JPS59197523A - 加工用熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
加工用熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59197523A JPS59197523A JP6980083A JP6980083A JPS59197523A JP S59197523 A JPS59197523 A JP S59197523A JP 6980083 A JP6980083 A JP 6980083A JP 6980083 A JP6980083 A JP 6980083A JP S59197523 A JPS59197523 A JP S59197523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- max
- temperature
- rolled
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造によって得られるスラブの保有熱
を最大限に利用して熱消費が極めて少なくてすむ加工用
熱延鋼板の製造方法に関する。
を最大限に利用して熱消費が極めて少なくてすむ加工用
熱延鋼板の製造方法に関する。
従来、加工用熱延鋼板は冷延鋼板のように集合組織制御
によるランクフォード値を向上させ、加工性を良くする
ことは困難であるため、軟質化と非時効化による硬質化
、加工性劣化防止等にて対処している。すなわち、アル
ミキルド鋼を熱聞圧延時に高温巻取してＡ！！Ｎを粗大
析出する方法がとられている。しかＬ７、この方法では
、コイル全長での冷却速度のバラツキによる特性のバラ
ツキ、コイル表面での結晶粒の粗大化による加工時の肌
荒れ、酸化層増大による脱スケール性の劣化等の問題を
生じている。また、他の方法として、連続鋳造−黙延直
迭方式釦て、熱スラブを一度Ａｒｇ点以下に降温させて
ＭＮを析出させ、絖いてＭＮが再固溶しない温度で加熱
した後熱間圧延する方法変提案されている（！＃開昭５
３−５８４２６号）。しかし、この方法は加熱炉の燃料
原単位が増大し製造コストが高くつく上、Ａｒ３点以下
ＫＶ４温することによる結晶粒の餓祁１化により強度が
上昇するというｔ副題がある。
によるランクフォード値を向上させ、加工性を良くする
ことは困難であるため、軟質化と非時効化による硬質化
、加工性劣化防止等にて対処している。すなわち、アル
ミキルド鋼を熱聞圧延時に高温巻取してＡ！！Ｎを粗大
析出する方法がとられている。しかＬ７、この方法では
、コイル全長での冷却速度のバラツキによる特性のバラ
ツキ、コイル表面での結晶粒の粗大化による加工時の肌
荒れ、酸化層増大による脱スケール性の劣化等の問題を
生じている。また、他の方法として、連続鋳造−黙延直
迭方式釦て、熱スラブを一度Ａｒｇ点以下に降温させて
ＭＮを析出させ、絖いてＭＮが再固溶しない温度で加熱
した後熱間圧延する方法変提案されている（！＃開昭５
３−５８４２６号）。しかし、この方法は加熱炉の燃料
原単位が増大し製造コストが高くつく上、Ａｒ３点以下
ＫＶ４温することによる結晶粒の餓祁１化により強度が
上昇するというｔ副題がある。
との発明は、従来法の前記問題を解消するためになされ
たもので、その要旨Ｊｔｉ Ｃ： ０．１０％以下、Ｍ
ｎ ： Ｑ、５０％以下、８３ ： ０．１０％以下
、Ｐ ： ０．０２０％以下、Ｓ：Ｑ、０１５％以下、
Ｎ！： ０．０１〜０．０９％、残部が鉄および不可μ
的不純物からなる鋼を連続鋳造Ｉ−て得られた熱スラブ
をＡｒ３点以下に降温せしめることなくＡｒ３点〜１２
００℃の温度で５〜３０％の圧下を行ない、続いて９５
０〜１１５０℃に保持された加熱炉に装入、加熱した後
熱間圧延を行なうことを特徴とする加工用熱延鋼板の製
造方法にある。
たもので、その要旨Ｊｔｉ Ｃ： ０．１０％以下、Ｍ
ｎ ： Ｑ、５０％以下、８３ ： ０．１０％以下
、Ｐ ： ０．０２０％以下、Ｓ：Ｑ、０１５％以下、
Ｎ！： ０．０１〜０．０９％、残部が鉄および不可μ
的不純物からなる鋼を連続鋳造Ｉ−て得られた熱スラブ
をＡｒ３点以下に降温せしめることなくＡｒ３点〜１２
００℃の温度で５〜３０％の圧下を行ない、続いて９５
０〜１１５０℃に保持された加熱炉に装入、加熱した後
熱間圧延を行なうことを特徴とする加工用熱延鋼板の製
造方法にある。
すなわち、この発明は熱クラブをＡｒ３点以下に降温せ
しめず、加熱炉に装入して低温加熱（９５０〜１１５０
℃）することにより加熱炉の原単位低減をはかるととも
に、熱スラブをＡｒ３点以下に降温せしめないことによ
りわ１大結晶粒を確保し、軟質化を図るものである。Ａ
ｒ３点〜１２００℃の温度での圧下はこの発明の最も特
徴ある点で、前述のスラブ装入温度と加熱温度の制御の
みでは所期の特性は得られない。すなわち、との圧下を
省略するとスラブ中に固溶しているＭｎＳが後の圧延中
に像−析出し鉋を強化してしまい軟質化が図れない。寸
だ、スラブ中に固溶しているＮ！Ｎが析出せず非時効化
がはかれ力い。従ってＡｒ３点〜１２００℃の温度での
圧下によすＭｎＳを析出させかつ低温加熱時に粗大化さ
