KR101573111B1 - Exhaust Tip manufacture method and Exhaust Tip pressing apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차의 엔진과 연계되는 머플러에 설치하여 배기가스를 배출하도록 한 배기구의 단부를 마감하는 배기구 팁을 제조하기 위한 제조방법과 위와 같은 배기구 팁 제조방법에 사용되는 배기구 팁 제조용 금형장치에 관한 것이다.
본 발명은 소재 원판을 구하기 위한 재단(cutting)공정(A), 소재 원판에 수평을 이루는 굴곡부를 형성하기 위한 밴딩(bending)공정(B), 굴곡부가 형성된 소재 원판을 원통 형상으로 구부려 용접하는 컬링(curling) 및 용접공정(C), 단부를 수직으로 구부려 마감하기 위한 성형(pressing)공정(D) 등으로 이루어진다.
본 발명은 배기구 팁의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 배기구 팁의 생산원가를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing an exhaust tip which is installed in a muffler connected to an engine of an automobile and exhausts an exhaust gas, and an exhaust tip manufacturing mold will be.
The present invention relates to a cutting process for cutting a raw material plate, a bending process (B) for forming a bending portion horizontal to the raw material plate, a curling process for bending a raw material plate having a bent portion, a curling and welding process (C), and a pressing process (D) for vertically bending and ending the end portion.
The present invention has the effect of not only improving the productivity of the exhaust tip, but also reducing the production cost of the exhaust tip.

Description

자동차용 배기구 팁의 제조방법 및 배기구 팁 성형용 금형{Exhaust Tip manufacture method and Exhaust Tip pressing apparatus}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an exhaust tip of an automobile, and a mold for forming an exhaust tip,

본원 발명은 자동차용 배기구 팁의 제조방법 및 배기구 팁 성형용 금형에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 자동차의 엔진과 연계되는 머플러에 설치하여 배기가스를 배출하도록 한 배기구의 단부를 마감하는 배기구 팁을 제조하기 위한 제조방법과 위와 같은 배기구 팁 제조방법에 사용되는 배기구 팁 성형용 금형을 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an exhaust tip for an automobile and a mold for forming an exhaust tip, and more particularly, to a method of manufacturing an exhaust tip which is installed in a muffler connected to an engine of an automobile to finish an end portion of an exhaust port, And a mold for forming an exhaust tip used in the exhaust tip manufacturing method as described above.

차량의 엔진에서 발생되는 배기가스는 리어 배기파이프를 통해 배출되고, 리어 배기파이프와 연계된 머플러는 소음을 줄여준 후에 배기구(테일 배기파이프)를 통해 외부로 배출된다.The exhaust gas generated in the engine of the vehicle is discharged through the rear exhaust pipe, and the muffler associated with the rear exhaust pipe is exhausted to the outside through the exhaust port (tail exhaust pipe) after reducing the noise.

근래에 들어 차량의 외관 디자인에 대한 소비자의 욕구가 높아지면서 차량의 외부에 노출되는 배기구에도 장식성 팁(tip)을 마감재로 사용하는 경우가 늘고 있다.Background Art [0002] In recent years, as a consumer's desire for exterior design of a vehicle has increased, an ornamental tip is increasingly used as a finishing material for an exhaust port exposed to the outside of a vehicle.

그리고, 최근에는 자동차의 미적 고려를 위해 머플러의 배기구가 범퍼와 일체를 이루도록 한 형태를 취하는 경우도 많은데, 머플러의 배기구가 범퍼와 일체를 이루도록 하기 위해서는 배기구의 단부를 마감하기 위한 별도의 배기구 팁을 설치하여야 하며, 위와 같은 배기구 팁은 서로 다른 방향으로 절곡되는 복수의 굴곡부가 형성될 수밖에 없다.In recent years, in order to consider the aesthetics of automobiles, the exhaust port of the muffler is integrally formed with the bumper. In order to make the exhaust port of the muffler integral with the bumper, a separate exhaust tip for closing the exhaust port And a plurality of bends bent in different directions can be formed in the exhaust tip.

