JPS5941233A - 容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性材料からなる容器を得るための方法、
詳しくは、好ましくはポリエチレンテレフタレートから
なり、容器１″−再成形される主に非晶質材料からなる
管状ブランクから容器を得るための方法に関する。更に
詳細に述べると本発明による方法は、賀状ブランク状の
材料が流動延伸され、延伸され且つ配向された材料が延
伸の間に材料中に生起した内部応力を解放するために、
同時に延伸力向における材料の長さの減少ｔ−伴って延
伸の直前の材料の温舵より高い温度に加熱され、容器の
成形の各段階における逐次的成彩段階が直前の成形段階
におけるｔＡ度よりも低温で行われる。
詳しくは、好ましくはポリエチレンテレフタレートから
なり、容器１″−再成形される主に非晶質材料からなる
管状ブランクから容器を得るための方法に関する。更に
詳細に述べると本発明による方法は、賀状ブランク状の
材料が流動延伸され、延伸され且つ配向された材料が延
伸の間に材料中に生起した内部応力を解放するために、
同時に延伸力向における材料の長さの減少ｔ−伴って延
伸の直前の材料の温舵より高い温度に加熱され、容器の
成形の各段階における逐次的成彩段階が直前の成形段階
におけるｔＡ度よりも低温で行われる。
民装の分封においては、熱可塑性プラスチックからなる
容器は炭酸飲料例えばビール又はソフトドリンクス等の
貯蔵に対しては少くとも約７Ｋｇｆ／−の内圧に耐え得
ることが髪束されている。現在までには好ましくない状
態、例えば高温時に所望せぬ程度の同時的変形の付与な
しに内圧に耐える容器は穏当な価格では得られていない
〇公知の技術によれば、−軸配向材料からなる口部分れ
、二軸配向材料からなる通常円筒状の容器ボディと、非
晶質又は熱結晶化材料からなる底部を有する瓶を製造す
ることが可能である。このような容器は材料の二輪延伸
が次の工程で侍られるｆ＜゛テ゛（を有している。即ち
、ブランクが容器の形状に吹き付けられることに関連す
る内圧に曝されるときに、容器メゾ°１の軸方向及び容
器ポテイの周方向における拐料の延伸の程度が、材料そ
ｎ自体の伸長性能によって主に決だされる工程でろる。
容器は炭酸飲料例えばビール又はソフトドリンクス等の
貯蔵に対しては少くとも約７Ｋｇｆ／−の内圧に耐え得
ることが髪束されている。現在までには好ましくない状
態、例えば高温時に所望せぬ程度の同時的変形の付与な
しに内圧に耐える容器は穏当な価格では得られていない
〇公知の技術によれば、−軸配向材料からなる口部分れ
、二軸配向材料からなる通常円筒状の容器ボディと、非
晶質又は熱結晶化材料からなる底部を有する瓶を製造す
ることが可能である。このような容器は材料の二輪延伸
が次の工程で侍られるｆ＜゛テ゛（を有している。即ち
、ブランクが容器の形状に吹き付けられることに関連す
る内圧に曝されるときに、容器メゾ°１の軸方向及び容
器ポテイの周方向における拐料の延伸の程度が、材料そ
ｎ自体の伸長性能によって主に決だされる工程でろる。
一般的に、いくつかの応用例においては、初期段階とし
てブランクを容器の形状に吹き付けてその軸に沿ってブ
ランクを砥長するマンドレル型の機械装置によってこの
延伸を改良する試みがなされているが、容器の軸に沿っ
た材料の満足すべき延伸は得られていない。この技術の
例は英国特許第１．５３６，１９４号及び英国特許第２
．０５２．３６７号に開示されている。
てブランクを容器の形状に吹き付けてその軸に沿ってブ
ランクを砥長するマンドレル型の機械装置によってこの
延伸を改良する試みがなされているが、容器の軸に沿っ
た材料の満足すべき延伸は得られていない。この技術の
例は英国特許第１．５３６，１９４号及び英国特許第２
．０５２．３６７号に開示されている。
各軸の方向に約３回単軸延伸及び特に２軸延伸された以
後ＰＥＴと略記されるポリエチレンテレフタレートは極
めて良好な材料特性全有していることは公知である（例
えば米国特軒第４，１５２．６６７号参照）。このよう
な延伸を得るための極めて確実で有効な技術的方法は、
流動が生じるまで材料を延伸することである。このよう
な延伸が生起する技術例は英国特許第２，０５２，３６
５号及び英国特許第２．０５２．３６７号に開示されて
いる。
後ＰＥＴと略記されるポリエチレンテレフタレートは極
めて良好な材料特性全有していることは公知である（例
えば米国特軒第４，１５２．６６７号参照）。このよう
な延伸を得るための極めて確実で有効な技術的方法は、
流動が生じるまで材料を延伸することである。このよう
な延伸が生起する技術例は英国特許第２，０５２，３６
５号及び英国特許第２．０５２．３６７号に開示されて
いる。
前記のように、延伸されて流動を生じたＰＥＴは伸長性
はおまりないが、極めて高度の引張強度を有している。
はおまりないが、極めて高度の引張強度を有している。
このような材料を含む再成形フレフオームと関連して、
所望の形状の容器を得るためには初期の延伸方向に材料
を更に延伸することは不ｉ５Ｊ能である。
所望の形状の容器を得るためには初期の延伸方向に材料
を更に延伸することは不ｉ５Ｊ能である。
史に、延伸されて配向されたＰＥＴｔｌ−加熱すると、
材料は延伸方向に収縮する。単軸延伸又は多軸例えば二
軸延伸に関わりなく、材料の延伸がかなり進行して流動
が生じた場合やわずかの延伸の場合の双方において収縮
は生起する。この特性はブランクから容器への再成形に
関連して特に二の問題を強調する。
材料は延伸方向に収縮する。単軸延伸又は多軸例えば二
軸延伸に関わりなく、材料の延伸がかなり進行して流動
が生じた場合やわずかの延伸の場合の双方において収縮
は生起する。この特性はブランクから容器への再成形に
関連して特に二の問題を強調する。
上記の物理的特性は、ＰＥＴに全体的に適用されるのみ
ならず他の多くの熱可塑性材料に多少とも適用される。
ならず他の多くの熱可塑性材料に多少とも適用される。
この材料の例として、ポリへキサメチレン−アジパミド
、ポリカプロラクタム、ポリへキサメチレンーセバカミ