せることにより軟質化し、さらにＡｒ３点〜１２００
℃での圧下によりＡノＮの析出サイトを導入し低温加熱
時に析出・凝集をはかる（非時効化）方法である。
しめず、加熱炉に装入して低温加熱（９５０〜１１５０
℃）することにより加熱炉の原単位低減をはかるととも
に、熱スラブをＡｒ３点以下に降温せしめないことによ
りわ１大結晶粒を確保し、軟質化を図るものである。Ａ
ｒ３点〜１２００℃の温度での圧下はこの発明の最も特
徴ある点で、前述のスラブ装入温度と加熱温度の制御の
みでは所期の特性は得られない。すなわち、との圧下を
省略するとスラブ中に固溶しているＭｎＳが後の圧延中
に像−析出し鉋を強化してしまい軟質化が図れない。寸
だ、スラブ中に固溶しているＮ！Ｎが析出せず非時効化
がはかれ力い。従ってＡｒ３点〜１２００℃の温度での
圧下によすＭｎＳを析出させかつ低温加熱時に粗大化さ
せることにより軟質化し、さらにＡｒ３点〜１２００
℃での圧下によりＡノＮの析出サイトを導入し低温加熱
時に析出・凝集をはかる（非時効化）方法である。
この発明法において、対象鋼を１奴定したのは次の理由
による。
による。
すなわち、Ｃは硬化元素であシ、Ｃ含有量が０．１０％
′を越えるとＣにより硬質となり加工性が劣化するため
上限を旧０％に限定した。なお、下限は少ないほど加工
性が向上するが、現行の操業レベルでは０．００２０％
程度である。
′を越えるとＣにより硬質となり加工性が劣化するため
上限を旧０％に限定した。なお、下限は少ないほど加工
性が向上するが、現行の操業レベルでは０．００２０％
程度である。
Ｍｎは脆性破壊を防ぐために必要外元素であるが、Ｃと
同じく硬化元素であり、０．５０％を越える含有は加工
性を劣化させるため０．５０％以丁に限定した。
同じく硬化元素であり、０．５０％を越える含有は加工
性を劣化させるため０．５０％以丁に限定した。
Ｓｔは脱酸を安定させるために添加するが、０．１．０
％を越えると硬化する。
％を越えると硬化する。
Ｐ、Ｓは不可避的に含まれる元素であるが、加工性を確
保するためそれぞれ０．０２０％以下、０．０１５％以
下に限定した。
保するためそれぞれ０．０２０％以下、０．０１５％以
下に限定した。
Ｍは脱酸剤として有効であるとともに、ＮをＡＪ！Ｎと
して固定するため必要な元素であるが、０．０１％未満
では脱酸の効果が期待できず、０．０９％を越えると脱
酸効果が飽和するため、０，０１〜０．０９％に限定し
た。
して固定するため必要な元素であるが、０．０１％未満
では脱酸の効果が期待できず、０．０９％を越えると脱
酸効果が飽和するため、０，０１〜０．０９％に限定し
た。
次に、この発明（は上記鋼を連続鋳造して得られた熱ス
ラブをＡｒ３点寸以下に降温せしめることなくＡｒ３〜
１２００°Ｃの温度で５〜３０％の圧下を行なうことを
特徴とするが、このように゛処理条件會限定したのは以
下の理由による。
ラブをＡｒ３点寸以下に降温せしめることなくＡｒ３〜
１２００°Ｃの温度で５〜３０％の圧下を行なうことを
特徴とするが、このように゛処理条件會限定したのは以
下の理由による。
すなわち、加熱炉装入前のスラブ温度がＡｒ３点以下で
は結晶粒の做ｄ＋ｌＨ化が起こり強度が増し、１２００
℃以上の温度では一次圧延によるＭｎＳ、 ＡＩＩＱの
誘起析出が不十分となるため、スラブの温度はＡｒ３〜
１２００℃とした。丑だ、上記温度での圧下甲を５〜３
０％以下に限定１．たのは、圧下率５％未満ではＭｎＳ
、 ｋｔ！Ｈの誘起析出が不十分となり強度の上昇や時
効性が大となり、３０％以上の圧下を加えると強圧下加
工となりオーステナイト量が細粒化してし寸い強度が増
大するためである。なお、圧下手段は分塊圧延機、また
け熱延粗ロールのいずれでもよい。
は結晶粒の做ｄ＋ｌＨ化が起こり強度が増し、１２００
℃以上の温度では一次圧延によるＭｎＳ、 ＡＩＩＱの
誘起析出が不十分となるため、スラブの温度はＡｒ３〜
１２００℃とした。丑だ、上記温度での圧下甲を５〜３
０％以下に限定１．たのは、圧下率５％未満ではＭｎＳ
、 ｋｔ！Ｈの誘起析出が不十分となり強度の上昇や時
効性が大となり、３０％以上の圧下を加えると強圧下加
工となりオーステナイト量が細粒化してし寸い強度が増
大するためである。なお、圧下手段は分塊圧延機、また
け熱延粗ロールのいずれでもよい。
また、加熱炉でのスラブか熱温度を９５０〜１１５０℃
に限定したのは、９５０’Ｃ以下では熱延仕上温度がＡ
ｒ、魚具下と々ってしまい加工性を劣化させ、１１５０
℃以上ではＭＮが析出しないためである。
に限定したのは、９５０’Ｃ以下では熱延仕上温度がＡ
ｒ、魚具下と々ってしまい加工性を劣化させ、１１５０
℃以上ではＭＮが析出しないためである。
次に、この発明の実施例について説明する。
［株］施峠
第１表に示す鎖を伝炉で溶製し、連続鋳造して得た熱ス
ラブ（厚さ２５０ｍｍ）をそれぞれ第１表に示す条件で
加熱して熱間圧延し、板厚２．６＋＋＋ｍの熱延コイル
とし、１．５％の調質圧延を行なった。
ラブ（厚さ２５０ｍｍ）をそれぞれ第１表に示す条件で
加熱して熱間圧延し、板厚２．６＋＋＋ｍの熱延コイル
とし、１．５％の調質圧延を行なった。
製造された熱延鋼板の機械的性質（は第１表に示す通り
であった。
