JPS5936865B2 - トリムの製造方法 - Google Patents
トリムの製造方法Info
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- JPS5936865B2 JPS5936865B2 JP54067868A JP6786879A JPS5936865B2 JP S5936865 B2 JPS5936865 B2 JP S5936865B2 JP 54067868 A JP54067868 A JP 54067868A JP 6786879 A JP6786879 A JP 6786879A JP S5936865 B2 JPS5936865 B2 JP S5936865B2
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- slits
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- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
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- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車、家具等の隅部や合せ部等の保護、装
飾、シールのために使用され、またウエザストリツプの
固定のために使用されるトリムの製造方法に関するもの
である。
飾、シールのために使用され、またウエザストリツプの
固定のために使用されるトリムの製造方法に関するもの
である。
この種トリムとしては、その保形性を良好にするために
、ゴムや合成樹脂の本体内に心材を埋め込んだものが使
用されている。
、ゴムや合成樹脂の本体内に心材を埋め込んだものが使
用されている。
トリムは、その取付け個所の形状に応じて屈曲自在に変
形できることが必要であり、従つて心材はトリムの変形
を可能とするものが要求される。この要求に応えるため
に種々の心材が提案されている。第1図および第2図に
示す従来の心材D、Eは、金属薄板をプレスで打ち抜い
て心材としたもので、心材Dは多数の短冊状部1が幅方
向中央で連結部2aによりー体連結されており、心材E
は多数の短冊状部1が両端部で連結部2bによりー体連
結されている。
形できることが必要であり、従つて心材はトリムの変形
を可能とするものが要求される。この要求に応えるため
に種々の心材が提案されている。第1図および第2図に
示す従来の心材D、Eは、金属薄板をプレスで打ち抜い
て心材としたもので、心材Dは多数の短冊状部1が幅方
向中央で連結部2aによりー体連結されており、心材E
は多数の短冊状部1が両端部で連結部2bによりー体連
結されている。
そしてこれ等心材はゴムまたは合成樹脂の被覆材により
被覆され、U字形など所要の断面形状に曲げ加工されて
トリムが得られる。これ等心材はその製造が容易であり
、また強度も良好であつて被覆材を被覆するときに変形
せず、またトリムを装着したときの保形性にもすぐれて
いる。しかしながら連結部によりー体連結されているた
めに長手方向の伸縮は不可能であり、屈曲性も制限され
る。第3図および第4図に示す従来の心材F、Gは、上
記心材D、Eの欠点を解消するもので、第3図に示す心
材Fは、帯状の金属薄板に所定間階で幅方向に等長の長
孔31を多数設けて薄板の幅方向両側に連結部2Cを形
成し、長孔31と薄板端縁との間に溝4を設け、外力に
より容易に破断し得る薄肉としたものである。
被覆され、U字形など所要の断面形状に曲げ加工されて
トリムが得られる。これ等心材はその製造が容易であり
、また強度も良好であつて被覆材を被覆するときに変形
せず、またトリムを装着したときの保形性にもすぐれて
いる。しかしながら連結部によりー体連結されているた
めに長手方向の伸縮は不可能であり、屈曲性も制限され
る。第3図および第4図に示す従来の心材F、Gは、上
記心材D、Eの欠点を解消するもので、第3図に示す心
材Fは、帯状の金属薄板に所定間階で幅方向に等長の長
孔31を多数設けて薄板の幅方向両側に連結部2Cを形
成し、長孔31と薄板端縁との間に溝4を設け、外力に
より容易に破断し得る薄肉としたものである。
そしてこの心材Fに被覆材を被覆後、外力を加えて心材
Fを溝4で破断すれば互に分離された短冊状の心材片を
埋設したトリムが得られる。第4図に示す心材Gは、帯
状の金属薄板に所定間隔で幅方向に等長の長孔32を多
数設けて薄板の幅方向両側に幅の狭い連結部2dを形成
したものである。
Fを溝4で破断すれば互に分離された短冊状の心材片を
埋設したトリムが得られる。第4図に示す心材Gは、帯
状の金属薄板に所定間隔で幅方向に等長の長孔32を多
数設けて薄板の幅方向両側に幅の狭い連結部2dを形成
