JPS5931461B2 - 熱可塑性樹脂積層物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂積層物の製造方法Info
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- JPS5931461B2 JPS5931461B2 JP51072722A JP7272276A JPS5931461B2 JP S5931461 B2 JPS5931461 B2 JP S5931461B2 JP 51072722 A JP51072722 A JP 51072722A JP 7272276 A JP7272276 A JP 7272276A JP S5931461 B2 JPS5931461 B2 JP S5931461B2
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- polybutylene terephthalate
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂積層物の製造方法に関するもの
で、詳しくはポリオレフィン層とポリブチレンテレフタ
レート層からなり、両者が強固に接着されている積層物
の製造方法に関するものである。
で、詳しくはポリオレフィン層とポリブチレンテレフタ
レート層からなり、両者が強固に接着されている積層物
の製造方法に関するものである。
ポリブチレンテレフタレートは剛性、ガス遮断性に優れ
、無延伸の状態でも透明性、光沢が良好である等の優れ
た特性を有しているため、食品、医薬品の容器、包装材
料等の分野への使用が考えられている。
、無延伸の状態でも透明性、光沢が良好である等の優れ
た特性を有しているため、食品、医薬品の容器、包装材
料等の分野への使用が考えられている。
しかるにポリブチレンテレフタレートはヒートシール性
に乏しいため、特に包装フィルムの分野では用途が大き
く制限されていた。従来よりポリエステルフィルムにヒ
ートシール性を付与するため、ポリオレフィン等ヒート
シール性の良い熱可塑性樹脂を積層する方法が行われて
いる。しかしながら、ポリオレフィンとポリエステルは
親和性に乏しく通常の成形では接着しない。現在、積層
フィルムを得るために主として行われているドライラミ
ネート法や押出ラミネート法では、有機チタネート、有
機アルミ化合物等の有機金属ブライマ一やウレタン系接
着剤をポリオレフイン層とポリエステル層の間に介在さ
せて接着せしめる方法、および/または基材をコロナ、
紫外線、火炎等で処理して積層する等の方法が採用され
ている。他方共押出法は、これまでポリエステルとして
専ら二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが対象とされ
ていたため、ほとんど提案されておらず、わずかに、エ
チレンとメタクリル酸の金属塩の共重合体、いわゆるア
イオノマー樹脂をポリオレフイン層がポリブチレンテレ
フタレート層のいずれかに混在せしめる方法が提案され
ているに過ぎない。しかしながら、このアイオノマー樹
脂を混在せしむる方法は、(イ)アイオノマー樹脂単昧
でもポリブチレンテレフタレートへの接着力が貧弱であ
ること、(口)アイオノマー樹脂は、ポリオレフイン、
ポリエステルいずれの層へも相溶性がさほど良くなく、
また溶融挙動も異なるところから押出むらの原因となる
などの理由より、とうてい実用化しうるものではなかつ
た。本発明の目的は、ポリオレフインとポリブチレンテ
レフタレートを共押出して積層物を製造するにあたり、
上記方法の欠点が改良された、特にポリオレフイン層と
ポリブチレンテレフタレート層がより強力に接着された
積層物を得る方法を提供することにある。
に乏しいため、特に包装フィルムの分野では用途が大き
く制限されていた。従来よりポリエステルフィルムにヒ
ートシール性を付与するため、ポリオレフィン等ヒート
シール性の良い熱可塑性樹脂を積層する方法が行われて
いる。しかしながら、ポリオレフィンとポリエステルは
親和性に乏しく通常の成形では接着しない。現在、積層
フィルムを得るために主として行われているドライラミ
ネート法や押出ラミネート法では、有機チタネート、有
機アルミ化合物等の有機金属ブライマ一やウレタン系接
着剤をポリオレフイン層とポリエステル層の間に介在さ
せて接着せしめる方法、および/または基材をコロナ、
紫外線、火炎等で処理して積層する等の方法が採用され
ている。他方共押出法は、これまでポリエステルとして
専ら二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが対象とされ
ていたため、ほとんど提案されておらず、わずかに、エ
チレンとメタクリル酸の金属塩の共重合体、いわゆるア
イオノマー樹脂をポリオレフイン層がポリブチレンテレ
フタレート層のいずれかに混在せしめる方法が提案され
