JP3467897B2 - Insert molding method and apparatus - Google Patents
Insert molding method and apparatusInfo
- Publication number
- JP3467897B2 JP3467897B2 JP6221295A JP6221295A JP3467897B2 JP 3467897 B2 JP3467897 B2 JP 3467897B2 JP 6221295 A JP6221295 A JP 6221295A JP 6221295 A JP6221295 A JP 6221295A JP 3467897 B2 JP3467897 B2 JP 3467897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- movable
- die
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインサートモールド方法
およびその装置、特にインサート品に曲げ加工や剪断加
工などを行うとともに、樹脂部をモールドできるインサ
ートモールド方法およびその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert molding method and an apparatus therefor, and more particularly to an insert molding method and an apparatus for performing bending and shearing on an insert product and molding a resin portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属材料よりなるインサート品に
樹脂部をインサートモールドする際、モールド金型が用
いられる。特に、インサート品に折り曲げ部や絞り部な
どを設ける必要がある場合には、樹脂モールドを行う前
に、予めインサート品に所定の塑性加工を行う（前工程
方式）か、あるいは未加工のインサート品に樹脂モール
ドを行った後、インサート品に塑性加工を行う（後工程
方式）かの何れかの方法が採用される。2. Description of the Related Art Conventionally, a molding die is used when insert-molding a resin portion into an insert product made of a metal material. In particular, when it is necessary to provide a bent part or a drawn part in the insert product, before plastic molding, the insert product is subjected to a predetermined plastic working (pre-process method) or an unprocessed insert product. Either the resin molding is performed, and then the insert product is plastically processed (post-process method).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前工程
方式の場合には、インサート品に歪みが発生するため、
金型にセットする際に位置決め不良が発生しやすい。ま
た、インサート品がリードフレームの場合、リードフレ
ームに形成された端子の変形、端子ピッチの不良、端子
への樹脂の被りが生じやすく、モールド品の品質が低下
する。さらに、リードフレームに折り曲げ部や凹凸部が
形成されるため、リードフレームの厚みが増し、リール
巻き数が減少してしまう。However, in the case of the pre-process method, distortion occurs in the insert product,
Poor positioning is likely to occur when setting in the mold. Further, when the insert product is a lead frame, the terminals formed on the lead frame are likely to be deformed, the terminal pitch is defective, and the terminals are covered with resin, which deteriorates the quality of the molded product. Further, since the bent portion and the uneven portion are formed on the lead frame, the thickness of the lead frame is increased and the number of reels is reduced.
【０００４】一方、後工程方式の場合には、インサート
品に固着されている樹脂部に塑性加工時の歪みが波及
し、樹脂部に割れや剥離が生じやすい。また、塑性加工
後にパイロット穴のピッチずれが生じやすく、樹脂部の
ために塑性加工自体が非常に複雑になる。以上のよう
に、前工程方式も後工程方式もそれぞれに不具合があ
り、しかも両方式共に塑性加工とモールドの二工程を必
要とするため、処理に時間がかかるという不具合があっ
た。On the other hand, in the case of the post-process method, the resin portion fixed to the insert product is apt to be distorted during the plastic working, so that the resin portion is apt to be cracked or peeled. Further, the pitch deviation of the pilot holes easily occurs after the plastic working, and the plastic working itself becomes very complicated due to the resin portion. As described above, both the pre-process method and the post-process method have problems, and both processes require two steps, that is, plastic working and molding, and therefore, there is a problem that processing takes time.
【０００５】そこで、本発明の目的は、塑性加工と樹脂
モールドとを一工程で処理できるインサートモールド方
法およびその装置を提供することにある。また、他の目
的は、インサート品の金型へのセット時の不具合を解消
するとともに、インサート品の塑性加工時の不具合を解
消できるインサートモールド方法およびその装置を提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an insert molding method and an apparatus therefor which can perform plastic working and resin molding in one step. Another object of the present invention is to provide an insert molding method and an apparatus therefor which can solve the problems at the time of setting an insert product in a mold and the problems at the time of plastic working of the insert product.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、金属材料よりなるイ
ンサート品に樹脂部をモールドするインサートモールド
方法において、上記インサート品を型締めする第１と第
２の金型と、第１の金型に型締め方向に移動自在に設け
られたパンチと、第２の金型に設けられ、上記パンチと
の間でキャビティを形成する凹部と、第２の金型の表面
に型締め方向と直交方向にスライド可能に設けられたス
ライドコアとを備え、上記スライドコアを凹部の開口部
より内側へ突出させた状態で、スライドコアと第１の金
型との間でインサート品を挟持する工程と、上記パンチ
を突き出してスライドコアとの間でインサート品の内側
端部を凹部に向かって曲げ加工する工程と、上記パンチ
と凹部との間に形成されるキャビティに樹脂を注入する
ことにより、曲げ加工されたインサート品に樹脂部をモ
ールドする工程と、第１の金型と第２の金型とを開くと
共に、スライドコアを外側へ移動させることにより、イ
ンサート品を取り出す工程と、を有することを特徴とす
るインサートモールド方法を提供する。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is an insert molding method for molding a resin portion on an insert product made of a metal material, wherein the insert product is clamped. First and first
Provided to the second mold and the first mold so as to be movable in the mold clamping direction.
And the punch provided on the second die and
A recess forming a cavity between the surface of the second mold
On the slide that is slidable in the direction orthogonal to the mold clamping direction.
And a slide core, and the slide core is provided with an opening of a recess.