したものである。
そしてこの心材に被覆材を被覆後、被覆材とともに心材
の連結部2dを切断、研削等の手段にて図示二点鎖線位
置で削除することにより分断した多数の短冊状心材片を
埋設したトリムが得られる。このような心材を用いたト
リムは、伸縮が可能で屈曲性も良好であるが、心材Fを
用いた場合には溝4の深さの設定がむずかしく、溝4を
深くして薄肉にしすぎると被覆材の被覆工程および心材
を被覆工程へ供給する際に破断や変形が生じて作業性を
悪化せしめる。
の連結部2dを切断、研削等の手段にて図示二点鎖線位
置で削除することにより分断した多数の短冊状心材片を
埋設したトリムが得られる。このような心材を用いたト
リムは、伸縮が可能で屈曲性も良好であるが、心材Fを
用いた場合には溝4の深さの設定がむずかしく、溝4を
深くして薄肉にしすぎると被覆材の被覆工程および心材
を被覆工程へ供給する際に破断や変形が生じて作業性を
悪化せしめる。
また溝4を浅くしすぎると被覆材を被覆後に外力を加え
た場合、破断が極めて困難となる。一方、心材Gを用い
た場合には、連結部2dを削除するための工程が必要で
あるとともに材料の無駄が多くコスト高となる。
た場合、破断が極めて困難となる。一方、心材Gを用い
た場合には、連結部2dを削除するための工程が必要で
あるとともに材料の無駄が多くコスト高となる。
またトリムの端部から心材が露出しているために心材に
錆が発生したり、トリム組付け時に対象物を傷つける等
の不具合がある。また、上記心材F,Gいずれの場合も
、短冊状の心材片が分断された状態で埋設されているた
めに位置ずれを起しやすく、例えば曲率の大きい部材に
トリムを取付けたとき屈曲内側で心材片が重なり合つた
りしてトリムにしわが発生しやすい。本発明は上記の実
情に鑑みてなされたもので保形性が良好であり、トリム
に良好な伸縮性をよび屈曲性を与え、またトリム内に位
置ずれなく保持される心材を埋設したトリムを作業性よ
く製造する製造方法を提供するものである。
錆が発生したり、トリム組付け時に対象物を傷つける等
の不具合がある。また、上記心材F,Gいずれの場合も
、短冊状の心材片が分断された状態で埋設されているた
めに位置ずれを起しやすく、例えば曲率の大きい部材に
トリムを取付けたとき屈曲内側で心材片が重なり合つた
りしてトリムにしわが発生しやすい。本発明は上記の実
情に鑑みてなされたもので保形性が良好であり、トリム
に良好な伸縮性をよび屈曲性を与え、またトリム内に位
置ずれなく保持される心材を埋設したトリムを作業性よ
く製造する製造方法を提供するものである。
特に本発明は心材およびその製造方法に特徴を有するも
ので、帯状の金属薄板にその長手方向に所定の間隔をお
いて多数のスリツトを形成する。
ので、帯状の金属薄板にその長手方向に所定の間隔をお
いて多数のスリツトを形成する。
このスリツトは金属薄板の中央部に設けて金属薄板の両
側にスリツトが形成されない部分を残すか、あるいは中
央部と両側縁にそれぞれスリツトを設けて中央部のスリ
ツトとその両側のスリツトの間にスリツトが形成されな
い部分を残す。かつこのスリツトの形成されていない部
分の幅を少くとも一列おきに他よりも狭くするようにス
リツトの長さを調整する。この結果、金属薄板の幅方向
両側には、長手方向に所定の間隔をおいて狭小幅となる
連結部が形成される。次にこの連結部を長手方向にロー
ラ等により圧延して、金属薄板を長手方向に伸長せしめ
ることにより上記各スリツトは拡開されて長孔となり、
このようにして多数の長孔が所定の間隔をおいて形成さ
れた帯状の心材が作業性よく得られるのである。
側にスリツトが形成されない部分を残すか、あるいは中
央部と両側縁にそれぞれスリツトを設けて中央部のスリ
ツトとその両側のスリツトの間にスリツトが形成されな
い部分を残す。かつこのスリツトの形成されていない部
分の幅を少くとも一列おきに他よりも狭くするようにス
リツトの長さを調整する。この結果、金属薄板の幅方向
両側には、長手方向に所定の間隔をおいて狭小幅となる
連結部が形成される。次にこの連結部を長手方向にロー
ラ等により圧延して、金属薄板を長手方向に伸長せしめ
ることにより上記各スリツトは拡開されて長孔となり、
このようにして多数の長孔が所定の間隔をおいて形成さ
れた帯状の心材が作業性よく得られるのである。
しかしてこの心材にゴムまたは合成樹脂の被覆材を被覆
し、次にこれに折曲げ力を加えると、心材は圧延により
薄肉とされた心材両側の連結部の幅の狭い部分において
容易に破断される。
し、次にこれに折曲げ力を加えると、心材は圧延により
薄肉とされた心材両側の連結部の幅の狭い部分において
容易に破断される。
その結果、トリム内には長孔をへだてて対向する複数の
短冊状部分がその両端で連結された心材片に分断される
ことになる。このように分断された心材片を埋設したト