ているに過ぎない。しかしながら、このアイオノマー樹
脂を混在せしむる方法は、(イ)アイオノマー樹脂単昧
でもポリブチレンテレフタレートへの接着力が貧弱であ
ること、(口)アイオノマー樹脂は、ポリオレフイン、
ポリエステルいずれの層へも相溶性がさほど良くなく、
また溶融挙動も異なるところから押出むらの原因となる
などの理由より、とうてい実用化しうるものではなかつ
た。本発明の目的は、ポリオレフインとポリブチレンテ
レフタレートを共押出して積層物を製造するにあたり、
上記方法の欠点が改良された、特にポリオレフイン層と
ポリブチレンテレフタレート層がより強力に接着された
積層物を得る方法を提供することにある。
本出願人は先にポリオレフインとポリブチレンテレフタ
レートからなる積層物を製造するにあたり、ポリオレフ
インとして一部もしくは全部が、不飽和ジカルボン酸ま
たはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の単量体で
グラフトされた変性ポリオレフインを用いると、接着性
の比較的良好な積層物が得られることを見出し提案した
。
レートからなる積層物を製造するにあたり、ポリオレフ
インとして一部もしくは全部が、不飽和ジカルボン酸ま
たはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の単量体で
グラフトされた変性ポリオレフインを用いると、接着性
の比較的良好な積層物が得られることを見出し提案した
。
(特願昭50−108014号特公昭56−44822
号公報参照)本発明は、上記方法において、更にポリブ
チレンテレフタレートに前述のポリエステル共重合体を
配合せしめると、いつそう層間接着性の優れた積層構造
物が得られることを見出したことに基づくものである。
号公報参照)本発明は、上記方法において、更にポリブ
チレンテレフタレートに前述のポリエステル共重合体を
配合せしめると、いつそう層間接着性の優れた積層構造
物が得られることを見出したことに基づくものである。
すなわち、本発明はポリオレフインとポリブチレンテレ
フタレートを溶融し、両樹脂を一台のダイから共押出し
することによりポリオレフイン層とポリブチレンテレフ
タレート層とからなる積層物を製造するにあたり、前記
ポリオレフイン層は一部もしくは全部が、不飽和ジカル
ボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の
単量体でグラフトされた変性ポリオレフインからなり、
かつポリブチレンテレフタレート層が(a) ポリブチ
レンテレフタレート60ないし95重量部と、(b)
90モル%以上がテレフタル酸からなるジカルボン酸成
分と、一般式 HO(CH2CH2O)。
フタレートを溶融し、両樹脂を一台のダイから共押出し
することによりポリオレフイン層とポリブチレンテレフ
タレート層とからなる積層物を製造するにあたり、前記
ポリオレフイン層は一部もしくは全部が、不飽和ジカル
ボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の
単量体でグラフトされた変性ポリオレフインからなり、
かつポリブチレンテレフタレート層が(a) ポリブチ
レンテレフタレート60ないし95重量部と、(b)
90モル%以上がテレフタル酸からなるジカルボン酸成
分と、一般式 HO(CH2CH2O)。
H(但しnは2から6までの整数)で示されるエーテル
グリコールが下記(1)式を満足するXモル%(12/
/n)≦(X)≦(15C/n) ・・・・・・・・・
(1)(但し式中xは全グリコール中のエーテルグリコ
ールのモル%)と炭素数6以下のアルキレングリコール
(100−X)モル%とからなるグリコール成分を構成
成分とするポリエステル共重合体40ないし5重量部と
からなる組成物であることを特徴とする熱可塑性樹脂積
層物の製造方法である。
グリコールが下記(1)式を満足するXモル%(12/
/n)≦(X)≦(15C/n) ・・・・・・・・・
(1)(但し式中xは全グリコール中のエーテルグリコ
ールのモル%)と炭素数6以下のアルキレングリコール
(100−X)モル%とからなるグリコール成分を構成
成分とするポリエステル共重合体40ないし5重量部と
からなる組成物であることを特徴とする熱可塑性樹脂積
層物の製造方法である。
本発明方法で用いられるポリブチレンテレフタレートと
は主としてテトラメチレングリコールをジオール成分と
し、テレフタル酸をジカルボン酸成分とするポリエステ
ルを言うが、この成分の一部を他の原料、例えばジオー
ルとしてエチレングリコール トリメチレングリコール
、デカメチレングリコール等で、ジカルボン酸として例
えば、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジフ
エニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸等でおきかえた85モル%以上ブチレ
