JPS5927250B2 - Manufacturing method and device for arc-shaped wire wrapping protective cover - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円弧状線包み保護カバー（特にオートバイ或い
は自動車のタイヤの保護用カバー）を成形する製造方法
及びその装置に関するもので、特に原料板を予め〒定の
形に剪断し、更にその周縁を線包みした（即ちへリを鉄
線などで包む）後、直接プレスして高速成形する円弧状
線包み保護カバーの製造方法及びそれに用いられる装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for molding an arcuate wire wrapping protective cover (particularly a protective cover for motorcycle or automobile tires), and particularly relates to a manufacturing method and an apparatus for molding a circular arc wire wrapping protective cover (particularly a protective cover for motorcycle or automobile tires). The present invention relates to a method for manufacturing an arcuate wire-wrapped protective cover, which is formed by shearing, wrapping the periphery of the cover (that is, wrapping the edges with iron wire, etc.), and then directly pressing and forming it at high speed, and an apparatus used therefor.

従来の線包みの円弧状保護カバーを製造する際の成形方
法によれば、多くは下部のような二種類の生産過程と方
式を採用している。According to the molding method used to manufacture the traditional wire-wrap arc-shaped protective cover, two types of production processes and methods are often adopted, such as the lower one.

（１）原料板を保護カバーを展開した時の形に剪断した
後、これをプレスして成形し、然る後成形された成形物
の周縁を修整して更に成形物の三辺或いは四辺の周縁に
鉄線類のような硬質の線を包み込み、それによつて円弧
状の保護カバーを強化する。(1) After shearing the raw material plate into the shape when the protective cover is unfolded, it is pressed and molded, and then the periphery of the molded product is adjusted and the three or four sides of the molded product are further trimmed. A hard wire such as iron wire is wrapped around the periphery, thereby strengthening the arc-shaped protective cover.

これは最も普遍的な製造方法で長く用いられているけれ
ども、明らかなことはこのような方法は先づ原料板をプ
レスして円弧状に成形した後、更にその周縁を修整して
線を包み込むのでとても容易な事ではなく、特にプレス
して成形した後、その周縁に皺（しわ）がよる現象があ
るので品質が不良となり、更に周縁に線を包み込むので
、どうしてもその生産速度に影響し、大量生産に適しな
くなる。Although this is the most common manufacturing method and has been used for a long time, it is clear that this method first presses the raw material plate to form it into an arc shape, and then further refines its periphery to wrap around the wire. Therefore, it is not easy to do, especially after being pressed and formed, there are wrinkles on the periphery, resulting in poor quality, and the wire is wrapped around the periphery, which inevitably affects the production speed. Not suitable for mass production.

そのため、この方面の生産業者は次のような第二の製造
方法を開発することを試みている。（２）原料板を剪断
して一定の形のカバー板にした後、僅かに該カバー板の
二辺だけそのへーに線” を包み込み（若しもその三辺
或いは四辺に線を包むと、ローリングの時に包み線がロ
ーラにつき当つて操作ができなくなるので）、ヘリの線
を包み込んだ後の該カバー板は更にローリングをかけて
円弧状の保護カバーに仕上げる。Therefore, manufacturers in this field are trying to develop a second manufacturing method as follows. (2) After shearing the raw material plate to make a cover plate of a certain shape, wrap the wire around only two sides of the cover plate (if you wrap the wire on three or four sides, (During rolling, the wrapping line hits the roller and becomes inoperable.) After wrapping the edge line, the cover plate is further rolled to form an arc-shaped protective cover.

このように周縁に線を包み込んだ後のカバー板にローリ
ングをかけて製造する方法は、実際の製造の時には、二
辺のヘリにだけ硬（゜を包み込んであるカバー板をロー
リングするので比較的容易に生産できるけれども、その
生産規格の統一と完全を要求するのが難しいことは想像
できる所である。In this method of manufacturing by rolling the cover plate after wrapping the wire around the periphery, during actual manufacturing, the cover plate that has been wrapped around the edges of the two sides is rolled, so it is relatively difficult to manufacture. Although it is easy to produce, it can be imagined that it is difficult to require uniformity and perfection of production standards.

