JPS5923902Y2 - 直動形直流電磁切換弁 - Google Patents
直動形直流電磁切換弁Info
- Publication number
- JPS5923902Y2 JPS5923902Y2 JP13758180U JP13758180U JPS5923902Y2 JP S5923902 Y2 JPS5923902 Y2 JP S5923902Y2 JP 13758180 U JP13758180 U JP 13758180U JP 13758180 U JP13758180 U JP 13758180U JP S5923902 Y2 JPS5923902 Y2 JP S5923902Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- cylinder chamber
- oil
- sliding
- passage
- Prior art date
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- Expired
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、直流電磁気装置の励磁にょるスプールの切換
時とばねにより復帰するスプールの切換時に発生する衝
撃を軽減するようにした直劾形直流電磁切換弁に関する
。
時とばねにより復帰するスプールの切換時に発生する衝
撃を軽減するようにした直劾形直流電磁切換弁に関する
。
従来、この種直動形直流電磁切換弁は、弁本体の摺動孔
へ摺動可能に嵌挿した油の流れ方向を切換えるスプール
端にシリンダ室を形成し、シリンダ室を並設した各別の
絞り弁と逆止弁とを介して低圧部へ連通させ、絞り弁に
よりシリンダ室の油を絞り排出することでスプールの摺
動速度を低速摺動して油の流れ制御を除々にせしめ、切
換時に発生する衝撃を軽減するようにしている。
へ摺動可能に嵌挿した油の流れ方向を切換えるスプール
端にシリンダ室を形成し、シリンダ室を並設した各別の
絞り弁と逆止弁とを介して低圧部へ連通させ、絞り弁に
よりシリンダ室の油を絞り排出することでスプールの摺
動速度を低速摺動して油の流れ制御を除々にせしめ、切
換時に発生する衝撃を軽減するようにしている。
ところが、スプールの摺動速度を該スプールの保持位置
と摺動端間の全摺動領域にわたり低速摺・動しているた
め、スプールの切換作動時間が不必要に長くなり迅速な
切換作動が得られない欠点があった。
と摺動端間の全摺動領域にわたり低速摺・動しているた
め、スプールの切換作動時間が不必要に長くなり迅速な
切換作動が得られない欠点があった。
本考案は、かかる欠点を解消するもので、直流電磁気装
置の励磁によるスプールの切換時とばねにより復帰する
スプールの切換時とも衝撃の発生を軽減してスプールの
摺動速度を変化させ、切換作動時間が短縮し得るように
した直劾形直流電磁切換弁を提供するものである。
置の励磁によるスプールの切換時とばねにより復帰する
スプールの切換時とも衝撃の発生を軽減してスプールの
摺動速度を変化させ、切換作動時間が短縮し得るように
した直劾形直流電磁切換弁を提供するものである。
このため本考案は、弁本体の摺動孔へ油の流れ方向を切
換えるスプールを摺動可能に嵌挿し、スプール端部に低
圧部へ連通する油室を設けて油室にシリンダ室形成部材
とスプールを復帰するばねとを配設し、シリンダ室形成
部材を貫通し弁本体側部に設置した直流電磁気装置の作
用力をスプールに付与する伝達部材を設け、シリンダ室
形成部材内に形成するシリンダ室と油室間をスプールの
摺動に伴って連通遮断する通路と常時絞縮連通する絞り
通路とを設けて成り、直流電磁気装置の励磁によるスプ
ールの切換時と直流電磁気装置を消磁してばねにより復
帰するスプールの切換時ともスプールの摺動速度を高速
摺動と低速摺動とに切換制御するようにシリンダ室と油