Slide the core and the first gold
The process of sandwiching the insert product between the mold and the punch
Inside the insert with protruding slide core
The step of bending the end portion toward the recess, and the punch
Resin into the cavity formed between the cavity and the recess
This allows the resin part to be
And the opening of the first mold and the second mold
At the same time, by moving the slide core outward,
And a step of removing the insert product.
An insert molding method is provided.
【０００７】また、請求項３に記載の発明は、金属材料
よりなるインサート品に樹脂部をモールドするインサー
トモールド方法において、第１，第２の金型と、第１の
金型に型締め方向に移動自在に設けられた第１可動金型
と、第１の金型と第１可動金型との間に配置され、イン
サート品の曲げ強度より大きなばね力を有する第１スプ
リングと、第２の金型に型締め方向に移動自在に設けら
れた第２可動金型と、第２の金型と第２可動金型との間
に配置され、インサート品の曲げ強度より大きなばね力
を有する第２スプリングと、第１の金型に設けられた第
２可動金型と当接可能な当接部とを備え、上記第１，第
２の金型を型締め方向に作動させ、第１可動金型と第２
可動金型との間でインサート品に曲げ加工を行う工程
と、上記インサート品の曲げ加工後、第１，第２の金型
をさらに型締め方向に作動させ、第１の金型の当接部で
第２可動金型を押圧して後退させることにより、第１可
動金型と第２可動金型との間にキャビティを形成する工
程と、上記キャビティに樹脂を注入することにより、曲
げ加工されたインサート品に樹脂部をモールドする工程
と、第１の金型と第２の金型とを開くことにより、第１
可動金型と第２可動金型とを開き、インサート品を取り
出す工程と、を有することを特徴とするインサートモー
ルド方法である。According to a third aspect of the present invention, in the insert molding method of molding a resin portion on an insert article made of a metal material, the first and second molds and the first mold are clamped in a mold clamping direction. A first movable mold that is movably provided in the first movable mold, a first spring that is disposed between the first mold and the first movable mold, and has a spring force greater than the bending strength of the insert product; Second movable mold provided in the mold of FIG. 3 so as to be movable in the mold clamping direction, and is arranged between the second mold and the second movable mold, and has a spring force larger than the bending strength of the insert product. A first spring is provided with a second spring and an abutting portion that can come into contact with a second movable die provided in the first die, and the first and second dies are actuated in the die clamping direction . Movable mold and second
A step of bending the insert product with the movable mold, and after the insert product is bent, the first and second molds are further operated in the mold clamping direction to bring the first mold into contact with each other. Forming a cavity between the first movable mold and the second movable mold by pushing the second movable mold backwards by the section, and bending by injecting resin into the cavity. The step of molding the resin part into the inserted insert and the opening of the first mold and the second mold,
A step of opening the movable mold and the second movable mold and taking out the insert product, the insert molding method.
【０００８】請求項１におけるインサートモールド方法
の場合、まずスライドコアを凹部の開口部より内側へ突
出させた状態で、スライドコアと第１の金型との間で未
加工のインサート品を挟持する。次に、パンチを突き出
してスライドコアとの間でインサート品の内側端部を凹
部に向かって曲げ加工する。次に、パンチと凹部との間
に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより、
曲げ加工されたインサート品に樹脂部をモールドする。
最後に、第１の金型と第２の金型とを開くと共に、スラ
イドコアを外側へ移動させることにより、インサート品
を取り出す。上記のように、インサート品は塑性加工時
から継続して金型によって密着保持されているので、樹
脂部にバリが発生しにくい。しかも、インサート品の塑
性加工後に樹脂部をモールドするので、樹脂部にインサ
ート品の歪みが波及せず、樹脂部の割れが発生しない。
このように１回の型締め工程の間に、インサート品の塑
性加工と樹脂部のモールドとを行うので、処理が一工程
で済み、処理時間を大幅に短縮できる。しかも、インサ
ート品の曲げられた内側端部が樹脂部によって覆われた
構造のインサートモールド品を得ることができる。請求
項３におけるインサートモールド方法では、第１，第２
の金型を型締め方向に作動させ、第１可動金型と第２可
動金型との間でインサート品に曲げ加工を行った後、第
１，第２の金型をさらに型締め方向に作動させ、第１の
金型の当接部で第２可動金型を押圧して後退させること
により、第１可動金型と第２可動金型との間にキャビテ
ィを形成し、キャビティに樹脂を注入することにより、
曲げ加工されたインサート品に樹脂部をモールドした
後、第１の金型と第２の金型とを開くことにより、第１
可動金型と第２可動金型とを開き、インサート品を取り
出すものである。この場合には、第１，第２の金型の他
に、第１可動金型と第２可能金型とを用いることで、任
意の形状のインサートモールド品を製造できる。In the insert molding method according to the first aspect of the present invention, the unprocessed insert product is sandwiched between the slide core and the first mold in a state where the slide core is projected inward from the opening of the recess. . Next, the punch is projected and the inner end of the insert is bent between the slide core and the slide core toward the recess. Next, by injecting resin into the cavity formed between the punch and the recess,
Mold the resin part on the insert that has been bent.
Finally, the insert die is taken out by opening the first die and the second die and moving the slide core outward. As described above, since the insert product is held in close contact with the mold continuously during plastic working, burrs are unlikely to occur in the resin portion. Moreover, since the resin part is molded after the plastic working of the insert part, the distortion of the insert part does not spread to the resin part, and the cracking of the resin part does not occur.