종래에는 롤러를 이용해 표면을 가공하는 드로잉 가공 및 열처리 가공과 여러 종류의 가공을 이용해 배기구 팁을 제조하였는데, 배기구 팁은 서로 다른 형태(방향)으로 절곡되는 굴곡부가 혼재하기 때문에 제조공정이 복잡할 수밖에 없다.In the past, the exhaust tip was manufactured by using a drawing process and a heat treatment process, in which a surface was processed by using a roller, and various types of processes. Since the vent tip is a mixture of bent portions bent in different shapes (directions), the manufacturing process is complicated none.

종래 이루어지던 배기구 팁의 제조공정을 보면, "파이프 형태의 소재에 대한 복수 회차의 드로잉 가공" → "드로잉 가공된 소재에 대한 열처리 가공(소둔)" → "드로잉 가공" → "1차 커팅 가공" → "트리밍 가공" → "컬링 가공" → "벌징 가공" → "2차 커팅 가공" → "버핑 가공" → "1차 블랭킹 가공" → "1차 밴딩 가공" → "2차 블랭킹 가공" → "2차 밴딩 가공" → "3차 블랭킹 가공" → "3차 밴딩 가공" 등과 같은 일련의 공정으로 제조한 굴곡진 원통형 몸체에 고정 브라켓을 부착하여 배기구 팁의 제조를 완료하고 있다.In the conventional manufacturing process of the exhaust tip, "drawing process of a plurality of times for a pipe-shaped material" → "heat treatment (annealing) for drawing material" → "drawing process" → "primary cutting process" → "Trimming" → "Curling" → "Bulging" → "Second Cutting" → "Buffing" → "First Blanking" → "First Bending" → "Second Blanking" → " The manufacturing process of the exhaust tip is completed by attaching the fixing bracket to the bent cylindrical body formed by a series of processes such as "secondary bending", "third blanking", and "third bending".

상기한 바와 같은 종래의 배기구 팁 제조는 많은 가공공정으로 이루어질 뿐만 아니라 소재의 크랙을 방지하기 위해서는 반복적인 열처리 가공을 진행해야 하기 때문에 생산성이 떨어지고 배기구 팁의 제조에 따른 원가가 비싸질 수밖에 없으며, 많은 가공 장비를 이용하여야 할 뿐만 아니라 그 운용에 따른 많은 작업 인력이 필요한 점 역시 원가상승의 요인으로 작용하고 있다.The conventional exhaust tip manufacturing as described above requires not only a lot of processing steps but also repeated heat treatment in order to prevent cracking of the material. Therefore, the productivity is decreased, the cost due to the manufacturing of the exhaust tip is inevitably increased, In addition to the use of processing equipment, the need for a large number of manpower for the operation also contributes to the cost increase.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 배기구 팁의 제조에 따른 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 좀더 간단한 공정을 통해 배기구 팁의 제조를 완료할 수 있도록 함으로써 배기구 팁의 생산성을 향상하고 생산원가의 절감을 꾀할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 자동차용 배기구 팁의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention has been made in order to solve the problems caused by the manufacturing of the conventional vent tip as described above, and it is possible to complete the manufacturing of the vent tip by a simpler process, thereby improving the productivity of the vent tip and reducing the production cost The present invention provides a manufacturing method of an exhaust tip for a vehicle,

본 발명의 또 다른 목적은 배기구 팁의 마무리 성형 가공(pressing)에 최적화 된 금형장치를 제공하고자 함에 있다.It is still another object of the present invention to provide a mold apparatus optimized for finishing pressing of an exhaust tip.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 소재 원판을 구하기 위한 재단(cutting)공정, 소재 원판에 수평을 이루는 굴곡부를 형성하기 위한 밴딩(bending)공정, 굴곡부가 형성된 소재 원판을 원통 형상으로 구부려 용접하는 컬링(curling) 및 용접공정, 단부를 수직으로 구부려 마감하기 위한 성형(pressing)공정 등으로 이루어짐을 기술적 특징으로 하는 것이다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a cutting tool, including a cutting process for obtaining a raw material plate, a bending process for forming a bending portion horizontal to the raw material plate, a bending process for bending a raw material plate having a bent portion, A curling and welding process, and a pressing process for vertically bending the end portion.

본 발명에서 제시하는 배기구 팁 제조방법은 간단한 공정수로 배기구 팁을 제조할 수 있는 것으로, 본 발명에 의하면 배기구 팁의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 배기구 팁의 생산원가를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.The method of manufacturing an exhaust tip according to the present invention can manufacture an exhaust tip with simple process water. According to the present invention, not only the productivity of the exhaust tip can be improved, but also the production cost of the exhaust tip can be reduced It is effective.