ンテレフタレートを単位とするポリエステルであつても
よい。
は主としてテトラメチレングリコールをジオール成分と
し、テレフタル酸をジカルボン酸成分とするポリエステ
ルを言うが、この成分の一部を他の原料、例えばジオー
ルとしてエチレングリコール トリメチレングリコール
、デカメチレングリコール等で、ジカルボン酸として例
えば、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジフ
エニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸等でおきかえた85モル%以上ブチレ
ンテレフタレートを単位とするポリエステルであつても
よい。
また少量の他のポリエステルを混合したものであつても
よい。本発明の積層物に使用されるポリエステル共重合
体とは90モル%以上がテレフタル酸からなるジカルボ
ン酸成分と一般式HO(CH2CH2O)NH (但しnは2から6までの整数)で示されるエーテルグ
リコールおよび炭素数6以下のアルキレングリコールよ
りなるグリコール成分を構成成分とするポリエステル共
重合体である。
よい。本発明の積層物に使用されるポリエステル共重合
体とは90モル%以上がテレフタル酸からなるジカルボ
ン酸成分と一般式HO(CH2CH2O)NH (但しnは2から6までの整数)で示されるエーテルグ
リコールおよび炭素数6以下のアルキレングリコールよ
りなるグリコール成分を構成成分とするポリエステル共
重合体である。
10モル%以下で使用される他のジカルボン酸成分とし
ては例えば、フタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸等をあげることができる。
ては例えば、フタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸等をあげることができる。
ジカルボン酸成分は90モル%以上がテレフタル酸から
なることが必要で、90モル%以下ではポリエステル共
重合体の耐熱性が劣り、ポリブチレンテレフタレートの
耐熱性を低下さすため好ましくない。次に一般式 HC(CH2CH2O)NH (但しnは2から6までの整数)で示されるエーテルグ
リコールとは具体的にはジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、および(CH2CH2O)繰返し単
位4ないし6のポリエチレングリコールをいう。
なることが必要で、90モル%以下ではポリエステル共
重合体の耐熱性が劣り、ポリブチレンテレフタレートの
耐熱性を低下さすため好ましくない。次に一般式 HC(CH2CH2O)NH (但しnは2から6までの整数)で示されるエーテルグ
リコールとは具体的にはジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、および(CH2CH2O)繰返し単
位4ないし6のポリエチレングリコールをいう。
これらのうちではジエチレングリコール、トリエチレン
グリコールが好ましい。炭素数6以下のアルキレングリ
コールとは、具体的にはエチレングリコール、1,3−
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、デ
カメチレングリコール ヘキサメチレングリコールを言
う。本発明で使用されるポリエステル共重合体では上記
一般式HO(CH2CH2O)NH で示されるエーテルグリコールがポリエステル共重合体
を構成する全グリコール中で下記O成を満足するXモル
%(12/n)く(X)く(150/n) (但し式中Xは全グリコール中のエーテルグリコールの
モル%)の範囲にあることが必要である。
グリコールが好ましい。炭素数6以下のアルキレングリ
コールとは、具体的にはエチレングリコール、1,3−
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、デ
カメチレングリコール ヘキサメチレングリコールを言
う。本発明で使用されるポリエステル共重合体では上記
一般式HO(CH2CH2O)NH で示されるエーテルグリコールがポリエステル共重合体
を構成する全グリコール中で下記O成を満足するXモル
%(12/n)く(X)く(150/n) (但し式中Xは全グリコール中のエーテルグリコールの
モル%)の範囲にあることが必要である。
具体的にはn−2のジエチレングリコールの場合、ジエ
チレングリコールが6ないし75モル%、好ましくは1
2ないし60モル%の範囲にあることが必要であり、n
=3のトリエチレングリコールの場合、トリエチレング
リコールが4なC・し50モル%、好ましくは8ないし
40モル%の範囲にあることが必要である。エーテルグ
リコールのモル比が上記範囲以下であれば、ポリブチレ
ンテレフタレート層のポリオレフイン層に対する接着性
向上効果が乏しく、一方上記範囲を越えるとポリエステ
ル共重合体の耐熱性が極端に低下し、ポリブチレンテレ
フタレートの耐熱性を著しく低下させる結果になる。本
発明で使用されるポリエステル共重合体は、ポリエチレ
ンテレフタレートの製造に通常使用される各種の方法で
製造することができる。
チレングリコールが6ないし75モル%、好ましくは1
2ないし60モル%の範囲にあることが必要であり、n
=3のトリエチレングリコールの場合、トリエチレング
リコールが4なC・し50モル%、好ましくは8ないし
40モル%の範囲にあることが必要である。エーテルグ
リコールのモル比が上記範囲以下であれば、ポリブチレ
ンテレフタレート層のポリオレフイン層に対する接着性
向上効果が乏しく、一方上記範囲を越えるとポリエステ
ル共重合体の耐熱性が極端に低下し、ポリブチレンテレ
フタレートの耐熱性を著しく低下させる結果になる。本
発明で使用されるポリエステル共重合体は、ポリエチレ
ンテレフタレートの製造に通常使用される各種の方法で
製造することができる。
例えば、テレフタ四酸とアルキレングリコール、エーテ
ルグリコールを直接エステル化法により重縮合する方法
、あるいはテレフタル酸のジアルキルエステルやジグリ
コールエステルとアルキレングリコール、エーテルグリ
コールをエステル交換反応により重縮合する等の方法を
採ることができる。本発明積層物において、ポリエステ
ル共重合体のポリブチレンテレフタレートに対する配合
比はポリブチレンテレフタレート95ないし60重量部
に対し、5ないし40重量部、好ましくは10ないし3
0重量部の範囲にある必要がある。この範囲より少ない
と十分な効果が得られず、また逆に多すぎると、ポリブ
チレンテレフタレートの優れた特性である耐熱性、剛性
、耐薬品性が劣る。また該ポリブチレンテレフタレート
組成物は本発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、滑
剤、帯電防止剤、アンチプロツキング剤、スリツプ剤、
顔料、充填剤、該剤等を含んでいてよい。本発明におい
て使用されるポリオレフインとはエチレン、プロピレン
、1−ブテン、1−ヘキセン、3−メチル−1−ベンゼ
ン、4−メチル−1ベンゼン等のオレフイン系単量体の
結晶性を有する単独重合体または共重合体で、例えば、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン一1−ブテン共重合体、エチレン一1−
ヘキセン共重合体、プロピレン1−ブテン共重合体およ
びこれらの混合物等をいう。
ルグリコールを直接エステル化法により重縮合する方法
、あるいはテレフタル酸のジアルキルエステルやジグリ
コールエステルとアルキレングリコール、エーテルグリ
コールをエステル交換反応により重縮合する等の方法を
採ることができる。本発明積層物において、ポリエステ
ル共重合体のポリブチレンテレフタレートに対する配合
比はポリブチレンテレフタレート95ないし60重量部
に対し、5ないし40重量部、好ましくは10ないし3
0重量部の範囲にある必要がある。この範囲より少ない
と十分な効果が得られず、また逆に多すぎると、ポリブ
チレンテレフタレートの優れた特性である耐熱性、剛性
、耐薬品性が劣る。また該ポリブチレンテレフタレート
組成物は本発明の目的を損なわない範囲で、安定剤、滑
剤、帯電防止剤、アンチプロツキング剤、スリツプ剤、
顔料、充填剤、該剤等を含んでいてよい。本発明におい
て使用されるポリオレフインとはエチレン、プロピレン
、1−ブテン、1−ヘキセン、3−メチル−1−ベンゼ
ン、4−メチル−1ベンゼン等のオレフイン系単量体の
結晶性を有する単独重合体または共重合体で、例えば、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン一1−ブテン共重合体、エチレン一1−
ヘキセン共重合体、プロピレン1−ブテン共重合体およ
びこれらの混合物等をいう。
これらのうちでは透明な積層物の得られやすい低密度ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合体を用いるこ
とが好ましい。本発明方法ではポリオレフインは、一部
もしくは全部が不飽和ジカルボン酸またはその誘導体(
以下グラフト単量体という)でグラフト変性される。
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合体を用いるこ
とが好ましい。本発明方法ではポリオレフインは、一部
もしくは全部が不飽和ジカルボン酸またはその誘導体(
以下グラフト単量体という)でグラフト変性される。
本発明でいう不飽和ジカルボン酸とは、マレイン酸、フ
マル酸、シトラコン酸、イタコン酸等をいい、不飽和ジ
カルボン酸の誘導体とは酸無水物、エステル、アミド、
イミド等で、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マ
レイン酸ジメチルエステル、フマル酸モノメチルエステ
ルフマル酸ジメチルエステル、マレイン酸モノアミド、
マレイ4ジアミド、マレイ4唆−N−モノエチルアミド
、マレイン酸−N,N−ジエチルアミド、マレイン酸−
N−モノブチルアミド、マレイン酸−N,N−ジブチル
アミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマ
ル酸−N−モノエチルアミド、7マル酸−N,N−ジエ
チルアミド、フマル酸−N−モノブチルアミド、フマル
酸一N,N−ジブチルアミド、マレイミド、N−ブチル
マレイミド、N−フエニルマレイミド等を挙げることが
できる。これらのうちでは無水マレイン酸、フマル酸が
最も好ましい。本発明においてグラフトによりポリオレ
フインに含有されるグラフト単量体の量は10−4ない
し4重量%、好ましくは10−3ないし1重量%の範囲
にあることが必要である。
マル酸、シトラコン酸、イタコン酸等をいい、不飽和ジ
カルボン酸の誘導体とは酸無水物、エステル、アミド、
イミド等で、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マ
レイン酸ジメチルエステル、フマル酸モノメチルエステ
ルフマル酸ジメチルエステル、マレイン酸モノアミド、
マレイ4ジアミド、マレイ4唆−N−モノエチルアミド
、マレイン酸−N,N−ジエチルアミド、マレイン酸−
N−モノブチルアミド、マレイン酸−N,N−ジブチル
アミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマ
ル酸−N−モノエチルアミド、7マル酸−N,N−ジエ
チルアミド、フマル酸−N−モノブチルアミド、フマル
酸一N,N−ジブチルアミド、マレイミド、N−ブチル
マレイミド、N−フエニルマレイミド等を挙げることが
できる。これらのうちでは無水マレイン酸、フマル酸が
最も好ましい。本発明においてグラフトによりポリオレ
フインに含有されるグラフト単量体の量は10−4ない
し4重量%、好ましくは10−3ないし1重量%の範囲
にあることが必要である。
10−4重量%以下ではポリブチレンテレフタレートに
対する接着性が不足し、一方4重量%以上でもポリブチ
レンテレフタレートに対する接着性および熱安定性が低
下する。
対する接着性が不足し、一方4重量%以上でもポリブチ
レンテレフタレートに対する接着性および熱安定性が低
下する。
本発明で用いる変性ポリオレフインはこのようにわずか
なグラフト単量体をグラフトするだけで優れた接着力を
発揮するため、ヒートシール性、熱安定性、成形性は未
変性ポリオレフインとほとんど変わらず、通常のポリオ
レフインと同じ概念で使用できる特長を有するものであ
る。グラフト単量体をポリオレフインにグラフトするに
は公知の種々の方法を採用することができる。例えばポ
リオレフイン、グラフト単量体を溶媒の存在下または不
存在下で、ラジカル開始剤を添加してまたは添加せずに
高温で加熱することによつて行われる。反応に際し、ス
チレンのような他のビニル単量体を共存させてもよい。
本発明で使用されるポリオレフインは、その一部が変性
されたものであつても、全部が変性されたものであつて
もよいが、樹脂中のグラフト単量体の濃度を適当に調整
しやすいことにより、予め高濃度にグラフト単量体がグ
ラフトされた変性ポリオレフインを製造しておき、次に
未変性ポリオレフインに変性ポリオレフインを混合し、
全体としてグラフト単量体の量を10−4ないし4重量
%とする方法が好ましい。本発明の変性ポリオレフイン
には更に性能を損なわない程度の安定剤、プロツキング
防止剤、顔料、充填剤等を含んでいてよい。次にポリオ
レフインとポリブチレンテレフタレート組成物を積層す
るには、両樹脂を別々の押出機で溶融し、一台のダイよ
り共押出する方法を用いる。
なグラフト単量体をグラフトするだけで優れた接着力を
発揮するため、ヒートシール性、熱安定性、成形性は未
変性ポリオレフインとほとんど変わらず、通常のポリオ
レフインと同じ概念で使用できる特長を有するものであ
る。グラフト単量体をポリオレフインにグラフトするに
は公知の種々の方法を採用することができる。例えばポ
リオレフイン、グラフト単量体を溶媒の存在下または不
存在下で、ラジカル開始剤を添加してまたは添加せずに
高温で加熱することによつて行われる。反応に際し、ス
チレンのような他のビニル単量体を共存させてもよい。
本発明で使用されるポリオレフインは、その一部が変性
されたものであつても、全部が変性されたものであつて
もよいが、樹脂中のグラフト単量体の濃度を適当に調整
しやすいことにより、予め高濃度にグラフト単量体がグ
ラフトされた変性ポリオレフインを製造しておき、次に
未変性ポリオレフインに変性ポリオレフインを混合し、
全体としてグラフト単量体の量を10−4ないし4重量
%とする方法が好ましい。本発明の変性ポリオレフイン
には更に性能を損なわない程度の安定剤、プロツキング
防止剤、顔料、充填剤等を含んでいてよい。次にポリオ