In this way, since the plastic working of the insert product and the molding of the resin portion are performed during one mold clamping step, the processing is completed in one step, and the processing time can be greatly shortened. Moreover, it is possible to obtain an insert molded product having a structure in which the bent inner end portion of the insert product is covered with the resin portion. In the insert molding method according to claim 3, the first, second
The mold is operated in the mold clamping direction, and after bending the insert product between the first movable mold and the second movable mold, the first and second molds are further moved in the mold clamping direction. The cavity is formed between the first movable mold and the second movable mold by operating the second movable mold by pressing the second movable mold with the contact portion of the first mold and retracting the cavity. By injecting
After the resin part is molded on the bent insert product, the first mold and the second mold are opened to form the first mold.
The movable die and the second movable die are opened, and the insert product is taken out. In this case, by using the first movable mold and the second movable mold in addition to the first and second molds, it is possible to manufacture an insert-molded product having an arbitrary shape.
【０００９】本発明において、キャビティは上下の金型
間で形成してもよいし、一方の金型とパンチとの間、パ
ンチとダイとの間で形成してもよい。このほか、種々の
組み合わせが可能である。なお、本発明における塑性加
工とは、剪断加工，曲げ加工，絞り加工などを含む金属
加工方法の総称である。In the present invention, the cavity may be formed between the upper and lower molds, or may be formed between one mold and the punch, or between the punch and the die. In addition, various combinations are possible. The plastic working in the present invention is a general term for metal working methods including shearing, bending, drawing and the like.
【００１０】[0010]
【実施例】本発明の実施例を説明する前に、本発明の前
提となるインサートモールド装置の参考例を図１，図２
にしたがって説明する。図１において、１は上型部、１
０は下型部である。上型部１の下面側には凹部２が形成
され、凹部２の開口縁部でダイ３を形成している。上型
部１は図示しない駆動装置によって上下方向に駆動され
る。EXAMPLES Before explaining the examples of the present invention,
Reference examples of a typical insert molding device are shown in Figs. 1 and 2.
Follow the instructions below. In FIG. 1, 1 is an upper mold part, 1
0 is a lower mold part. A concave portion 2 is formed on the lower surface side of the upper mold portion 1, and a die 3 is formed at the opening edge portion of the concave portion 2. The upper mold part 1 is vertically driven by a driving device (not shown).
【００１１】下型部１０は、バッキングプレート１１
と、バッキングプレート１１上に固定されたパンチホル
ダ１２と、パンチホルダ１２上にガイドポスト１３を介
して上下動自在に支持されたストリッパプレート１４と
を備える。ストリッパプレート１４はパンチホルダ１２
上にスプリング１５によって弾性的に支持されている。
パンチホルダ１２には直立するパンチ１６が保持されて
いる。The lower mold part 10 includes a backing plate 11
A punch holder 12 fixed on the backing plate 11 and a stripper plate 14 supported on the punch holder 12 via a guide post 13 so as to be vertically movable. The stripper plate 14 is the punch holder 12
It is elastically supported by a spring 15 on the top.
The punch holder 12 holds an upright punch 16.
【００１２】次に、上記構成のインサートモールド装置
の動作を図２に従って説明する。まず、図１のようにス
トリッパプレート１４の上にインサート品であるリード
フレーム１７を載置する。この時、ストリッパプレート
１４の上面に突設されたパイロットピン１４ａがリード
フレーム１７のパイロット穴に嵌合し、リードフレーム
１７が位置決めされる。つぎに上型部１を降下させ、図
２（Ａ）のように上型部１とストリッパプレート１４と
でリードフレーム１７を挟持し、型締めを行う。次に、
上型部１を更に降下させ、図２（Ｂ）のように凹部２内
にパンチ１６の上端部を突入させる。この時、パンチ１
６と上型部１のダイ３とによってリードフレーム１７の
内側端部１７ａが上向きに曲げ加工される。この状態
で、図２（Ｃ）のように、凹部２の内面とパンチ１６と
で形成されるキャビティ４に樹脂を注入することによ
り、モールドを行う。この時、樹脂はリードフレーム１
７に密着する。その後、上型部１を上昇させ、型開きを
行うことにより、図２（Ｄ）のようなモールド品１８が
得られる。このモールド品１８において、リードフレー
ム１７と樹脂部１９の側壁とはほぼ同一の厚みで形成さ
れている。上記モールド時において、リードフレーム１
７は上型部１とストリッパプレート１４とで挟持された
状態のまま曲げ加工され、引き続いて樹脂モールドされ
るので、リードフレーム１７が上下型部１，１０に対し
て位置ずれや隙間が生じることがなく、樹脂バリの発生
を抑制できる。上記実施例は、キャビティを上型部１と
パンチ１６とで形成した例である。Next, the operation of the insert molding apparatus having the above construction will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 1, the lead frame 17 which is an insert product is placed on the stripper plate 14. At this time, the pilot pin 14a provided on the upper surface of the stripper plate 14 is fitted into the pilot hole of the lead frame 17, and the lead frame 17 is positioned. Next, the upper mold part 1 is lowered, and the lead frame 17 is sandwiched between the upper mold part 1 and the stripper plate 14 as shown in FIG. next,
The upper mold part 1 is further lowered, and the upper end of the punch 16 is projected into the recess 2 as shown in FIG. At this time, punch 1
The inner end 17a of the lead frame 17 is bent upward by 6 and the die 3 of the upper mold 1. In this state, as shown in FIG. 2C, resin is injected into the cavity 4 formed by the inner surface of the recess 2 and the punch 16 to perform molding. At this time, the resin is the lead frame 1
Stick to 7. Then, the upper mold part 1 is raised and the mold is opened to obtain a molded product 18 as shown in FIG. In this molded product 18, the lead frame 17 and the side wall of the resin portion 19 are formed to have substantially the same thickness. Lead frame 1 at the time of molding
7 is bent while being sandwiched between the upper mold part 1 and the stripper plate 14, and is subsequently resin-molded, so that the lead frame 17 is misaligned with the upper and lower mold parts 1 and 10 and a gap is generated. It is possible to suppress the occurrence of resin burr. The above embodiment is an example in which the cavity is formed by the upper mold part 1 and the punch 16.