ド、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレ
ン−１，５−ナフタレート、ポリナト２メチレンー１，
２−ジオキシベンゾエート及ヒエチレンテトラフタレー
トとエチレンイソ７メレートとの共重合体、及び随似の
町ψ性ポリマが掲げられる。
、ポリカプロラクタム、ポリへキサメチレンーセバカミ
ド、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレ
ン−１，５−ナフタレート、ポリナト２メチレンー１，
２−ジオキシベンゾエート及ヒエチレンテトラフタレー
トとエチレンイソ７メレートとの共重合体、及び随似の
町ψ性ポリマが掲げられる。
本発明によれば、主として非晶質材料からなる管状ブラ
ンクが用いられており、その一端は閉鎖されており、そ
の円筒形部は完全に乃至は部分的に材料の流動が生起す
べく延伸される。好ましい具体例においては延伸は機械
的成り部材からなる手段によって実施される。この手段
は流動延伸された桐料と非晶質材料の間のトランジショ
ン領域を移動しており、同時にトランジション領域の移
動の方向にブランクが伸長する。この関連において、ブ
ランクの円ＩＢＭ分における全ての材料は、好ましく延
伸される。流動延伸を介して材料はブランクの軸に沿っ
て主として配向され、ブランクの底面閉鎖部は主として
非晶質材料から形成されるようになる。ここで形成され
たプレフォームはプレフォームの軸に沿った付加的延伸
には不適当な材料からなっている。−カ、桐料はプレフ
ォームの周方向における延伸を許容している２゜容器の
成形のホニの段階は、本発明容器の目部分及びある応用
例においては底部を含めた部分を成形することである。
ンクが用いられており、その一端は閉鎖されており、そ
の円筒形部は完全に乃至は部分的に材料の流動が生起す
べく延伸される。好ましい具体例においては延伸は機械
的成り部材からなる手段によって実施される。この手段
は流動延伸された桐料と非晶質材料の間のトランジショ
ン領域を移動しており、同時にトランジション領域の移
動の方向にブランクが伸長する。この関連において、ブ
ランクの円ＩＢＭ分における全ての材料は、好ましく延
伸される。流動延伸を介して材料はブランクの軸に沿っ
て主として配向され、ブランクの底面閉鎖部は主として
非晶質材料から形成されるようになる。ここで形成され
たプレフォームはプレフォームの軸に沿った付加的延伸
には不適当な材料からなっている。−カ、桐料はプレフ
ォームの周方向における延伸を許容している２゜容器の
成形のホニの段階は、本発明容器の目部分及びある応用
例においては底部を含めた部分を成形することである。
特に瓶の生産においては、ねじ山、”ピルファープルー
フリング（ｐＨｆｏｒ −ｐｒｏｏｆ ｒｌｎｇ ）”
及び応用可能ならばプルリンクを有する目部分が提供さ
れる。缶状容器の生産とも関連して一般的容器の底部が
得られる。
フリング（ｐＨｆｏｒ −ｐｒｏｏｆ ｒｌｎｇ ）”
及び応用可能ならばプルリンクを有する目部分が提供さ
れる。缶状容器の生産とも関連して一般的容器の底部が
得られる。
後続する生産段階において、実際の容器は吹付は虚根を
介して得られる。
介して得られる。
目部分、底部及び容器ボディの成形は熱可塑化温度の範
囲において、即ち、材料のガラス転移点（ＴＧ）範囲よ
り高い温度で実施される。
囲において、即ち、材料のガラス転移点（ＴＧ）範囲よ
り高い温度で実施される。
材料を成形温度に加熱すると材料は延伸力向に収縮して
プレフォームの軸方向長さ７５Ｘ減じられる。
プレフォームの軸方向長さ７５Ｘ減じられる。
この関連において驚くべきことにある温度に加熱されて
引き続き冷却され、再び同じｍ度に加熱された材料はも
はや付加的収縮を生起されないことが証明されている。
引き続き冷却され、再び同じｍ度に加熱された材料はも
はや付加的収縮を生起されないことが証明されている。
−力、前の温度より賜温に加熱されると材料は付加的に
収縮する。
収縮する。
Ｌ記の如く、本発明は公知の成形技術範囲においても応
用され、この技術によれば容器は各段階において成形温
度にまで加熱される拐料を用いた多数の連続的操作によ
って製造される。各操作は一般的には別々の装置で実施
される。容器の製造との関連において射出成型された又
は押出されたブランクが用いられ、第一の成形操作にお
いて容器の口部を成形すべく再成形が実施される。本発
明によるある応用例においては、モ型容器の製造との関
連において、本発明による容器の底部は予成形され、最
終的には別の成形操作において成形されるっ 容器が最終的に成形される間の成形操作において、最終
的に成形された目部分は公知の技術による剛性部分から
なり、この部分によりブランクは吹付はモールド中に配
置され且つ固足される。ブランク内部を与圧し且つ吹込
み温域におけるブランク材料を用いるとブランクは容器
に再成形される。
用され、この技術によれば容器は各段階において成形温
度にまで加熱される拐料を用いた多数の連続的操作によ
って製造される。各操作は一般的には別々の装置で実施
される。容器の製造との関連において射出成型された又
は押出されたブランクが用いられ、第一の成形操作にお
いて容器の口部を成形すべく再成形が実施される。本発
明によるある応用例においては、モ型容器の製造との関
連において、本発明による容器の底部は予成形され、最
終的には別の成形操作において成形されるっ 容器が最終的に成形される間の成形操作において、最終
的に成形された目部分は公知の技術による剛性部分から
なり、この部分によりブランクは吹付はモールド中に配
置され且つ固足される。ブランク内部を与圧し且つ吹込
み温域におけるブランク材料を用いるとブランクは容器
に再成形される。
上記の如く、本発明は目部分、容器ボディ及び／又は応
用可能な場合には頭部分が、流動が生起するまで延伸さ
れた材料に生起する配向に対応して容器の軸に沿って配
向した材料からなっている。
用可能な場合には頭部分が、流動が生起するまで延伸さ
れた材料に生起する配向に対応して容器の軸に沿って配
