JPS5936865B2 - トリムの製造方法 - Google Patents

トリムの製造方法

Info

Publication number
JPS5936865B2
JPS5936865B2 JP54067868A JP6786879A JPS5936865B2 JP S5936865 B2 JPS5936865 B2 JP S5936865B2 JP 54067868 A JP54067868 A JP 54067868A JP 6786879 A JP6786879 A JP 6786879A JP S5936865 B2 JPS5936865 B2 JP S5936865B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core material
trim
slits
core
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54067868A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55158844A (en
Inventor
景三 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP54067868A priority Critical patent/JPS5936865B2/ja
Priority to US06/144,453 priority patent/US4333221A/en
Priority to GB8014095A priority patent/GB2052318B/en
Priority to DE19803020447 priority patent/DE3020447A1/de
Publication of JPS55158844A publication Critical patent/JPS55158844A/ja
Publication of JPS5936865B2 publication Critical patent/JPS5936865B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/4979—Breaking through weakened portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49986—Subsequent to metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車、家具等の隅部や合せ部等の保護、装
飾、シールのために使用され、またウエザストリツプの
固定のために使用されるトリムの製造方法に関するもの
である。
この種トリムとしては、その保形性を良好にするために
、ゴムや合成樹脂の本体内に心材を埋め込んだものが使
用されている。
トリムは、その取付け個所の形状に応じて屈曲自在に変
形できることが必要であり、従つて心材はトリムの変形
を可能とするものが要求される。この要求に応えるため
に種々の心材が提案されている。第１図および第２図に
示す従来の心材Ｄ、Ｅは、金属薄板をプレスで打ち抜い
て心材としたもので、心材Ｄは多数の短冊状部１が幅方
向中央で連結部２ａによりー体連結されており、心材Ｅ
は多数の短冊状部１が両端部で連結部２ｂによりー体連
結されている。
そしてこれ等心材はゴムまたは合成樹脂の被覆材により
被覆され、Ｕ字形など所要の断面形状に曲げ加工されて
トリムが得られる。これ等心材はその製造が容易であり
、また強度も良好であつて被覆材を被覆するときに変形
せず、またトリムを装着したときの保形性にもすぐれて
いる。しかしながら連結部によりー体連結されているた
めに長手方向の伸縮は不可能であり、屈曲性も制限され
る。第３図および第４図に示す従来の心材Ｆ、Ｇは、上
記心材Ｄ、Ｅの欠点を解消するもので、第３図に示す心
材Ｆは、帯状の金属薄板に所定間階で幅方向に等長の長
孔３１を多数設けて薄板の幅方向両側に連結部２Ｃを形
成し、長孔３１と薄板端縁との間に溝４を設け、外力に
より容易に破断し得る薄肉としたものである。
そしてこの心材Ｆに被覆材を被覆後、外力を加えて心材
Ｆを溝４で破断すれば互に分離された短冊状の心材片を
埋設したトリムが得られる。第４図に示す心材Ｇは、帯
状の金属薄板に所定間隔で幅方向に等長の長孔３２を多
数設けて薄板の幅方向両側に幅の狭い連結部２ｄを形成
したものである。
そしてこの心材に被覆材を被覆後、被覆材とともに心材
の連結部２ｄを切断、研削等の手段にて図示二点鎖線位
置で削除することにより分断した多数の短冊状心材片を
埋設したトリムが得られる。このような心材を用いたト
リムは、伸縮が可能で屈曲性も良好であるが、心材Ｆを
用いた場合には溝４の深さの設定がむずかしく、溝４を
深くして薄肉にしすぎると被覆材の被覆工程および心材
を被覆工程へ供給する際に破断や変形が生じて作業性を
悪化せしめる。
また溝４を浅くしすぎると被覆材を被覆後に外力を加え
た場合、破断が極めて困難となる。一方、心材Ｇを用い
た場合には、連結部２ｄを削除するための工程が必要で
あるとともに材料の無駄が多くコスト高となる。
またトリムの端部から心材が露出しているために心材に
錆が発生したり、トリム組付け時に対象物を傷つける等
の不具合がある。また、上記心材Ｆ，Ｇいずれの場合も
、短冊状の心材片が分断された状態で埋設されているた
めに位置ずれを起しやすく、例えば曲率の大きい部材に
トリムを取付けたとき屈曲内側で心材片が重なり合つた
りしてトリムにしわが発生しやすい。本発明は上記の実
情に鑑みてなされたもので保形性が良好であり、トリム
に良好な伸縮性をよび屈曲性を与え、またトリム内に位
置ずれなく保持される心材を埋設したトリムを作業性よ