【００１３】図３は本発明の第１実施例を示す。この実
施例では、上記参考例における上下の金型１，１４、パ
ンチ１６に加えて、上型１の下面に一対のスライドコア
５をスライド可能に設けたものである。このスライドコ
ア５はダイとして機能する。その動作を説明すると、ま
ず図３（Ａ）のように、下型（ストリッパプレート）１
４の上にインサート品１７を載置する。この時、下型１
４の上方には上型１が対応しており、スライドコア５は
上型１の凹部２の内側へ突出した位置にある。次に、図
３（Ｂ）のように上型１を降下させ、スライドコア５の
下面と下型１４との間でインサート品１７を挟持する。
さらに上型１を降下させると、図３（Ｃ）のようにパン
チ１６が凹部２内に突入し、これと同時に、パンチ１６
とスライドコア５とによってインサート品１７の内側端
部１７ａが上向きに曲げ加工される。この状態で、図３
（Ｄ）のように、凹部２の内面とパンチ１６とで形成さ
れるキャビティ６に樹脂を注入することにより、モール
ドを行う。その後、上型部１を上昇させ、かつスライド
コア５を外側へスライドさせることにより、型開きを行
う（図３（Ｅ）参照）。このようにして、金型から取り
出された製品は、図３（Ｆ）のようにインサート品１７
の曲げられた内側端部１７ａが樹脂部１９によって覆わ
れている。この樹脂部１９は例えばケースとして用いる
ことができる。上記実施例は、キャビティ６を上型１と
パンチ１６とスライドコア５とで形成した例である。FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention. In this embodiment, a pair of slide cores 5 are slidably provided on the lower surface of the upper mold 1 in addition to the upper and lower molds 1 and 14 and the punch 16 in the above reference example . This slide core 5 functions as a die. The operation will be described. First, as shown in FIG. 3A, the lower die (stripper plate) 1
The insert 17 is placed on top of 4. At this time, lower mold 1
The upper die 1 corresponds to the upper side of the upper die 4, and the slide core 5 is located at a position projecting inside the recess 2 of the upper die 1. Next, as shown in FIG. 3B, the upper mold 1 is lowered to sandwich the insert 17 between the lower surface of the slide core 5 and the lower mold 14.
When the upper die 1 is further lowered, the punch 16 plunges into the recess 2 as shown in FIG.
The inner end portion 17a of the insert 17 is bent upward by the slide core 5 and the slide core 5. In this state,
As shown in (D), molding is performed by injecting a resin into the cavity 6 formed by the inner surface of the recess 2 and the punch 16. After that, the upper mold part 1 is raised and the slide core 5 is slid outward to open the mold (see FIG. 3 (E)). In this way, the product taken out of the mold is the insert product 17 as shown in FIG.
The bent inner end portion 17 a is covered with the resin portion 19. The resin portion 19 can be used as a case, for example. The above embodiment is an example in which the cavity 6 is formed by the upper die 1, the punch 16 and the slide core 5.
【００１４】図４，図５は他の参考例を示し、インサー
ト品に打抜き加工を行う例である。図において、２０は
ストリッパを兼ねる上型、２１はダイを兼ねる下型であ
り、両者には対向する環状の凹部２２，２３が形成され
ている。上型２０の中央部には、上下方向に移動可能な
パンチ２４が配置され、これに対応する下型２１の中央
部にはパンチ２４が挿通されるダイ穴２５が形成されて
いる。上記パンチ２４およびダイ穴２５は、凹部（キャ
ビティ）２２，２３の中心部に位置している。この場合
には、図４のように上下の金型２０，２１でリードフレ
ームなどのインサート品２６を型締めした状態で、パン
チ２４を下方へ突出させると、インサート品２６にパン
チ穴２６ａが打ち抜かれる。打抜き後、凹部２２，２３
に樹脂を注入することにより、樹脂とインサート品２６
とが密着する。その後、型開きを行うことにより、図５
のようなモールド品が得られる。このモールド品の場
合、インサート品２６の上下部に環状の樹脂部２７が形
成され、樹脂部２７の中央には、キャビティ形状が転写
された穴２７ａが形成される。しかも、穴２７ａの内側
に露出したインサート品の露出面２６ｂの中央には、パ
ンチ穴２６ａが形成される。この参考例の場合も、打抜
き加工と樹脂モールドとが、型締め状態のまま連続的に
行われるので、樹脂部２７の穴２７ａとインサート品２
６のパンチ穴２６ａとの間に位置ずれがなく、かつ露出
面２６ｂに樹脂バリが発生しにくいという特徴がある。
上記参考例は、キャビティ２２，２３を上型２０と下型
２１とで形成した例である。FIGS. 4 and 5 show another reference example , which is an example of punching an insert product. In the figure, 20 is an upper mold that also serves as a stripper, and 21 is a lower mold that also serves as a die, and annular recesses 22 and 23 facing each other are formed in both. A punch 24 that is vertically movable is disposed in the center of the upper die 20, and a die hole 25 through which the punch 24 is inserted is formed in the center of the lower die 21 corresponding thereto. The punch 24 and the die hole 25 are located at the center of the recesses (cavities) 22 and 23. In this case, as shown in FIG. 4, when the punch 24 is projected downward in a state where the upper and lower molds 20 and 21 clamp the insert product 26 such as the lead frame, the punch hole 26a is punched in the insert product 26. Be done. After punching, recesses 22, 23
By injecting resin into the
And come into close contact. After that, by opening the mold, FIG.