リムは伸長性、屈曲性ともに良好である。かつ、各心材
片は長孔を有しており、その長孔の中および心材片の周
囲が被覆材で充填されているために、たとえトリムを曲
率の大きい部材に取付けたときにも心材片の位置ずれが
なくトリムの保形性が良好であり、またトリムの屈曲内
側面にしわが発生しにくくなり、取付状態における外観
を良好ならしめるのである。以下、実施例を図面により
説明する。
短冊状部分がその両端で連結された心材片に分断される
ことになる。このように分断された心材片を埋設したト
リムは伸長性、屈曲性ともに良好である。かつ、各心材
片は長孔を有しており、その長孔の中および心材片の周
囲が被覆材で充填されているために、たとえトリムを曲
率の大きい部材に取付けたときにも心材片の位置ずれが
なくトリムの保形性が良好であり、またトリムの屈曲内
側面にしわが発生しにくくなり、取付状態における外観
を良好ならしめるのである。以下、実施例を図面により
説明する。
実施例 1
第5図に示す如く、帯状の金属薄板5に、長手方向に所
定の間隔をおいて、幅方向の長スリツト6および短スリ
ツト7を交互に設ける。
定の間隔をおいて、幅方向の長スリツト6および短スリ
ツト7を交互に設ける。
これらスリツトは金属薄板5をスリツターロールにて加
工することにより容易に形成することができる。このよ
うにして加工された金属薄板5はその両側に長手方向に
スリツトのない連結部8が形成されており、これ等の連
結部の幅はスリツトの一つおきに狭くなつている。次に
上記両連結部8を圧延ロールにより長手方向に圧延する
。
工することにより容易に形成することができる。このよ
うにして加工された金属薄板5はその両側に長手方向に
スリツトのない連結部8が形成されており、これ等の連
結部の幅はスリツトの一つおきに狭くなつている。次に
上記両連結部8を圧延ロールにより長手方向に圧延する
。
これにより第6図に示す如く両連結部8は薄肉となつて
金属薄板5は全体が長手方向に伸長され、上記スリツト
6,7は拡開されて長孔60,70を形成し、長孔60
の両側には狭小連結部80を形成した心材Aが得られる
。次にこのようにして得られた心材Aを心材巻取りドラ
ムに巻取り、トリム製造工程へ供給する。このトリム製
造工程は第7図に示す如く、心材巻取りドラムHより供
給された心材Aと押出機Jより供給されたゴムの被覆材
とをクロスヘツドJ1により同時押出しをする工程と、
押出しされたトリムにシボロールKにてシボ模様を加工
する工程と、加硫槽Lに通して加硫を行なう工程と、加
硫されたトリムを引取りロールMにて引取つて後、心材
分断機Nにより心材Aを多数の心材片に分断する工程と
、曲げ機PによりU字形など所望の断面形状に曲げ加工
する工程とより成る。心材分断機Nには複数の大径ロー
ルN1および小径ロールN2が配設されてトリムはこれ
等ロール間に張架される。これ等の大径ロールはそれぞ
れトリムの進行方向に順次ロール径を大きくするか、ま
たは回転速度を順次大きくするようにしてあり、これに
よりトリムに引張り力を与え、かつトリムには小径ロー
ルにより折曲げ力が繰返し加えられる。これによりトリ
ム内の心材Aは上記狭小連結部80(第6図)により破
断される。曲げ機Pには複数対のロールPl,P2,P
3が配設されており、これ等対をなすロールの間隙が順
次U字形など所望の形状となるように変化し、最終的に
所定の断面形状に加工されたトリムが得られる。なお、
被覆材が合成樹脂の場合には加硫工程を必要としない。
金属薄板5は全体が長手方向に伸長され、上記スリツト
6,7は拡開されて長孔60,70を形成し、長孔60
の両側には狭小連結部80を形成した心材Aが得られる
。次にこのようにして得られた心材Aを心材巻取りドラ
ムに巻取り、トリム製造工程へ供給する。このトリム製
造工程は第7図に示す如く、心材巻取りドラムHより供
給された心材Aと押出機Jより供給されたゴムの被覆材
とをクロスヘツドJ1により同時押出しをする工程と、
押出しされたトリムにシボロールKにてシボ模様を加工
する工程と、加硫槽Lに通して加硫を行なう工程と、加
硫されたトリムを引取りロールMにて引取つて後、心材
分断機Nにより心材Aを多数の心材片に分断する工程と
、曲げ機PによりU字形など所望の断面形状に曲げ加工
する工程とより成る。心材分断機Nには複数の大径ロー
ルN1および小径ロールN2が配設されてトリムはこれ
等ロール間に張架される。これ等の大径ロールはそれぞ
れトリムの進行方向に順次ロール径を大きくするか、ま
たは回転速度を順次大きくするようにしてあり、これに
よりトリムに引張り力を与え、かつトリムには小径ロー
ルにより折曲げ力が繰返し加えられる。これによりトリ
ム内の心材Aは上記狭小連結部80(第6図)により破
断される。曲げ機Pには複数対のロールPl,P2,P
3が配設されており、これ等対をなすロールの間隙が順
