JPS5941073Y2 - Mold mounting device for injection molding machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機の金型取付装置に関するものである
。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a mold mounting device for an injection molding machine.

金型をローラコンベア方式によってダイプレート中心ま
で搬入して金型自動クランプ装置によって射出成形機に
固定する場合に、従来は金型開閉行程において固定金型
と可動金型とが分離、密接するときに金型の自重によっ
ていずれかの金型に上下方向のしんずれが発生し、次サ
イクルにおいて両金型のしん出し用の金型ガイドピンの
かじり現象が発生するという欠点があった。When a mold is carried to the center of the die plate using a roller conveyor system and fixed to an injection molding machine using an automatic mold clamping device, conventionally when the fixed mold and movable mold are separated and brought into close contact during the mold opening/closing process. However, there was a drawback in that vertical shearing occurred in one of the molds due to the weight of the mold, and galling occurred in the mold guide pins for weeping of both molds in the next cycle.

これを防止するために、固定及び可動金型の中心高さ寸
法とローラコンベヤの取付高さ寸法とを合致させるため
の高精度の加工が必要であった。In order to prevent this, high-precision machining was required to match the center height dimensions of the fixed and movable molds with the mounting height dimension of the roller conveyor.

しかしながら、高精度に加工すること自体困難であり好
ましくないのに加えて、たとえ金型は高精度であっても
射出成形機と使用金型との組合せが一定していない場合
にはローラコンベヤ方式と金型自動クランプ装置とを組
み合わせることには問題があった。However, in addition to the fact that high-precision processing is itself difficult and undesirable, even if the mold is of high precision, if the combination of the injection molding machine and the mold used is not consistent, the roller conveyor method is used. There was a problem in combining this with an automatic mold clamping device.

上記欠点を解消する別の方法として、金型自動クランプ
装置のクランプ力をしんずれを防止すルコとができる程
度の大きな力とすることも考えられるが、装置全体が太
きぐなり、取付スペース、価格等の面で不利であった。Another way to solve the above drawbacks is to increase the clamping force of the automatic mold clamping device to a level that is strong enough to prevent the mold from slipping, but the entire device would be too thick and would require less installation space. It was disadvantageous in terms of price, etc.

本考案による金型取付装置について説明する前に、まず
、従来の装置について添付図面の第１〜５図に基づいて
説明する。Before explaining the mold mounting device according to the present invention, a conventional device will first be explained based on FIGS. 1 to 5 of the accompanying drawings.

金型ガイドピン１によってしん出しされた固定金型２及
び可動金型３は、第１図に示すように固定ダイプレート
４及び可動ダイプレート５にそれぞれ取付けられたロー
ラコンベヤ６及び７によってダイプレート４及び５の中
心まで搬入され、次いで第２図に示すように金型自動ク
ランプ装置８によってそれぞれダイグレート４及び５に
押し付けられる。The fixed mold 2 and the movable mold 3 that have been extruded by the mold guide pin 1 are transferred to the die plate by roller conveyors 6 and 7 attached to the fixed die plate 4 and the movable die plate 5, respectively, as shown in FIG. 4 and 5, and then pressed against the die rates 4 and 5, respectively, by an automatic mold clamping device 8, as shown in FIG.

金型自動クランプ装置８の詳細は第３図に示しであるが
、これはフランツ本体９のシリンダ１０内に設けたピス
トン１１によってスライドピン１２をストロークさせて
金型２及び３をそれぞれダイプレート４及び５に押付け
る。The details of the automatic mold clamping device 8 are shown in FIG. 3, and the molds 2 and 3 are moved to the die plate 4 by stroking a slide pin 12 by a piston 11 provided in a cylinder 10 of a Franz main body 9. and press on 5.

ただし。図から分かるように、この金型自動クランプ装
置は、金型２，３つ型開閉方向（矢印１３の方向）の力
には対抗し得るが、金型２，３の自重方向（矢印１４の
方向）の力に対してはこれを支える力を有しない機構に
なっている。however. As can be seen from the figure, this automatic mold clamping device can resist the force of the molds 2 and 3 in the mold opening/closing direction (in the direction of arrow 13), but it can resist the force in the direction of the weight of the molds 2 and 3 (in the direction of arrow 14). The mechanism does not have the force to support the force (direction).

この機構であっても、固定金型２及び可動金型３の中心
高さがローラコンベヤ取付高さ寸法と一致している場合
には、第１図に示すような状態になり問題はない。Even with this mechanism, if the center heights of the fixed mold 2 and the movable mold 3 match the mounting height of the roller conveyor, the state shown in FIG. 1 will occur and there will be no problem.

しかしながら、両全型の中心高さとローラコンベヤ取付
高さ寸法とが相違していると、第４図に示すような状態
となる。However, if the center height of both types and the mounting height of the roller conveyor are different, a situation as shown in FIG. 4 will occur.