A molded product such as is obtained. In the case of this molded product, an annular resin portion 27 is formed on the upper and lower portions of the insert product 26, and a hole 27a having a transferred cavity shape is formed at the center of the resin portion 27. Moreover, the punch hole 26a is formed in the center of the exposed surface 26b of the insert exposed inside the hole 27a. Also in the case of this reference example , the punching process and the resin molding are continuously performed in the mold clamped state, so that the hole 27a of the resin portion 27 and the insert 2
There is no positional deviation between the punch hole 26a and the punch hole 26a, and the resin burr is less likely to occur on the exposed surface 26b.
The above reference example is an example in which the cavities 22 and 23 are formed by the upper mold 20 and the lower mold 21.
【００１５】図６はさらに他の参考例を示し、図４，図
５の参考例における打抜き加工に代えて、絞り加工を行
う例である。図において、３０はダイを兼ねる上型、３
１はストリッパを兼ねる下型であり、両者には環状の凹
部（キャビティ）３２，３３が形成されている。下型３
１の中央部には、上下方向に移動可能なパンチ３４が配
置され、上型３０の中央部下面には凹部３５が形成され
ている。上記パンチ３４および凹部３５は、凹部３２，
３３の中心部に位置している。この場合も、上下の金型
３０，３１でリードフレームなどのインサート品３６を
型締めした状態で、パンチ３４を上方へ突出させると、
インサート品３６に絞り部３６ａが形成される。加工
後、キャビティ３２，３３に樹脂を注入することによ
り、樹脂部が形成される。この参考例も、絞り加工と樹
脂モールドとが、型締め状態のまま連続的に行われるの
で、絞り部３６ａと樹脂部との間に位置ずれがなく、樹
脂部が絞り加工時に生じるインサート品３６の変形（伸
び，うねり，捩れなど）の影響を受けにくい。そのた
め、絞り加工後や成形後の工程（搬送，組立，検査な
ど）が容易になる。上記参考例も、キャビティ３２，３
３を上型３０と下型３１とで形成した例である。FIG. 6 shows still another reference example , and FIGS.
This is an example of performing a drawing process instead of the punching process in the reference example of No. 5 . In the figure, 30 is an upper die which also serves as a die, 3
Reference numeral 1 is a lower mold which also serves as a stripper, and annular recesses (cavities) 32 and 33 are formed in both. Lower mold 3
A punch 34 that can move in the vertical direction is arranged in the central portion of the upper die 1, and a concave portion 35 is formed in the lower surface of the central portion of the upper die 30. The punch 34 and the concave portion 35 are the concave portion 32,
It is located in the center of 33. Also in this case, when the punch 34 is projected upward while the inserts 36 such as lead frames are clamped by the upper and lower molds 30 and 31,
A narrowed portion 36 a is formed on the insert product 36. After processing, a resin portion is formed by injecting resin into the cavities 32 and 33. Also in this reference example , since the drawing process and the resin molding are continuously performed with the mold clamped state, there is no positional deviation between the drawing part 36a and the resin part, and the insert part 36 generated when the resin part is drawn. Less susceptible to deformation (stretching, waviness, twisting, etc.). Therefore, the processes (conveying, assembling, inspecting, etc.) after the drawing process and the forming process become easy. The above reference example also has cavities 32, 3
3 is an example in which 3 is formed by an upper mold 30 and a lower mold 31.
【００１６】図７は本発明の第２実施例を示す。図にお
いて、４０は上型、４１は下型である。上型４０には上
下動可能なパンチ４２が設けられ、下型４１にも同様に
上下動可能なダイ４３が設けられている。上型４０とパ
ンチ４２の間にはスプリング４４が配置され、下型４１
とダイ４３との間にもスプリング４５が配置されてい
る。上記スプリング４４，４５のばね力は、インサート
品４６の曲げ強度より大きく設定されている。FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In the figure, 40 is an upper mold and 41 is a lower mold. The upper die 40 is provided with a vertically movable punch 42, and the lower die 41 is also provided with a vertically movable die 43. A spring 44 is arranged between the upper die 40 and the punch 42, and the lower die 41
A spring 45 is also arranged between the die and the die 43. The spring force of the springs 44 and 45 is set to be larger than the bending strength of the insert product 46.
