JPH0216844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は横型締、竪鋳込型の射出成形装置に関
するものであり、固定金型を固定盤に取付ける際
の取付けや、固定金型と竪鋳込ユニツトとの間の
芯合わせを確実容易に行えるようにしたものであ
る。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention relates to horizontal mold clamping and vertical casting type injection molding equipment, and is suitable for mounting when a fixed mold is attached to a fixed platen, and for attaching a fixed mold to a fixed mold. This allows for reliable and easy alignment with the vertical casting unit.

［従来の技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は、従来、型締方向と射出方
向とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方
向に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯
または樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込
型の射出成形装置が開発されている。[Prior art] Injection molding machines such as die casting machines and plastic injection molding machines have traditionally had mold clamping directions and injection directions in the same direction, but in recent years molds that are clamped horizontally have been Horizontal clamping and vertical casting injection molding devices have been developed that inject molten metal or resin into the cavity from below.

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気の接触面積が少なくて、また、射
出時に溶湯と空気の混り合いが少なくて鋳込スリ
ーブ内のガスに起因する巣の発生量が少ないこ
と、充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに
対向しているので圧力が有効的に伝達されること
など、多くの優れた点を有しているが、本装置に
おいては、竪鋳込ユニツトを、１サイクル毎に、
固定金型に取付けたり、固定金型から離したりす
る必要がある。 This type of injection molding equipment, for example, in the case of a die-casting machine, has a short length of molten metal in the casting sleeve before injection, so the temperature of the molten metal does not drop much, and the contact area between the molten metal and air is small. In addition, there is less mixing of molten metal and air during injection, which reduces the amount of cavities caused by gas in the casting sleeve, and when filling is completed, the injection plunger faces the cavity, so pressure is transmitted effectively. However, in this device, the vertical casting unit is
It is necessary to attach it to a fixed mold or to separate it from a fixed mold.

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、横型締竪鋳込型の射出成形装置
においては、鋳込前には、竪鋳込ユニツトの溶湯
を入れた鋳込スリーブを、上昇させて、型締をし
た金型の分離面の下端部に押付けて取付け、鋳込
後には、鋳込スリーブを金型から離すので、固定
金型を固定盤の正確な位置にきちんと取付けてお
かないと、金型の分離面の下端部に設けた鋳込ス
リーブ取付部と鋳込スリーブの芯が正確に合わな
い。[Problems to be solved by the invention] However, in the injection molding apparatus of the horizontal clamping vertical casting type, before casting, the casting sleeve containing the molten metal of the vertical casting unit is raised and removed from the mold. It is attached by pressing it against the lower end of the separation surface of the tightened mold, and after casting, the casting sleeve is separated from the mold, so if the fixed mold is not installed in the correct position on the fixed platen, the mold will be damaged. The casting sleeve attachment part provided at the lower end of the separation surface of the mold does not align accurately with the center of the casting sleeve.

しがつて、鋳込スリーブ取付部と鋳込スリーブ
の芯がきちんと合うようにするためには、固定金
型を固定盤に取付ける際に正確に取付けておく必
要があつた。 Therefore, in order to ensure that the casting sleeve mounting portion and the center of the casting sleeve fit together properly, it was necessary to accurately mount the stationary mold to the stationary platen.

また、このような横型締装置では、何度も型
締、鋳込、型開を交互に繰返していると、固定盤
に取付けている固定金型がマシン軸心と直角な水
平方向に動くという現象が現われ、鋳込スリーブ
のドツキングを行う場合等に不都合が生じること
があつた。 In addition, with such a horizontal mold clamping device, if mold clamping, casting, and mold opening are repeated many times, the fixed mold attached to the fixed platen will move in the horizontal direction perpendicular to the machine axis. This phenomenon has occurred, causing inconveniences when docking a casting sleeve.

［問題点を解決するための手段］ 本考案では、固定金型を固定盤に取付ける際に
固定金型下端部の鋳込スリーブ取付部と鋳込スリ
ーブの芯が確実容易に合わさるようにするため
に、横型締竪鋳込型射出成形装置の固定盤の金型
取付面の左右方向において、金型合わせ面の下部
に接触可能な竪鋳込ユニツトの軸心と平行な縦キ
ーを、固定盤と固定金型の間に設けた構造とし
た。[Means for solving the problem] In the present invention, in order to ensure that the casting sleeve attachment part at the lower end of the fixed mold and the core of the casting sleeve are easily aligned when the fixed mold is installed on the fixed platen. In the left and right direction of the mold mounting surface of the fixed plate of the horizontal clamping vertical casting type injection molding equipment, a vertical key parallel to the axis of the vertical casting unit that can contact the lower part of the mold mating surface is attached to the fixed plate. The structure is installed between the mold and the fixed mold.