であった。
第１表より、この発明の範囲内の条件で製造された熱延
納板はいずれも加工性にすぐれている上、加熱炉原単位
の低減がはかられている。従って、この発明法によれば
、加工性良好な熱延鋼板を安価に製造するととができる
。
納板はいずれも加工性にすぐれている上、加熱炉原単位
の低減がはかられている。従って、この発明法によれば
、加工性良好な熱延鋼板を安価に製造するととができる
。
自発手続補正書
昭和５８年１２月２２日
特許庁長官若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５８年 特 許 願 第 ６９８００
号２、発明の名称 加工用熱延鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ≠距＃；や大阪市東区
北浜５丁目１５番地 （２１１） 住友金属工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区銀座３−３−１２銀座ピル（５６１−５３
８６・Ｑ２７４）（７３９０）弁理士押 １）良 り、 ５、 の日イ」 昭和 年 月
日６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり １、本願明細書第５頁１９行「または熱延粗ロールの・
・・・・・・・・」を「または熱延粗圧延機および連続
鋳造機出側に設置した圧延機の・・・・・・・・・」と
補正する。
号２、発明の名称 加工用熱延鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ≠距＃；や大阪市東区
北浜５丁目１５番地 （２１１） 住友金属工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区銀座３−３−１２銀座ピル（５６１−５３
８６・Ｑ２７４）（７３９０）弁理士押 １）良 り、 ５、 の日イ」 昭和 年 月
日６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり １、本願明細書第５頁１９行「または熱延粗ロールの・
・・・・・・・・」を「または熱延粗圧延機および連続
鋳造機出側に設置した圧延機の・・・・・・・・・」と
補正する。
Claims (1)
- Ｃ：０．１０％以下、Ｍｎ ： ０．５０％以下、Ｓｉ
：０．１０％以下、Ｐ ： ０．０２０％以下、Ｓ ：
０．０１５％以下、Ａｔ ： ０．０１〜０．０９％
、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を連続鋳造
して得られた熱スラブをＡｒ３点以下に降温せしめるこ
とな（Ａｒ３〜１２００℃の温度で５〜３０％の圧下を
行ない、続いて９５０〜１１５０℃に保持された加熱炉
に装入加熱した後熱間圧延を行なうことを特徴とする加
工用熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6980083A JPS59197523A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 加工用熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6980083A JPS59197523A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 加工用熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197523A true JPS59197523A (ja) | 1984-11-09 |
| JPS6411695B2 JPS6411695B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=13413174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6980083A Granted JPS59197523A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 加工用熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197523A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427820A (en) * | 1977-08-02 | 1979-03-02 | Shoei Kikai Seisakusho Kk | Device for preventing wrong entry of paper to blade of buckle folding machine |
| JPS566705A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Nippon Steel Corp | Manufacture of cast billet for hot rolling |
| JPS572838A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Production of steel material having uniform internal quality |
| JPS57120614A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Nippon Steel Corp | Method for producing steel material from ingot |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6980083A patent/JPS59197523A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427820A (en) * | 1977-08-02 | 1979-03-02 | Shoei Kikai Seisakusho Kk | Device for preventing wrong entry of paper to blade of buckle folding machine |
| JPS566705A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Nippon Steel Corp | Manufacture of cast billet for hot rolling |
| JPS572838A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Production of steel material having uniform internal quality |
| JPS57120614A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Nippon Steel Corp | Method for producing steel material from ingot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411695B2 (ja) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6112009B2 (ja) | ||
| JPH0768583B2 (ja) | 高張力冷延鋼板の製造法 | |
| JPS5849624B2 (ja) | 絞り性ならびに形状性にすぐれた高張力冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2655901B2 (ja) | 靭性の優れた直接焼入型高張力鋼板の製造方法 | |
| JPS5831026A (ja) | 高強度高靭性熱延鋼板の製造法 | |
| JPS59197523A (ja) | 加工用熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS642647B2 (ja) | ||
| JPH0541687B2 (ja) | ||
| JP2506243B2 (ja) | 耐酸化性フェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS6367524B2 (ja) | ||
| JP3043518B2 (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH0137454B2 (ja) | ||
| JP2823220B2 (ja) | 溶接継手靭性の良い鋼板の製造法 | |
| JPS6114219B2 (ja) | ||
| JPH05345917A (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH05345919A (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| JP4135434B2 (ja) | 熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP4151443B2 (ja) | 打抜き後の平坦度に優れる薄鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6350424A (ja) | 低温靭性と溶接性に優れた厚手高張力鋼板の製造方法 | |
| JP3222048B2 (ja) | リジング特性の優れた高純フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3261037B2 (ja) | 耐時効性の良好な冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH02415B2 (ja) | ||
| JPS6354048B2 (ja) | ||
| JPH0321610B2 (ja) | ||
| JPH09256056A (ja) | 高効率で且つ均一性の良い強靭厚鋼板の製造法 |