次U字形など所望の形状となるように変化し、最終的に
所定の断面形状に加工されたトリムが得られる。なお、
被覆材が合成樹脂の場合には加硫工程を必要としない。
またシボ模様を要しないトリムにおいては上記シポ模様
加工工程は不要である。このようにして得られたトリム
には、第8図に示す如く、被覆材R中に、U字形に曲げ
加工された1対の短冊状薄板がその両端において連結さ
れている多数の心材片A1が形成され、これ等心材片A
,は狭い間隔をおいて配列埋設されている。しかして本
発明においては、スリツトを設けた金属薄板の両側を圧
延することにより長孔が配列された心材を極めて容易に
製造することができる。そしてこのようにして得られた
心材は、長孔の両側が薄肉となつているために、被覆材
を被覆後の心材分断工程において心材を折曲げることが
容易となり、しかも上記薄肉部は所定間隔をおいて幅が
狭くなつているので、この狭い部分に折曲げ応力が集中
して極めて容易かつ確実にこの部分で破断することがで
きる。そしてこのようにして破断分離された心材片を埋
設したトリムは、伸縮性ならびに屈曲性にすぐれている
。
加工工程は不要である。このようにして得られたトリム
には、第8図に示す如く、被覆材R中に、U字形に曲げ
加工された1対の短冊状薄板がその両端において連結さ
れている多数の心材片A1が形成され、これ等心材片A
,は狭い間隔をおいて配列埋設されている。しかして本
発明においては、スリツトを設けた金属薄板の両側を圧
延することにより長孔が配列された心材を極めて容易に
製造することができる。そしてこのようにして得られた
心材は、長孔の両側が薄肉となつているために、被覆材
を被覆後の心材分断工程において心材を折曲げることが
容易となり、しかも上記薄肉部は所定間隔をおいて幅が
狭くなつているので、この狭い部分に折曲げ応力が集中
して極めて容易かつ確実にこの部分で破断することがで
きる。そしてこのようにして破断分離された心材片を埋
設したトリムは、伸縮性ならびに屈曲性にすぐれている
。
また、各心材片はその外周に被覆材が充填され、また心
材片の長孔にも被覆材が充填されているために曲率の大
きい部材にトリムを取付けた場合にも位置ずれがなく良
好な保形性を発揮する。しかも被覆材内において心材片
が位置固定されているためトリムを屈曲せしめた場合、
屈曲]内面側において心材片同志が重なり合つたりする
ようなことがなく、しわや凹凸の発生を防止することが
できる。
材片の長孔にも被覆材が充填されているために曲率の大
きい部材にトリムを取付けた場合にも位置ずれがなく良
好な保形性を発揮する。しかも被覆材内において心材片
が位置固定されているためトリムを屈曲せしめた場合、
屈曲]内面側において心材片同志が重なり合つたりする
ようなことがなく、しわや凹凸の発生を防止することが
できる。
実施例 2
第9図および第10図に示す実施例においては、第9図
に示す如く帯状の金属薄板5に所定間隔をおいて幅方向
の長スリツト6および短スリツト7を交互に設け、かつ
これ等各スリツトと同列位置に薄板5の両側縁にスリツ
ト9を設ける。
に示す如く帯状の金属薄板5に所定間隔をおいて幅方向
の長スリツト6および短スリツト7を交互に設け、かつ
これ等各スリツトと同列位置に薄板5の両側縁にスリツ
ト9を設ける。
この結果、中央部のスリツト6,7の両端と、両側縁の
スリツト9との対向部には、長手方向に連結部8が形成
され、この連結部8の幅はスリツト一列おきに狭くなつ
ている。次にこの薄板5のスリツト9の先端部と短スリ
ツト7の先端部との間の部分を長手方向に圧延する。
スリツト9との対向部には、長手方向に連結部8が形成
され、この連結部8の幅はスリツト一列おきに狭くなつ
ている。次にこの薄板5のスリツト9の先端部と短スリ
ツト7の先端部との間の部分を長手方向に圧延する。
この場合、圧延部の両側にスリツトがあるのでそのスリ
ツトが拡開し、容易に薄板5を伸長させることができる
。このようにして得られた第10図に示す心材Bは、圧
延された連結部8は薄肉となるが両側縁部はもとの厚さ
のまま維持されている。
ツトが拡開し、容易に薄板5を伸長させることができる
。このようにして得られた第10図に示す心材Bは、圧
延された連結部8は薄肉となるが両側縁部はもとの厚さ
のまま維持されている。
以下、前記実施例と同様の工程で被覆材を被覆し、圧延
連結部における溝間の間隔が狭い部分80で心材を破断
して心材片となし、曲げ加工によりU字形断面形状で、
多数の心材片を埋設したトリムを得る。
連結部における溝間の間隔が狭い部分80で心材を破断
して心材片となし、曲げ加工によりU字形断面形状で、
多数の心材片を埋設したトリムを得る。
しかして本実施例の場合、上記実施例と同様の効果を有
する他に、心材の両側縁が比較的厚肉に保持されている
ため、トリム取付けの際に心材片の端部側に大きな曲率