［作用］ 固定金型を固定盤に取付ける際は、固定盤の所
定の位置にあらかじめ縦キーを取付けておいた状
態で、固定金型のキー溝内に縦キーが入るよう
に、固定金型を持つ来て固定盤に取付ける。この
場合、固定盤の金型取付面の左右方向に、おける
縦キーの位置は、竪鋳込ユニツトの左右方向の縦
心が固定金型の竪鋳込ユニツト取付部の左右方向
の縦心と正確に一致する位置に設けられているの
で、縦キーを介して固定金型を固定盤に取付けれ
ば、固定金型は竪鋳込ユニツトとの心が自ずと、
しかも、確実容易に合わさるような位置に取付け
られ、型締型開動作の繰返しによつて固定金型が
固定盤上でマシン軸線と直角な水平方向にずれる
こともない。[Function] When installing the fixed mold on the fixed platen, first install the vertical key in the specified position on the fixed platen, then insert the fixed mold so that the vertical key fits into the keyway of the fixed mold. Bring it with you and install it on the fixed plate. In this case, the position of the vertical key in the horizontal direction of the mold mounting surface of the fixed plate is such that the vertical center of the vertical casting unit in the horizontal direction is the vertical center of the vertical casting unit mounting part of the fixed mold. Since they are provided in exactly matching positions, if the fixed mold is attached to the fixed platen using the vertical key, the fixed mold will automatically align with the vertical casting unit.
In addition, they are mounted at positions where they can be reliably and easily fitted together, and the fixed molds will not shift in the horizontal direction perpendicular to the machine axis on the fixed platen due to repeated mold opening/clamping operations.

［実施例］ 本実施例は本考案に係る金型固定構造を横型
締、竪鋳込型のダイカストマシンに実施した例を
示し、第１図はこれを実施したダイカストマシン
の縦断面図、第２図は第１図の−線断面図で
ある。図において、ダイカストマシン１１は横型
締ユニツト１２と竪鋳込ユニツト１３とを備えて
おり、横型締ユニツト１２には、床面に固定され
たマシンベース１４と、その一端に固定された固
定盤１５と、マシンベース１４の他端部に移動調
節自在に固定されたエンドプラテン（図示せず）
とが設けられている。１６は固定盤１５とエンド
プラテンの４隅を連結してナツト１７で固定され
たコラムであつて、このコラム１６には、可動盤
１８が固定盤１５に対する遠近方向へ進退自在に
支持されており、この可動盤１８と、図示しない
エンドプラテン側の型締シリンダとの間は、トツ
グル機構１９によつて連結されている。２０は固
定盤１５に装着されて、水平方向に設けられたキ
ー２１により上下方向への移動を規制され、ま
た、固定盤１５の中心部において垂直方向に設け
られたキー２１ａにより紙面と直角な方向の位置
決めをなされた固定金型、２２は可動盤１８に装
着された可動金型であつて、これら両金型２０，
２２は、分割面２３を境にして水平方向へ開閉自
在に接合されている。[Example] This example shows an example in which the mold fixing structure according to the present invention is applied to a horizontal mold clamping type and vertical casting type die casting machine. FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1. In the figure, a die casting machine 11 is equipped with a horizontal mold clamping unit 12 and a vertical casting unit 13. and an end platen (not shown) movably fixed to the other end of the machine base 14.
and is provided. Reference numeral 16 denotes a column that connects the fixed platen 15 and the four corners of the end platen and is fixed with nuts 17. A movable platen 18 is supported on this column 16 so as to be able to move forward and backward with respect to the fixed platen 15. A toggle mechanism 19 connects this movable platen 18 and a mold clamping cylinder (not shown) on the end platen side. 20 is attached to the fixed plate 15, and its movement in the vertical direction is regulated by a key 21 provided in the horizontal direction, and the key 21a provided in the vertical direction in the center of the fixed plate 15 allows it to be moved perpendicularly to the plane of the paper. The fixed mold 22 is a movable mold mounted on the movable platen 18, and the two molds 20,
22 are joined to be openable and closable in the horizontal direction with a dividing surface 23 as a boundary.