すなわち、固定金型２の中心高さ寸法１５よりも可動金
型３の中心高さ寸法１５′が小さくなると、その寸法差
１６だげローラコンベヤ７と可動金型３の下面との間に
すき間を生ずる。In other words, when the center height dimension 15' of the movable mold 3 becomes smaller than the center height dimension 15 of the fixed mold 2, the difference in dimension 16 increases, resulting in a gap between the roller conveyor 7 and the lower surface of the movable mold 3. will occur.

この状態から型を開くと、可動金型３は金型ガイドビン
１から離れ、第５図に示すように。When the mold is opened from this state, the movable mold 3 is separated from the mold guide bin 1, as shown in FIG.

可動金型３は寸法差１６だけ落下してしんずれを起こす
。The movable mold 3 falls by a dimensional difference of 16 and causes shear.

このことは、中心高さ寸法１５及び１５′の大小関係が
逆であっても同様である。This is true even if the magnitude relationship of the center height dimensions 15 and 15' is reversed.

このようにして型開、型閉じ動作を繰り返すと、金型ガ
イドビン１にかじり損傷を生ずることになる。If the mold opening and mold closing operations are repeated in this manner, the mold guide bin 1 will be damaged by galling.

従って、前述のように、固定及び可動金型の中心高さ寸
法とローラコンベヤ取付高さ寸法とを一致させるために
高い加工精度が要求されていたのである。Therefore, as mentioned above, high processing accuracy is required to match the center height dimensions of the fixed and movable molds and the mounting height dimension of the roller conveyor.

本考案は、上記のような従来の金型取付装置における欠
点を解消して、固定及び可動金型の中心高さ寸法とロー
ラコンベヤ取付高さ寸法とが高精度に一致しなくても金
型ガイドピンを損傷することのない金型取付装置を得る
ことを目的とするものである。The present invention eliminates the drawbacks of the conventional mold mounting device as described above, and allows mold mounting even if the center height dimension of fixed and movable molds and the mounting height dimension of the roller conveyor do not match with high precision. The object of the present invention is to obtain a mold mounting device that does not damage guide pins.

以下１本考案をその実施例を示す添付図面の第６〜８図
に基づいて説明する。The present invention will be described below with reference to FIGS. 6 to 8 of the accompanying drawings showing embodiments thereof.

本考案による金型取付装置は、第６図に示すように、ダ
イプレート５に押し付けられた可動金型３の下側に位置
するようにダイプレート５に取り付けられた金型支え装
置１７を有している。The mold mounting device according to the present invention has a mold support device 17 attached to the die plate 5 so as to be located below the movable mold 3 pressed against the die plate 5, as shown in FIG. are doing.

この金型支え装置１１の金型支え本体１８は、第１及び
８図に示すように、ボルト１９によってダイプレート５
に固着されている。As shown in FIGS. 1 and 8, the die support body 18 of the die support device 11 is attached to the die plate 5 by bolts 19.
is fixed to.

金型支え本体１８はくさびシリンダ２０及び金型持ち上
げシリンダ２１という２つのシリンダを有しているが、
くさびシリンダ２０は金型支え本体１８に固定されると
共に、金型支え本体１８の所定の角度◎頃斜面２２上を
しゆう動するくさび２３とくさびシリンダロッド２４を
介して連結されている。The mold support main body 18 has two cylinders, a wedge cylinder 20 and a mold lifting cylinder 21.
The wedge cylinder 20 is fixed to the mold support body 18 and is connected via a wedge cylinder rod 24 to a wedge 23 that moves on a slope 22 of the mold support body 18 at a predetermined angle ◎.

一方、金型持ち上げシリンダ２１はそのピストン２５に
連結されているシリンダロッド２６を介して金型支え本
体１８と結合され、金型持ち上げシリンダ２１に固着さ
れた２本の持ち上げロンド２７は金型支え本体１８に設
けた穴を貫通してその先端が金型３の下面に接し得るよ
うにしである。On the other hand, the mold lifting cylinder 21 is connected to the mold supporting body 18 via a cylinder rod 26 connected to its piston 25, and the two lifting irons 27 fixed to the mold lifting cylinder 21 are used to support the mold. It penetrates through a hole provided in the main body 18 so that its tip can come into contact with the lower surface of the mold 3.

なお、上記においては、可動金型３に取り付けた金型支
え装置１７について説明したが、固定金型２側にも全く
同様の金型支え装置を取り付ける。In addition, although the mold support device 17 attached to the movable mold 3 has been described above, a completely similar mold support device is also attached to the fixed mold 2 side.

本考案による装置は次のように作動する。The device according to the invention operates as follows.

固定及び可動金型２及び３の中心高さ寸法とローラコン
ベヤ取付高さ寸法との相違によって第４図に示したよう
にローラコンベヤＩと金型３との間にすきまを生じ場合
には、くさびシリンダ２０を作動させてぐさび２３を傾
斜面２２上で移動させ、金型２，３の下面に接触させる
。If a gap is created between the roller conveyor I and the mold 3 as shown in Fig. 4 due to the difference in the center height of the fixed and movable molds 2 and 3 and the mounting height of the roller conveyor, The wedge cylinder 20 is operated to move the wedge 23 on the inclined surface 22 and bring it into contact with the lower surfaces of the molds 2 and 3.