向した材料からなっている。
ある種の応用例においては、容器ボティのある部分のみ
がこのような材料からなっている。材料の流動延伸を制
御するために、既述の如く、既にプようＶＣ１材料のこ
のような部分は公知の技術により連続する成形操作との
関連における問題を付与している物理的特性を有してい
る。このような問題点の一つは材料の収縮性でちり、他
は材料に対する付加的延伸の困難性である。
がこのような材料からなっている。材料の流動延伸を制
御するために、既述の如く、既にプようＶＣ１材料のこ
のような部分は公知の技術により連続する成形操作との
関連における問題を付与している物理的特性を有してい
る。このような問題点の一つは材料の収縮性でちり、他
は材料に対する付加的延伸の困難性である。
材料の収縮性に起因する間誼点は、本発明によれば、流
動延伸された材料が後続する成形段階の間に材料が加熱
される各温度以上に姑伸後に加熱されることによって排
除されている。その結果、これらの操作の間には材料の
伺加的収縮は全く行われない。
動延伸された材料が後続する成形段階の間に材料が加熱
される各温度以上に姑伸後に加熱されることによって排
除されている。その結果、これらの操作の間には材料の
伺加的収縮は全く行われない。
材料を付加的に延伸することの困難性に基く問題点け、
本発明によれば、前記のバラグラフで述べられたように
、流動延伸され引続き収縮した材料の部分が、各成形操
作中収縮過程の結果得られる拐料の部分の長さを保持し
ている。
本発明によれば、前記のバラグラフで述べられたように
、流動延伸され引続き収縮した材料の部分が、各成形操
作中収縮過程の結果得られる拐料の部分の長さを保持し
ている。
本発明によれば収縮がはじめになされた温度より低い温
度に肖び加熱されたときにそれ以上収縮しない材料によ
って示される特性は、本発明による容器の既に成形され
た部分が、容器を最終的に導出する成形操作中、成形さ
れた部分の形状保持を命保すべく使用されている。第一
の成形操作における最高温度の適用において、材料のそ
れ以上の収縮は排除されており、各後続する成形操作に
おけるより低温の使用は既に成形された材料の部分は後
嗣りする成形操作中それらの形状を失わないことが確保
されている。
度に肖び加熱されたときにそれ以上収縮しない材料によ
って示される特性は、本発明による容器の既に成形され
た部分が、容器を最終的に導出する成形操作中、成形さ
れた部分の形状保持を命保すべく使用されている。第一
の成形操作における最高温度の適用において、材料のそ
れ以上の収縮は排除されており、各後続する成形操作に
おけるより低温の使用は既に成形された材料の部分は後
嗣りする成形操作中それらの形状を失わないことが確保
されている。
本発明によれば、ブランクの延伸且つ収縮された材料の
軸方向長さは本発明による容器の対応する部分の動力向
長さに適合される。これは非晶質７’ ランクの材料の
軸方向長さとの関連において及び延伸された材料の軸方
向長さが得られる温度の選択を介して実施される。延伸
はされているが未収縮の材料の軸方向のある長さに対し
ては、収縮された材料の予め規定された軸方向長さは収
縮された材料の軸方向の所望の長さを与える収縮温度の
選択を介して得られる７、故に容器の最終的成形におい
て材料の収縮した軸方向長さは保持されるが、他方では
これに対して直角方向における材料の部分の長さの変化
が容器の吹込み即ち最終段階に関連して生起される。
軸方向長さは本発明による容器の対応する部分の動力向
長さに適合される。これは非晶質７’ ランクの材料の
軸方向長さとの関連において及び延伸された材料の軸方
向長さが得られる温度の選択を介して実施される。延伸
はされているが未収縮の材料の軸方向のある長さに対し
ては、収縮された材料の予め規定された軸方向長さは収
縮された材料の軸方向の所望の長さを与える収縮温度の
選択を介して得られる７、故に容器の最終的成形におい
て材料の収縮した軸方向長さは保持されるが、他方では
これに対して直角方向における材料の部分の長さの変化
が容器の吹込み即ち最終段階に関連して生起される。
流動を生起すべき機械的部材を介しての勢料妾弁も淫０
材料の通過に関連して、材料はそのガラス転移点（ＴＧ
）よりも僅かに高い温度ＩＩｉαＩ＋＠合有している。
材料の通過に関連して、材料はそのガラス転移点（ＴＧ
）よりも僅かに高い温度ＩＩｉαＩ＋＠合有している。
ＰＩＴの場合には、流動を付与すべき機械的部材を介し
ての材料の通過に関連して材料は少くとも７０℃の温度
、好ましくは７０〜１０５℃の範囲内の温度を有してい
る。
ての材料の通過に関連して材料は少くとも７０℃の温度
、好ましくは７０〜１０５℃の範囲内の温度を有してい
る。
プラン２から容器に変形される間にＰＥＴが加熱される
最高温度即ち収縮温度は約１６０℃に達しており、更に
後続する各成形段階において材料は直前の成形操作の温
度よりも約５℃だけ低い温度を有している。
最高温度即ち収縮温度は約１６０℃に達しており、更に
後続する各成形段階において材料は直前の成形操作の温
度よりも約５℃だけ低い温度を有している。
添付図面ｔｌ−参照して＄発明は更に詳細に記述される
ー 第１図は円ｒｔｉ部分１２、一端における終フ７ｍ１部
を有する主として非晶質材料からなる管状ブランク１０
金示している。
ー 第１図は円ｒｔｉ部分１２、一端における終フ７ｍ１部
を有する主として非晶質材料からなる管状ブランク１０
金示している。
第２図及びｉ２ａ図はトローリングセグメント４．５．
６を有しており、液体通路１２４ 、１２５゜１２６ケ
配澹したトローリング３を示している。
６を有しており、液体通路１２４ 、１２５゜１２６ケ
配澹したトローリング３を示している。
トローリングセグメントは互いに隣接して自装置されて
おり接続リング７によって一体となって保持されている
、これらの図に（・よ内部マンドレル８も示されており
、ブランク１０の流動延伸された材料は符号２、未だ流
動延伸されていない材料は符号１で示されている。
おり接続リング７によって一体となって保持されている