ここで、マシンのセンターライン上において、
固定盤１５と固定金型２０との間に垂直なキー２
１ａを設けたので、マシンのセンターライン上に
おいて固定金型２０と可動金型２２の合わせ面の
下方に設けた竪鋳込みユニツト１３の鋳込みスリ
ーブ３７などと、固定金型２０の横の方の芯を簡
単に合わせうるようにしたためである。 Here, on the center line of the machine,
A vertical key 2 is placed between the fixed platen 15 and the fixed mold 20.
1a, the casting sleeve 37 of the vertical casting unit 13 provided below the mating surface of the fixed mold 20 and the movable mold 22 on the center line of the machine, and the core of the horizontal side of the fixed mold 20. This is because it can be easily matched.

このように、本装置においては、横型締竪鋳込
型射出成形装置の固定盤の金型取付面の左右方向
において、金型合わせ面の下部に接触可能な竪鋳
込ユニツトの軸心と平行な縦キーを、固定盤と固
定金型の間に設けたが、これは、竪鋳込ユニツト
の左右方向の軸心と縦キーの左右方向の軸心とが
ともに、射出成形装置の左右方向の軸心を含む垂
直な平面上にあるようにした。 In this way, in this device, in the left-right direction of the mold mounting surface of the fixed plate of the horizontal clamping vertical casting injection molding device, the vertical casting unit is parallel to the axis of the vertical casting unit that can contact the lower part of the mold mating surface. A vertical key was installed between the fixed platen and the fixed mold, but this meant that the horizontal axis of the vertical casting unit and the horizontal axis of the vertical key were aligned in the horizontal direction of the injection molding machine. so that it lies on a perpendicular plane containing the axis of

ここで、左右方向とは、第２図における左右方
向、及び、第１図において紙面と直角な方向をい
う。 Here, the left-right direction refers to the left-right direction in FIG. 2 and the direction perpendicular to the plane of paper in FIG. 1.

なお、固定金型２０を固定盤１５に取付ける際
に、固定金型２０の下端部の竪鋳込ユニツト取付
部と竪鋳込ユニツト１３の左右方向の芯が合わさ
つておれば良いのであるから、両方の芯が合うよ
うになつているものであれば、縦キー２１ａの左
右方向の縦心は必ずしもマシンの左右方向の軸心
上にある必要はなく、縦キーの左右方向の軸心
が、竪鋳込ユニツトの左右方向の軸心および射出
成形装置の左右方向の軸心を含む平面より横にず
れた位置にあるものでも良い。 In addition, when attaching the fixed mold 20 to the fixed platen 15, it is only necessary that the vertical casting unit attachment part at the lower end of the fixed mold 20 and the horizontal center of the vertical casting unit 13 are aligned. As long as both centers are aligned, the vertical center of the vertical key 21a in the left-right direction does not necessarily need to be on the horizontal axis of the machine, and the vertical center of the vertical key 21a in the left-right direction is It may be located at a position laterally offset from a plane including the lateral axis of the vertical casting unit and the lateral axis of the injection molding apparatus.

両金型２０，２２には、キヤビテイ２４と、キ
ヤビテイ２４の下のくびれ部２５と、くびれ部２
５に続き下向きに開口した垂直孔部２６とが分割
面２３で分割されて設けられており、垂直孔部２
６には、同じく半割状の固定スリーブ２７が嵌着
されている。ここで両金型２０，２２の分割面２
３の下端部に設けた固定スリーブ２７の下端部
は、鋳込スリーブ３７の取付部を形成している。
２８は鋳込製品をキヤビテイ２４内から押出す製
品押出装置である。 Both molds 20 and 22 include a cavity 24, a constriction 25 below the cavity 24, and a constriction 25.
Continuing from 5, a vertical hole 26 that opens downward is provided and divided by the dividing surface 23, and the vertical hole 2
6 is fitted with a fixed sleeve 27 which is also in the form of a half. Here, the dividing surface 2 of both molds 20 and 22
The lower end of the fixed sleeve 27 provided at the lower end of the molded sleeve 3 forms a mounting portion for the casting sleeve 37.
28 is a product extrusion device that extrudes the cast product from inside the cavity 24.