レフインとポリブチレンテレフタレート組成物を積層す
るには、両樹脂を別々の押出機で溶融し、一台のダイよ
り共押出する方法を用いる。
本発明方法では、特にポリオレフイン層とポリブチレン
テレフタレート組成物層をダイ内で接合した状態で共押
出する方法を採用するのが特に好ましい。共押出の際ポ
リオレフインの樹脂温は190℃ないし300℃の範囲
に、一方ポリブチレンテレフタレート組成物の樹脂温は
23『Cないし300℃の範囲にある必要がある。この
温度範囲より低温では、共押出しが非常に困難であり逆
に高温では樹脂が分解する恐れがある。両樹脂の温度差
は、一台のダイから両樹脂を共押出しするため小さく、
両樹脂とも235℃ないし27『Cの範囲の温度で積層
することが好ましい。ポリオレフイン、ポリブチレンテ
レフタレート組成物の透明な積層物を得るためには、共
押出しした樹脂を急冷することが必要とされる。なお、
本発明により得られる積層物は、二層に限らずポリブチ
レンテレフタレート層を中層とし、ポリオレフインでポ
リブチレンテレフタレート層をはさんだサンドウイツチ
構造のもの、またこのポリオレフイン層、ポリブチレン
テレフタレート層の逆転したもの、およびポリオレフイ
ン層の上に更に別のポリオレフイン層を積層して三層構
造としたものも可能である。
テレフタレート組成物層をダイ内で接合した状態で共押
出する方法を採用するのが特に好ましい。共押出の際ポ
リオレフインの樹脂温は190℃ないし300℃の範囲
に、一方ポリブチレンテレフタレート組成物の樹脂温は
23『Cないし300℃の範囲にある必要がある。この
温度範囲より低温では、共押出しが非常に困難であり逆
に高温では樹脂が分解する恐れがある。両樹脂の温度差
は、一台のダイから両樹脂を共押出しするため小さく、
両樹脂とも235℃ないし27『Cの範囲の温度で積層
することが好ましい。ポリオレフイン、ポリブチレンテ
レフタレート組成物の透明な積層物を得るためには、共
押出しした樹脂を急冷することが必要とされる。なお、
本発明により得られる積層物は、二層に限らずポリブチ
レンテレフタレート層を中層とし、ポリオレフインでポ
リブチレンテレフタレート層をはさんだサンドウイツチ
構造のもの、またこのポリオレフイン層、ポリブチレン
テレフタレート層の逆転したもの、およびポリオレフイ
ン層の上に更に別のポリオレフイン層を積層して三層構
造としたものも可能である。
本発明の方法は多層インフレーシヨンフイルム多層シー
ト、多層ブロー、多層パイプ等の成形に応用しうるもの
である。
ト、多層ブロー、多層パイプ等の成形に応用しうるもの
である。
このようにして得られたポリオレフインとポリブチレン
テレフタレートの積層物は、透明でかつ剛性、ガス遮断
性に優れており、ヒートシール可能であるところから、
野菜、肉、魚、卵等の生鮮食品の包装材料、酒、清涼飲
料水、果汁、液体調昧料等の容器、あるいは、目薬、水
虫薬などのように液体の医薬品の容器などに有用である
。
テレフタレートの積層物は、透明でかつ剛性、ガス遮断
性に優れており、ヒートシール可能であるところから、
野菜、肉、魚、卵等の生鮮食品の包装材料、酒、清涼飲
料水、果汁、液体調昧料等の容器、あるいは、目薬、水
虫薬などのように液体の医薬品の容器などに有用である
。
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に制
約されるものではない。実施例 1 高密度ポリエチレン(三井石油化学製、・・イゼツクス
1300J)に無水マレイン酸2重量%をグラフトした
もの5重量部と低密度ポリエチレン(三井ポリケミカル
製、ミラソンM−50)95重量部を押出機内で溶融混
合し、樹脂温23『Cで二層フイルム用ダイに供給した
。
、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に制
約されるものではない。実施例 1 高密度ポリエチレン(三井石油化学製、・・イゼツクス
1300J)に無水マレイン酸2重量%をグラフトした
もの5重量部と低密度ポリエチレン(三井ポリケミカル
製、ミラソンM−50)95重量部を押出機内で溶融混
合し、樹脂温23『Cで二層フイルム用ダイに供給した
。
一方、固有粘度(1%、o−クロルフエノール、25。
C)=0.90のポリブチレンテレフタレート90重量
部と、ジメチルテレフタレート、エチレングリコール、
ジエチレングリコールの3成分をテトラブトキシチタネ
ートを触媒として重縮合反応させることにより製造され
た固有粘度(o−クロルフエノール、1%、25゜C)
− 0.85、共重合体を構成するグリコール成分のエ
チレングリコールとジエチレングリコールのモル比が6
0対40のポリエステル共重合体のチツプ10重量部と
の混合物を別の押出機で溶融し、樹脂温250℃で前記
ダイに供給した。このようにして共押出し、30℃の冷
却ロールで急冷して得た積層フイルムの接着強度は66
0ソA皿であつた。なお、接着強度はフイルムより2.
5(V7l×10cTnの試験片を切り取り、一部を剥
離した後インストロン測定機を用いてチャック間4cT
n)チャツクスピード5011m1/Minで測定した
値である。比較例 1 実施例1で変性ポリエチレンを配合しない低密度ポリエ
チレンを使用する以外は実施例1と同様に行い積層フイ
ルムを得たが、低密度ポリエチレンーポリブチレンテレ
フタレート層はまつたく接着していなかつた。
C)=0.90のポリブチレンテレフタレート90重量
部と、ジメチルテレフタレート、エチレングリコール、
ジエチレングリコールの3成分をテトラブトキシチタネ
ートを触媒として重縮合反応させることにより製造され
た固有粘度(o−クロルフエノール、1%、25゜C)
− 0.85、共重合体を構成するグリコール成分のエ
チレングリコールとジエチレングリコールのモル比が6
0対40のポリエステル共重合体のチツプ10重量部と
の混合物を別の押出機で溶融し、樹脂温250℃で前記
ダイに供給した。このようにして共押出し、30℃の冷
却ロールで急冷して得た積層フイルムの接着強度は66
0ソA皿であつた。なお、接着強度はフイルムより2.
5(V7l×10cTnの試験片を切り取り、一部を剥
離した後インストロン測定機を用いてチャック間4cT
n)チャツクスピード5011m1/Minで測定した
値である。比較例 1 実施例1で変性ポリエチレンを配合しない低密度ポリエ
チレンを使用する以外は実施例1と同様に行い積層フイ
ルムを得たが、低密度ポリエチレンーポリブチレンテレ
フタレート層はまつたく接着していなかつた。
実施例 2
高密度ポリエチレン(三井石油化学製、・・イゼックス
1300J)に無水マレイン酸2重量%をグラフトした
もの5重量部と高密度ポリエチレン(三井石油化学製、
ハイゼツクス5300B)95重量部を押出機内で溶融
混合し、樹脂温230℃で二層フイルム用ダイに供給す
る以外は実施例1と同様に行い高密度ポリエチレンーポ
リブチレンテレフタレート積層フイルムを得た。
1300J)に無水マレイン酸2重量%をグラフトした
もの5重量部と高密度ポリエチレン(三井石油化学製、
ハイゼツクス5300B)95重量部を押出機内で溶融
混合し、樹脂温230℃で二層フイルム用ダイに供給す
る以外は実施例1と同様に行い高密度ポリエチレンーポ
リブチレンテレフタレート積層フイルムを得た。
この両層の接着強度は4509/訓であつた。比較例
2 実施例2で変性ポリエチレンを配合しない高密度ポリエ
チレンを用いる以外は実施例2と同様に行つた。
2 実施例2で変性ポリエチレンを配合しない高密度ポリエ
チレンを用いる以外は実施例2と同様に行つた。
高密度ポリエチレンーポリブチレンテレフタレート両層
はまつたく接着していなかつた。実施例 3 高密度ポリエチレン(三井石油化学製、・・イゼツクス
1300J)にフマル酸3重量%をグラフトしたもの5
重量部と低密度ポリエチレン(三井ポリケミカル製、ミ
ラソンM−50)96重量部を用いる以外は実施例1と
同様に行い、積層フイルムを得た。
はまつたく接着していなかつた。実施例 3 高密度ポリエチレン(三井石油化学製、・・イゼツクス
1300J)にフマル酸3重量%をグラフトしたもの5
重量部と低密度ポリエチレン(三井ポリケミカル製、ミ
ラソンM−50)96重量部を用いる以外は実施例1と
同様に行い、積層フイルムを得た。
この両層の接着強度は580y/儂であつた。実施例
4 実施例1におけるポリブチレンテレフタレート90重量
部、ポリエステル共重合体10重量部の組成物の代りに
ポリブチレンテレフタレート80重量部、ポリエステル
共重合体20重量部の組成物を用いる以外は実施例1と
同様に行い、積層フイルムを得た。
4 実施例1におけるポリブチレンテレフタレート90重量
部、ポリエステル共重合体10重量部の組成物の代りに
ポリブチレンテレフタレート80重量部、ポリエステル
共重合体20重量部の組成物を用いる以外は実施例1と
同様に行い、積層フイルムを得た。
この積層物のポリオレフイン層とポリブチレンテレフタ
レート層の接着強度は>1000g/儂であつた。実施
例 5 実施例4と同様、ポリブチレンテレフタレート70重量
部、ポリエステル共重合体30重量部の組成物を用いる
以外は実施例1と同様に行い、積層フイルムを得た。
レート層の接着強度は>1000g/儂であつた。実施
例 5 実施例4と同様、ポリブチレンテレフタレート70重量
部、ポリエステル共重合体30重量部の組成物を用いる
以外は実施例1と同様に行い、積層フイルムを得た。
この積層物のポリオレフイン層と、ポリブチレンテレフ
タレート層の接着強度は520y/c?nであつた。実
施例 6 実施例1で用いたポリエステル共重合体の代りにジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコール、トリエチレン
グリコールから重縮合され、かつ共重合体を構成するグ
リコール成分のエチレングリコールとトリエチレングリ
コールのモル比が90対10のポリエステル共重合体を
用いる以外は実施例1と同様に行つた。
タレート層の接着強度は520y/c?nであつた。実
施例 6 実施例1で用いたポリエステル共重合体の代りにジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコール、トリエチレン
グリコールから重縮合され、かつ共重合体を構成するグ
リコール成分のエチレングリコールとトリエチレングリ
コールのモル比が90対10のポリエステル共重合体を
用いる以外は実施例1と同様に行つた。
得られた積層物の層間接着強度は360f1/CrrL
であつた。比較例 3 ポリブチレンテレフタレート層がポリブチレンテレフタ
レートのみからなる以外は、実施例1と同様に行い、積
層フイルムを得た。
であつた。比較例 3 ポリブチレンテレフタレート層がポリブチレンテレフタ
レートのみからなる以外は、実施例1と同様に行い、積
層フイルムを得た。
このフイルムの層問接着強度は240k9/(V7!で
あつた。比較例 4 ポリエステル共重合体として、ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸80モル、アジピン酸20モルとからなり、グ
リコール成分がエチレングリコールからなるポリエステ
ル共重合体(固有粘度−0.56)を用いる以外は実施
例1と同様にして積層フイルムを得た。
あつた。比較例 4 ポリエステル共重合体として、ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸80モル、アジピン酸20モルとからなり、グ
リコール成分がエチレングリコールからなるポリエステ
ル共重合体(固有粘度−0.56)を用いる以外は実施
例1と同様にして積層フイルムを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリオレフィンとポリブチレンテレフタレートを溶
融し、両樹脂を一台のダイから共押出しすることにより
ポリオレフィン層とポリブチレンテレフタレート層とか
らなる積層物を製造するにあたり、前記ポリオレフィン
層は一部もしくは全部が、不飽和ジカルボン酸またはそ
の誘導体から選ばれた少なくとも一種の単量体でグラフ
トされた変性ポリオレフィンからなり、かつポリブチレ
ンテレフタレート層が、(a)ポリブチレンテレフタレ
ート60ないし95重量部と、(b)90モル%以上が
テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、一般式HC
(CH_2CH_2O)_nH (但しnは2から6までの整数)で示されるエーテルグ
リコールが下記(1)式を満足するXモル%(12/n
)≦(X)≦(150/n )・・・(1)(但し式中
Xは全グリコール中のエーテルグリコールのモル%)と
、炭素数6以下のアルキレングリコール(100−X)
モル%とからなるグリコール成分を構成成分とするポリ
エステル共重合体40ないし5重量部とからなる組成物
であることを特徴とする熱可塑性樹脂積層物の製造方法
。 2 ポリオレフィンが低密度ポリエチレンもしくはエチ
レン−プロピレン共重合体であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の製造方法。 3 不飽和ジカルボン酸またはその誘導体が無水マレイ
ン酸であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の製造方法。 4 エーテルグリコールがジエチレングリコールもしく
はトリエチレングリコールであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の製造方法。 5 アルキレングリコールがエチレングリコールである
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造方法
。 6 ポリエステル共重合体のグリコール成分中のエーテ
ルグリコールのモル%Xが下記式(24/n)≦(X)
≦(120/n) を満足する範囲内にあることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51072722A JPS5931461B2 (ja) | 1976-06-22 | 1976-06-22 | 熱可塑性樹脂積層物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51072722A JPS5931461B2 (ja) | 1976-06-22 | 1976-06-22 | 熱可塑性樹脂積層物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52155686A JPS52155686A (en) | 1977-12-24 |
JPS5931461B2 true JPS5931461B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=13497521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51072722A Expired JPS5931461B2 (ja) | 1976-06-22 | 1976-06-22 | 熱可塑性樹脂積層物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5931461B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58104791A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Sony Corp | スタンピング方法 |
DE4418006A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung |
JP6347499B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-06-27 | 興人フィルム&ケミカルズ株式会社 | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含む液体充填用包材 |
-
1976
- 1976-06-22 JP JP51072722A patent/JPS5931461B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52155686A (en) | 1977-12-24 |
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