JPS5927250B2

JPS5927250B2 - 円弧状線包み保護カバ−の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPS5927250B2
Application number: JP114577A
Authority: JP
Inventors: 春夏陳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-01-11
Filing date: 1977-01-11
Publication date: 1984-07-04
Also published as: JPS5388058A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は円弧状線包み保護カバー（特にオートバイ或い
は自動車のタイヤの保護用カバー）を成形する製造方法
及びその装置に関するもので、特に原料板を予め〒定の
形に剪断し、更にその周縁を線包みした（即ちへリを鉄
線などで包む）後、直接プレスして高速成形する円弧状
線包み保護カバーの製造方法及びそれに用いられる装置
に関するものである。

従来の線包みの円弧状保護カバーを製造する際の成形方
法によれば、多くは下部のような二種類の生産過程と方
式を採用している。

（１）原料板を保護カバーを展開した時の形に剪断した
後、これをプレスして成形し、然る後成形された成形物
の周縁を修整して更に成形物の三辺或いは四辺の周縁に
鉄線類のような硬質の線を包み込み、それによつて円弧
状の保護カバーを強化する。

これは最も普遍的な製造方法で長く用いられているけれ
ども、明らかなことはこのような方法は先づ原料板をプ
レスして円弧状に成形した後、更にその周縁を修整して
線を包み込むのでとても容易な事ではなく、特にプレス
して成形した後、その周縁に皺（しわ）がよる現象があ
るので品質が不良となり、更に周縁に線を包み込むので
、どうしてもその生産速度に影響し、大量生産に適しな
くなる。

そのため、この方面の生産業者は次のような第二の製造
方法を開発することを試みている。（２）原料板を剪断
して一定の形のカバー板にした後、僅かに該カバー板の
二辺だけそのへーに線” を包み込み（若しもその三辺
或いは四辺に線を包むと、ローリングの時に包み線がロ
ーラにつき当つて操作ができなくなるので）、ヘリの線
を包み込んだ後の該カバー板は更にローリングをかけて
円弧状の保護カバーに仕上げる。

このように周縁に線を包み込んだ後のカバー板にローリ
ングをかけて製造する方法は、実際の製造の時には、二
辺のヘリにだけ硬（゜を包み込んであるカバー板をロー
リングするので比較的容易に生産できるけれども、その
生産規格の統一と完全を要求するのが難しいことは想像
できる所である。

このような方法はその製造過程を先述の第一の方法と比
較すると一つの過程を省略できるように見えるけれども
、事実上はそれほど便利でもない。これはローリングを
経た後は、その横截面が僅かに丸溝形（まるみぞがた）
を呈するだけで、その円弧形はカバー板がローリングさ
れた時の残留ストレスによつて変形してできたものであ
るが故に、その彎曲度は〒様でなく、特に作業能率を高
めることに対しては、円弧状保護カバーの生産作業にや
はりそれほど多くの利点を与えることは出来ない。且つ
製品の強度は僅かにその二側面にだけ線の包み込みがあ
るので、三側面（即ち三辺）に線の包み込みのある製品
に比べれば、その強度は少し劣る。本発明は上記諸欠截
を改善する為に、新規な製造装置を提供することによつ
て、円弧状線包み保護カバーの連続生産化を達成させる
ものである。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。

被加工体２０の三つの線包み周縁２１と２２，２２或い
は四つの線包み周縁２１，２１及び２２，２２はすでに
線を被覆して硬くなつている（第３Ａ〜３Ｂ図に示され
るように）型具１５は、下部ベース３０、一対の摺動型
１０，１０、及び摺動プロツク１１より形成されており
、型具１５の下部ベース３０の上にある摺動型１０，１
０の一端或いは両端には（第６Ａ〜６Ｂ図に示されるよ
うに）、摺動プロツク１１が配設されている。該摺動プ
ロツク１１はその後側面１１０が圧縮スプリング１２の
押圧力を受けるので、下部ベース３０の右上スロツト３
１の溝３２内で長手方向の摺動が出来るようになつてお
り、且つ圧縮スプリング１２の押圧を受けて常に前の方
向に伸張しようとし、型口１０１の内側に入り込もうと
する。そのため上記摺動プロツク１１前端の円弧状端部
１１１は少し摺動型１０，１０の型口１０１内に入り込
み、その進入する長さは上述圧縮スプリング１２の調整
ねじ１２０によつて調節出来る。上記摺動型１０，１０
は型具１５の下部ベース３０の上に移動可能なように取
りつけられ、該摺動型１０，１０の内側部近くには、そ
れぞれ一本の溝１４，１４（第５Ａ〜５Ｂ図に示される
如く）が開設されている。該摺動型１０，１０と組み合
わされるものは一つの制圧型４０とポンチ５０であつて
、該制圧型４０の構造は制圧板４１の下に中間にポンチ
スロツト４３を開設してある円弧形の制圧プロツク４２
を固着したもので、上記制圧型４０の円弧形制圧プロツ
ク４２は被加工体２０の線包み周縁２２，２２を上述摺
動型１０，１０の溝１４，１４内に押し込むのに使われ
る。そして被加工体２０を予め彎曲の板状体にブレスし
ておく。上記制圧型４０の中間に開設されたポンチスロ
ツト４３はポンチ５０のプレス作動を案内するのに用い
られる。該ポンチ５０の構造は当然上述摺動型１０，１
０の型口１０１に合わせて適当な円弧状に形成せしめる
。もしポンチ５０を下向きにプレスさせると、制圧型４
０によつて預圧固定されて彎曲の板状体となつた該半成
品は直ちに順調にプレスされて適当な円弧状をもつた線
包み保護カバーとなる（第４Ａ〜４Ｂ図を参照）。上述
のような新規な製造装置によるプレス作業の過程を簡単
に述べると次のようである。（１）準備作業（第１Ａ図
に示す如く）摺動型１０，１０を型具１５の下部ベース３０の上に取
りつけ、然る後被加工体２０の右側の線包み周縁２１を
摺動プロツク１１の円弧状端部１１１の上縁１１２に安
置する。