このような方法はその製造過程を先述の第一の方法と比
較すると一つの過程を省略できるように見えるけれども
、事実上はそれほど便利でもない。これはローリングを
経た後は、その横截面が僅かに丸溝形（まるみぞがた）
を呈するだけで、その円弧形はカバー板がローリングさ
れた時の残留ストレスによつて変形してできたものであ
るが故に、その彎曲度は〒様でなく、特に作業能率を高
めることに対しては、円弧状保護カバーの生産作業にや
はりそれほど多くの利点を与えることは出来ない。且つ
製品の強度は僅かにその二側面にだけ線の包み込みがあ
るので、三側面（即ち三辺）に線の包み込みのある製品
に比べれば、その強度は少し劣る。本発明は上記諸欠截
を改善する為に、新規な製造装置を提供することによつ
て、円弧状線包み保護カバーの連続生産化を達成させる
ものである。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。Comparing the manufacturing process with the first method described above, this method seems to be able to omit one step, but it is not very convenient in practice. After rolling, the horizontal cut surface has a slightly round groove shape.
However, since the arc shape is created by deformation due to residual stress when the cover plate is rolled, the degree of curvature is not uniform. On the other hand, it is still not possible to provide so many advantages in the production operation of arc-shaped protective covers. In addition, the strength of the product is slightly lower than that of a product with wire wrapping on three sides (i.e., three sides) because the wire wraps only on two sides. In order to improve the above-mentioned deficiencies, the present invention provides a new manufacturing apparatus, thereby achieving continuous production of arc-shaped wire wrapping protective covers. Hereinafter, the present invention will be explained in detail using the drawings.

被加工体２０の三つの線包み周縁２１と２２，２２或い
は四つの線包み周縁２１，２１及び２２，２２はすでに
線を被覆して硬くなつている（第３Ａ〜３Ｂ図に示され
るように）型具１５は、下部ベース３０、一対の摺動型
１０，１０、及び摺動プロツク１１より形成されており
、型具１５の下部ベース３０の上にある摺動型１０，１
０の一端或いは両端には（第６Ａ〜６Ｂ図に示されるよ
うに）、摺動プロツク１１が配設されている。該摺動プ
ロツク１１はその後側面１１０が圧縮スプリング１２の
押圧力を受けるので、下部ベース３０の右上スロツト３
１の溝３２内で長手方向の摺動が出来るようになつてお
り、且つ圧縮スプリング１２の押圧を受けて常に前の方
向に伸張しようとし、型口１０１の内側に入り込もうと
する。そのため上記摺動プロツク１１前端の円弧状端部
１１１は少し摺動型１０，１０の型口１０１内に入り込
み、その進入する長さは上述圧縮スプリング１２の調整
ねじ１２０によつて調節出来る。上記摺動型１０，１０
は型具１５の下部ベース３０の上に移動可能なように取
りつけられ、該摺動型１０，１０の内側部近くには、そ
れぞれ一本の溝１４，１４（第５Ａ〜５Ｂ図に示される
如く）が開設されている。該摺動型１０，１０と組み合
わされるものは一つの制圧型４０とポンチ５０であつて
、該制圧型４０の構造は制圧板４１の下に中間にポンチ
スロツト４３を開設してある円弧形の制圧プロツク４２
を固着したもので、上記制圧型４０の円弧形制圧プロツ
ク４２は被加工体２０の線包み周縁２２，２２を上述摺
動型１０，１０の溝１４，１４内に押し込むのに使われ
る。そして被加工体２０を予め彎曲の板状体にブレスし
ておく。上記制圧型４０の中間に開設されたポンチスロ
ツト４３はポンチ５０のプレス作動を案内するのに用い
られる。該ポンチ５０の構造は当然上述摺動型１０，１
０の型口１０１に合わせて適当な円弧状に形成せしめる
。もしポンチ５０を下向きにプレスさせると、制圧型４
０によつて預圧固定されて彎曲の板状体となつた該半成
品は直ちに順調にプレスされて適当な円弧状をもつた線
包み保護カバーとなる（第４Ａ〜４Ｂ図を参照）。上述
のような新規な製造装置によるプレス作業の過程を簡単
に述べると次のようである。（１）準備作業（第１Ａ図
に示す如く） 摺動型１０，１０を型具１５の下部ベース３０の上に取
りつけ、然る後被加工体２０の右側の線包み周縁２１を
摺動プロツク１１の円弧状端部１１１の上縁１１２に安
置する。The three wire wrapping edges 21 and 22, 22 or the four wire wrapping edges 21, 21 and 22, 22 of the workpiece 20 have already coated the wire and become hard (as shown in FIGS. 3A-3B). ) The mold tool 15 is formed of a lower base 30, a pair of sliding molds 10, 10, and a sliding block 11.
A sliding block 11 is disposed at one or both ends of the 0 (as shown in FIGS. 6A-6B). Since the rear side surface 110 of the sliding block 11 receives the pressing force of the compression spring 12, the sliding block 11 is inserted into the upper right slot 3 of the lower base 30.
It is designed to be able to slide in the longitudinal direction within the groove 32 of 1, and always tries to expand in the forward direction under the pressure of the compression spring 12 and tries to enter the inside of the mold opening 101. Therefore, the arcuate end 111 at the front end of the sliding block 11 slightly enters into the mold opening 101 of the sliding molds 10, 10, and the length of its entry can be adjusted by the adjusting screw 120 of the compression spring 12. The above sliding type 10, 10
is movably mounted on the lower base 30 of the mold tool 15, and near the inside of the sliding molds 10, 10 there is provided a respective groove 14, 14 (shown in FIGS. 5A-5B). ) has been established. What is combined with the sliding molds 10 and 10 is one pressure mold 40 and a punch 50, and the structure of the pressure mold 40 is an arc-shaped structure with a punch slot 43 opened in the middle under the pressure plate 41. Suppression block 42
The arcuate pressure protuberance 42 of the pressure mold 40 is used to push the wire wrap periphery 22, 22 of the workpiece 20 into the grooves 14, 14 of the sliding molds 10, 10. The workpiece 20 is pressed into a curved plate-like body in advance. A punch slot 43 provided in the middle of the pressure mold 40 is used to guide the pressing operation of the punch 50. The structure of the punch 50 is naturally the above-mentioned sliding type 10,1.
It is formed into an appropriate arc shape to match the mold opening 101 of 0. If the punch 50 is pressed downward, the suppression mold 4
The semi-finished product, which has been pre-pressed and fixed by 0 to form a curved plate-like body, is immediately and smoothly pressed to form a wire wrapping protective cover having a suitable arc shape (see FIGS. 4A and 4B). The press operation process using the above-mentioned novel manufacturing equipment will be briefly described as follows. (1) Preparatory work (as shown in FIG. 1A) The sliding molds 10, 10 are mounted on the lower base 30 of the molding tool 15, and then the right wire wrapping periphery 21 of the workpiece 20 is attached to the sliding block. It is placed on the upper edge 112 of the arcuate end 111 of No. 11.

