JPS5932107A - 複合軟磁性材料 - Google Patents
複合軟磁性材料Info
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- JPS5932107A JPS5932107A JP57141817A JP14181782A JPS5932107A JP S5932107 A JPS5932107 A JP S5932107A JP 57141817 A JP57141817 A JP 57141817A JP 14181782 A JP14181782 A JP 14181782A JP S5932107 A JPS5932107 A JP S5932107A
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- Japan
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- magnetic
- soft magnetic
- magnetic material
- composite soft
- magnetic field
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は・、軟磁性材料に係わるものであり、磁場配向
した軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
した軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
周知の通り軟磁性材料は、ソリッドと複合材料との二種
に大別できる。ソリッド型は、金属9合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
に大別できる。ソリッド型は、金属9合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
従来の複合軟磁性材料は、純鉄、センダスト。
及びパーマロイ等の粉末をガラス等の無機結合材又は樹
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は、 1・ 飽和磁束密度が、磁粉の体積%に比例Z 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の1か
ら十分の1のオーダーで著しく小さい。
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は、 1・ 飽和磁束密度が、磁粉の体積%に比例Z 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の1か
ら十分の1のオーダーで著しく小さい。
& 透磁率は印加磁場の影響をほとんど受けず一定であ
る。
る。
4、 透磁率が小さいため、磁気漏洩が大。
5 磁粉の表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は
極めて大きく、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小
さい。
極めて大きく、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小
さい。
等である。このようなことから、高周波用磁心にもっば
ら用いられている。
ら用いられている。
筆者は、これら複合軟磁性材料の磁気特性を研究する過
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
磁粉の均一分散を前提とした構造モデルによれば、複合
軟磁性材料の透磁率μCは !1:重量部の割合 μi:磁性材料の透磁率 で、μi >> iであるので μC中− ダ となる。
軟磁性材料の透磁率μCは !1:重量部の割合 μi:磁性材料の透磁率 で、μi >> iであるので μC中− ダ となる。
一方、純鉄粉を50体積%を含む複合軟磁性材料を試作
した。透磁率の計算値と実測値を第1表に示す。
した。透磁率の計算値と実測値を第1表に示す。
この差異の原因を追求した結果、理論と実測値との差は
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント(長さt/直径(/、=10
0)を50体積%含む複合軟磁性材料の透磁率は900
であった。
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント(長さt/直径(/、=10
0)を50体積%含む複合軟磁性材料の透磁率は900
であった。
しかし軟磁性体をフィラメント状にするには加工工数が
かかる。フィラメント状軟磁性体を含む複合軟磁性材料
は、高透磁率を示すが、コストが高い欠点がある。
かかる。フィラメント状軟磁性体を含む複合軟磁性材料
は、高透磁率を示すが、コストが高い欠点がある。
筆者は、磁場配向させなから圧粉成形することによって
同一組成でも透磁率が増大することを実験から見い出し
た。
同一組成でも透磁率が増大することを実験から見い出し
た。
本発明は、この知見にもとづくものである。
本発明の目的は、複合軟磁性材料の透磁率を高めること
にある。他の目的は複合軟磁性材料に磁気異方性をもた
せ、不要な磁気損失を減少させることにある。
にある。他の目的は複合軟磁性材料に磁気異方性をもた
せ、不要な磁気損失を減少させることにある。
以下本発明について実施例をあげ具体的に詳述する。
軟磁、性導として純鉄、6%硅素鋼を用いた。形状は粒
状と7レーク状である。寸法は粒状が平均直径100μ
で、フレーク状は平均直径(長径と短径の平均値)が2
50μ、平均肉厚が25μである。これらがそれぞれエ
ポキシ樹脂と体積%で50%になるよう秤量し混練する
。強磁性と非磁性材料からなる型を用いプレス圧方向と
直角に磁場を印加する。プレス圧力は1トン/−1磁場
は500.1000,2000,5000Gである。透
磁率は、φ45×φ33閣のリングサンプルを作成し測
定した。その結果を第2表に示す。
状と7レーク状である。寸法は粒状が平均直径100μ
で、フレーク状は平均直径(長径と短径の平均値)が2
50μ、平均肉厚が25μである。これらがそれぞれエ
ポキシ樹脂と体積%で50%になるよう秤量し混練する
。強磁性と非磁性材料からなる型を用いプレス圧方向と
直角に磁場を印加する。プレス圧力は1トン/−1磁場
は500.1000,2000,5000Gである。透
磁率は、φ45×φ33閣のリングサンプルを作成し測
定した。その結果を第2表に示す。
軟磁性体は、保磁力が小さく飽和磁束密度の大きいもの
を指し、パーマロイ、センダスト、バーメンジ瓢−ル、
鉄−硅素−ホウ素系非晶質合金。
を指し、パーマロイ、センダスト、バーメンジ瓢−ル、
鉄−硅素−ホウ素系非晶質合金。
鉄−硅素−アルミ−ホウ素系非晶質合金及び低保磁力、