で屈曲せしめても、心材片の端部が被覆材を破つて露出
するようなおそれが全くなくなる。
する他に、心材の両側縁が比較的厚肉に保持されている
ため、トリム取付けの際に心材片の端部側に大きな曲率
で屈曲せしめても、心材片の端部が被覆材を破つて露出
するようなおそれが全くなくなる。
なお、本実施例では中央部のスリツト6の長さを変えて
連結部の幅を変化させたが、両側縁のスリツト9の長さ
を変えてもよい。
連結部の幅を変化させたが、両側縁のスリツト9の長さ
を変えてもよい。
また、両側縁のスリツト9を中央部のスリツト6に対し
て一列おきに設けてもよい。なおまた、上記両実施例で
は心材を長孔の一列おきに破断して心材片としたが、ト
リム取付部材の形状等に応じて、2列おきまたは3列お
きに破断するようにしてもよい。
て一列おきに設けてもよい。なおまた、上記両実施例で
は心材を長孔の一列おきに破断して心材片としたが、ト
リム取付部材の形状等に応じて、2列おきまたは3列お
きに破断するようにしてもよい。
以上説明したように、多数の分離された心材片を埋設す
るトリムを製造するに際して、金属薄板両側に長手方向
に連続する連結部を残して幅方向のスリツトを多数設け
、かつ連結部の幅をスリツトの少くとも一列おきに狭く
し、両連結部を長手方向に圧延して薄肉とするとともに
スリツトを拡開して長孔とした心材を得、これに被覆材
を被覆後、折曲げ力を与えて心材を長孔を有する心材片
に分断し、トリム全体を所定形状に曲げ加工して目的と
する製品を得るもので、心材を作業性よく製造し得ると
ともに、心材は所定部分で容易かつ確実に破断すること
ができる。
るトリムを製造するに際して、金属薄板両側に長手方向
に連続する連結部を残して幅方向のスリツトを多数設け
、かつ連結部の幅をスリツトの少くとも一列おきに狭く
し、両連結部を長手方向に圧延して薄肉とするとともに
スリツトを拡開して長孔とした心材を得、これに被覆材
を被覆後、折曲げ力を与えて心材を長孔を有する心材片
に分断し、トリム全体を所定形状に曲げ加工して目的と
する製品を得るもので、心材を作業性よく製造し得ると
ともに、心材は所定部分で容易かつ確実に破断すること
ができる。
そして得られたトリムは伸縮性、屈曲性、保形性ともに
すぐれており、特に曲率の大きい部材への装着に極めて
すぐれた効果を発揮する。
すぐれており、特に曲率の大きい部材への装着に極めて
すぐれた効果を発揮する。
第1図ないし第4図は、それぞれ従来のトリム心材の一
部斜視図、第5図は本発明の実施に用いる心材用金属薄
板の一部斜視図、第6図は該薄板から製造された心材の
一部斜視図、第7図はトリムの加工工程を示す概略図、
第8図は上記心材を埋設したトリムの一部切欠き斜視図
、第9図は本発明の他の実施に用いる心材用金属薄板の
一部斜視図、第10図は該薄板から製造された心材の一
部斜視図である。 A,B・・・・・・本発明に用いるトリム心材、A1・
・・・・・トリム心材片、D,E,F,G・・・・・・
従来のトリムに用いられている心材、5・・・・・・心
材用金属薄板、6,7,9・・・・・・金属薄板のスリ
ツト、8・・・・・・金属薄板の連結部、80・・・・
・・狭小連結部。
部斜視図、第5図は本発明の実施に用いる心材用金属薄
板の一部斜視図、第6図は該薄板から製造された心材の
一部斜視図、第7図はトリムの加工工程を示す概略図、
第8図は上記心材を埋設したトリムの一部切欠き斜視図
、第9図は本発明の他の実施に用いる心材用金属薄板の
一部斜視図、第10図は該薄板から製造された心材の一
部斜視図である。 A,B・・・・・・本発明に用いるトリム心材、A1・
・・・・・トリム心材片、D,E,F,G・・・・・・
従来のトリムに用いられている心材、5・・・・・・心
材用金属薄板、6,7,9・・・・・・金属薄板のスリ
ツト、8・・・・・・金属薄板の連結部、80・・・・
・・狭小連結部。
Claims (1)
- 1 保形用心材を埋設したトリムを製造するに際して、
帯状の金属薄板に、長手方向に所定の間隔をおいて幅方
向にのびるスリットを金属薄板の中央部または該中央部
および両側縁とに設けて中央部のスリットの両側に金属
薄板の長手方向に連続する連結部を形成せしめ、かつ上
記スリットの長さを変化させてスリットの少くとも1列
おきに両連結部の幅を狭小となし、長手方向に連続する
上記両連結部を圧延して金属薄板を長手方向に伸長せし
めることにより上記各スリットが長手方向に拡開して形
成された多数の長孔を有するとともに両側に薄肉の連結
部を有する心材を得、該心材にゴムまたは合成樹脂より
なる被覆材を被覆し、これに折曲げ力を加えて被覆材中
に埋設された心材の上記狭小連結部を破断して中央の長
孔をへだてて対向する複数の短冊状部がその両端におい
て非破断の連結部により連結された心材片に分断し、該
心材片を埋設したトリムに所要の断面形状を与えるため