更に、制圧型４０とポンチ５０を正確に摺動型１０，１
０の型口１０１の垂直上方に取りつける。（２）預圧プ
レス（第１Ｂ図及び第５Ａ図に示す）上記の制圧型４０
を先に下向きに移動させてプレスを行わせ、それによつ
て被加工体２０を予め彎曲の板状体にプレスしておき、
且つ被加工体２０両側の線包み周縁２２，２２を摺動型
１０，１０の溝１４，１４の中に嵌入させ、同時に被加
工体２０の線包み周縁２２，２２をきつく押圧する。（
３）プレスの完成（第１Ｃ図・第５Ｂ図・第６Ｂ図に示
す）上述摺動型１０，１０の特徴は、その一端（或いは
両端）に配設された摺動プロツク１１がプレスの時に厚
み方向と直交する方向に摺動できるばかりでなく、さら
にその両側の摺動型１０，１０を厚み方向に内向きに摺
動させてポンチによる成形を補助するものである。Furthermore, the suppression mold 40 and the punch 50 are accurately moved to the sliding molds 10 and 1.
0 vertically above the mold opening 101. (2) Pressure press (shown in Figures 1B and 5A) The above-mentioned pressure mold 40
is moved downward first to perform pressing, thereby pressing the workpiece 20 into a curved plate-shaped body in advance,
Then, the wire wrap peripheries 22, 22 on both sides of the workpiece 20 are fitted into the grooves 14, 14 of the sliding molds 10, 10, and at the same time, the wire wrap peripheries 22, 22 of the workpiece 20 are tightly pressed. (
3) Completion of the press (shown in Figures 1C, 5B, and 6B) A feature of the above-mentioned sliding molds 10, 10 is that the sliding block 11 disposed at one end (or both ends) Not only can it be slid in a direction perpendicular to the thickness direction, but the sliding molds 10, 10 on both sides can also be slid inward in the thickness direction to assist in forming with a punch.

