた38は無端ベルトの張力装置である。 上述17たこの発明にかかる薄4L’を連四機にあって
は、内面がKlr ?!”b t・A造り両側壁と、無
端ベルトとの間で湯沁7り部を形成し、その湯溜り部の
底を限界してF向きに凸状を呈する走行面の下面に圧力
水噴射を行う冷却HQ:g 30を設置した借成である
から、湯ヒイリ部に1(1ミ給した溶融金属にその底部
側中央から一先冷却を行って凝固シェルを生成さ一1J
:、その両側における溶r、、1p、金p4の帯同を防
I卜することに、Lす、引抜き717ざをρ′1召゛員
qξ度処よっ゛C有利K iI!’I整することができ
る。したがって、この発U[]によれば、町大変qさで
金1:+4.薄板の連続f’4造を行うことができ、し
かも凝固シェルそのものを釣片として引き抜くのでその
211片内部に、未?j+11・し;μが残存すること
もない。 こ〜に凝固シェルのみの薄板ダij片を引抜いた後でそ
の鋳片にスプレー冷却を歯ず必要がなく、熱効率上の不
利l、c <、しかもいわゆる片面凝固方式によるから
、中央イ+=析−゛C非金属介在物のない良質lf金い
i薄イ)〈がjH4られる。 #+’、 4 h’21 (a) (b)に示すところ
においてプーリー18′。 18′間の間IV;jを/I、fi 、 (111J−
1,?底面の曲率半径&’l r 47W、”い゛・:
1ミベルトのJ’?み2 、6 m、m 、ベルト(1
ζ’41m発熱4p lid’((セラミック発熱体)
800 kw、吹込みJJ ス珀50 NeAnln
(−J” /l/l/ボンR1′Lfit’ nip
元により、厚さ8 (,1mm以下の連fl’s r7
J7. Pfl板を6 Vminの鋳造速度でトラブル
なく安定して一1t′4造できた。
j+’+ 11欠+は、従来の金祠?l?仮の連続鋳造
機を示す断面図、 第2し1(a) 、 (b)は従来のロータリ一式連S
G凹浩機を示ず断面図と、IIT −m線に清う部分断
面[vA、FB 3図N r (b)は、金属薄板ノ速
続ji!’i 造IQ (’) 、It も!例を示す
断面図とTV −IV部部上上部分[1′1面図であり
、 第4 Th9.I (a) 、 (b)は、この発明に
従5金)・11薄板のjI!艷イ・^I P’J 、j
j’j を幾の実施例を示す断面図とV−V線上の部分
断面図、 第5 [”?lは、他の実施例を示す′〃部開断面1:
4ある6・3・・・タンプ・fツシュ、4・・・・M融
金Aη1、ts、as・・・無端ベルト、18’・・・
プーリー、22.22’・・・fll(壁、23・・・
金目薄板、24.241’・・・内張り、25・・・湯
4セ1り部、2fl、26’・・・不活性ガス放出装置
、28.28’・・・発熱装置、30・・・冷却盤。 第1図 第21゛に1 4 (1)) 第°3図 (a) 〜1 (b)
機を示す断面図、 第2し1(a) 、 (b)は従来のロータリ一式連S
G凹浩機を示ず断面図と、IIT −m線に清う部分断
面[vA、FB 3図N r (b)は、金属薄板ノ速
続ji!’i 造IQ (’) 、It も!例を示す
断面図とTV −IV部部上上部分[1′1面図であり
、 第4 Th9.I (a) 、 (b)は、この発明に
従5金)・11薄板のjI!艷イ・^I P’J 、j
j’j を幾の実施例を示す断面図とV−V線上の部分
断面図、 第5 [”?lは、他の実施例を示す′〃部開断面1:
4ある6・3・・・タンプ・fツシュ、4・・・・M融
金Aη1、ts、as・・・無端ベルト、18’・・・
プーリー、22.22’・・・fll(壁、23・・・
金目薄板、24.241’・・・内張り、25・・・湯
4セ1り部、2fl、26’・・・不活性ガス放出装置
、28.28’・・・発熱装置、30・・・冷却盤。 第1図 第21゛に1 4 (1)) 第°3図 (a) 〜1 (b)
Claims (1)
- J、曲数のプーリー相互間に巻かけ走行01能にかけ渡
した無端ベルトと、この無端ベルトの下向きに凸状を呈
する走行面の両側で、該走行向上に緊密に潜5 Jij
:端面を口し、少くとも琵い忙向い合う内側面が面1熱
性にすぐれる耐火物の内張りよりなる一対0fflll
壁とで囲われた、1ム(料溶融金属の注入を受は入れる
湯溜り部をそ]、(え、この湯溜り部に対し、今月ベル
トの走行1n1をへたてて金用ベルトの下面に向い(4
口する多数のノズル開L1を有する冷却盤を1Thi’
、 If’iするとともに、上記内張りの内面に漕う不
γ舌1′1.ガスの放出装置と、該内張りを加熱する5
・善、”1〜ルζr’、ttとを配設して/、「る金1
rイ’j+ i時板の連続εijl弓;tH<濃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15499582A JPS5945063A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属薄板の連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15499582A JPS5945063A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属薄板の連続鋳造機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5945063A true JPS5945063A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15596402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15499582A Pending JPS5945063A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属薄板の連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945063A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103722141A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-16 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种快速凝固制备金属带材的方法及装置 |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15499582A patent/JPS5945063A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103722141A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-16 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种快速凝固制备金属带材的方法及装置 |
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