、これらの図に（・よ内部マンドレル８も示されており
、ブランク１０の流動延伸された材料は符号２、未だ流
動延伸されていない材料は符号１で示されている。
第３図はブランク１００円筒部分１２に流動延伸されて
いるブランクｌＯから得られるプレフォーム２０を示し
ている。こうして得られたプレフォームは円筒部分２２
と底部２４を有している。
いるブランクｌＯから得られるプレフォーム２０を示し
ている。こうして得られたプレフォームは円筒部分２２
と底部２４を有している。
流動延伸されている材料とブランクの閉鎖部１４［ト（
１のトランジション部は２５で示されている。
１のトランジション部は２５で示されている。
第４図及び第４ａ図は再成形された底部２４ａを有する
第３図と同様のプレフォームを示している。ブランクの
円筒部分２２と閉鎖部２４間の前記トランジション部２
５と等側部分けここでは符号２５ｍで示されている。図
示された応用例では、底部２４は材料の熱可塑化温度（
ＴＧ範囲以下）以下の範囲の温度で再成形される。再成
形の結果底部２４に生じるプロフィル長さの増加は流動
延伸された材料のリング型領域２５ｍが、トローリング
の通過によりある程度の延伸は付与されてはいるが流動
延伸されていないプレフォーム２０中の材料からなる材
料を含んでいることを示している。リング型トランジシ
ョン部２５ａの材料は円筒部分の材料より小さい初期半
径を有している。
第３図と同様のプレフォームを示している。ブランクの
円筒部分２２と閉鎖部２４間の前記トランジション部２
５と等側部分けここでは符号２５ｍで示されている。図
示された応用例では、底部２４は材料の熱可塑化温度（
ＴＧ範囲以下）以下の範囲の温度で再成形される。再成
形の結果底部２４に生じるプロフィル長さの増加は流動
延伸された材料のリング型領域２５ｍが、トローリング
の通過によりある程度の延伸は付与されてはいるが流動
延伸されていないプレフォーム２０中の材料からなる材
料を含んでいることを示している。リング型トランジシ
ョン部２５ａの材料は円筒部分の材料より小さい初期半
径を有している。
図面には直立面２６ａと目部分２７ａも示されている。
第５図は第３図のプレフォーム２０を第４図のプレフォ
ーム２０ａに再成形する装置の原理を示している。図面
にはプレフォーム２０の外径に対応する径をの円筒キャ
ピテイ４１を有する配置ポテイ４０が示されている。プ
レフォーム２０の内径に】閥合する径を有するマンドレ
ルは、キャビティの軸に沿って可動な第一成形部材４２
と相対的なもう一つの成形部材４３かうなっている。第
一成形部材はプレフォーム２０の内側に配置され、第一
成形部材はプレフォームの底部の他の側に配置される。
ーム２０ａに再成形する装置の原理を示している。図面
にはプレフォーム２０の外径に対応する径をの円筒キャ
ピテイ４１を有する配置ポテイ４０が示されている。プ
レフォーム２０の内径に】閥合する径を有するマンドレ
ルは、キャビティの軸に沿って可動な第一成形部材４２
と相対的なもう一つの成形部材４３かうなっている。第
一成形部材はプレフォーム２０の内側に配置され、第一
成形部材はプレフォームの底部の他の側に配置される。
第一成形部材は酸部２４に凹状成形面４４を付与し、第
二成形部材は底部に凸状成形面４５を付与する。簡略化
のために成形部材を移動する駆動部材は図面には省略さ
れているが、駆動部材は公知の何らかの技術によって配
列されている。更に、成形部材の相互の動きは、最終的
位置において成形部材の成形面間の距離が底ｆｆ８２４
ａの厚みに対応するように制御されている１図示されて
いるストップ４６は、第一成形部材の配置ぼボディ４０
方向における最大移動を制御している。
二成形部材は底部に凸状成形面４５を付与する。簡略化
のために成形部材を移動する駆動部材は図面には省略さ
れているが、駆動部材は公知の何らかの技術によって配
列されている。更に、成形部材の相互の動きは、最終的
位置において成形部材の成形面間の距離が底ｆｆ８２４
ａの厚みに対応するように制御されている１図示されて
いるストップ４６は、第一成形部材の配置ぼボディ４０
方向における最大移動を制御している。
第−及び第二成形部材の移動の方向は夫々矢印Ａ。
Ｂで示されている。
第６図は第・３図及び第１図のプレフォームの最終成形
装置の変形例を示している。図面には加熱によって収縮
されたプレフォーム３０ｂが示されているが、この装置
は未収縮のプレフォーム２０又は２０ａの再成形にも】
箇している。
装置の変形例を示している。図面には加熱によって収縮
されたプレフォーム３０ｂが示されているが、この装置
は未収縮のプレフォーム２０又は２０ａの再成形にも】
箇している。
この図面はモールド半割体５１ａ、５１ｂ及び該モール
ド半割体の底部に付与されているキャピテイ中を可動な
底部５３ｔ−有する吹込みモールド５０ｔｌ−示してい
る。底部５３は第５図を参照して既に述べられた第二成
形部材に対応しており、凸状成形面５５を有して配置さ
れている。プレフォーム３０ｂの内径とはソ一致した径
を有し且つプレフォーム中にマンドレルの通過を許容す
べく構成されている主として円筒形のマンドレル５６は
既に述べられた第一成形部材に対応しており、凸状成形
面５４を有して配置されている。マンドレルはＬ部に径
の大きい部分５７を有しているっマンドレル５６は可動
底部５３と部分的に相互作用金すべく垂直力向にｃｉＪ
動である。吹込みモールド半割体５１ａ、５１ｂは上）
１１６１ａ、６１ｂに本り６明による容器の口部の形状
に適合すべき、マンドレルと吹込みモールド半割体の上
部間の成形空間が形成される大きい径をＭする部分のマ
ンドレルの形状に適合すべき形状を有している。図面の
１＃１１単化のために、モールド半割体５１．底部５３
及びマンドレル５６を動かす全ての駆動部材及び圧力媒
体の通路は省略されている。
ド半割体の底部に付与されているキャピテイ中を可動な
底部５３ｔ−有する吹込みモールド５０ｔｌ−示してい
る。底部５３は第５図を参照して既に述べられた第二成
形部材に対応しており、凸状成形面５５を有して配置さ
れている。プレフォーム３０ｂの内径とはソ一致した径