く製造する製造方法を提供するものである。
特に本発明は心材およびその製造方法に特徴を有するも
ので、帯状の金属薄板にその長手方向に所定の間隔をお
いて多数のスリツトを形成する。
このスリツトは金属薄板の中央部に設けて金属薄板の両
側にスリツトが形成されない部分を残すか、あるいは中
央部と両側縁にそれぞれスリツトを設けて中央部のスリ
ツトとその両側のスリツトの間にスリツトが形成されな
い部分を残す。かつこのスリツトの形成されていない部
分の幅を少くとも一列おきに他よりも狭くするようにス
リツトの長さを調整する。この結果、金属薄板の幅方向
両側には、長手方向に所定の間隔をおいて狭小幅となる
連結部が形成される。次にこの連結部を長手方向にロー
ラ等により圧延して、金属薄板を長手方向に伸長せしめ
ることにより上記各スリツトは拡開されて長孔となり、
このようにして多数の長孔が所定の間隔をおいて形成さ
れた帯状の心材が作業性よく得られるのである。
しかしてこの心材にゴムまたは合成樹脂の被覆材を被覆
し、次にこれに折曲げ力を加えると、心材は圧延により
薄肉とされた心材両側の連結部の幅の狭い部分において
容易に破断される。
その結果、トリム内には長孔をへだてて対向する複数の
短冊状部分がその両端で連結された心材片に分断される
ことになる。このように分断された心材片を埋設したト
リムは伸長性、屈曲性ともに良好である。かつ、各心材
片は長孔を有しており、その長孔の中および心材片の周
囲が被覆材で充填されているために、たとえトリムを曲
率の大きい部材に取付けたときにも心材片の位置ずれが
なくトリムの保形性が良好であり、またトリムの屈曲内
側面にしわが発生しにくくなり、取付状態における外観
を良好ならしめるのである。以下、実施例を図面により
説明する。
実施例 １ 第５図に示す如く、帯状の金属薄板５に、長手方向に所
定の間隔をおいて、幅方向の長スリツト６および短スリ
ツト７を交互に設ける。
これらスリツトは金属薄板５をスリツターロールにて加
工することにより容易に形成することができる。このよ
うにして加工された金属薄板５はその両側に長手方向に
スリツトのない連結部８が形成されており、これ等の連
結部の幅はスリツトの一つおきに狭くなつている。次に
上記両連結部８を圧延ロールにより長手方向に圧延する
。
これにより第６図に示す如く両連結部８は薄肉となつて
金属薄板５は全体が長手方向に伸長され、上記スリツト
６，７は拡開されて長孔６０，７０を形成し、長孔６０
の両側には狭小連結部８０を形成した心材Ａが得られる
。次にこのようにして得られた心材Ａを心材巻取りドラ
ムに巻取り、トリム製造工程へ供給する。このトリム製
造工程は第７図に示す如く、心材巻取りドラムＨより供
給された心材Ａと押出機Ｊより供給されたゴムの被覆材
とをクロスヘツドＪ１により同時押出しをする工程と、
押出しされたトリムにシボロールＫにてシボ模様を加工
する工程と、加硫槽Ｌに通して加硫を行なう工程と、加
硫されたトリムを引取りロールＭにて引取つて後、心材
分断機Ｎにより心材Ａを多数の心材片に分断する工程と
、曲げ機ＰによりＵ字形など所望の断面形状に曲げ加工
する工程とより成る。心材分断機Ｎには複数の大径ロー
ルＮ１および小径ロールＮ２が配設されてトリムはこれ
等ロール間に張架される。これ等の大径ロールはそれぞ
れトリムの進行方向に順次ロール径を大きくするか、ま
たは回転速度を順次大きくするようにしてあり、これに
よりトリムに引張り力を与え、かつトリムには小径ロー
ルにより折曲げ力が繰返し加えられる。これによりトリ
ム内の心材Ａは上記狭小連結部８０（第６図）により破
断される。曲げ機Ｐには複数対のロールＰｌ，Ｐ２，Ｐ
３が配設されており、これ等対をなすロールの間隙が順
次Ｕ字形など所望の形状となるように変化し、最終的に
所定の断面形状に加工されたトリムが得られる。なお、
被覆材が合成樹脂の場合には加硫工程を必要としない。
またシボ模様を要しないトリムにおいては上記シポ模様
加工工程は不要である。このようにして得られたトリム
には、第８図に示す如く、被覆材Ｒ中に、Ｕ字形に曲げ
加工された１対の短冊状薄板がその両端において連結さ
れている多数の心材片Ａ１が形成され、これ等心材片Ａ
，は狭い間隔をおいて配列埋設されている。しかして本
発明においては、スリツトを設けた金属薄板の両側を圧
延することにより長孔が配列された心材を極めて容易に
製造することができる。そしてこのようにして得られた
心材は、長孔の両側が薄肉となつているために、被覆材
を被覆後の心材分断工程において心材を折曲げることが
容易となり、しかも上記薄肉部は所定間隔をおいて幅が
狭くなつているので、この狭い部分に折曲げ応力が集中
して極めて容易かつ確実にこの部分で破断することがで
きる。そしてこのようにして破断分離された心材片を埋
設したトリムは、伸縮性ならびに屈曲性にすぐれている
。
また、各心材片はその外周に被覆材が充填され、また心
材片の長孔にも被覆材が充填されているために曲率の大
きい部材にトリムを取付けた場合にも位置ずれがなく良
好な保形性を発揮する。しかも被覆材内において心材片
が位置固定されているためトリムを屈曲せしめた場合、
屈曲］内面側において心材片同志が重なり合つたりする
ようなことがなく、しわや凹凸の発生を防止することが
できる。
実施例 ２ 第９図および第１０図に示す実施例においては、第９図
に示す如く帯状の金属薄板５に所定間隔をおいて幅方向
の長スリツト６および短スリツト７を交互に設け、かつ
これ等各スリツトと同列位置に薄板５の両側縁にスリツ
ト９を設ける。
この結果、中央部のスリツト６，７の両端と、両側縁の
スリツト９との対向部には、長手方向に連結部８が形成
され、この連結部８の幅はスリツト一列おきに狭くなつ
ている。次にこの薄板５のスリツト９の先端部と短スリ