且っ二つの摺動型１０，１０の上縁内側に設けられた溝
１４，１４は上述被加工体両側の線包み周縁２２，２２
をひき止めることが出来、更に上述制圧型４０にきつく
圧しつけられ、これによつて始めてポンチ５０が降下す
る時に、該摺動型１０，１０が厚み方向に内向きにより
合うように摺動して被加工体２０の変形に対してつつぱ
り材としての役目をなし、それによつて破裂を免れ、又
被加工体２０の滑りぬけるのを防止することもできる。
そのために確実にプレスの作業を完成させることができ
、被加工体を確実にプレスして適当な円弧状の線包み保
護カバーに仕上げるものである。被加工体２０の成形過
程及び順序は２Ａから第４Ｂ図までの各図に示す通りで
ある。The grooves 14, 14 provided on the inner side of the upper edges of the two sliding dies 10, 10 are connected to the wire wrapping peripheries 22, 22 on both sides of the workpiece.
It is further pressed tightly against the above-mentioned suppression mold 40, and when the punch 50 descends for the first time, the sliding molds 10, 10 slide inward in the thickness direction to fit better. This serves as a buffing material against the deformation of the workpiece 20, thereby avoiding rupture and also preventing the workpiece 20 from slipping through.
Therefore, the pressing operation can be completed reliably, and the workpiece can be reliably pressed to form a suitably arcuate wire wrapping protective cover. The molding process and order of the workpiece 20 are as shown in the figures 2A to 4B.

本発明の製造方法は上述の製造装置によつて順調に完成
できる。The manufacturing method of the present invention can be successfully completed using the above-mentioned manufacturing apparatus.