도 1은 본 발명에서 제시하는 배기구 팁 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 의해 가공된 소재 원판의 일실시예를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의해 소재 원판이 컬링 가공된 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의해 제조가 완료된 배기구 팁의 일실시예를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에서 제시하는 배기구 팁 성형용 금형의 구성을 설명하기 위한 참고 단면도.
도 6 [A],[B],[C]는 배기구 팁 성형용 금형의 작용관계를 설명하기 위한 참고 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram of an exhaust tip manufacturing method according to the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing an embodiment of a raw material plate processed by the present invention;
3 is a perspective view showing a state where a raw material plate is curled according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of an exhaust tip that has been manufactured by the present invention. FIG.
5 is a cross-sectional view for explaining a configuration of a mold for forming an exhaust tip shown in the present invention.
Figs. 6A, 6B, and 6C are reference sectional views for explaining the operation relationship of the vent hole tip forming mold. Fig.

도 1에 본 발명에서 제시하는 배기구 팁 제조방법의 공정도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명은 소재 원판을 구하기 위한 재단(cutting)공정(A), 소재 원판에 수평을 이루는 굴곡부를 형성하기 위한 밴딩(bending)공정(B), 굴곡부가 형성된 소재 원판을 원통 형상으로 구부려 용접하는 컬링(curling) 및 용접공정(C), 단부를 수직으로 구부려 마감하기 위한 성형(pressing)공정(D) 등으로 이루어짐을 확인할 수 있는바, 각 공정의 상세한 실시는 하기와 같이 이루어진다.1 is a process diagram of a method of manufacturing an exhaust tip according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the present invention includes a cutting process (A) for obtaining a raw material plate, a process for forming a horizontal bend A bending process (B), a curling and welding process (C) for bending and welding a raw material plate having a bent portion in a cylindrical shape, and a pressing process (D) for bending the end portion vertically As a result, detailed implementation of each process is performed as follows.

재단공정 - 본 공정은 완성되는 배기구 팁을 전개한 형태의 소재 원판을 구하기 위한 공정으로서, 절단수단(프레스 등) 또는 레이저 커팅수단 등을 이용하여 판상의 금속 소재를 배기구 팁을 제조하기 위한 적의의 형태로 절단한다.Cutting process - This process is a process for obtaining a raw material plate in which a finished exhaust tip is developed, and a plate-like metal material is cut by a cutting means (press or the like) or a laser cutting means, .

밴딩공정 - 본 공정은 배기구 팁이 가지는 굴곡을 형성하기 위한 공정으로서, 절곡 프레스 또는 포밍기 등과 같은 수단을 이용하여 소재 원판(1a) 상에 수평을 이루게 절곡되는 수평 굴곡부(3a)를 형성한다.(도 2 참조)Bending Process- This process is a process for forming the bend of the vent tip and forms a horizontal bend 3a that is bent horizontally on the blank plate 1a by means such as a bending press or a foaming machine. (See Fig. 2)

컬링 및 용접공정 - 본 공정은 배기구 팁의 형태를 구현하기 위한 공정으로서, 배기구 팁의 외관에 맞추어 제조된 성형틀에 수평 굴곡부(3a)가 형성된 소재 원판(1a)을 투입한 다음 밴딩수단을 이용해 소재 원판(1a)을 구부려 소재 원판(1a)의 양단부가 접하도록 한 상태에서 용접수단을 이용해 소재 원판(1a)의 양단부를 용접함으로써 용접부(M)에 의해 소재 원판(1a)이 배기구 팁의 외관 형태를 유지하도록 성형한다.Curling and Welding Process The present process is a process for realizing the shape of an exhaust tip. A raw material plate 1a having a horizontal bending portion 3a formed in a molding die manufactured in accordance with the appearance of the exhaust tip is inserted, Both ends of the raw material plate 1a are welded by means of a welding means in a state in which the raw material plate 1a is bent so that both end portions of the raw material plate 1a are in contact with each other so that the raw material plate 1a is welded to the outside Shaped to maintain the shape.