このような横型締ユニツト１２においては、図
示しないエンドプラテン側に固定した型締シリン
ダのピストンロツドを進退させることにより、ト
ツグル機構１９を介して可動盤１８が進退し、両
金型２０，２２の型締と型開が行なわれる。そし
て、型締後は、後述する竪鋳込ユニツト１３によ
つてキヤビテイ２４内へ溶湯が鋳込まれる。 In such a horizontal mold clamping unit 12, by moving a piston rod of a mold clamping cylinder fixed to an end platen (not shown) back and forth, the movable platen 18 moves back and forth via a toggle mechanism 19, and the molds of both molds 20 and 22 are moved back and forth. Tightening and mold opening are performed. After the mold is clamped, molten metal is poured into the cavity 24 by a vertical casting unit 13, which will be described later.

一方、竪鋳込ユニツト１３のフレーム２９は型
締部下方に設けられたピツト３０内に立設されて
マシンベース１４の端部を支持しており、このフ
レーム２９の内側には下側のコラム１６との間を
４個の支持棒３１で連結された鋳込フレーム３２
がピツト３０の底面に近接して設けられている。
３３は鋳込フレーム３２に回動自在に枢支された
射出シリンダであつて、そのピストンロツド３４
には、射出プランジヤ３５がカツプリング３６を
介して連結されており、射出シリンダ３３の油圧
により射出プランジヤ３５が昇降するように構成
されている。また、大径円柱部３５ａとその上側
のテーパ付きやや小径の円柱部３５ｂからなるプ
ランジヤチツプである射出プランジヤ３５の頭部
３５ｃを摺動自在に係合させる鋳込スリーブ３７
が上端面に固定されたブロツク３８は、下端部の
孔をピストンロツド３４と係合させ、かつ、射出
シリンダ３３の上面に植設された一対のラム３９
をラム孔に嵌合させることによつて支持されてお
り、ブロツク３８に設けたシリンダ４０内へ導入
される圧油およびピストンロツド３４の下降によ
つてブロツク３８が昇降するように構成されてい
る。そして、ブロツク３８が上昇すると、鋳込ス
リーブ３７と固定スリーブ２７とが同心状に圧接
され、ブロツク３８が下降すると、両スリーブ３
７，２７が離間する。４はフレーム２９側に枢支
された傾転用シリンダであつて、そのピストンロ
ツドの作用端を射出シリンダ３３に枢着されてお
り、ブロツク３８を下降させて両スリーブ３７，
２７を離間させた状態で傾転用シリンダ４１を作
動させることにより、竪鋳込ユニツト１３全体
が、図に示す鋳込位置と傾斜した注湯位置との間
で起立傾動するように構成されている。４２は射
出シリンダ３３を当接させて鋳込位置側への回動
限を規制する調節自在なストツパである。 On the other hand, a frame 29 of the vertical casting unit 13 is erected in a pit 30 provided below the mold clamp and supports the end of the machine base 14. 16 is connected to the cast frame 32 by four support rods 31.
is provided close to the bottom surface of the pit 30.
33 is an injection cylinder rotatably supported on the cast frame 32, and its piston rod 34
An injection plunger 35 is connected to the injection plunger 35 via a coupling ring 36, and the injection plunger 35 is moved up and down by the hydraulic pressure of the injection cylinder 33. Further, a cast sleeve 37 that slidably engages the head 35c of the injection plunger 35, which is a plunger tip consisting of a large-diameter cylindrical portion 35a and a tapered slightly smaller-diameter cylindrical portion 35b above the large-diameter cylindrical portion 35a.
is fixed to the upper end surface of the block 38, which has a hole at the lower end engaged with the piston rod 34, and a pair of rams 39 implanted on the upper surface of the injection cylinder 33.
The block 38 is supported by fitting into a ram hole, and the block 38 is moved up and down by pressure oil introduced into a cylinder 40 provided in the block 38 and by the lowering of the piston rod 34. When the block 38 moves up, the casting sleeve 37 and the fixed sleeve 27 are concentrically pressed together, and when the block 38 moves down, both the sleeves 3
7 and 27 are separated. 4 is a tilting cylinder pivotally supported on the frame 29 side, and the working end of its piston rod is pivotally connected to the injection cylinder 33, and when the block 38 is lowered, both sleeves 37,
By operating the tilting cylinder 41 with 27 spaced apart, the entire vertical casting unit 13 is configured to be tilted upright between the casting position shown in the figure and the inclined pouring position. . Reference numeral 42 designates an adjustable stopper that abuts the injection cylinder 33 to limit its rotation toward the casting position.

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。固定盤１５と可動盤１８とに固定
金型２と可動金型２２とをそれぞれ装着し、図示
しない型締シリンダのピストンロツドを前進させ
ると、型開き位置にあつた可動盤１８が、トツグ
ル機構１９を介して図示の型締位置へ水平に移動
し、型締が行なわれる。このとき、キヤビテイ２
４が正確に接合されると同時に押え部材１５ａの
下面と、可動金型２２の上面とが正確に係合され
る。この型締時には、射出シリンダ３３のピスト
ンロツド３４が図示の位置へ下降しており、ま
た、ブロツク３８が図示の位置よりも下降してい
て両スリーブ２７，３７が離間しているので、傾
転シリンダ４１のピストンロツドを前進させる
と、竪鋳込ユニツト１３全体が傾動する。そし
て、鋳込スリーブ３７内へ溶湯を注入したのち、
傾転シリンダ４１のピストンロツドを後退させる
と、竪鋳込ユニツト１３が図示の状態に起立する
ので、ブロツク３８のシリンダ４０内へ圧油を導
入してブロツク３８を上昇させ、鋳込シリンダ３
７を固定シリンダ２７へ同心状に圧接させる。こ
うしたのち、射出シリンダ３３のピストンロツド
３４を前進させると、射出プランジヤ３５が上昇
し、鋳込スリーブ３７内の溶湯は固定スリーブ３
７内の溶湯は固定スリーブ２７とくびれ部２５を
経てキヤビテイ２４内へ射出される。この場合、
大きな鋳込力が両金型２０，２２に作用するが、
可動金型２２と押え部材１５ａとが係合している
ことにより、両金型２０，２２が互いにずれるこ
とがない。また、キー２１が設けられているの
で、両金型２０，２２が固定盤１５に対してずれ
ることがない。 The operation of the die casting machine configured as above will be explained. When the fixed mold 2 and the movable mold 22 are mounted on the fixed plate 15 and the movable plate 18, respectively, and the piston rod of the mold clamping cylinder (not shown) is advanced, the movable plate 18, which is in the mold opening position, moves to the toggle mechanism 19. The mold is moved horizontally to the mold clamping position shown in the figure, and mold clamping is performed. At this time, cavity 2
4 are accurately joined, and at the same time, the lower surface of the presser member 15a and the upper surface of the movable mold 22 are accurately engaged. During this mold clamping, the piston rod 34 of the injection cylinder 33 has descended to the position shown in the figure, and the block 38 has been lowered further than the position shown in the figure, and both sleeves 27, 37 are separated, so that the tilting cylinder When the piston rod 41 is advanced, the entire vertical casting unit 13 is tilted. After pouring the molten metal into the casting sleeve 37,
When the piston rod of the tilting cylinder 41 is retreated, the vertical casting unit 13 stands up as shown in the figure, so pressure oil is introduced into the cylinder 40 of the block 38 to raise the block 38, and the casting cylinder 3
7 is concentrically pressed against the fixed cylinder 27. After this, when the piston rod 34 of the injection cylinder 33 is advanced, the injection plunger 35 rises, and the molten metal in the casting sleeve 37 is poured into the fixed sleeve 3.
The molten metal in 7 is injected into the cavity 24 through the fixed sleeve 27 and the constriction 25. in this case,
Although a large casting force acts on both molds 20 and 22,
Since the movable mold 22 and the presser member 15a are engaged, both the molds 20 and 22 will not be displaced from each other. Further, since the key 21 is provided, both molds 20 and 22 will not shift relative to the fixed platen 15.

鋳込後、溶湯が固まつて冷却されると、ピスト
ンロツド３４とブロツク３８とを下降させ、可動
盤１８の移動により型開を行なつたのち、製品押
出装置２８で可動金型２２から製品を押出すこと
によつて鋳込サイクルが完了する。 After casting, when the molten metal solidifies and cools, the piston rod 34 and block 38 are lowered, the movable platen 18 is moved to open the mold, and the product is extruded from the movable mold 22 by the product extrusion device 28. Extrusion completes the casting cycle.

前記したように、本装置においては、型締した
金型２０，２２の分割面２３の下端部にある固定
スリーブ２７に、１サイクル毎に鋳込スリーブ３
７を押付ける必要があるので、固定金型２０と鋳
込スリーブ３７の芯がきちんと合つていなければ
ならない。 As described above, in this device, the casting sleeve 3 is attached to the fixed sleeve 27 at the lower end of the dividing surface 23 of the clamped molds 20 and 22 every cycle.
Since it is necessary to press 7, the centers of the fixed mold 20 and the casting sleeve 37 must be properly aligned.

しかし、本装置では、固定金型２０の鋳込スリ
ーブ３７取付部と鋳込スリーブ３７の芯が正確に
合うような位置に縦キー２１ａをあらかじめ設置
しているので、固定金型２０に設けた縦キー溝を
縦キー２１ａに合わせるだけ、固定金型２０を芯
が合わさる所望の位置に確実容易に取付けること
ができる。 However, in this device, since the vertical key 21a is installed in advance at a position where the casting sleeve 37 attachment part of the fixed mold 20 and the center of the casting sleeve 37 are accurately aligned, the vertical key 21a is installed in the fixed mold 20. By simply aligning the vertical keyway with the vertical key 21a, the fixed mold 20 can be reliably and easily installed at a desired position where the cores are aligned.

一方、横型締装置では、何度もあるいは何日も
型締、鋳込、型開を交互に引続いて繰返している
と、固定盤に取付けている固定金型がマシン軸心
と直角な水平方向に動くという現象が現われるこ
とがある。 On the other hand, with a horizontal mold clamping device, if mold clamping, casting, and mold opening are repeated in succession over and over again, or for days at a time, the fixed mold attached to the fixed platen becomes horizontal and perpendicular to the machine axis. A phenomenon of movement in the direction may appear.

すなわち、第３図に平面図として示すように固
定盤１５、固定金型２０、コラム１６、ナツト１
７が互いに自然な状態にある型開状態から型締、
鋳込動作を行うと、第４図に平面図として少しオ
ーバーに図示したように、固定盤１５、固定金型
２０、コラム１６が極めて大きな力を受けて外側
に向かつて曲がる。そして、また型開をすると第
３図の状態に戻り、以後、第３図に示す自然な状
態と第４図に示す少し曲がつた状態を交互に繰返
す。 That is, as shown in the plan view in FIG.
From the mold open state where 7 is in a mutually natural state, mold clamping,
When the casting operation is performed, the stationary platen 15, stationary mold 20, and column 16 are subjected to an extremely large force and bend outward, as shown in a slightly oversized plan view in FIG. When the mold is opened again, it returns to the state shown in FIG. 3, and thereafter the natural state shown in FIG. 3 and the slightly bent state shown in FIG. 4 are repeated alternately.

そして、型締時には、曲げ応力の作用で、固定
盤１５の金型取付面１５ａには、第４図において
矢印Ａで示すマシン中心と直角な水平方向に圧縮
応力が作用し、固定金型２０の固定盤１５への取
付面２０ａには、矢印Ａ方向に引張応力が作用す
る。 During mold clamping, compressive stress acts on the mold mounting surface 15a of the stationary platen 15 in the horizontal direction perpendicular to the machine center as indicated by arrow A in FIG. Tensile stress acts in the direction of arrow A on the mounting surface 20a to the fixed platen 15.

したがつて、型開時における固定金型２０の固
定盤１５への取付面２０ａ上の角位置の点を２０
ｂとし、固定盤１５の金型取付面１５ａ上におけ
る型開時の固定金型２０の角位置２０ｂに対応す
る点を１５ｂとした場合、型開時に同じ位置にあ
つた点２０ａと点１５ａは、型締時には、固定金
型２０の角の点２０ｂが引張応力の作用で外側へ
移動し、固定盤１５の点１５ｂが圧縮応力の作用
の内側へ移動して、矢印Ａ方向に互いに若干ずれ
る。 Therefore, the corner position point on the mounting surface 20a of the fixed mold 20 to the fixed platen 15 when the mold is opened is 20
b, and if the point on the mold mounting surface 15a of the fixed platen 15 corresponding to the corner position 20b of the fixed mold 20 when the mold is opened is 15b, then the points 20a and 15a, which were at the same position when the mold was opened, are During mold clamping, the corner points 20b of the fixed mold 20 move outward due to the action of tensile stress, and the points 15b of the fixed plate 15 move inward due to the action of compressive stress, and are slightly shifted from each other in the direction of arrow A. .

つぎに、型締、鋳込動作を行つて再び型開状態
に戻せば、固定金型２０と固定盤１５に作用して
いる前記応力は解決されて、第４図に示した状態
から第３図に示した状態に戻ろうとするが、この
戻る際には、固定金型２０と固定盤１５の間の摩
擦力の高い所を基準として戻る。したがつて、こ
の摩擦力の高い所が固定金型２０と固定盤１５の
共通した中心線上になく、それ以外の所にあつた
場合、固定金型２０はきちんと元の中心位置に戻
らず、矢印Ａで示す水平方向の左右のどちらかに
若干ずれた状態になる。 Next, by performing mold clamping and casting operations and returning the mold to the open state, the stress acting on the fixed mold 20 and the fixed platen 15 is resolved, and the state shown in FIG. It attempts to return to the state shown in the figure, but when returning, it returns based on the point where the frictional force between the stationary mold 20 and the stationary platen 15 is high. Therefore, if this high frictional force is not on the common center line of the stationary mold 20 and the stationary platen 15, but is located somewhere else, the stationary mold 20 will not return to its original center position properly. It will be in a state where it is slightly shifted to either the left or right in the horizontal direction indicated by arrow A.

したがつて、型締、型開を何度何百度も繰返し
ていると、前述した移動が累積して、固定金型２
０は最に固定盤１５に取付けた位置から、かなり
ずれてしまう。 Therefore, when mold clamping and mold opening are repeated hundreds of times, the above-mentioned movement accumulates and the fixed mold 2
0 will shift considerably from the position where it was first attached to the fixed plate 15.

その結果、下方からドツキングさせる鋳込スリ
ーブ３７と金型側との芯がずれて、ドツキング動
作がしにくくなり、ドツキング動作に無理が出
て、鋳込スリーブ３７の上端部等を損傷させた
り、プランジヤチツプの上下動動作に無理がかか
つたりする結果にもなる。 As a result, the center of the casting sleeve 37, which is docked from below, and the mold side become misaligned, making it difficult to perform the docking operation, which may cause damage to the upper end of the casting sleeve 37, etc. This also results in strain on the vertical movement of the plunger tip.

この点、本考案では、固定金型２０と固定盤１
５間の接合面に縦キーを設けたので、非常に長時
間、型締型開動作を繰返しても、金型がマシンの
水平な左右方向にずれることはない。 In this regard, in the present invention, the fixed mold 20 and the fixed platen 1
Since a vertical key is provided on the joint surface between the molds 5 and 5, the mold will not shift in the horizontal horizontal direction of the machine even if the mold clamping and opening operations are repeated for a very long time.

したがつて、毎鋳込サイクルごとに行う金型下
方からの鋳込スリーブの金型側へのドツキング時
にも、このドツキング動作が円滑に行われ、その
後の鋳込動作も無理なく順調に行うことができ
る。 Therefore, even when docking the casting sleeve to the mold side from below the mold in each casting cycle, this docking operation is performed smoothly, and the subsequent casting operation is performed smoothly and smoothly. Can be done.

なお、本実施例は本考案に係る金型固定構造を
ダイカストマシンに実施した例を示したが、横型
締、竪鋳込型のプラスチツク射出成形機にも同様
に実施することができる。 Although this embodiment shows an example in which the mold fixing structure according to the present invention is applied to a die-casting machine, it can be similarly applied to a horizontal clamping type or a vertical casting type plastic injection molding machine.

また、前記実施例においては、固定金型２０を
固定盤１５に対して上方へ移動しないようにする
のにキー２１を設けたが、これはキー２１を設け
る代りに、可動金型２２の上面にまで突出して設
けた押え部材１５ａの下面の一部で固定金型２０
の上面を押えるようにしてもよい。また、可動金
型２２と可動盤１８との間にも、キーを設ける
か、可動金型２２の上面に若干突出した突出部を
設けるようにしてもよい。あるいは、可動金型２
２の上面まで突出した突出部を固定盤に設けても
よい。 Further, in the embodiment described above, the key 21 was provided to prevent the fixed mold 20 from moving upward relative to the fixed platen 15, but instead of providing the key 21, the upper surface of the movable mold 22 A part of the lower surface of the presser member 15a, which is provided so as to protrude to the fixed mold 20,
It may be possible to press the top surface of the Further, a key may be provided between the movable mold 22 and the movable platen 18, or a slightly protruding portion may be provided on the upper surface of the movable mold 22. Or, movable mold 2
2 may be provided on the fixed platen.

