JP4337565B2 - 鋼のスラブ連続鋳造方法 - Google Patents
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- Continuous Casting (AREA)
Description
βw={(Tu−Td)/Tu/L}×100(%)・・・(1)
βn={(Wu−Wd)/Wu}/L}×100(%)・・・(2)
ここにおいて、
Tu,Td:鋳型の短辺側の上端、下端幅(mm)、
Wu,Wd:鋳型の長辺側の上端、下端幅(mm)、
L:鋳型長さ(m)
である。
βn={(Wu−Wd)/Wu}/L}×100(%/m)・・・(2)
によって表される。同様にして図3を参照すれば、短辺側テーパーは
βw={(Tu−Td)/Tu/L}×100(%/m)・・・(1)
と表される。本発明ではβnとβwにつき、以下に示す関係を設定する。
鋳造速度が大になるに伴い、鋳造内で形成されるシェル厚が薄くなり、特に鋳造速度が2m/min以上の場合には、長辺シェルにおいては鋳型内でのバルジング傾向が増大し潤滑不良を招くため、鋳型とシェル間に流入するモールドフラックスの量を適正にすることが必要になる。そのためには、短辺側テーパーβnと長辺側テーパーβwの間にβn/βw≧1、換言すればβn≧βwの関係を維持する必要がある。
一般的に、短辺側テーパーβnは、長辺用鋳型板に接して形成される鋳片シェル(以下「長辺シェル」という)の鋳片幅方向への収縮率に設定されている。この長辺シェルの収縮率は鋳造速度や鋼種により変化し、かつ操業中変動するので、最適値に設定することは非常に困難とされている。しかしながら、短辺側テーパーβnが小さすぎると、短辺用鋳型板に接して形成される鋳片シェル(以下「短辺シェル」という)にバルジングやコーナー縦割れも発生しやすく、さらには短辺用鋳型板と短辺シェルとの間に流入するモールドフラックス量が多くなり過ぎ、鋳型への抜熱量が減少して短辺シェルの成長が阻害され、短辺シェルが浸債ノズルからの噴流により再溶解されることによるブレークアウトが発生する危険がある。したがって、短辺側テーパーβnは0.8%/m以上が望ましい。
長辺側テーパーβwは小さすぎると、長辺シェルのバルジングを惹起する傾向が大となるおそれがある。また、長辺シェルと長辺用鋳型板との間隔が鋳片コーナー部近傍において大きくなり、その部位においてモールドフラックスの流入量が多くなり過ぎ、鋳型への抜熱が滅少してシェルの成長が阻害され、浸漬ノズルからの噴流によりシェルが再溶解されることによるブレークアウトが発生する危険がある。したがって、長辺側テーパーβwは0.2%/m以上が望ましい。
2:長辺用鋳型板
5:鋳型上端
6:鋳型下端
Claims (2)
- 4面の鋳型板により構成される鋼のスラブ連続鋳造用組み鋳型を用いて鋳造する際に、前記組み鋳型の設定条件を短辺側テーパーβnと長辺側テーパーβwの比βn/βwを1.5以上6以下の範囲にすることを特徴とする連続鋳造方法。
上記長辺テーパーβw、短辺テーパーβnはそれぞれ次式で計算される値(%/m)であり、その範囲は、βw:0.2%/m以上0.9%/m以下、βn:0.8%/m以上1.3%/m以下である。
βw={(Tu−Td)/Tu/L}×100(%)・・・(1)
βn={(Wu−Wd)/Wu}/L}×100(%)・・・(2)
ここで、
Tu,Td:鋳型の短辺側の上端、下端幅(mm)、
Wu,Wd:鋳型の長辺側の上端、下端幅(mm)、
L:鋳型長さ(m) - 長辺側テーパーβwを所定値に設定後、短辺側テーパーβnを調整することを特徴とする請求項1記載の連続鋳造方法。
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