JPS5922944A - 押出成形用樹脂組成物 - Google Patents

押出成形用樹脂組成物

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JPS5922944A
JPS5922944A JP13303582A JP13303582A JPS5922944A JP S5922944 A JPS5922944 A JP S5922944A JP 13303582 A JP13303582 A JP 13303582A JP 13303582 A JP13303582 A JP 13303582A JP S5922944 A JPS5922944 A JP S5922944A
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Japan
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component
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zeolite
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average particle
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Koji Yamamoto
孝二 山本
Akinori Onishi
大西 明憲
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、透明性、ブロッキング性、スリップ性及び印
刷性のバランスの良好な線型のエチレン共重合体の押出
成形用樹脂組成物に関する。
透明性の良好なフィルムなどの押出し成形品材料として
、従来からポリプロピレンが知られている。このポリプ
ロピレンフィルムは、剛性等も優れることから各種包装
材として広く用いられている。
ところが、ボリプロビレンフイルムハ、一方で空冷イン
フレーション成形といった汎用的加工法に適していない
ことや、衝撃強度(特に低温衝撃強度)や低温ヒートシ
ール性が劣る欠点を有しているので、その用途分野は限
定されてき九〇従って、汎用的フィルム分野では、これ
らの欠点を補う樹脂である高圧法低密度ポリエチレン及
び低圧法高密度ポリエチレンが広く用いられるようにな
ってきた〇 しかしながら、これ等樹脂は上記の欠点を補うには有効
であるが、透明性が劣る欠点を有している〇 一方、線型のエチレン共重合体は、上記の汎用樹脂より
格段に良好な衝撃強度、低温衝撃強度および環境応力破
壊(ESCR)といった機械的強度やヒートシール性ホ
ットタック性等に優れた樹脂である。この共重合体の高
透明フィルムの成形法としては、良く知られたTダイ成
形法および水冷インフレ成形法の他に、急冷させるニア
リングを有した空冷インフレ成形法(例えば特開昭53
−146764)等の汎用加工法が知られている。
ところが、これら成形法を用いて線型のエチレン共重合
体を単にフィルムに成形したのでは、フィルム透明性た
りは良好となるものの、フィルムのアンチブロッキング
性、スリップ性および印811性とのバランスは不十分
である。
本発明は、これらの欠点を解消することを目的とするも
のであり、線型のエチレン共重合体の良い性質を保ちな
がら上記の諸品質のノくランスを良好にしたものである
すなわち本発明は、下記(a)〜(d)の各成分を含み
、(a)成分100重量部に対し、(b)および(e)
成分の合計が0.01〜1重寸部で(b)と(e)の重
量比が1〜丁、および(d)成分が0.01〜1重量部
の配合割合であることを特徴とする押出成形用樹月旨組
成物である。
(a)  チーグラー系触媒を用いて製造された密度量
1〜1oi1%のエチレン共重合体 (b)  平均粒径10μ以下の二酸化ケイ素(c) 
 平均粒径zOμ以下のゼオライトまたはタルク (d)  有機アミド化合物 本発明の組成物は、上記の点で優者1ているので、押出
成形品の中でも特にフィルムやラミネート材料に適して
いる。
本発明で用いられる上記(a)成分は、チーグラー系触
媒を用いて製造された密度0.910〜0.940v/
ctl!、メルトフローレート0.0l−20f/10
分かつ共単量体含量1〜10重量%のエチレン共重合体
が適する。
好ましくは、密度0.g i s〜0.930 f/e
j、密度が上記範囲を下廻るものは、組成物にしたトキ
ノフイルム等のブロッキング低下が大キクテ本発明の効
果が低く、また範囲を上廻るものは、透明性や衝撃強度
が悪化するといった欠点を有するO また、メルトフローレートが上記範囲を下廻るものは、
加工性が悪く、上廻るものは、加工性及びフィルム等の
衝撃強度が低下する欠点を有する・まだ、共単量体含量
が上記範囲をはずれるものは、最終目的の組成物の透明
性、衝撃強度、剛性の点で好ましくないといった欠点を
有する。
さらに好ましくは、フローレーシオが6〜15であるも
のが、押出加工性や透明性の点で望ましい。
このような共重合体は、エチレンと、共単量体以下で重
合して得られるもので、製造法としては、例えば特公昭
56−18132等の公報に記載された方法が知られて
いる。
本発明で用いる上記(b)成分は、平均粒径10μ以下
、好ましくは5μ以下の二酸化ケイ素である。
10μより大きなものはフィルムの透明性を阻害して好
ましくない。
天然シリカや合成シリカを用いること751でき、特に
市販品の「サイロイド66」や[サイロイド゛244J
(富士デビソン社製商品名)等力I好ましい口 本発明で用いる上記(c)成分は、平均粒径20μ以下
、好ましくは5μ以Fのゼオライトまたはタルクである
。20μより大きなものはフィルムの外観を阻害する。
タルクよりもゼオライトの方がより好ましく、ゼオライ
トは、天然のものでも合成のものでも差し支えない。例
えば、08100(日本化学工業社製商品名)やU47
(水沢化学社製商品名)力(ある。
更に、本発明で用いる上記(d)成分は、有機アミド化
合物である。好ましい具体例に、不飽和脂肪酸アミド、
飽和脂肪酸アミドがある。
これらの(a)〜(d)成分の配合割合は、(a)成分
100重量部に対し、(b)および(c)成分の合計が
0.01〜1重量部、好ましくはo、i〜0.6重量部
で、(b)と(c)の重量比がi〜了、好ましくは1〜
丁(白っほさがなく、ブロッキング性の点で好ましい)
、および(d)成分が帆01〜1重量部、好ましくは0
.05〜0.3重量部である。
(b)および(C)成分の合計量が上記の範囲を下廻る
と、フィルムにしたときのブロッキング性が悪化して好
ましくなく、下廻るとフィルムにしたときの透明性が著
しく低下する。
また、(b)成分単独ではブロッキング効果は優れるも
のの、フィルムの透明性が十分でなく、特に白つぼさが
目立つ。一方、(c)成分単独では添加量の割にブロッ
キング性が改良されない。
(d)成分が上記範囲を下廻ると、スリップ性、ブロッ
キング性が著しく低下し、下廻るとスリップしすぎるば
かりでなく、印刷性やヒートシール性が著しく悪化して
好ましくない。
透明性、ブロッキング性、スリップ性のバランスをこと
さら満足行くものにするには、好ましくは、これら組成
物を製造する過程で、(a)成分として200μ以下の
果粒状のものを使用し、まず(a)成分と(b)成分お
よび(C)成分とをヘンシェルミキサー等のプレンダー
で良く混合し、この混合物に(d)成分を更に添加して
混合したものを押出機でペレタイズすると言った順序で
製造した組成物を使用することが望ましい。
ブロッキング性、スリップ性、透明性、印刷性のバラン
スをことさら満足の行くものにするには(d)成分とし
て不飽和脂肪酸アミドに飽和脂肪酸アミドを3:1に混
合したものを、上記製造法でペレタイズした組成物が、
特に望ましい。不飽和脂肪酸アミドとしてはエルシン酸
アミド、オレイン酸アミド等、飽和脂肪酸アミドとして
はベヘニン酸アミド、ステアリン酸アミド等が好ましい
本発明においては、通常使用される酸化防止剤、安定剤
、防曇剤、帯電防止剤、UV剤、核剤等の添加剤を配合
してもよい。
また(a)成分としては、上記共重合体のみならず、上
記共重合体に高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等の他の樹脂とのブレンド物も適用できる
本発明で得られた組成物を用いたフィルム等は、透明性
に優れ、かつブロッキング性、スリップ性、印刷性のバ
ランスが良好である。
実施例 後に記した第1表中にあげた配合成分のうち、(a)、
(b)および(e)成分をヘンシェルミキサーで混合し
、これに(d)成分を更に添加して混合したものを、ス
クリュー径35關でL/D28の押出機にて、温度23
0℃でペレタイズして組成物を作った。
この組成物を用いて、次の三種類の方法でフィルムに加
工した。
(1)フィルム加工法(1) 組成物を一重エアスリットエアリングを用いた線型エチ
レン重合体用空冷インフレーション押出機(40喘径、
スクリューL/D18)及びスパイラル型ダイア5咽径
(リップ幅3調)を用い、200℃でフィルム厚み30
μに押出す。この時、ブロー比は2.0に調整した。
(It)  フィルム加工法(2) 組成物を二重エアスリットニアリングを用いて、上記空
冷インフレーションと同様に行なう。
(+++)  フィルム加工法(3) 組成物を一重エアスリットエアリングを用いた空冷イン
フレーション押出機(401m径、スクリューL/D 
22 )及びスパイラル型ダイ100m径(リップ幅0
.8m)を用い、180℃でフィルム厚み30μに押出
す。この時、ブロー比を1.5に調整した。
このようにして得たフィルムの品質を以下の項泪につい
て評価した。測定法は次の通りである。
評価結果は、第2表の通9である。
なお、メルトフローレート(MFR)は、AsTM  
D123B(190℃)により、またフローレーシオは
、JIS  K7210−1975により、メルトイン
デクサ−で190℃下、次の式に基すいて求めた。
荷重2.16Kfの時の10分間当りの押出量まだ、シ
リカ、ゼオライトやタルクの平均粒径は、コールタ−カ
ウンター法(分散方法は、28KC超音波5分間、0.
01%へキザメタリンリン酸ソーダによる)にて求めた
数値である。
合成シリカはサイロイド66、ゼオライトはC8100
を用いた。
(1)ヘイズ ASTM  D1003−61に準拠して測定。
(2)光散乱指数(LSI) 成形フィルムを23℃±2℃、50±5%RHに24時
間以上状態調節後、LSI計EvanceElectr
oselenium社I!りにて、光牧乱指数を測定す
る。
(3)ブロッキング 成形フィルムを高温(45℃)、高荷重(501/d)
下で24時間フィルム密着性を促進させた後、ショツパ
ー型引張試験機にて引張速度5oon/minの条件で
フィルム接着面10cJを剪断的に引き剥がすに要する
最大応力1’/10d)で示す。
(4)静摩擦係数 ASTM  D1894に準拠して測定。
(5)濡れ張力 ASTM  D2578−67に準拠して測定。
(以下余白)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 下記(a)〜(d)の各成分を含み、(a)成分100
    重量部に対し、(b)および(e)成分の合計が0.0
    1〜1重量部で(b)と(C)の重量比が−〜−1およ
    び(d)成分が1 0.01〜1重量部の配合割合であることを特徴とする
    押出成形用樹脂組成物。 (a)  チーグラー系触媒を用いて製造された密度滑
    1〜10重量%のエチレン共重合体 (b)  平均粒径10μ以下の二酸化ケイ素(e) 
     平均粒径20μ以下のゼオライトまたはタルク (d)  有機アミド化合物
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