こうすることによって、金型２，３の重量を支えるので
ある。By doing this, the weight of the molds 2 and 3 is supported.

所定のサイクル終了後はぐさび２３を後退させて抜き取
る。After the predetermined cycle is completed, the wedge 23 is moved back and removed.

そのまま抜き取ればそれでよいが、金型２，３の重量の
ためにくさび２３が抜けない場合には、金型持ち上げシ
リンダ２１を作動させて金型２，３を持ち上げ、くさび
２３の抜き出しを容易にする。It is fine to just pull it out, but if the wedge 23 cannot be pulled out due to the weight of the molds 2 and 3, operate the mold lifting cylinder 21 to lift the molds 2 and 3, making it easier to pull out the wedge 23. Make it.

以上の説明から明らかなように、本考案による金型取付
装置によって、固定及び可動金型の中心高さ寸法とロー
ラコンベヤ取付高さ寸法とを一致させるための高精度の
加工を必要とすることなく、金型ガイドピンのかじり損
傷を防止することができる。As is clear from the above description, the mold mounting device according to the present invention requires high-precision machining to match the center height dimensions of the fixed and movable molds and the mounting height dimension of the roller conveyor. This prevents galling damage to the mold guide pin.

しかも、射出成形機と使用金型との組み合わせが一定し
ていない場合であっても、金型支え装置によって金型を
支持することができるので、ローラコンベヤ方式と金型
自動フランツ装置とを組み合わせた生産方式を容易に採
用することができろようになり、射出成形の生産性を大
幅に向上することが可能である。Moreover, even if the combination of the injection molding machine and the mold used is not constant, the mold can be supported by the mold support device, so it is possible to combine the roller conveyor system and the automatic mold Franz device. This makes it possible to easily adopt a new production method and greatly improve the productivity of injection molding.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のダイプレート、ローラコンベヤ。 金型を示す正断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う
断面図、第３図は金型自動クランプ装置の断面図、第４
図は取付は高さ寸法に差を生じた型閉し状態の金型の正
断面図、第５図は型開き状態の金型の正断面図、第６図
は本考案による金型取付装置の側断面図、第７図は金型
支え装置の正断面図（第６図の■−■線に沿う断面図）
、第８図は第１図の■−−線に沿う断面図である。 ２．３・・・・・・金型、４，５・・・・・・ダイプレ
ート。 ６．７・・・・・・ローラコンベヤ、８・・・・・・金
型自動クランプ装置、１７・・・・・・金型支え装置、
１８・・・・・−金型支え本体、２０・・・・・・くさ
びシリンダ、２２・・・・・・傾斜面、２３・・・・・
・くさび。Figure 1 shows a conventional die plate and roller conveyor. Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1; Figure 3 is a cross-sectional view of the automatic mold clamping device;
The figure is a front sectional view of a mold in a closed state with a difference in height dimensions, Figure 5 is a front sectional view of a mold in an open state, and Figure 6 is a mold mounting device according to the present invention. Fig. 7 is a front sectional view of the mold support device (a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 6).
, FIG. 8 is a sectional view taken along the line ``--'' in FIG. 1. 2.3...Mold, 4,5...Die plate. 6.7...Roller conveyor, 8...Mold automatic clamping device, 17...Mold support device,
18...-Mold support body, 20...Wedge cylinder, 22...Slanted surface, 23...
・Wedge.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] １．ローラコンベヤ６．１によって射出成形機のダイブ
Ｌ／−）４．５中心部まで搬入された金型２．３をダイ
プレート４，５に固定するための金型自動クランプ装置
８を有する射出成形機の金型取付装置において、金型支
え本体１Ｂの傾斜面２２上をくさびシリンダＴ２０によ
ってしゆう動するぐさび２３を有する金型支え装置１７
をダイプレート４，５に付設したことを特徴とする射出
成形機の金型取付装置。 ２、金型２，３の重量を支えたくさび２３を引き抜くこ
とを容易にするための金型持ち上げシリンダ２１を有す
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の金型取付装置。1. Injection molding having an automatic mold clamping device 8 for fixing the mold 2.3 carried to the center of the injection molding machine by the roller conveyor 6.1 to the die plate 4, 5 In the mold mounting device of the machine, the mold support device 17 has a wedge 23 that moves on the inclined surface 22 of the mold support main body 1B by a wedge cylinder T20.
A mold mounting device for an injection molding machine, characterized in that the following is attached to die plates 4 and 5. 2. The mold mounting device according to claim 1, which has a mold lifting cylinder 21 for facilitating the extraction of the wedge 23 that supports the weight of the molds 2 and 3.