【００１７】次に、第２実施例のモールド装置の動作を
説明する。まず、図７（Ａ）のようにインサート品４６
を上型４０と下型４１の間に配置する。次に、上型４０
を降下させると、図７（Ｂ）のようにインサート品４６
の端部がパンチ４２とダイ４３とによって曲げ加工され
る。この時、スプリング４４，４５は縮まない。さらに
上型４０を降下させると、図７（Ｃ）のように上型４０
の当接部４０ａの下面がダイ４３の上面を押し、ダイ４
３を下方へ押し下げる。これと同時に、パンチ４２もそ
の下面がインサート品４６を介して下型４１によって押
し上げられ、スプリング４４，４５が圧縮される。その
結果、パンチ４２とダイ４３との間にキャビティ４７が
形成される。このキャビティ４７に樹脂を注入すること
により、図７（Ｄ）のようなモールド品が得られる。な
お、４８は樹脂部である。この実施例では、パンチ４２
とダイ４３とを、上型４０および下型４１に対して相対
移動可能とすることにより、パンチ４２とダイ４３と上
型４０の間でキャビティ４７を形成している。Next, the operation of the molding apparatus of the second embodiment will be described. First, as shown in FIG. 7 (A), insert 46
Is disposed between the upper mold 40 and the lower mold 41. Next, the upper mold 40
And lower the insert 46 as shown in Fig. 7 (B).
The end portion of is bent by the punch 42 and the die 43. At this time, the springs 44 and 45 do not contract. When the upper mold 40 is further lowered, as shown in FIG.
The lower surface of the contact portion 40a of the pushes the upper surface of the die 43,
Push 3 down. At the same time, the lower surface of the punch 42 is pushed up by the lower mold 41 through the insert 46, and the springs 44 and 45 are compressed. As a result, a cavity 47 is formed between the punch 42 and the die 43. By injecting resin into the cavity 47, a molded product as shown in FIG. 7D is obtained. In addition, 48 is a resin part. In this embodiment, the punch 42
A cavity 47 is formed between the punch 42, the die 43 and the upper die 40 by making the die 43 and the die 43 relatively movable with respect to the upper die 40 and the lower die 41.
【００１８】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。本発明のインサート品は、実施例のようなリード
フレームに限るものではなく、広く一般的な金属材料を
利用できる。また、金型構造は実施例に限るものではな
く、型絞め状態のままインサート品の塑性加工と樹脂モ
ールドを行うことができるものであればよい。さらに、
モールドの方法としては、射出成形のほか、トランスフ
ァモールドなどの他の公知の方法を用いてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. The insert product of the present invention is not limited to the lead frame as in the embodiment, but a wide range of general metal materials can be used. Further, the mold structure is not limited to that of the embodiment, and any structure can be used as long as it can perform plastic working of the insert product and resin molding while the mold is clamped. further,
As a molding method, other known methods such as transfer molding may be used in addition to injection molding.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、型絞め状態のままインサート品の塑性加工と樹
脂モールドを行うようにしたので、塑性加工とモールド
を１工程で処理でき、従来に比べて格段に処理効率を向
上させることができる。また、インサート品の金型への
セット時の不具合を解消できる。即ち、インサート品を
金型にセットする際は未加工状態であるため、インサー
ト品に歪みがなく、挿入不良が発生しない。また、イン
サート品に予め塑性加工を行う必要がないので、厚みが
増さず、フープ状のインサート品の場合、リール巻き数
が減少しない。さらに、インサート品に多少の歪みが生
じても、既に金型内で型締めされているので、樹脂部と
の位置ずれが少ない。さらに、インサート品の塑性加工
後に樹脂部をモールドするので、樹脂部に塑性加工時の
歪みが波及することがなく、樹脂部に割れが生じない。
また、塑性加工後にパイロット穴のピッチずれが生じる
こともなく、塑性加工自体が非常に簡単である。As is apparent from the above description, according to the present invention, the plastic working and the resin molding of the insert product are performed in the mold clamping state, so that the plastic working and the molding can be performed in one step. The processing efficiency can be significantly improved as compared with the conventional case. In addition, it is possible to eliminate problems when the insert is set in the mold. That is, when the insert product is set in the mold, it is in a non-processed state, so that the insert product is not distorted and insertion defects do not occur. Further, since it is not necessary to perform plastic working on the insert product in advance, the thickness does not increase, and in the case of the hoop-shaped insert product, the number of reels does not decrease. Further, even if the insert is slightly distorted, the mold is already clamped in the mold, so that the positional deviation from the resin portion is small. Further, since the resin portion is molded after the plastic working of the insert product, the plastic portion is not subjected to the strain during the plastic working, and the resin portion is not cracked.
Further, the pitch deviation of the pilot holes does not occur after the plastic working, and the plastic working itself is very simple.
【図１】本発明の前提となるインサートモールド装置の
参考例の側面図である。FIG. 1 shows an insert molding apparatus which is a premise of the present invention.
It is a side view of a reference example .
【図２】図１のモールド装置の動作を示す拡大図であ
る。FIG. 2 is an enlarged view showing the operation of the molding apparatus of FIG.
【図３】本発明の第１実施例のインサートモールド装置
の動作を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing the operation of the insert molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図４】インサートモールド装置の他の参考例の一部断
面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of another reference example of the insert molding apparatus.
【図５】図４の参考例によって形成されたモールド品の
斜視図である。5 is a perspective view of a molded part formed by the reference example of FIG.
【図６】インサートモールド装置のさらに他の参考例の
一部断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of still another reference example of the insert molding apparatus.