更に、制圧型４０とポンチ５０を正確に摺動型１０，１
０の型口１０１の垂直上方に取りつける。（２）預圧プ
レス（第１Ｂ図及び第５Ａ図に示す）上記の制圧型４０
を先に下向きに移動させてプレスを行わせ、それによつ
て被加工体２０を予め彎曲の板状体にプレスしておき、
且つ被加工体２０両側の線包み周縁２２，２２を摺動型
１０，１０の溝１４，１４の中に嵌入させ、同時に被加
工体２０の線包み周縁２２，２２をきつく押圧する。（
３）プレスの完成（第１Ｃ図・第５Ｂ図・第６Ｂ図に示
す）上述摺動型１０，１０の特徴は、その一端（或いは
両端）に配設された摺動プロツク１１がプレスの時に厚
み方向と直交する方向に摺動できるばかりでなく、さら
にその両側の摺動型１０，１０を厚み方向に内向きに摺
動させてポンチによる成形を補助するものである。

且っ二つの摺動型１０，１０の上縁内側に設けられた溝
１４，１４は上述被加工体両側の線包み周縁２２，２２
をひき止めることが出来、更に上述制圧型４０にきつく
圧しつけられ、これによつて始めてポンチ５０が降下す
る時に、該摺動型１０，１０が厚み方向に内向きにより
合うように摺動して被加工体２０の変形に対してつつぱ
り材としての役目をなし、それによつて破裂を免れ、又
被加工体２０の滑りぬけるのを防止することもできる。
そのために確実にプレスの作業を完成させることができ
、被加工体を確実にプレスして適当な円弧状の線包み保
護カバーに仕上げるものである。被加工体２０の成形過
程及び順序は２Ａから第４Ｂ図までの各図に示す通りで
ある。

本発明の製造方法は上述の製造装置によつて順調に完成
できる。

即ち一定形状の剪断、線包み、プレスなどの主要なる過
程を経て完成されるものである。簡単に述べると、先づ
原料板を保護カバーを展開した時の形と寸法に剪断して
被カバー板となした後、該カバー板の三辺或いは四辺の
周縁に硬質の線を被覆し、最後に線を被覆（線包み）し
た該被加工体を前述型具の上にのせ、直接プレスして成
形するのである。本発明の方法によれば、その製造過程
を大巾に短縮することができる。発明者のテストの結果
に依れば、この方法は従来の方法に比べて％以上の工作
時間が節約でき、従つて、大巾なコストダウンが期特出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本製造方法による予備作業時の各部主要構造
を分離して示した側面図。第１Ｂ図は本製造方法によつてプレス作業を行つている
間の各部構造の説明図である。第１Ｃ図は本製造方法に
よるプレス作業が完成した時の構造説明図である。第２
Ａ，２Ｂ図は原料板を一定の形の加工体に剪断した場合
の透視図である。第３Ａ，３Ｂ図は第２Ａ，２Ｂ図にそ
れぞれ示された被加工体の三周縁及び四周縁を被覆物で
線包みした場合の透視図である。第４Ａ，４Ｂ図は第３
Ａ，３Ｂ図にそれぞれ示された線包みした被加工体をプ
レスして成形した保護カバーを示す透視図である。第５
Ａ，５Ｂ図は本発明の製造装置を用いてプレス成形する
前後の情況を示す説明図である。第６Ａ２６Ｂ図はカバ
ー板の四周縁に線包みしてプレス作業を行う時の状況を
示す説明図である。第７図は本発明の製造装置の構造を
分解して示す透視図である。１０，１０・・・・・・摺
動型、１１・・・・・・摺動プロツク、１２・・・・・
・圧縮スプリング、１４，１４・・・・・・溝、１５・
・・・・・型具、２０・・・・・・被加工体、２１，２
１・・・・・・線包み周縁、２２，２２・・・・・・線
包み周縁、３０・・・・・・下部ベース、４０・・・・
・・制圧型、４１・・・・・・制圧板、４２・・・・・
・制圧プロツク、５０・・・・・・ポンチ、１０１・・
・・・・型口、１１０・・・・・・後側面、１１１・・
・・・・円弧状端部、１２０・・・・・・調整ねじ。

Claims

【特許請求の範囲】１原料板を適宜な形状に剪断した後、その周縁の三辺
あるいは四辺に被覆物を線包みして被加工体２０を形成
した後、前記被加工体２０を一組の摺動型１０，１０と
摺動ブロック１１上に載置し、制圧型４０を下降させて
前記被加工体２０の線包み周縁２２，２２を前記摺動型
１０，１０の溝１４，１４内に嵌入した後、ポンチ５０
により成形することを特徴とする線包み保護カバーの製
造方法。２下部ベース３０上に、内側部に近くに溝１４，１４
を有する一対の摺動型１０，１０を、厚み方向に摺動可
能に設け、下部ベース３０の上端に摺動ブロック１１を
厚み方向と直交する方向に摺動可能に設けた型具１５と
、一対の摺動型１０，１０により形成される型口１０１
にポンチ５０を案内するポンチスロツトを有する制圧型
４０とよりなり、線包み保護カバー成形時に、摺動型１
０，１０が厚み方向内側に摺動し、摺動型１０，１０の
溝１４，１４と被加工体２０の線包み周縁２２，２２が
係合するようにしたことを特徴とする線包み保護カバー
の製造装置。