の曲げ加工を行なうことを特徴とするトリムの製造方法
。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54067868A JPS5936865B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | トリムの製造方法 |
US06/144,453 US4333221A (en) | 1979-05-31 | 1980-04-28 | Method for producing a channel shaped trim |
GB8014095A GB2052318B (en) | 1979-05-31 | 1980-04-29 | Method for producing a channel-shaped trim |
DE19803020447 DE3020447A1 (de) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Verfahren zum herstellen einer u-profil-zierleiste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54067868A JPS5936865B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | トリムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55158844A JPS55158844A (en) | 1980-12-10 |
JPS5936865B2 true JPS5936865B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=13357326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54067868A Expired JPS5936865B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | トリムの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4333221A (ja) |
JP (1) | JPS5936865B2 (ja) |
DE (1) | DE3020447A1 (ja) |
GB (1) | GB2052318B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS644683U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 |
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JPS57205688A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Fujii Seisakusho Kk | Core material for plate glass packing and its manufacture |
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1979
- 1979-05-31 JP JP54067868A patent/JPS5936865B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-04-28 US US06/144,453 patent/US4333221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-29 GB GB8014095A patent/GB2052318B/en not_active Expired
- 1980-05-29 DE DE19803020447 patent/DE3020447A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS644683U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3020447C2 (ja) | 1987-05-21 |
JPS55158844A (en) | 1980-12-10 |
GB2052318B (en) | 1983-02-02 |
GB2052318A (en) | 1981-01-28 |
US4333221A (en) | 1982-06-08 |
DE3020447A1 (de) | 1980-12-11 |
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