【図７】本発明の第２実施例のインサートモールド装置
の動作を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing the operation of the insert molding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
１ 上型部 ２ 凹部 ３ ダイ １０ 下型部 １４ ストリッパプレート １６ パンチ 1 Upper mold part 2 recess 3 dies 10 Lower mold part 14 Stripper plate 16 punches
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 45/02 B29C 45/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/26 B29C 45/02 B29C 45/14
Claims (4)
モールドするインサートモールド方法において、 上記インサート品を型締めする第１と第２の金型と、 第１の金型に型締め方向に移動自在に設けられたパンチ
と、 第２の金型に設けられ、上記パンチとの間でキャビティ
を形成する凹部と、 第２の金型の表面に型締め方向と直交方向にスライド可
能に設けられたスライドコアとを備え、 上記スライドコアを凹部の開口部より内側へ突出させた
状態で、スライドコアと第１の金型との間でインサート
品を挟持する工程と、 上記パンチを突き出してスライドコアとの間でインサー
ト品の内側端部を凹部に向かって曲げ加工する工程と、 上記パンチと凹部との間に形成されるキャビティに樹脂
を注入することにより、曲げ加工されたインサート品に
樹脂部をモールドする工程と、 第１の金型と第２の金型とを開くと共に、スライドコア
を外側へ移動させることにより、インサート品を取り出
す工程と、を有することを特徴とするインサートモール
ド方法。1. An insert molding method for molding a resin part on an insert made of a metal material, wherein first and second molds for clamping the insert are moved, and the first mold is moved in the mold clamping direction. A freely provided punch, a concave portion provided in the second die to form a cavity between the punch and the second die, and provided on the surface of the second die slidably in a direction orthogonal to the die clamping direction. A slide core, the step of sandwiching the insert product between the slide core and the first mold in a state where the slide core is projected inward from the opening of the recess, and the punch is protruded to slide. The step of bending the inner end of the insert toward the recess with the core and the bending insert by injecting resin into the cavity formed between the punch and the recess. And a step of molding the resin part on the package product, and a step of opening the first mold and the second mold and moving the slide core outward to take out the insert product. Insert molding method.
モールドするインサートモールド装置において、 上記インサート品を型締めする第１と第２の金型と、 第１の金型に型締め方向に移動自在に設けられたパンチ
と、 第２の金型に設けられ、上記パンチとの間でキャビティ
を形成する凹部と、 第２の金型の表面に型締め方向と直交方向にスライド可
能に設けられたスライドコアとを備え、上記第１の金型と第２の金型とパンチとスライドコアと
が、 上記スライドコアを凹部の開口部より内側へ突出させた
状態で、スライドコアと第１の金型との間でインサート
品を挟持する位置と、 上記パンチを突き出してスライドコアとの間でインサー
ト品の内側端部を凹部に向かって曲げ加工する位置と、 上記パンチと凹部との間に形成されるキャビティに樹脂
を注入することにより、曲げ加工されたインサート品に
樹脂部をモールドする位置と、 第１の金型と第２の金型とを開くと共に、スライドコア
を外側へ移動させることにより、インサート品を取り出
す位置と、の間で動作可能であることを特徴とするイン
サートモールド装置。2. An insert molding apparatus for molding a resin portion on an insert made of a metal material, wherein first and second molds for clamping the insert are moved, and the first mold is moved in the mold clamping direction. A freely provided punch, a concave portion provided in the second die to form a cavity between the punch and the second die, and provided on the surface of the second die slidably in a direction orthogonal to the die clamping direction. And a slide core, the first mold, the second mold, the punch, and the slide core.
However, in a state where the slide core is projected inward from the opening of the recess, a position where the insert product is sandwiched between the slide core and the first mold and a position where the punch is projected are provided between the slide core and the slide core. The position where the inner end of the insert is bent toward the recess, and the position where the resin is molded into the bent insert by injecting resin into the cavity formed between the punch and the recess. An insert molding apparatus, which is operable between a position where an insert product is taken out by opening the first mold and the second mold and moving the slide core outward. .
モールドするインサートモールド方法において、 第１，第２の金型と、 第１の金型に型締め方向に移動自在に設けられた第１可
動金型と、 第１の金型と第１可動金型との間に配置され、インサー
ト品の曲げ強度より大きなばね力を有する第１スプリン
グと、 第２の金型に型締め方向に移動自在に設けられた第２可
動金型と、 第２の金型と第２可動金型との間に配置され、インサー
ト品の曲げ強度より大きなばね力を有する第２スプリン
グと、 第１の金型に設けられた第２可動金型と当接可能な当接
部とを備え、 上記第１，第２の金型を型締め方向に作動させ、第１可
動金型と第２可動金型との間でインサート品に曲げ加工
を行う工程と、 上記インサート品の曲げ加工後、第１，第２の金型をさ
らに型締め方向に作動させ、第１の金型の当接部で第２
可動金型を押圧して後退させることにより、第１可動金
型と第２可動金型との間にキャビティを形成する工程
と、 上記キャビティに樹脂を注入することにより、曲げ加工
されたインサート品に樹脂部をモールドする工程と、 第１の金型と第２の金型とを開くことにより、第１可動
金型と第２可動金型とを開き、インサート品を取り出す
工程と、を有することを特徴とするインサートモールド
方法。3. An insert molding method for molding a resin portion on an insert product made of a metal material, comprising: a first mold, a second mold, and a first mold movably provided in a first mold in a mold clamping direction. A movable mold, a first spring arranged between the first mold and the first movable mold, and having a spring force larger than the bending strength of the insert product, and moved to the second mold in the mold clamping direction. A second movable mold that is freely provided; a second spring that is arranged between the second mold and the second movable mold and that has a spring force greater than the bending strength of the insert product; A second movable mold provided on the mold, and a contact portion capable of contacting with the second movable mold. The first and second molds are operated in a mold clamping direction, and the first movable mold is provided.