상기 컬링 및 용접공정은 성형틀 및 밴딩수단과 용접수단을 일체화시킨 장비를 이용하여 하나의 순차적 공정으로 완성할 수 있다.The curling and welding process can be completed in one sequential process using a molding frame, equipment in which banding means and welding means are integrated.

상기와 같은 밴딩공정과 컬링 및 용접공정을 통해 몸체(2)의 축방향과 직교를 이루는 수평 굴곡부(3a)를 형성할 수 있었으며, 성형된 몸체(2)의 상단에 마련되는 배기부(2a)에는 바깥쪽으로 신장하는 날개판(W)을 형성할 수 있었다.(도 3 참조)The horizontal bending portion 3a perpendicular to the axial direction of the body 2 can be formed through the bending process and the curling and welding process as described above and the exhaust portion 2a provided at the upper end of the molded body 2 can be formed, The wing plate W extending outward could be formed (see Fig. 3).

성형공정 - 본 공정은 배기부(2a)에 형성된 날개판(W)을 가공하여 배기구 팁 제조를 마무리하기 위한 공정으로서, 성형 금형을 구비하는 프레스 장비에 컬링 및 용접된 소재를 투입한 다음 배기부(2a)에 형성된 날개판(W)을 하방으로 수직 절곡시켜 배기부(2a)의 단부에 하방으로 신장하는 치마부(3b)가 형성되도록 함으로써 배기구 팁(1)의 제조를 마무리한다.Molding Process - This process is a process for finishing the manufacturing of the exhaust tip by machining the blade plate W formed on the exhaust portion 2a. The material to be curled and welded is charged into a press machine equipped with a molding die, The vane plate W formed on the vane 2a is vertically bent downward to form a skirt portion 3b extending downward at the end portion of the exhaust portion 2a to complete the production of the exhaust tip 1.

이상의 공정을 통해 제조된 배기구 팁(1)을 구현할 수 있었으며, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의해 제조되는 배기구 팁(1)은 몸체(2)와 상단의 배기부(2a)가 일체를 이루는 것으로, 몸체(2)와 배기부(2a)에는 수평 굴곡부(3a)와 수직으로 절곡된 치마부(3b)가 혼재한다. 즉, 배기구 팁(1)의 몸체(2)에는 몸체(2)의 축방향과 직교하는 하나 이상의 수평 굴곡부(3a)가 형성되고, 배기부(2a)의 단부에는 몸체(2)의 축방향으로 하향 절곡된 치마부(3b)가 형성된다.4, the exhaust tip 1 manufactured by the present invention has a structure in which the body 2 and the exhaust part 2a at the upper end are integrally formed with each other, In the body 2 and the exhaust part 2a, the horizontal bending portion 3a and the vertically bent skirt portion 3b are mixed. The body 2 of the exhaust tip 1 is formed with one or more horizontal bends 3a orthogonal to the axial direction of the body 2 and is provided at the end of the exhaust portion 2a in the axial direction of the body 2 And a downwardly bent skirt portion 3b is formed.

도 5에 본 발명에서 제시하는 배기구 팁 성형용 금형(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 배기구 팁 제조금형(10)은 프레스 장비의 작업대 상부에 고정·설치되는 하부 금형(20)과 프레스 장비의 승하강 로드에 부착·설치되어 승하강하는 상부 금형(30)으로 이루어진다.5 shows a preferred embodiment of the exhaust tip forming mold 10 according to the present invention. As shown in FIG. 5, the exhaust tip forming mold 10 includes a lower mold 20 fixedly installed on a work bench of a press machine, And an upper mold 30 attached to the lifting rod of the press machine and lifted and lowered.

상기 하부 금형(20)은 성형하고자 하는 배기구 팁의 내부 형태와 일치하는 성형 코어(21)를 설치하고, 성형 코어(21)의 주변에 배기구 팁의 외부 형태를 수용할 수 있는 압착면(22a)이 구비되는 슬라이딩 클램프(22)를 설치하며, 슬라이딩 클램프(22)는 하부 금형(20) 일측에 설치되는 클램프 구동수단(23)의 구동에 의해 성형 코어(21) 방향으로 전진하거나 역방향으로 후진할 수 있도록 하고, 성형 코어(21)의 하방에는 이젝트 핀(24)을 설치하여 이젝트 승하강수단(25)에 의해 승하강하도록 구성한다.The lower mold 20 is provided with a molding core 21 corresponding to the internal shape of the exhaust tip to be molded and has a pressing face 22a which can receive the external shape of the vent tip around the molding core 21, And the sliding clamp 22 is moved forward or backward in the direction of the forming core 21 by driving the clamp driving means 23 provided at one side of the lower mold 20 And an eject pin 24 is provided below the molded core 21 so as to be raised and lowered by the ejection elevating /

상기 상부 금형(30)은 성형 코어(21)와 대응하는 성형 블럭(31)을 설치하고, 성형 블럭(31)에는 성형하고자 하는 배기구 팁(1)의 배기부(2a) 상단에 형성되는 날개판(W)을 프레싱하여 치마부(3b)의 외부 형상을 성형하기 위한 성형홈(32)을 설치하여 성형홈(32)의 성형 블럭(31)과 성형홈(32)의 경계지점에 성형 블레이드(33)가 형성되도록 구성한다.The upper mold 30 is provided with a molding block 31 corresponding to the molding core 21 and a wing plate 31 formed at the upper end of the exhaust portion 2a of the exhaust tip 1 to be molded, A molding groove 32 for molding an outer shape of the skirt portion 3b is provided by pressing the molding die W to form a molding blade 32 at a boundary point between the molding block 31 and the molding groove 32 of the molding groove 32 33 are formed.

이때, 상기 하부 금형(20)에 설치되는 클램프 구동수단(23)과 이젝트 승하강수단(25)은 프레스 장비의 동작(상부 금형을 승하강시키는 동작)과 연동하여 작동하도록 구성하여 사용하는 것으로, 하부 금형(20)의 성형 코어(21)에 성형 소재를 투입한 상태에서 프레스 장비를 동작시키면, "클램프 구동수단(23)에 의한 슬라이딩 클램프(22)의 전진" → "상부 금형(30)의 하강" → "상부 금형(30)의 승강" → "이젝트 승하강수단(25)에 의한 이젝트 핀(24)의 승강" → "클램프 구동수단(23)에 의한 슬라이딩 클램프(22)의 후진" → "이젝트 승하강수단(25)에 의한 이젝트 핀(24)의 하강" 등과 같은 일련의 동작이 순차적으로 이루어지도록 구성한다.At this time, the clamp driving means 23 and the ejection elevating / lowering means 25 provided on the lower mold 20 are constructed to operate in conjunction with the operation of the press machine (the operation of raising and lowering the upper mold) When the press machine is operated in a state where the molding material is put in the molding core 21 of the lower mold 20, the "advance of the sliding clamp 22 by the clamp driving means 23" → " Lowering the upper mold 30 and lowering the ejection pins 24 by the ejection elevating and lowering means 25 and moving the sliding clamp 22 backward by the clamp driving means 23, And "lowering of the eject pin 24 by the ejection elevating and lowering means 25 ", and the like are sequentially performed.

이상의 구성으로 된 배기구 팁 성형용 금형(10)은 프레스 장비의 구동휠 또는 구동실린더 등과 같은 승하강장치에 의해 승하강하도록 한 승하강로드에 상부 금형(30)을 설치하고, 프레스 장비의 작업대 상부에 하부 금형(20)을 설치하여 사용하는 것으로, 하부 금형(20)의 성형 코어(21)에 성형하고자 하는 소재(S)의 몸체(2)를 투입하여 성형 소재(S)의 몸체(2) 상단에 마련되는 배기부(2a)가 상부로 향하도록 한 상태에서 프레스 장비를 가동시키면 클램프 구동수단(23)이 구동하여 슬라이딩 클램프(22)를 성형 코어(21) 방향으로 전진시켜 성형 소재(S)가 슬라이딩 클램프(22)와 성형 코어(21) 사이에 개재되어 견고하게 고정되고, 이어 승하강장치에 의해 하강하는 승하강로드가 상부 금형(30)을 하강시켜 상부 금형(30)의 성형 블럭(31)의 성형홈(32)으로 슬라이딩 클램프(22) 및 성형 코어(21) 상부가 결합되게끔 상,하부 금형(30,20)이 조합되는데, 이 과정에서 성형 블럭(31)의 성형 블레이드(33)가 성형 소재(S)의 몸체 상단에 형성된 날개판(W)을 하방으로 절곡시켜 성형 소재(S)에 수직 하방으로 절곡되는 치마부(3b)가 형성된다.(도 6 [B] 참조)The exhaust tip molding die 10 having the above-described structure is provided with an upper mold 30 on an elevating and lowering rod which is raised and lowered by a lifting device such as a driving wheel or a driving cylinder of a press machine, The body 2 of the material S to be molded is inserted into the molding core 21 of the lower mold 20 to form the body 2 of the molding material S, The clamping drive means 23 is driven to move the sliding clamp 22 toward the molding core 21 to move the molding material S Descending rod that is lowered by the lifting / lowering device descends the upper mold 30 and is guided to the forming block of the upper mold 30, (32) of the sliding block (31) The upper and lower molds 30 and 20 are combined so that the upper mold 22 and the upper portion of the molding core 21 are coupled to each other. In this process, the molding blade 33 of the molding block 31, And a skirt portion 3b which is bent downward in the vertical direction is formed in the molding material S (refer to Fig. 6 [B]).

소재에 대한 성형이 마무리되면 승하강장치에 의해 승강하는 승하강로드가 상부 금형(30)을 승강시키고, 이젝트 승하강수단(25)이 이젝트 핀(24)을 승강시켜 성형된 치마부(3b)가 슬라이딩 클램프(22) 상부에서 벗어나도록 함과 동시에 클램프 구동수단(23)이 구동하여 슬라이딩 클램프(22)를 성형 코어(21) 반대 방향으로 후진시켜 클램핑 상태를 해제시켜 치마부(3b)에 대한 성형이 완료된 배기구 팁(1)을 배출시킬 수 있으며,(도 6 [C] 참조) 곧바로 승하강수단(25)이 이젝트 핀(24)을 하강시키도록 작동한다.When the forming of the material is completed, the lifting / lowering rod lifted and lowered by the lifting / lowering device lifts the upper mold 30, and the ejection lifting / lowering means 25 raises and lowers the ejection pin 24 to form the formed skirt portion 3b. And the clamping drive means 23 is driven to move the sliding clamp 22 backward in the direction opposite to the forming core 21 to release the clamping state so as to move the sliding clamp 22 against the skirt portion 3b The exhaust tip 1 that has been formed can be discharged, and the elevating and lowering means 25 immediately operates to lower the eject pin 24 (see FIG. 6 [C]).

1 : 배기구 팁 1a: 소재 원판
2 : 몸체 2a: 배기부
3a: 수평 굴곡부 3b: 치마부
10: 배기구 팁 성형용 금형 20: 하부 금형
21: 성형 코어 22: 슬라이딩 클램프
23: 클램프 구동수단 24: 이젝트 핀
25: 이젝트 승하강수단 30: 하부 금형1: Vent hole tip 1a: Material disk
2: body 2a: exhaust part
3a: Horizontal bend portion 3b: Skirt portion
10: exhaust tip molding die 20: lower mold
21: Molded core 22: Sliding clamp
23: Clamp driving means 24: Eject pin
25: ejection elevating / lowering means 30: lower mold

Claims (2)