室間の前記通路をスプールの摺動に伴って連通遮断させ
て設け、スプールの保持位置と摺動端間の往復切換時と
も衝撃の発生を軽減してスプールの摺動速度が容易に変
化され、切換作動時間を良好に短縮できるようにしてい
る。
換えるスプールを摺動可能に嵌挿し、スプール端部に低
圧部へ連通する油室を設けて油室にシリンダ室形成部材
とスプールを復帰するばねとを配設し、シリンダ室形成
部材を貫通し弁本体側部に設置した直流電磁気装置の作
用力をスプールに付与する伝達部材を設け、シリンダ室
形成部材内に形成するシリンダ室と油室間をスプールの
摺動に伴って連通遮断する通路と常時絞縮連通する絞り
通路とを設けて成り、直流電磁気装置の励磁によるスプ
ールの切換時と直流電磁気装置を消磁してばねにより復
帰するスプールの切換時ともスプールの摺動速度を高速
摺動と低速摺動とに切換制御するようにシリンダ室と油
室間の前記通路をスプールの摺動に伴って連通遮断させ
て設け、スプールの保持位置と摺動端間の往復切換時と
も衝撃の発生を軽減してスプールの摺動速度が容易に変
化され、切換作動時間を良好に短縮できるようにしてい
る。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は弁本体で、圧油供給口Ｐと連通した環状溝２、およ
び負荷接続口Ａ、 Ｂと連通した環状溝３．４を有しか
つ両端に排出口Ｔ１．Ｔ２と連通し段部が設けられた孔
５，６を有する摺動孔７が穿設されている。
び負荷接続口Ａ、 Ｂと連通した環状溝３．４を有しか
つ両端に排出口Ｔ１．Ｔ２と連通し段部が設けられた孔
５，６を有する摺動孔７が穿設されている。
該摺動孔にはスプール８が摺動可能に嵌挿されており、
圧油供給口Ｐと負荷接続口Ａ。
圧油供給口Ｐと負荷接続口Ａ。
Ｂ間を連通遮断するスプール８の切換稜部には深さの異
なる半円形の四部を複数個組み合せて形成した油の流通
を絞縮制御する切欠溝８Ａをスプールが径方向の不平衡
力を受けないよう円周上に２個以上設けている。
なる半円形の四部を複数個組み合せて形成した油の流通
を絞縮制御する切欠溝８Ａをスプールが径方向の不平衡
力を受けないよう円周上に２個以上設けている。
半円形の凹部からなる切欠溝８Ａはスプールの切換綾部
外周方向からエンドミル等で加工するのみでよいから、
従来のＶ字形の溝に比べて軸方向長さを高精度にするこ
とができる利点があり、さらにスプールに作用する流体
力の影響を軽減することができる。
外周方向からエンドミル等で加工するのみでよいから、
従来のＶ字形の溝に比べて軸方向長さを高精度にするこ
とができる利点があり、さらにスプールに作用する流体
力の影響を軽減することができる。
孔５，６には閉止部材９，１０が設置されて排出口Ｔ１
．Ｔ２を介して低圧部へ連通する油室１１．１２を形成
しており、該油室にはばね受座１３．１４を有する円筒
状のシリンダ室形成部材１５．１６が配設されている。
．Ｔ２を介して低圧部へ連通する油室１１．１２を形成
しており、該油室にはばね受座１３．１４を有する円筒
状のシリンダ室形成部材１５．１６が配設されている。
１７．１８はばね受で、シリンダ室形成部材１５．１６
のばね受座１３．１４との間にばｈ１９，２０を係装し
前記孔５，６の段部に当接せられている。
のばね受座１３．１４との間にばｈ１９，２０を係装し
前記孔５，６の段部に当接せられている。
２１、２２は伝達部材で、シリンダ室形成部材１５．１
６に摺動可能に貫挿されてシリンダ室２３．２４を形成
し、ロッド部２５．２６が閉止部材９，１０を貫通して
弁本体１の両側面に突出せられている。
６に摺動可能に貫挿されてシリンダ室２３．２４を形成
し、ロッド部２５．２６が閉止部材９，１０を貫通して
弁本体１の両側面に突出せられている。
２７．２８はシリンダ室形成部材１５．１６に穿孔した
絞り通路で、油室１１．１２とシリンダ室２３．２４間
を常時絞縮連通するものである。
絞り通路で、油室１１．１２とシリンダ室２３．２４間
を常時絞縮連通するものである。
なお、絞り通路２７．２８はシリンダ室形成部材１５．
１６に穿孔することなく、シリンダ室形成部材１５．１
６と伝達部材２１．２２の嵌合すきまで形成することも
可能である。
１６に穿孔することなく、シリンダ室形成部材１５．１
６と伝達部材２１．２２の嵌合すきまで形成することも
可能である。
２９．３０はシリンダ室形成部材１５，１６の内周面に
設けた環状溝で、油室１１．１２と連通している。
設けた環状溝で、油室１１．１２と連通している。
３１．３２は伝達部材２１．２２の外周面に開口して設
けられた通路で、第１図の如く中立位置では前記環状孔
２９．３０と連通し油室１１．１２とシリンダ室２３．
２４間を連通しており、スプール８の摺動に伴って流路
の方向が切換えられないラップ量りの間シリンダ室２３
、２４は油室１１．１２と連通し、切換時シリンダ室２
３、２４は圧縮側で油室１１．１２との連通が遮断され
、他側の膨張側で閉止後再び通路３１，３２によって油
室１１，１２と連通されるように設けている。
けられた通路で、第１図の如く中立位置では前記環状孔
２９．３０と連通し油室１１．１２とシリンダ室２３．
２４間を連通しており、スプール８の摺動に伴って流路
の方向が切換えられないラップ量りの間シリンダ室２３
、２４は油室１１．１２と連通し、切換時シリンダ室２
３、２４は圧縮側で油室１１．１２との連通が遮断され
、他側の膨張側で閉止後再び通路３１，３２によって油
室１１，１２と連通されるように設けている。
３３゜３４は弁本体１両側部に設置せられた直流電磁気
装置で、固定鉄心３５．３６、コイル３７．３８、およ
び可動鉄心３９．４０からなり、コイル３７．３８に通
電すると励磁されて可動鉄心３９．４０が吸引され伝達
部材２１．２２を介してスプール８を押圧するものであ
る。
装置で、固定鉄心３５．３６、コイル３７．３８、およ
び可動鉄心３９．４０からなり、コイル３７．３８に通
電すると励磁されて可動鉄心３９．４０が吸引され伝達
部材２１．２２を介してスプール８を押圧するものであ
る。
次に上記実施例における作動を説明する。
第１図の状態は直流電磁気装置３３．３４のどちらも励
磁しておらず、スプール８はは゛ね１９．２０により中
立状態に保持している。
磁しておらず、スプール８はは゛ね１９．２０により中
立状態に保持している。
今一方の直流電磁気装置３４を励磁すると、スプール８
は伝達部材２２を介して可動鉄心４０の作用力が付与さ
れ左方に摺動し、他方の伝達部材２１でばね１９をたわ
ませ通路３１が環状溝２９と連通して油室１１とシリン
ダ室２３間を連通している間すなわちラップ量りの区間
はシリンダ室２３間の油が速かに油室１１へ排出して高
速摺動し、通路３１が遮断するとシリンダ室２３内の油
が絞り通路２７を通って油室１１へ排出しスプール８は
低速摺動する。
は伝達部材２２を介して可動鉄心４０の作用力が付与さ
れ左方に摺動し、他方の伝達部材２１でばね１９をたわ
ませ通路３１が環状溝２９と連通して油室１１とシリン
ダ室２３間を連通している間すなわちラップ量りの区間
はシリンダ室２３間の油が速かに油室１１へ排出して高
速摺動し、通路３１が遮断するとシリンダ室２３内の油
が絞り通路２７を通って油室１１へ排出しスプール８は
低速摺動する。
したがって圧油供給口Ｐに導入された圧油は切欠溝８Ｂ
の作用と相俟って徐々に負荷接続口Ａ間に流れ、油圧ア
クチュエータ（図示せず）は衝撃なく始動して騒音を低
減する。
の作用と相俟って徐々に負荷接続口Ａ間に流れ、油圧ア
クチュエータ（図示せず）は衝撃なく始動して騒音を低
減する。
他方のシリンダ室２４はスプール８の摺動に伴って膨張
するが、油の流れ方向の切換えが終了する膨張端近傍で
第２図に示すように通路３２により油室１２と連通せら
れ油が速やかに充満せられる。
するが、油の流れ方向の切換えが終了する膨張端近傍で
第２図に示すように通路３２により油室１２と連通せら