を有し且つプレフォーム中にマンドレルの通過を許容す
べく構成されている主として円筒形のマンドレル５６は
既に述べられた第一成形部材に対応しており、凸状成形
面５４を有して配置されている。マンドレルはＬ部に径
の大きい部分５７を有しているっマンドレル５６は可動
底部５３と部分的に相互作用金すべく垂直力向にｃｉＪ
動である。吹込みモールド半割体５１ａ、５１ｂは上）
１１６１ａ、６１ｂに本り６明による容器の口部の形状
に適合すべき、マンドレルと吹込みモールド半割体の上
部間の成形空間が形成される大きい径をＭする部分のマ
ンドレルの形状に適合すべき形状を有している。図面の
１＃１１単化のために、モールド半割体５１．底部５３
及びマンドレル５６を動かす全ての駆動部材及び圧力媒
体の通路は省略されている。
第７図は第６図と同様な吹込みモールドで成形された缶
型容器を示している。容器の目部分３７゜容器の円筒部
分３２．リング型トランジション領域３５の流勤勉伸さ
れた材料の輪郭長さは、プレフォーム２０＆が加熱され
収縮を付与された後の目部分２７８０円筒部分２２ａ、
！ｊング型トシンジション領域の対応する輪郭長さに一
致する。容器の中央底部と直立面は夫々符号３４と３６
で示されている。
型容器を示している。容器の目部分３７゜容器の円筒部
分３２．リング型トランジション領域３５の流勤勉伸さ
れた材料の輪郭長さは、プレフォーム２０＆が加熱され
収縮を付与された後の目部分２７８０円筒部分２２ａ、
！ｊング型トシンジション領域の対応する輪郭長さに一
致する。容器の中央底部と直立面は夫々符号３４と３６
で示されている。
第８ａ図乃至第８ｃ図は、例えば、ねじ山、ピル７アー
プルー７リング乃至ブルリングを形成するための成形部
材の部分を示している。流動延伸された材料の領域は符
号２２で示されている。図面には第一可動モールドの壁
部分７１と第二可動モールドの壁部分７３が示されてい
る。モールドの壁部分はスプリング７４．７５で離間さ
ｎている。モールドの壁部分が相互に動くときに幅が減
じられる成形凹所７６．７７がモールドの壁部分の間に
形成される。
プルー７リング乃至ブルリングを形成するための成形部
材の部分を示している。流動延伸された材料の領域は符
号２２で示されている。図面には第一可動モールドの壁
部分７１と第二可動モールドの壁部分７３が示されてい
る。モールドの壁部分はスプリング７４．７５で離間さ
ｎている。モールドの壁部分が相互に動くときに幅が減
じられる成形凹所７６．７７がモールドの壁部分の間に
形成される。
第９図は目部分９２．頚部分９５．ねじ山９６゜ピルフ
ァープルーフリング９７．容器ボディ９４及び中央底部
９３を有する瓶型容器９０金示している。
ァープルーフリング９７．容器ボディ９４及び中央底部
９３を有する瓶型容器９０金示している。
ブランク１０から容器３０又は９０への再成形は第２図
の位１りかもブランクの軸に沿って移動されるドローリ
ンクを介して始められる。これにより流動延伸された材
料２と非晶質材料１の開にトランジション領域１１３が
形成される。流動する材料に関連する加熱乃至冷却によ
る材料の熱的訴整のために通路１２４〜１２６には数体
が通過する。材料はそのガラス転移点（ＴＧ）の範囲よ
りも僅かに高い温度に調整される。例えばＰＥＩ’の場
合には、材料は少くとも７０℃、好ましくは７０乃至１
０５℃以内の温度を有している。図面にはマンドレル８
中には液体通路を示していないが、延伸過程に関連して
材料の温度をよシ高度に調整する可能性を付与すべくこ
のような通路を配置することももち論本発ｑ１の枠内に
おいて可能である。
の位１りかもブランクの軸に沿って移動されるドローリ
ンクを介して始められる。これにより流動延伸された材
料２と非晶質材料１の開にトランジション領域１１３が
形成される。流動する材料に関連する加熱乃至冷却によ
る材料の熱的訴整のために通路１２４〜１２６には数体
が通過する。材料はそのガラス転移点（ＴＧ）の範囲よ
りも僅かに高い温度に調整される。例えばＰＥＩ’の場
合には、材料は少くとも７０℃、好ましくは７０乃至１
０５℃以内の温度を有している。図面にはマンドレル８
中には液体通路を示していないが、延伸過程に関連して
材料の温度をよシ高度に調整する可能性を付与すべくこ
のような通路を配置することももち論本発ｑ１の枠内に
おいて可能である。
一つの応用例においては、ブランクの管状部分における
材料が全て流動延伸されるときに、主として第３図のプ
レフォームに一致したプレフォームが得られている。
材料が全て流動延伸されるときに、主として第３図のプ
レフォームに一致したプレフォームが得られている。
本発明の一応・用例においては、底部３４．９３の成形
は別々の成形操作でなされ、プレフォーム３は配置ボデ
ィのキャビティ４１に配置される。
は別々の成形操作でなされ、プレフォーム３は配置ボデ
ィのキャビティ４１に配置される。
次いで第一成形部材４２と第２成形部材が底部２４の再
成形のだめに相互に移動される。既に述べたような温度
が適用される場合には即ち、材料がそのＴＧ以下の温度
である場合には（、材料の付加的延伸が、流動延伸され
た材料と底部２４の間で実施される。このようにして材
料のリング浚領域２５Ｒが得られる。
成形のだめに相互に移動される。既に述べたような温度
が適用される場合には即ち、材料がそのＴＧ以下の温度
である場合には（、材料の付加的延伸が、流動延伸され
た材料と底部２４の間で実施される。このようにして材
料のリング浚領域２５Ｒが得られる。
プレフォーム２０ａはその抜ＴＧ以上に加熱され、材料
が収縮するのと同時に材料中の内部応力が除去される。
が収縮するのと同時に材料中の内部応力が除去される。
熱処理の結果としてプレフォーム３０ｂが得られ、吹込
みモールド５０中に配色される。一般に、熱処理は別の
処理操作で実施されるので、プレフォーム３０ｂは実際
の吹込み操作前に再加熱されなければならない。再加熱
は材料の収縮が行われる温度よりも低温で行われる。
みモールド５０中に配色される。一般に、熱処理は別の
処理操作で実施されるので、プレフォーム３０ｂは実際
の吹込み操作前に再加熱されなければならない。再加熱
は材料の収縮が行われる温度よりも低温で行われる。
更に第６図に示されるように、ブランクの目部分の再成
型はモールＦ半割体の上部５１ａ、５１ｂ及び主として
円筒マンルル５６の径の大きい部分５７による。ある応
用例においては１口部分のこの再成形が材料の収縮温度
よりも低温の利料金用いて別の成形操作において実施さ
れている。
型はモールＦ半割体の上部５１ａ、５１ｂ及び主として
円筒マンルル５６の径の大きい部分５７による。ある応
用例においては１口部分のこの再成形が材料の収縮温度
よりも低温の利料金用いて別の成形操作において実施さ
れている。
次いで容器を成形するためのプレフォーム３０ｂの吹込
み又は膨張が口部が成形された温度よりも低温で実施さ
れる。
み又は膨張が口部が成形された温度よりも低温で実施さ
れる。
容器を成形するためのプレフォーム３０ｂの吹込みの間
、吹込みモールドの可動底部５３は容器の口に向けて移
動される。これにより流動延伸された材料のプロフィル
長さを保持しつ＼吹込みが実施される。
、吹込みモールドの可動底部５３は容器の口に向けて移
動される。これにより流動延伸された材料のプロフィル
長さを保持しつ＼吹込みが実施される。
第８ａ図乃至第８ｃ図には例えばねじ山９６とピルファ
ープルーフリング９７を形成すべくプレフォーム中で流
動延伸されている材料からなる材料中でいかにして目部
分が再成形されるかが示されている。拐料のプロフィル
長さを保持しながらの成形がここでも行われている。第
８ｂ図はプレフォームの内側がどのように与圧されるか
を示している。ここでは栃料のある程度の延伸が生起し
ている。この方法では、モールドの壁部分７１゜７２．
７３に対する材料の剛的接触が確保されている。モール
ドの壁部分７２はモールドの壁部分に向かって実質的に
動き、折り曲けに類似した処理によってねじ山９６が形
成され、引き続きモールドの壁部分７２．７１が互いに
接触して固定さアープル、−フリング９７が形成される
。この成形操作も比較的高温で実施されるが、材料の収
縮が生起した温度よりは低温でなされる。瓶型容器９０
１ｒ：成形するための次に続くブランクの吹込みと関連
して、材料はねじ山とピルファープルーフリングが形成
されたよりも低温に加熱される。これによシロ部分は付
与された形状を保持し且つ吹込みモールドに固定するた
めにブランクの剛性部分を構成する。次いで瓶吊容器を
成上するためのプレフォームの吹込みがブランクの軸方
向プロフィル長さを保持しながら、即ち、第６図金参照
して既に述べられた対応する技術を用いて実施される。
ープルーフリング９７を形成すべくプレフォーム中で流
動延伸されている材料からなる材料中でいかにして目部
分が再成形されるかが示されている。拐料のプロフィル
長さを保持しながらの成形がここでも行われている。第
８ｂ図はプレフォームの内側がどのように与圧されるか
を示している。ここでは栃料のある程度の延伸が生起し
ている。この方法では、モールドの壁部分７１゜７２．
７３に対する材料の剛的接触が確保されている。モール
ドの壁部分７２はモールドの壁部分に向かって実質的に
動き、折り曲けに類似した処理によってねじ山９６が形
成され、引き続きモールドの壁部分７２．７１が互いに
接触して固定さアープル、−フリング９７が形成される
。この成形操作も比較的高温で実施されるが、材料の収
縮が生起した温度よりは低温でなされる。瓶型容器９０
１ｒ：成形するための次に続くブランクの吹込みと関連
して、材料はねじ山とピルファープルーフリングが形成
されたよりも低温に加熱される。これによシロ部分は付
与された形状を保持し且つ吹込みモールドに固定するた
めにブランクの剛性部分を構成する。次いで瓶吊容器を
成上するためのプレフォームの吹込みがブランクの軸方
向プロフィル長さを保持しながら、即ち、第６図金参照
して既に述べられた対応する技術を用いて実施される。
上記で述べられた図面と方法は本発明の応用具体例であ
る。これらは、非晶質材料が流動媚伸証つ収縮のための
加熱された後の軸方向長さが、成形された容器の長さく
材料の対応するプロフィル長さ）に対応する価を有する
方法を開示している。
る。これらは、非晶質材料が流動媚伸証つ収縮のための
加熱された後の軸方向長さが、成形された容器の長さく
材料の対応するプロフィル長さ）に対応する価を有する
方法を開示している。
これらの説明から、管状ブランクのもとの長さの選択乃
至延伸により蓄積される応力が解除される温度の選択を
介しての長さの適合の可能性が具現される。同様に、こ
れらの説明から、各操作において直前の操作よりも低温
における材料を用いた容器の成形の可能、性が明らかに
なシ、各成形操作において得られる形状は次の操作中そ
のま＼保持されることが確実になる。
至延伸により蓄積される応力が解除される温度の選択を
介しての長さの適合の可能性が具現される。同様に、こ
れらの説明から、各操作において直前の操作よりも低温
における材料を用いた容器の成形の可能、性が明らかに
なシ、各成形操作において得られる形状は次の操作中そ
のま＼保持されることが確実になる。
本発明は、段階的に製造することが可能な容器の製法を
示している。ある段階においては最終容器における材料
の部分に対応する形状に一致した形状を有する材料の部
分を含む中間生成物が形成される。
示している。ある段階においては最終容器における材料
の部分に対応する形状に一致した形状を有する材料の部
分を含む中間生成物が形成される。
前記詳細な説明と特許請求の範囲から、本発明は更に明
確化されるであろう。
確化されるであろう。
第１図は主として非晶質材料からなる管状ブランクの説
明区、第２図及び第２ａ図は管状ブランク及びブランク
材料を延伸するためのドロー１ノングの説明図、第３図
は管状部が流動した材料からなるブランクの具体例の説
明図、第４図及び第４ａ図は再成形された底部を有する
第３図のブランクの説明図、第５図は底部を再成型する
ための装置の説明図、第６図は吹込みモールド中のブラ
ンクの説明図、第７図は第６図の吹込みモールド中で成
形された缶型容器の説明図、第８８１￥１乃至第８Ｃ図
はねじ山、ビル７アープルーフリングｐ＋ｊちブルリン
グを形成するための装置の部分図、第９図は第８ａ図乃
至第８Ｃ図による装置で形成された目部分を有する瓶の
駅、門口である。 １０・・・ブランク、２０・・・プレフォーム、３０．
９０・・・容器、 ３２．９４・・・容器ボディ。 ３７．９２・・・目部分、９５・・・頚部分。 １１３・・・トランジション領域。 手わ■ン…正用 昭和５８年２月２３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、小イ′１の表示 昭和５７狂特訂願第２０６８
４６号２、発明の名称 容器の製造方法 ３、捕ｉＩｆ！−りる者 事１′トとの関係 特ｙｒ出願人 名 称 ベー・エル・エム・アー・べ−４、代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４号 山Ｉ
Ｂビル（郵便番号１６０）電話（０３） ３５４１６
２３５、補ｉＪ二命令の日付 自 発 ８、補１［の内容 明１１１内中、特許請求の範囲
を別紙の通り補正りる。 ２、特許請求の範囲 （１）主として非晶質材料からなる管状ブランクから熱
可塑性材料、好寸し０よポリエチレンテレフタレー）
（ＰＥＴ）の容器を製造する！ 方法であって、該容器
は容器ボディと目部分と、応用し得る場合には頚部分を
有しており、流動性単軸延伸に関連してシート状材料が
付与される配向に対応する少くとも容器の軸に沿った配
向を有する配向された材料からなっており、主として非
晶質材料からなる管状ブランクにおいて、機械的成形部
材が非晶質（より厚い）材料と流動延伸された（より薄
い）材料間のトランジション領域をこのトランジション
領域の移動と同方向におけるブランクの同時的伸長の間
移動していることと、延伸されその結果配向された材料
が、前記延伸（延伸方向における利料の長さの同時的減
少の間の）によって材料中に生起される内部応力を解除
すべき、上記延伸の直前における材料の温度よりも高温
に加熱されることと、容器成形のための後続する各段階
が直前の成形段階の温度よりも低い温度で実施されるこ
とを特徴とする容器の製造方法。 （２）最終的成型段階において、本発明による容器の材
料は成形された容器が使用される最高温度よりも高い温
度を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 （３）非晶質ブランクの長さとブランクのその後流動延
伸された材料の長さはブランクが容器に再成形される間
材料が有している最高温度に適合されており、その結果
、最高温度に加熱された後に延伸された材料の長さが成
形された容器における材料の対応する部分のプロフィル
長さに大部分一致することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 （４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合に
は、ブランクを容器に再成形する間に材料が有している
最高温度は最高はソ１６０℃であること−と、後続する
各成形段階における拐料は直前の成形温度よりも約５℃
だけ低い温度を有していることとを特徴とする特許ａＩ
Ｉ求の範囲第１項に記載の方法。 （５）流動するために機械的部材を通過する材料は材料
のガラス転移点（１’Ｇ）範囲又はこれより僅かに烏い
温度を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 （６） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ）の場
合には、材料は流動をするだめの機械的部材の通過に関
連して少くとも７０℃、好ましくは７０℃〜１０５℃以
内の温度を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第５項に記載の方法。
明区、第２図及び第２ａ図は管状ブランク及びブランク
材料を延伸するためのドロー１ノングの説明図、第３図
は管状部が流動した材料からなるブランクの具体例の説
明図、第４図及び第４ａ図は再成形された底部を有する
第３図のブランクの説明図、第５図は底部を再成型する
ための装置の説明図、第６図は吹込みモールド中のブラ
ンクの説明図、第７図は第６図の吹込みモールド中で成
形された缶型容器の説明図、第８８１￥１乃至第８Ｃ図
はねじ山、ビル７アープルーフリングｐ＋ｊちブルリン
グを形成するための装置の部分図、第９図は第８ａ図乃
至第８Ｃ図による装置で形成された目部分を有する瓶の
駅、門口である。 １０・・・ブランク、２０・・・プレフォーム、３０．
９０・・・容器、 ３２．９４・・・容器ボディ。 ３７．９２・・・目部分、９５・・・頚部分。 １１３・・・トランジション領域。 手わ■ン…正用 昭和５８年２月２３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、小イ′１の表示 昭和５７狂特訂願第２０６８
４６号２、発明の名称 容器の製造方法 ３、捕ｉＩｆ！−りる者 事１′トとの関係 特ｙｒ出願人 名 称 ベー・エル・エム・アー・べ−４、代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４号 山Ｉ
Ｂビル（郵便番号１６０）電話（０３） ３５４１６
２３５、補ｉＪ二命令の日付 自 発 ８、補１［の内容 明１１１内中、特許請求の範囲
を別紙の通り補正りる。 ２、特許請求の範囲 （１）主として非晶質材料からなる管状ブランクから熱
可塑性材料、好寸し０よポリエチレンテレフタレー）
（ＰＥＴ）の容器を製造する！ 方法であって、該容器
は容器ボディと目部分と、応用し得る場合には頚部分を
有しており、流動性単軸延伸に関連してシート状材料が
付与される配向に対応する少くとも容器の軸に沿った配
向を有する配向された材料からなっており、主として非
晶質材料からなる管状ブランクにおいて、機械的成形部
材が非晶質（より厚い）材料と流動延伸された（より薄