절단수단(프레스 등) 또는 레이저 커팅수단과 같은 이용하여 판상의 금속 소재를 배기구 팁을 제조하기 위한 적의의 형태로 절단하는 재단공정(A);
절곡 프레스 또는 포밍기와 같은 수단을 이용하여 소재 원판(1a) 상에 좌우측방향으로는 평평하게 수평을 이루면서 상하측방향으로는 굴곡을 이루도록 절곡되는 수평 굴곡부(3a)를 형성하는 밴딩공정(B);
배기구 팁의 외관에 맞추어 제조된 성형틀에 수평 굴곡부(3a)가 형성된 소재 원판(1a)을 투입한 다음 밴딩수단을 이용해 소재 원판(1a)을 좌우측방향으로 구부려 소재 원판(1a)의 좌,우 양측단부가 접하도록 한 상태에서 용접수단을 이용해 소재 원판(1a)의 좌,우 양측단부를 용접하는 컬링 및 용접공정(C);
프레스 장비에 컬링 및 용접된 소재를 투입한 다음 배기부(2a)에 형성된 날개판(W)을 하방으로 수직 절곡시켜 배기부(2a)의 단부에 치마부(3b)가 형성되도록 하는 성형공정(D)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 배기구 팁의 제조방법.A cutting step (A) of cutting a plate-shaped metal material into an enemy shape for producing an exhaust tip by using a cutting means (press or the like) or a laser cutting means;
A bending step (B) of forming a horizontal bending part (3a) which is horizontally flat in the left and right direction and bent in the up and down direction on the base material sheet (1a) by means such as a bending press or a forming machine;
A raw material plate 1a having a horizontal bending portion 3a formed therein is inserted into a forming die manufactured in accordance with the external appearance of the exhaust tip, and then the raw material plate 1a is bent in left and right directions using bending means, A curling and welding process (C) for welding both left and right ends of the raw material plate (1a) using welding means while both end portions are in contact with each other;
A molding step for forming a skirt portion 3b at the end of the exhaust portion 2a by vertically bending the wing plate W formed on the exhaust portion 2a after the curling and welded material is put in the press machine D). ≪ / RTI > 제1항의 방법으로 제조되는 자동차용 배기구 팁을 성형하는 금형으로써, 상부로 갈수록 직경이 좁아지는 구간을 포함하는 원통형의 몸체를 가지고, 내부는 관통되어 통공이 형성되면서 통공의 상단부는 배기부가 형성되며, 몸체로부터 배기부의 외측하방 쪽으로 연장형성되는 치마부를 구비하는 배기구 팁을 제조하기 위하여,
프레스 장비의 작업대 상부에 고정·설치되는 하부 금형(20)과 프레스 장비의 승하강 로드에 부착·설치되어 승하강하는 상부 금형(30)으로 구성함에 있어서;
상기 하부 금형(20)은 성형하고자 하는 배기구 팁(1)의 내부 형태와 일치하는 성형 코어(21)를 설치하고, 성형 코어(21)의 주변에 배기구 팁의 외부 형태를 수용할 수 있는 압착면(22a)이 구비되는 슬라이딩 클램프(22)를 설치하며, 슬라이딩 클램프(22)는 하부 금형(20) 일측에 설치되는 클램프 구동수단(23)의 구동에 의해 성형 코어(21) 방향으로 전진하거나 역방향으로 후진할 수 있도록 하고, 성형 코어(21)의 하방에는 이젝트 핀(24)을 설치하여 이젝트 핀(24)이 이젝트 승하강수단(25)에 의해 승하강하도록 구성하며;
상기 상부 금형(30)은 성형 코어(21)와 대응하는 성형 블럭(31)을 설치하고, 성형 블럭(31)에는 성형하고자 하는 배기구 팁(1)의 배기부(2a) 상단에 형성되는 치마부(3b)의 외부 형상을 수용할 수 있는 성형홈(32)을 설치하여 성형홈(32)의 성형 블럭(31)과 성형홈(32)의 경계지점에 성형 블레이드(33)가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 배기구 팁 성형용 금형.A mold for forming an exhaust tip for an automobile manufactured by the method of claim 1, comprising a cylindrical body including a section where the diameter becomes narrower toward the upper part, the inside is penetrated to form a through hole, and an upper end of the through hole is formed with an exhaust part And a skirt portion extending from the body toward an outer lower side of the exhaust portion,
A lower mold 20 fixed and installed on the work table of the press machine and an upper mold 30 attached to and lifted from the elevating rod of the press machine,
The lower mold 20 is provided with a molding core 21 corresponding to the internal shape of the exhaust tip 1 to be molded and has a compression face 21 for receiving the external shape of the exhaust tip, The sliding clamp 22 is moved forward or backward in the direction of the forming core 21 by driving the clamp driving means 23 provided at one side of the lower mold 20, The ejection pin 24 is provided below the molded core 21 so that the ejection pin 24 is raised and lowered by the ejection elevating and lowering means 25;
The upper mold 30 is provided with a molding block 31 corresponding to the molding core 21 and is provided with a skirt portion 31 formed at the upper end of the exhaust portion 2a of the exhaust tip 1 to be formed, A molding groove 32 capable of accommodating the outer shape of the molding block 3b is provided so that the molding blade 33 is formed at the boundary between the molding block 31 and the molding groove 32 of the molding groove 32 Characterized in that it is a mold for forming an exhaust tip.
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