れ油が速やかに充満せられる。
次に電磁気装置３４を消磁して負荷接続口Ａ、Ｂに接続
せられた油圧アクチュエータを停止する際について説明
する。
せられた油圧アクチュエータを停止する際について説明
する。
第２図の状態より直流電磁気装置３４を消磁すると、ば
ね１９によりスプール８は押圧されて伝達部材２２を右
行しながら中立位置へ復帰するが、油室１２とシリンダ
室２４間が連通している間は高速摺動し、通路３２がシ
リンダ室形成部材１６の内壁で遮断されると、低速摺動
してラップ量りに相当する区間で環状溝３０と通路３２
とが連通されて再び高速摺動する。
ね１９によりスプール８は押圧されて伝達部材２２を右
行しながら中立位置へ復帰するが、油室１２とシリンダ
室２４間が連通している間は高速摺動し、通路３２がシ
リンダ室形成部材１６の内壁で遮断されると、低速摺動
してラップ量りに相当する区間で環状溝３０と通路３２
とが連通されて再び高速摺動する。
他方のシリンダ室２３は膨張せられるが膨張端近傍で環
状溝２９と通路３１との連通により油室１１の油が速か
に充満する。
状溝２９と通路３１との連通により油室１１の油が速か
に充満する。
したがって圧油供給口Ｐと負荷接続口Ａを流れる圧油は
切欠溝８Ａの作用と相俟って徐々に遮断され、油圧アク
チュエータは衝撃なくなめらかに停止する。
切欠溝８Ａの作用と相俟って徐々に遮断され、油圧アク
チュエータは衝撃なくなめらかに停止する。
直流電磁気装置３３を励消磁するとスプール８は前述と
逆の切換を行なう。
逆の切換を行なう。
なお、伝達部材２１．２２に摺動孔を設は該摺動孔にシ
リンダ室形成部材１５，１６を挿入してシリンダ室２３
．２４形威したり、二位置弁に適用したりすることもで
きる。
リンダ室形成部材１５，１６を挿入してシリンダ室２３
．２４形威したり、二位置弁に適用したりすることもで
きる。
このように本考案は、弁本体の摺動孔へ油の流れ方向を
切換えるスプールを摺動可能に嵌挿し、スプール端部に
低圧部へ連通ずる油室を設けて油室にシリンダ室形成部
材とスプールを復帰するばねとを配設し、シリンダ室形
成部材を貫挿し弁本体側部に設置した直流電磁気装置の
作用力をスプールに付与する伝達部材を設け、シリンダ
室形成部村内に形成するシリンダ室と油室間をスプール
の摺動に伴って連通遮断する通路と常時絞縮連通する絞
り通路とを設けて成り、直流電磁気装置の励磁によるス
プールの切換時と直流電磁気装置を消磁してばねにより
復帰するスプールの切換時ともスプールの摺動速度を高
速摺動と抵速摺動とに切換制御するようにシリンダ室と
油室間の前記通路をスプールの摺動に伴って連通遮断さ
せて設けたことにより、スプールの保持位置と摺動端間
の往復切換時とも衝撃の発生を軽減させてスプールの摺
動速度を容易に変化することができ、切換作動時間の短
縮が良好に得られて迅速な切換作動ができる。
切換えるスプールを摺動可能に嵌挿し、スプール端部に
低圧部へ連通ずる油室を設けて油室にシリンダ室形成部
材とスプールを復帰するばねとを配設し、シリンダ室形
成部材を貫挿し弁本体側部に設置した直流電磁気装置の
作用力をスプールに付与する伝達部材を設け、シリンダ
室形成部村内に形成するシリンダ室と油室間をスプール
の摺動に伴って連通遮断する通路と常時絞縮連通する絞
り通路とを設けて成り、直流電磁気装置の励磁によるス
プールの切換時と直流電磁気装置を消磁してばねにより
復帰するスプールの切換時ともスプールの摺動速度を高
速摺動と抵速摺動とに切換制御するようにシリンダ室と
油室間の前記通路をスプールの摺動に伴って連通遮断さ
せて設けたことにより、スプールの保持位置と摺動端間
の往復切換時とも衝撃の発生を軽減させてスプールの摺
動速度を容易に変化することができ、切換作動時間の短
縮が良好に得られて迅速な切換作動ができる。
しかも部品点数が少なく小型にまとめることができ、既
存弁への実施が容易で廉価に製作できる等の特長を有す
る。
存弁への実施が容易で廉価に製作できる等の特長を有す
る。
第１図は本考案の一実施例を示す直動形直流電磁切換弁
の縦断面図、第２図は切換後の状態を示す部分拡大図、
第３図はスプールに設けた切欠溝の詳細図、第４図は第
３図における■■−■Ｖ線に沿う断面図である。 ７・・・・・・摺動孔、８・・・・・・スプール、１１
．１２・・・・・・油室、１５．１６・・・・・・シリ
ンダ室形成部材、２１．２２・・・・・・伝達部材、２
３．２４・・・・・・シリンダ室、２７．２８・・・・
・・絞り通路、３１．３２・・・・・・通路、３３．３
４・・・・・・直流電磁気装置。
の縦断面図、第２図は切換後の状態を示す部分拡大図、
第３図はスプールに設けた切欠溝の詳細図、第４図は第
３図における■■−■Ｖ線に沿う断面図である。 ７・・・・・・摺動孔、８・・・・・・スプール、１１
．１２・・・・・・油室、１５．１６・・・・・・シリ
ンダ室形成部材、２１．２２・・・・・・伝達部材、２
３．２４・・・・・・シリンダ室、２７．２８・・・・
・・絞り通路、３１．３２・・・・・・通路、３３．３
４・・・・・・直流電磁気装置。
Claims (1)
- 弁本体の摺動孔へ油の流れ方向を切換えるスプールを摺
動可能に嵌挿し、スプール端部に低圧部へ連通する油室
を設けて油室にシリンダ室形成部材とスプールを復帰す
るばねとを配設し、シリンダ室形成部材を貫挿し弁本体
側部に設置した直流電磁気装置の作用力をスプールに付
与する伝達部材を設け、シリンダ室形成部材内に形成す
るシノンダ室と油室間をスプールの摺動に伴って連通遮
断する通路と常時絞縮連通する絞り通路とを設けて成り
、直流電磁気装置の励磁によるスプールの切換時と直流
電磁気装置を消磁してばねにより復帰するスプールの切
換時ともスプールの摺動速度を高速摺動と低速摺動とに
制御するようにシリンダ室と油室間の前記通路をスプー
ルの摺動に伴って連通遮断させて設けた直劾形直流電磁
切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13758180U JPS5923902Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 直動形直流電磁切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13758180U JPS5923902Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 直動形直流電磁切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5685769U JPS5685769U (ja) | 1981-07-09 |
| JPS5923902Y2 true JPS5923902Y2 (ja) | 1984-07-16 |
Family
ID=29666765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13758180U Expired JPS5923902Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | 直動形直流電磁切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923902Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-26 JP JP13758180U patent/JPS5923902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5685769U (ja) | 1981-07-09 |
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