い）材料間のトランジション領域をこのトランジション
領域の移動と同方向におけるブランクの同時的伸長の間
移動していることと、延伸されその結果配向された材料
が、前記延伸（延伸方向における利料の長さの同時的減
少の間の）によって材料中に生起される内部応力を解除
すべき、上記延伸の直前における材料の温度よりも高温
に加熱されることと、容器成形のための後続する各段階
が直前の成形段階の温度よりも低い温度で実施されるこ
とを特徴とする容器の製造方法。 （２）最終的成型段階において、本発明による容器の材
料は成形された容器が使用される最高温度よりも高い温
度を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 （３）非晶質ブランクの長さとブランクのその後流動延
伸された材料の長さはブランクが容器に再成形される間
材料が有している最高温度に適合されており、その結果
、最高温度に加熱された後に延伸された材料の長さが成
形された容器における材料の対応する部分のプロフィル
長さに大部分一致することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 （４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合に
は、ブランクを容器に再成形する間に材料が有している
最高温度は最高はソ１６０℃であること−と、後続する
各成形段階における拐料は直前の成形温度よりも約５℃
だけ低い温度を有していることとを特徴とする特許ａＩ
Ｉ求の範囲第１項に記載の方法。 （５）流動するために機械的部材を通過する材料は材料
のガラス転移点（１’Ｇ）範囲又はこれより僅かに烏い
温度を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 （６） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ）の場
合には、材料は流動をするだめの機械的部材の通過に関
連して少くとも７０℃、好ましくは７０℃〜１０５℃以
内の温度を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第５項に記載の方法。
Claims (6)
- （１）主として非晶質材料からなる管状ブランクから熱
可塑性材料、好ましくはポリエチレン７りＬ／−）（Ｐ
ＥＴ）の容器を製造する方法であって、与される配向に
対応する少くとも容器の軸に沿った配向を有する配向さ
れた材料からなフτ憬分七音も（おシ、主として非晶質
材料からなる管状ブランクにおいて、機械的成形部材が
非晶質（より厚い）材料と流動延伸された（より薄い）
材料間のトランジション領域をこのトランジション領域
の移動と同方向におけるブランクの同時的伸長の間移動
していることと、延伸されその結果配向された材料が、
前記延伸（延伸方向１こおける材料の長さの同時的減少
の間の）によって材料中に生起される内部応力を解除す
べき、上記延伸の直前における材料の温度よりも高温に
加熱されることと、容器成形のための後続する各段階が
直前の成形段１＠の温度よりも低い温度で実施されるこ
とを特徴とする容器の製造方法。 - （２）最終的成型段階において、本発明による容器の材
料は成形された容器が使用される温度よりも高いｍ度を
有することを特徴とする特許請求の範１（Ｉ３第１項に
記載の方法。 - （３）非晶質ブランクの長さとブランクのその後流動延
伸された材料の長さはブランクが容器に再成形される間
祠料が有している最高ｍ度に適合されてお゛す、その結
果、最高温度に加熱された後に延伸された材料の長さが
成形された容器における材料の対応する部分のプロフィ
ル長さに大部分一致することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 - （４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合に
は、ブランク乞容器に再成形する間に材料が有している
最高温度は最高はソ１６０℃であることと、斧後続す３
洛成形段階における材料は直前の成形温度よりも約５℃
だけ低い温度を有してい石こととを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 - （５）流動するために機械的部材を通過する材料は材料
のガラス転移点（ＴＧ）範囲又はこれより僅かに高い温
度を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 - （６）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合に
は、材料は流動をするための機械的部拐の通過に関連し
て少くとも７０℃、好ましくは７０℃〜１０５℃以内の
温度を有していることを特徴とする特許請求の範囲第５
項に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| SE8107045A SE428774B (sv) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Sett att astadkomma en behallare |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0380090B2 JPH0380090B2 (ja) | 1991-12-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57206846A Granted JPS5941233A (ja) | 1981-11-26 | 1982-11-25 | 容器の製造方法 |
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|---|---|
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