［考案の効果］ 以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、横型締、竪鋳込型の射出成形装置におい
て、金型下部の竪鋳込ユニツト取付部と竪鋳込ユ
ニツトの芯が合わさるように、固定金型と固定盤
の間に縦キーを設けたので、固定金型を固定盤に
取付ける際に、固定金型の縦キー溝を固定盤に取
付けた縦キーに合わせるだけで、固定金型を竪鋳
込ユニツトと芯が合う所望の正確な位置に確実容
易に取付けることができる。[Effect of the invention] As is clear from the above explanation, according to the invention, in a horizontal mold clamping, vertical casting type injection molding apparatus, the vertical casting unit mounting part at the bottom of the mold and the core of the vertical casting unit A vertical key is provided between the fixed mold and the fixed plate so that the fixed mold and the fixed plate are aligned, so when installing the fixed mold on the fixed plate, simply align the vertical key groove of the fixed mold with the vertical key installed on the fixed plate. Therefore, the fixed mold can be reliably and easily installed at the desired accurate position where the vertical casting unit and the center are aligned.

したがつて、鋳込時、竪鋳込ユニツト等に無理
な力がかかることがないとともに、金型の固定盤
への取付けに神経を使うこともなく、金型取付作
業が非常に簡単に行え、作業能率も著しく向上す
る。 Therefore, during casting, no excessive force is applied to the vertical casting unit, etc., and there is no need to worry about attaching the mold to the stationary platen, making the mold installation work very easy. , work efficiency is also significantly improved.

また、本考案においては、固定金型と固定盤間
の接合面に縦キーを設けたので、非常に長時間、
型締型開動作を繰返しても、金型がマシンの水平
な左右方向にずれることはない。 In addition, in this invention, a vertical key is provided on the joint surface between the fixed mold and the fixed plate, so it can be used for a very long time.
Even if the mold clamping and mold opening operations are repeated, the mold will not shift in the horizontal horizontal direction of the machine.

したがつて、この点においても、毎鋳込サイク
ルごとに行う金型下方からの鋳込スリーブの金型
側へのドツキング動作が円滑に行われ、その後の
鋳込動作も無理なく順調に行うことができる。 Therefore, in this respect as well, the docking operation of the casting sleeve from the bottom of the mold to the mold side, which is performed in each casting cycle, should be performed smoothly, and the subsequent casting operation should also be carried out smoothly and smoothly. Can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図は本考案に係る射出成形装
置の金型固定構造の実施例を示し、第１図はこれ
を実施したダイカストマシンの縦断面図、第２図
は第１図の−線断面図である。また、第３図
および第４図は型開時と型締時における固定金型
と固定盤との間の関係をそれぞれ示す平面図であ
る。 １１……ダイカストマシン、１２……横型締ユ
ニツト、１３……竪鋳込ユニツト、１５……固定
盤、１８……可動盤、２０……固定金型、２１…
…キー、２１ａ……縦キー、２２……可動金型、
２７……固定スリーブ、３３……射出シリンダ、
３５……射出プランジヤ、３７……鋳込みスリー
ブ。 1 and 2 show an embodiment of the mold fixing structure of an injection molding apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a die casting machine implementing this, and FIG. 2 is a - FIG. Further, FIGS. 3 and 4 are plan views showing the relationship between the fixed mold and the fixed platen when the mold is opened and when the mold is clamped, respectively. 11... Die casting machine, 12... Horizontal mold clamping unit, 13... Vertical casting unit, 15... Fixed platen, 18... Movable platen, 20... Fixed mold, 21...
...key, 21a...vertical key, 22...movable mold,
27... Fixed sleeve, 33... Injection cylinder,
35...Injection plunger, 37...Cast sleeve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 横型締竪鋳込型射出成形装置の固定盤の金型
取付面の左右方向において、金型合わせ面の下
部に接触可能な竪鋳込ユニツトの軸心と平行な
縦キーを、固定盤と固定金型の間に設けた横型
締竪鋳込型射出成形装置。 (2) 竪鋳込ユニツトの左右方向の軸心と縦キーの
左右方向の軸心とがともに、射出成形装置の左
右方向の軸心を含む垂直な平面上にある実用新
案登録請求の範囲第１項記載の横型締竪鋳込型
射出成形装置。[Scope of claim for utility model registration] (1) The axis of the vertical casting unit that can contact the lower part of the mold mating surface in the left-right direction of the mold mounting surface of the fixed plate of the horizontal clamping vertical casting injection molding device. A horizontal clamping vertical casting type injection molding machine with a vertical key parallel to the fixed plate and the fixed mold. (2) Utility model registration claim No. 1 in which the left-right axis of the vertical casting unit and the left-right axis of the vertical key are both on a perpendicular plane that includes the left-right axis of the injection molding device. The horizontal clamping vertical casting type injection molding apparatus according to item 1.