ツト７の先端部との間の部分を長手方向に圧延する。
この場合、圧延部の両側にスリツトがあるのでそのスリ
ツトが拡開し、容易に薄板５を伸長させることができる
。このようにして得られた第１０図に示す心材Ｂは、圧
延された連結部８は薄肉となるが両側縁部はもとの厚さ
のまま維持されている。
以下、前記実施例と同様の工程で被覆材を被覆し、圧延
連結部における溝間の間隔が狭い部分８０で心材を破断
して心材片となし、曲げ加工によりＵ字形断面形状で、
多数の心材片を埋設したトリムを得る。
しかして本実施例の場合、上記実施例と同様の効果を有
する他に、心材の両側縁が比較的厚肉に保持されている
ため、トリム取付けの際に心材片の端部側に大きな曲率
で屈曲せしめても、心材片の端部が被覆材を破つて露出
するようなおそれが全くなくなる。
なお、本実施例では中央部のスリツト６の長さを変えて
連結部の幅を変化させたが、両側縁のスリツト９の長さ
を変えてもよい。
また、両側縁のスリツト９を中央部のスリツト６に対し
て一列おきに設けてもよい。なおまた、上記両実施例で
は心材を長孔の一列おきに破断して心材片としたが、ト
リム取付部材の形状等に応じて、２列おきまたは３列お
きに破断するようにしてもよい。
以上説明したように、多数の分離された心材片を埋設す
るトリムを製造するに際して、金属薄板両側に長手方向
に連続する連結部を残して幅方向のスリツトを多数設け
、かつ連結部の幅をスリツトの少くとも一列おきに狭く
し、両連結部を長手方向に圧延して薄肉とするとともに
スリツトを拡開して長孔とした心材を得、これに被覆材
を被覆後、折曲げ力を与えて心材を長孔を有する心材片
に分断し、トリム全体を所定形状に曲げ加工して目的と
する製品を得るもので、心材を作業性よく製造し得ると
ともに、心材は所定部分で容易かつ確実に破断すること
ができる。
そして得られたトリムは伸縮性、屈曲性、保形性ともに
すぐれており、特に曲率の大きい部材への装着に極めて
すぐれた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、それぞれ従来のトリム心材の一
部斜視図、第５図は本発明の実施に用いる心材用金属薄
板の一部斜視図、第６図は該薄板から製造された心材の
一部斜視図、第７図はトリムの加工工程を示す概略図、
第８図は上記心材を埋設したトリムの一部切欠き斜視図
、第９図は本発明の他の実施に用いる心材用金属薄板の
一部斜視図、第１０図は該薄板から製造された心材の一
部斜視図である。 Ａ，Ｂ・・・・・・本発明に用いるトリム心材、Ａ１・
・・・・・トリム心材片、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ・・・・・・
従来のトリムに用いられている心材、５・・・・・・心
材用金属薄板、６，７，９・・・・・・金属薄板のスリ
ツト、８・・・・・・金属薄板の連結部、８０・・・・
・・狭小連結部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 保形用心材を埋設したトリムを製造するに際して、
    帯状の金属薄板に、長手方向に所定の間隔をおいて幅方
    向にのびるスリットを金属薄板の中央部または該中央部
    および両側縁とに設けて中央部のスリットの両側に金属
    薄板の長手方向に連続する連結部を形成せしめ、かつ上
    記スリットの長さを変化させてスリットの少くとも１列
    おきに両連結部の幅を狭小となし、長手方向に連続する
    上記両連結部を圧延して金属薄板を長手方向に伸長せし
    めることにより上記各スリットが長手方向に拡開して形
    成された多数の長孔を有するとともに両側に薄肉の連結
    部を有する心材を得、該心材にゴムまたは合成樹脂より
    なる被覆材を被覆し、これに折曲げ力を加えて被覆材中
    に埋設された心材の上記狭小連結部を破断して中央の長
    孔をへだてて対向する複数の短冊状部がその両端におい
    て非破断の連結部により連結された心材片に分断し、該
    心材片を埋設したトリムに所要の断面形状を与えるため
    の曲げ加工を行なうことを特徴とするトリムの製造方法
    。
JP54067868A 1979-05-31 1979-05-31 トリムの製造方法 Expired JPS5936865B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54067868A JPS5936865B2 (ja) 1979-05-31 1979-05-31 トリムの製造方法
US06/144,453 US4333221A (en) 1979-05-31 1980-04-28 Method for producing a channel shaped trim
GB8014095A GB2052318B (en) 1979-05-31 1980-04-29 Method for producing a channel-shaped trim
DE19803020447 DE3020447A1 (de) 1979-05-31 1980-05-29 Verfahren zum herstellen einer u-profil-zierleiste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54067868A JPS5936865B2 (ja) 1979-05-31 1979-05-31 トリムの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55158844A JPS55158844A (en) 1980-12-10
JPS5936865B2 true JPS5936865B2 (ja) 1984-09-06