高飽和磁束密度非晶質合金を含む。3%硅素鋼などの磁
気異方性を有する材料では磁場による効果が大きくなる
。形状は粒状、フレーク状。
高飽和磁束密度非晶質合金を含む。3%硅素鋼などの磁
気異方性を有する材料では磁場による効果が大きくなる
。形状は粒状、フレーク状。
フィラメント状及びそれらの組合せで、寸法は任意であ
る。透磁率はフィラメント状が一番で順にフレーク状9
粒状である。結合材は、樹脂の場合ナイロン、ポリエチ
レン、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエステル、フ
ェノール、メラミン等で限定されず無機質の場合はガラ
スが適している。結合材の割合は、体積%で0.5,1
,2,5゜10.20,30,40,50,60,70
゜80%を実験した。結合材が1〜2%で透磁率は飽和
する。80%では透磁率が低く、0.5%では成形性が
悪く、特殊な場合に有効である。印加磁場の方法は、縦
磁場成形法、横磁場成形法及びラジアル方向磁場成形法
がある。縦磁場成形法は、印加磁場の方向とプレス加圧
の方向が同一を指す。横磁場成形法は、印加磁場の方向
とプレス加圧の方向が直角を指す。ラジアル方向磁場成
形法は、径方向に放射線状に磁力線が流れプレス加圧の
方向は磁力線に直角である。成形法は圧縮成形と射出成
形等があり、射出成形は低コストの大量生産に適してい
る。
る。透磁率はフィラメント状が一番で順にフレーク状9
粒状である。結合材は、樹脂の場合ナイロン、ポリエチ
レン、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエステル、フ
ェノール、メラミン等で限定されず無機質の場合はガラ
スが適している。結合材の割合は、体積%で0.5,1
,2,5゜10.20,30,40,50,60,70
゜80%を実験した。結合材が1〜2%で透磁率は飽和
する。80%では透磁率が低く、0.5%では成形性が
悪く、特殊な場合に有効である。印加磁場の方法は、縦
磁場成形法、横磁場成形法及びラジアル方向磁場成形法
がある。縦磁場成形法は、印加磁場の方向とプレス加圧
の方向が同一を指す。横磁場成形法は、印加磁場の方向
とプレス加圧の方向が直角を指す。ラジアル方向磁場成
形法は、径方向に放射線状に磁力線が流れプレス加圧の
方向は磁力線に直角である。成形法は圧縮成形と射出成
形等があり、射出成形は低コストの大量生産に適してい
る。
以上は本発明の一部を記述したに過ぎない。本発明の主
旨は、軟磁性体を複合化する過程で磁場をかけ、軟磁性
体を配向、連続させ、複合軟磁性材料の透磁率を高める
ことにある。
旨は、軟磁性体を複合化する過程で磁場をかけ、軟磁性
体を配向、連続させ、複合軟磁性材料の透磁率を高める
ことにある。
本発明により、透磁率を50%程大きくすることができ
、複合軟磁性材料の用途を広げた。本発明は工業的実用
価値の高いものである。
、複合軟磁性材料の用途を広げた。本発明は工業的実用
価値の高いものである。
以 上
Claims (1)
- 軟磁性体に磁場を印加し結合材で結合したことを特徴と
する複合軟磁性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141817A JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141817A JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5932107A true JPS5932107A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15300811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57141817A Pending JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932107A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3618722A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Suzuki Jidosha Kogyo K.K., Kami, Shizuoka | Kontrollkreis fuer warnlampen an fahrzeugen |
EP0596353A2 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von mit Vorzugsrichtungen magnetisierbaren Körpern |
WO1995034902A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | A. Schulman Gmbh | Zusammensetzung auf polymerbasis zur herstellung von magnetischen und magnetisierbaren formkörpern |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141817A patent/JPS5932107A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3618722A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Suzuki Jidosha Kogyo K.K., Kami, Shizuoka | Kontrollkreis fuer warnlampen an fahrzeugen |
EP0596353A2 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von mit Vorzugsrichtungen magnetisierbaren Körpern |
EP0596353A3 (en) * | 1992-11-05 | 1994-06-08 | Siemens Ag | Method for manufacturing magnetisable bodies with preferred orientations |
WO1995034902A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | A. Schulman Gmbh | Zusammensetzung auf polymerbasis zur herstellung von magnetischen und magnetisierbaren formkörpern |
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