即ち一定形状の剪断、線包み、プレスなどの主要なる過
程を経て完成されるものである。簡単に述べると、先づ
原料板を保護カバーを展開した時の形と寸法に剪断して
被カバー板となした後、該カバー板の三辺或いは四辺の
周縁に硬質の線を被覆し、最後に線を被覆（線包み）し
た該被加工体を前述型具の上にのせ、直接プレスして成
形するのである。本発明の方法によれば、その製造過程
を大巾に短縮することができる。発明者のテストの結果
に依れば、この方法は従来の方法に比べて％以上の工作
時間が節約でき、従つて、大巾なコストダウンが期特出
来る。That is, it is completed through major processes such as shearing into a certain shape, wire wrapping, and pressing. Briefly, first, a raw material board is sheared into the shape and dimensions when the protective cover is unfolded to form a covered board, and then hard wire is coated around the periphery of three or four sides of the cover board. Finally, the wire-covered (wire-wrapped) workpiece is placed on the molding tool and directly pressed to form the workpiece. According to the method of the present invention, the manufacturing process can be greatly shortened. According to the results of the inventor's tests, this method can save more than % of the working time compared to the conventional method, and therefore a large cost reduction can be expected.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１Ａ図は本製造方法による予備作業時の各部主要構造
を分離して示した側面図。 第１Ｂ図は本製造方法によつてプレス作業を行つている
間の各部構造の説明図である。第１Ｃ図は本製造方法に
よるプレス作業が完成した時の構造説明図である。第２
Ａ，２Ｂ図は原料板を一定の形の加工体に剪断した場合
の透視図である。第３Ａ，３Ｂ図は第２Ａ，２Ｂ図にそ
れぞれ示された被加工体の三周縁及び四周縁を被覆物で
線包みした場合の透視図である。第４Ａ，４Ｂ図は第３
Ａ，３Ｂ図にそれぞれ示された線包みした被加工体をプ
レスして成形した保護カバーを示す透視図である。第５
Ａ，５Ｂ図は本発明の製造装置を用いてプレス成形する
前後の情況を示す説明図である。第６Ａ２６Ｂ図はカバ
ー板の四周縁に線包みしてプレス作業を行う時の状況を
示す説明図である。第７図は本発明の製造装置の構造を
分解して示す透視図である。１０，１０・・・・・・摺
動型、１１・・・・・・摺動プロツク、１２・・・・・
・圧縮スプリング、１４，１４・・・・・・溝、１５・
・・・・・型具、２０・・・・・・被加工体、２１，２
１・・・・・・線包み周縁、２２，２２・・・・・・線
包み周縁、３０・・・・・・下部ベース、４０・・・・
・・制圧型、４１・・・・・・制圧板、４２・・・・・
・制圧プロツク、５０・・・・・・ポンチ、１０１・・
・・・・型口、１１０・・・・・・後側面、１１１・・
・・・・円弧状端部、１２０・・・・・・調整ねじ。FIG. 1A is a side view showing the main structure of each part separated during preliminary work according to the present manufacturing method. FIG. 1B is an explanatory view of the structure of each part during press work according to the present manufacturing method. FIG. 1C is an explanatory diagram of the structure when the pressing operation according to the present manufacturing method is completed. Second
Figures A and 2B are perspective views when the raw material plate is sheared into a workpiece of a certain shape. FIGS. 3A and 3B are perspective views of the three and four peripheral edges of the workpiece shown in FIGS. 2A and 2B, respectively, wrapped with a covering. Figures 4A and 4B are the 3rd
FIG. 3 is a perspective view showing a protective cover formed by pressing the wire-wrapped workpieces shown in FIGS. A and 3B, respectively. Fifth
Figures A and 5B are explanatory diagrams showing the situation before and after press molding using the manufacturing apparatus of the present invention. FIGS. 6A and 26B are explanatory diagrams showing the situation when the four peripheral edges of the cover plate are wrapped in wire and a press operation is performed. FIG. 7 is an exploded perspective view showing the structure of the manufacturing apparatus of the present invention. 10,10...Sliding type, 11...Sliding block, 12...
・Compression spring, 14, 14...Groove, 15・
... Mold tool, 20 ... Workpiece, 21, 2
1... Line wrapping periphery, 22, 22... Line wrapping periphery, 30... Lower base, 40...
...Suppression type, 41...Suppression plate, 42...
・Suppression block, 50... Punch, 101...
... Mold opening, 110 ... Rear side, 111 ...
...Arc-shaped end, 120...Adjustment screw.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 原料板を適宜な形状に剪断した後、その周縁の三辺
あるいは四辺に被覆物を線包みして被加工体２０を形成
した後、前記被加工体２０を一組の摺動型１０，１０と
摺動ブロック１１上に載置し、制圧型４０を下降させて
前記被加工体２０の線包み周縁２２，２２を前記摺動型
１０，１０の溝１４，１４内に嵌入した後、ポンチ５０
により成形することを特徴とする線包み保護カバーの製
造方法。 ２ 下部ベース３０上に、内側部に近くに溝１４，１４
を有する一対の摺動型１０，１０を、厚み方向に摺動可
能に設け、下部ベース３０の上端に摺動ブロック１１を
厚み方向と直交する方向に摺動可能に設けた型具１５と
、一対の摺動型１０，１０により形成される型口１０１
にポンチ５０を案内するポンチスロツトを有する制圧型
４０とよりなり、線包み保護カバー成形時に、摺動型１
０，１０が厚み方向内側に摺動し、摺動型１０，１０の
溝１４，１４と被加工体２０の線包み周縁２２，２２が
係合するようにしたことを特徴とする線包み保護カバー
の製造装置。[Scope of Claims] 1. After shearing a raw material plate into an appropriate shape, a coating is wrapped around three or four sides of the periphery to form a workpiece 20, and then a set of the workpieces 20 is formed. is placed on the sliding molds 10, 10 and the sliding block 11, and the suppression mold 40 is lowered to fit the wire wrapping periphery 22, 22 of the workpiece 20 into the grooves 14, 14 of the sliding molds 10, 10. After inserting it inside, punch 50
A method for manufacturing a wire wrap protective cover, characterized by forming the wire wrap by molding the protective cover. 2 On the lower base 30, grooves 14, 14 near the inner side
a pair of sliding dies 10, 10 having the above-mentioned structure are provided so as to be slidable in the thickness direction, and a molding tool 15 is provided with a sliding block 11 provided on the upper end of the lower base 30 so as to be slidable in the direction perpendicular to the thickness direction; Mold opening 101 formed by a pair of sliding molds 10, 10
The pressure mold 40 has a punch slot for guiding the punch 50, and when forming the wire wrapping protective cover, the sliding mold 1
0 and 10 slide inward in the thickness direction, and the grooves 14 and 14 of the sliding dies 10 and 10 engage the wire wrapping peripheries 22 and 22 of the workpiece 20. Cover manufacturing equipment.