Family

ID=13357326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP54067868A Expired JPS5936865B2 (ja) 1979-05-31 1979-05-31 トリムの製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4333221A (ja)
JP (1) JPS5936865B2 (ja)
DE (1) DE3020447A1 (ja)
GB (1) GB2052318B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS644683U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5691931A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toyoda Gosei Co Ltd Production of trim core material
JPS57205688A (en) * 1981-06-12 1982-12-16 Fujii Seisakusho Kk Core material for plate glass packing and its manufacture
JPS584513A (ja) * 1981-06-29 1983-01-11 松下電工株式会社 背もたれ椅子用縁取り部材
US4531276A (en) * 1982-06-07 1985-07-30 General Motors Corporation Method of making a drum brake shoe and lining assembly
JPS5972149U (ja) * 1982-11-08 1984-05-16 林テレンプ株式会社 自動車の縁飾用芯材
JPS60174220A (ja) * 1984-02-17 1985-09-07 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ウエルト用芯材の製造装置
DE3708889A1 (de) * 1987-03-19 1988-09-29 Happich Gmbh Gebr Verfahren zur herstellung einer profilleiste aus gummi od. dgl. sowie profilleiste
CA1323648C (en) * 1988-04-14 1993-10-26 Keizo Hayashi Door weather strip
US5240664A (en) * 1988-04-14 1993-08-31 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method of manufacturing a door weather strip
GB8812506D0 (en) * 1988-05-26 1988-06-29 Hoy D Packaging-components
DE4100274C2 (de) * 1991-01-07 1994-10-20 Biw Isolierstoffe Gmbh Verfahren zum Herstellen eines langgestreckten Profilteils
US5114409A (en) * 1991-01-23 1992-05-19 Design Opportunity Corp. Blank for and method of fabricating a needle cap finger guard
US5205039A (en) * 1991-11-14 1993-04-27 James Ternes Method for registering multiple printing plates
FR2689597B1 (fr) * 1992-04-02 1996-10-31 Technistan Armature pour joint d'etancheite.
FR2726624B1 (fr) * 1994-11-07 1997-01-31 Standard Products Ind Armature interne pour joints d'etancheite
DE19725166A1 (de) * 1997-06-13 1998-12-17 Geissler Gmbh O & K Metallischer Lamellenstreifen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie aus im hergestelltes Gerüstband
US5980670A (en) * 1997-12-12 1999-11-09 Hall International, Llc Method of forming a metal pipe with cuff for forming pipe joint
GB2345936B (en) * 1999-01-19 2003-07-02 Draftex Ind Ltd Reinforcements or carriers for flexible channel-shaped strips
US6306522B1 (en) 1999-10-26 2001-10-23 Geissler Stanztechnik Gmbh Metal lamella strip, process for its production, as well as a framework band made from it
US6684574B2 (en) 2000-10-31 2004-02-03 Toyoda Gosei Co., Ltd. Insert for trim, trim and weather strip for vehicle
FR2824504A1 (fr) * 2001-05-11 2002-11-15 Gerard Mesnel Procede de fabrication d'un profile formant pince, a armature metallique gainee d'un elastomere, dispositif de mise en oeuvre et profiles ainsi obtenus
DE10237019A1 (de) * 2002-08-13 2004-03-04 Federal-Mogul Sealing Systems Bretten Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Dichtelementen sowie Dichtelement
US7802365B2 (en) * 2004-09-29 2010-09-28 Ged Integrated Solutions, Inc. Window component scrap reduction
JP4760591B2 (ja) * 2006-07-26 2011-08-31 豊田合成株式会社 ウエザストリップ
DE102008054295B3 (de) * 2008-11-03 2010-08-05 Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh Verstärkungsträger zur Armierung und Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsträgers
US8205390B2 (en) * 2009-02-26 2012-06-26 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Mechanically stiffened weatherseal carrier
US8573260B2 (en) 2010-08-03 2013-11-05 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
JP5761567B2 (ja) * 2010-09-28 2015-08-12 豊田合成株式会社 自動車用ウエザストリップ
US9440277B2 (en) * 2011-06-20 2016-09-13 Gebruder Binder Gmbh Follow-on and/or transfer method for producing strips
US8991439B2 (en) 2011-12-14 2015-03-31 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
US8555932B2 (en) 2011-12-14 2013-10-15 W.E. Hall Company, Inc. Corrugated metal pipe
WO2015139996A1 (de) * 2014-03-17 2015-09-24 Acp Deutschland Gmbh & Co. Kg Gestanzter metallträger für dichtungen
DE102020101975A1 (de) * 2020-01-28 2021-07-29 Bfc Fahrzeugteile Gmbh Metallband

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2761202A (en) * 1956-09-04 R beare
US3222769A (en) * 1961-12-22 1965-12-14 Backstay Welt Company Inc Methods of making strip structures
US3780152A (en) * 1971-03-23 1973-12-18 Ind Plastic Specialties Co Method for producing trim strip assembly
FR2168962B1 (ja) * 1972-01-28 1976-01-16 Draftex Fr

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS644683U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12

Also Published As

Publication number Publication date
DE3020447C2 (ja) 1987-05-21
JPS55158844A (en) 1980-12-10
GB2052318B (en) 1983-02-02
GB2052318A (en) 1981-01-28
US4333221A (en) 1982-06-08
DE3020447A1 (de) 1980-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5936865B2 (ja) トリムの製造方法
US4430374A (en) Channel-shaped trim
US4339860A (en) Method of producing channel-shaped trim
EP1607209B1 (en) Method and device for forming groove line in sheet-like member
US4188424A (en) Metal carrier for trim
US4424976A (en) Channel-shaped trim with disconnected core pieces
US4943335A (en) Method of manufacturing a profiled strip with smooth reinforcing insert
CA2072674A1 (en) Belt weatherstrip with expandable width and method
JP2004231167A (ja) ウェザーシール用コアメタルインサート
US20230001865A1 (en) Metal band as inlay for edge-protection strips and method for production of said metal band
US3455018A (en) Method of making sealing strip
JPH03135506A (ja) 光導波管の製法
US3382133A (en) Means for corrugating webs transversely
US2619375A (en) Vehicle window glass run weather or trim strip
JP3354601B2 (ja) 押出機における押出ダイインサート及び押出ダイインサートを用いた補強コード入り帯状材料の押出方法
JPH11179816A (ja) マイクロスパイクライナーの形成方法と装置およびそれによって形成されるマイクロスパイクライナー
WO1982003347A1 (en) Producing formations in continuously processed material
WO2014115729A1 (ja) 筒状外装材の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法
JP3475568B2 (ja) ウインドウモールディング
JPS5835888Y2 (ja) 車両用パツキン
JPH0635160B2 (ja) 大型タイヤの成形方法
JPS5920494B2 (ja) 案内、シ−ル又は仕上のためのチャンネル状帯状体
WO2018089463A1 (en) Adjustable form for non-pneumatic tire construction
JP2000052892A (ja) ウエザストリップ等の周縁部材及びその芯金並びに芯金の製造方法
JP3528092B2 (ja) ゴム押出成形物の加硫方法