A step of bending the insert product between the moving mold and the second movable mold; and, after the insert product is bent, the first and second molds are further operated in the mold clamping direction to Second in the abutment part of the mold
A step of forming a cavity between the first movable die and the second movable die by pressing and retracting the movable die, and an insert product bent by injecting resin into the cavity. And a step of molding the resin part on the first mold, and a step of opening the first mold and the second mold to open the first movable mold and the second movable mold and taking out the insert product. An insert molding method characterized by the above.
モールドするインサートモールド装置において、 第１，第２の金型と、 第１の金型に型締め方向に移動自在に設けられた第１可
動金型と、 第１の金型と第１可動金型との間に配置され、インサー
ト品の曲げ強度より大きなばね力を有する第１スプリン
グと、 第２の金型に型締め方向に移動自在に設けられた第２可
動金型と、 第２の金型と第２可動金型との間に配置され、インサー
ト品の曲げ強度より大きなばね力を有する第２スプリン
グと、 第１の金型に設けられた第２可動金型と当接可能な当接
部とを備え、上記第１の金型と第２の金型と第１可動金型と第２可動
金型とが、 上記第１，第２の金型を型締め方向に作動させ、第１可
動金型と第２可動金型との間でインサート品に曲げ加工
を行う位置と、 上記インサート品の曲げ加工後、第１，第２の金型をさ
らに型締め方向に作動させ、第１の金型の当接部で第２
可動金型を押圧して後退させることにより、第１可動金
型と第２可動金型との間にキャビティを形成する位置
と、 上記キャビティに樹脂を注入することにより、曲げ加工
されたインサート品に樹脂部をモールドする位置と、 第１の金型と第２の金型とを開くことにより、第１可動
金型と第２可動金型とを開き、インサート品を取り出す
位置と、の間で動作可能であることを特徴とするインサ
ートモールド装置。4. An insert molding apparatus for molding a resin portion on an insert product made of a metal material, wherein a first mold provided on the first and second molds and a first mold movably in the mold clamping direction. A movable mold, a first spring arranged between the first mold and the first movable mold, and having a spring force larger than the bending strength of the insert product, and moved to the second mold in the mold clamping direction. A second movable mold that is freely provided; a second spring that is arranged between the second mold and the second movable mold and that has a spring force greater than the bending strength of the insert product; A first movable mold and a second movable mold, the first movable mold, the second movable mold, the first movable mold, and the second movable mold provided with the second movable mold.
The mold operates the first and second molds in the mold clamping direction, and the first mold
The position where the insert product is bent between the dynamic mold and the second movable mold, and after the insert product is bent, the first and second molds are further operated in the mold clamping direction to Second in the abutment part of the mold
A position where a cavity is formed between the first movable mold and the second movable mold by pressing and retracting the movable mold, and an insert product bent by injecting resin into the cavity. Between the position where the resin part is molded into the mold and the position where the first movable mold and the second movable mold are opened by opening the first mold and the second mold and the insert product is taken out. An insert molding apparatus, which is capable of operating with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221295A JP3467897B2 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Insert molding method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221295A JP3467897B2 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Insert molding method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230051A JPH08230051A (en) | 1996-09-10 |
| JP3467897B2 true JP3467897B2 (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=13193621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221295A Expired - Lifetime JP3467897B2 (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Insert molding method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467897B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5180690B2 (en) * | 2008-06-06 | 2013-04-10 | アピックヤマダ株式会社 | LED chip mounting substrate manufacturing method, LED chip mounting substrate mold, LED chip mounting substrate, and LED |
| JP2011140158A (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Kojima Press Industry Co Ltd | Molding device |
| CN104703783B (en) * | 2012-07-06 | 2017-07-11 | 全耐塑料公司 | Mould for being molded motor vehicle polymeric material part |
| CN106827385A (en) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 江苏浩峰汽车附件有限公司 | A kind of moulding processing mold and processing technology |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP6221295A patent/JP3467897B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230051A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3467897B2 (en) | Insert molding method and apparatus | |
| JP3316809B2 (en) | Method for producing skin-integrated synthetic resin molded article and molding die therefor | |
| JPS6334737Y2 (en) | ||
| JP2000254907A (en) | Dry molding die for arclike ferrite magnet | |
| JPS61195714A (en) | Press bending method | |
| JP3507526B2 (en) | Molded product manufacturing equipment | |
| JP2001259750A (en) | Forming method of metal product and forming die used therefor | |
| JP3113059B2 (en) | Molding method for wood molding base | |
| JPH04327921A (en) | Manufacture of resin molded product | |
| JPH10193029A (en) | Manufacture of lead positive and negative pole terminal and its device | |
| JPH07266344A (en) | Molds | |
| JP3562224B2 (en) | Insert resin molding die equipment | |
| JP2001170715A (en) | Method for forming burring and die device | |
| CN215279513U (en) | High-precision shaping device with adjustable edge rolling class | |
| JP2004167895A (en) | Apparatus for insert molding, manufacturing method for insert-molded article and manufacturing method for coil bobbin for motor | |
| CN216329704U (en) | Injection compression molding mould | |
| CN213915751U (en) | High-precision bending die | |
| CN109807240B (en) | Die for enlarging expansion cutting end face of thick material deep drawing piece and processing method thereof | |
| JPH0828453B2 (en) | Lead forming method for semiconductor device | |
| JPH0549218A (en) | Manufacture of laminated core for rotating electric machine | |
| JP3250460B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| JPH06226362A (en) | Method and device for forming flange | |
| JP2000289059A (en) | Method for insert molding and mold for insert molding | |
| JP2806820B2 (en) | Method and apparatus for forging of connecting rod cap | |
| JPH01309748A (en) | Method for forming york plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |