JPS59188463A - 紙葉供給装置 - Google Patents

紙葉供給装置

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JPS59188463A
JPS59188463A JP6334283A JP6334283A JPS59188463A JP S59188463 A JPS59188463 A JP S59188463A JP 6334283 A JP6334283 A JP 6334283A JP 6334283 A JP6334283 A JP 6334283A JP S59188463 A JPS59188463 A JP S59188463A
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JP
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platen
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paper
roller
rotation
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JP6334283A
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English (en)
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Goro Hanba
半場 五郎
Takeshi Tsuchiya
武司 土屋
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Tokyo Sanyo Electric Co Ltd
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Tokyo Sanyo Electric Co Ltd
Tokyo Electric Co Ltd
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はプリンタ、タイシライタ等の事務機に着脱自在
に装着され、事務機側に設けられているプラテンの回転
力を利用して事務機への紙葉供給を行なう紙葉供給装置
に関する。
〔発明の技術的背景〕
プリンタ、タイグライタ等は、グラテンにピンチローラ
を周接させ、グラテンを正回転させることによジグラテ
ンとピンチローラとの間に介挿された紙葉を所定の方向
へ送るように構成さね、ている。
この種の事務機では、一般に、紙葉保持部を有する紙葉
供給装置を装着し、紙葉保持部に積層保持された紙葉を
分離ローラにより1枚ずつ取出してシラテンとピンチロ
ーラとの間へ供給するようにしているが、グラテンとピ
ンチローラとの間にある紙葉が所定の方向へ送られてい
る最中に、紙葉供給装置から次の紙葉が供給されること
のないようにする必要がある。
また一方では、紙葉供給装置に駆動源を設けず、事務機
側のグラテンの回転力を利用して紙葉供給が行なわれる
ようにすることが望壕れる。
そこで、紙葉供給装置側の分離ローラヘプラテンの回転
力を伝える場合、プラテンによる送り動作と分離ローラ
による紙葉供給動作が同時に行なわれないようにする必
要があり、その一手段としてグラテンが逆回転するとき
のみその回転力を分離ローラへ伝え、プラテンを逆回転
させながらプラテンとピンチローラとの間へ紙葉を供給
することが考えられている。
第1図ないし第5図はこのような考えにもとづいて開発
された従来装置の一例を示すものである。図中1は紙#
供給装置側に設けられた受動回転体であシ、これはグラ
テンと連動してプラテンと共通の駆動源によシ駆動され
る。また符号2は受動回転体1と共通の割3に袋層され
たカム板で、このカム板2の回転力が紙葉供給装置側の
分離ローラへ伝えられる。受動回転体1には係合片4が
回動自在に枢支されている。
カム板2は一部に係合凹部5を有するとともにこの保合
四部5の近傍部に揺動片6を枢支している。揺動片6は
ばね7により一端をカム板2のカム面に接触させ、他端
で前記保合四部5を憶うような形になっている。また前
記係合片4は回動端に係合レン8を有しばね9によシこ
の係合ビン8を前記カム面または揺動片6の外面に接触
させている。
そこで事務機側におけるグラテン駆動用の駆動源により
紙葉供給装置側の分離ローラを回転させるには、ます納
1図のように受動回転体1を矢印方向に回転させる。こ
のときの駆動源の回転方向はグラテンを逆回転させる方
向である。
この受動回転体1の回転に伴ない、保合ビン8がカム板
2のカム面から揺動片6の外面に移行し、保合ビン8の
位置が揺動片6の支点位置を備えるとばね9による係合
ビン8の圧接力がばね7に打勝って揺動片6が第2図の
如く揺動し、揺動片6の他端がカム面に接するようにな
るO 受動回転体1がさらに同方向に回転し、係合ビン8が第
3図の如く揺動片6からカム面へ移行すると、揺動片6
け再びばね7によシ原位置に復帰する。
ここで駆動源の回転方向を切換えて受動回転体1を僅か
に反対方向(シラテンを正回転させる方向)へ回転させ
ると、保合ビン8が第4図の如くカム板2の係合凹部5
に落込むことになる。
次に駆動源の回転方向を再び切換えて受動回転体1を最
初の回転方向に戻すと、第5図に示5− す如く係合ビン8がカム板2の係合凹部5に係合した状
態で受動回転体1とカム板2とが一体に回転し、カム板
2の回転力が紙葉供給装置側の分離ローラへ伝えられ、
分離ローラの回転によシ事務機側への紙葉供糺が行なわ
れるようになる。
〔背景技術の間鋺点〕
以上のように、事務機側におけるプラテン駆動用の駆動
源によって紙葉供給を行なう従来の装置では、グラテン
を逆回転させるときのみ分離ローラを回転させるように
しているが、このためにカム板2、係合片4、揺動片6
等を組合せた複雑な機構を必要とし、しかも駆動源の回
転方向を何度も切換えねばならず、駆動源を制御するだ
めの事務機側の制御系も複雑になる問題があった〇 さらに、紙葉供給装置への紙葉の補給は分離ローラを紙
葉表面から引離した状態で行なう必要があるが、このよ
うな操作も別操作として行なわねばならない面倒があっ
た。
6− 〔発明の目的〕 本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
その目的は、きわめて簡単な構成により、事務機側のグ
ラテンの回転力を分離ローラへ伝えて紙葉供給を行なう
ことができ、紙葉補給等を行なう際の面例な操作も不要
な紙葉供給装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明による紙葉供給装置は、グラテンにピンチローラ
を周接させそのプラテンを正回転させることによりプラ
テンとピンチローラとの間に介挿された紙葉が所定の方
向へ送られるように構成された事務機に対して着脱自在
に装着される供給装置本体と、この供給装置本体に設け
られ紙葉保持部に#を層保持された複数枚の紙葉の内最
端位置の紙葉の表面に圧接し所定の方向へ回転すること
によ如その最端位置の紙葉を前記グラテンとピンチロー
ラとの間へ供給する分離ローラと、前記供給装置本体に
回動自在に設けられた[gI動レバーと、この回動レバ
ーに軸支7− されかつ上記分離ローラと同軸で一体回転し分離ローラ
を紙葉に対して離接させる作動回転体と、この作動回転
体を挟んで両側に設けられた1対のがイドノーりと、前
記プラテンの回転に伴ない回転可能に設けられた駆動ノ
ーリと、この駆動ノーリ、上記1対のガイドプーリおよ
び前記作動回転体に巻回されグラテンの回転を1対のが
イドプーリに伝達するとともにグラテンが正回転した場
合にはその張力で前記分離ローラを紙葉より引離し、プ
ラテンが逆回転した場合には分離ローラを紙葉に接触さ
せ分離ローラによるシラテン方向への給紙を可能にする
回転伝達用無端ベルトとを具備した構成である。これを
第6図に示す原理図を参照して説明すると、図中符号(
A)は供給装置本体に設けられた分離ローラと同軸で一
体回転するように設けられた作動回転体を示す。この作
動回転体(4)は回動レバー(B)に軸支されており、
回動レバー(B)の回動に伴ない回動する。この作動回
転体(A)を挟んで両側に1対のガイドブー’J (C
) 、 (D)が設けられてい8− る。そして作動回転体(A)、1対のガイドプーリ(C
) 、 (D) 、プラテン(E)のローに伴ない回転
可能に設けられた駆動グー’) (F’)には回転伝達
用の無端ペル) (G)が巻回されている。そしてグラ
テン(匂が正回転(図中実線矢印で示す)した場合には
上記回転伝達用無端ペル) (G)が図中実線矢印で示
す方向に移動して作動回転体囚および作動回転体(4)
と同軸に設けられた分離ローラを紙葉(6)から引離す
方向に回動させる。一方グラテン(E)が逆回転(図中
1点鎖線矢印で示す)した場合には上記回転伝達用無端
ペル) (G)が図中1点鎖線矢印で示す方向に移動し
て作動回転体(A)および分離ローラを紙葉αめに接触
させる方向に回動させ分離ローラによるグラテン(E)
方向への給紙を可能にする構成である。
したがって、きわめて簡単な構成によシ、プラテンの回
転力を分離ローラへ伝えて紙葉供給を行なうことができ
、シラテンが逆回転しているときのみ分離ローラが紙葉
表面に対し圧接されているので、紙葉補給等を行なう際
にも分離9− ローラを紙葉表面よシ引離す操作が不要となる。
〔発明の実施例〕
第7図ないし第11図は本発明の一実施例を示すもので
、第7図はプリンタ、タイグライタ等の事務機1ノの上
面に紙葉供給装置12を装着した状態を示している。紙
葉供給装置12は事務機11に対して着脱自在となって
いる。また、第8図は紙葉供給装置12を事務機11側
と関連づけ、かつ一方(手前側)の側板を省略して示す
縦断面図である。
第8図に示す如く、事務機11はプラテン13、これに
周接するピンチローラ14プラテン13の外周に沿って
配設されたペーパガイド15およびプラテン駆動用のモ
ータ16等を備えている。
一方、紙葉供給装置12は供給装置本体17の底部に着
脱可能な取付台18を備えている。
前記プラテン13の掘(プラテン軸)19にはグラテン
歯車20およびプラテン駆動用21が取付けてあり、モ
ータ16側のモータグーリ10− 22けベルト23を介してプラテングーリ21を駆動す
るようKm成されている。
前記紙葉供給装置12の取付台18ば、前部左右(片側
のみ図示する)に設けられた脚部24をノラテン軸19
に載置して事務機1ノに装着されるが、一方の脚部24
には上下1対の伝達歯車2.5 、26が設けられ、下
方の伝達歯車26をノラテン陳゛車20に噛合させてい
る。
また、前記供給装置本体17の一方の細板下部には受動
歯車27および駆動グーリとしてのタイミングプーリ2
8が同軸上に設けられ、受動歯車27を前記伝達歯車2
5に噛合させている。さらに、上記一方の側板には、前
部および後部に1対のがイドノーりとしてのタイミング
グーIJ 29 、.90が設けられており、さらに後
部にはタイミングプーリ3ノが設けらノ1ている。
また供給装置本体゛17の左右側板(片側のみ図示する
)にはそれぞれ回動レバー32a、、92bが第9図の
如く設けられ、両レバー32a。
32bにはローラ軸33が両端部を回転自在に軸支さt
l、ている。このローラ軸33には左右1対の分離ロー
ラ34および一端側には作動回転体としてのタイミング
プーリ35がそれぞれ一体的に取付けられている。そし
てこれらのタイミングプーリ2B、29,35,30.
31には回転伝達用無端ベルトとしてのタイミングベル
ト36が掛渡され、前記伝達歯車25.26と共に回転
伝達機構37が構成されている。なお、図中38a、3
8b’、39a、39bは回動レバー32a、32bの
回動範囲で制限するためのストッパである。まだ、第8
図中40゜41はタイミングベルト36の背面に接して
このベルト36をガイドするガイドローラであシ、42
けばね43の弾力によシベルト36の背面に押伺けられ
たテンションローラである。前記タイミンググーI73
0には小歯車44が一体的に設けられている。そして、
このタイミングプーリ30の下方位置には、装置本体1
7の左右1111板間に軸支されたクランク軸45が配
設されている。クランク軸450両端には、第9図の如
く円板状のクランク46a、46bが一体的に取付けて
あり、同クランク軸45の一端部には大径の減速歯車4
7f備えだ一方面クラッチ48が設けられている。そし
て減速歯車47を前記小歯車44に・宵合させ、タイミ
ング−f−リ30の回転を一方面クラッチ48へ伝達す
るように構成されている。なお、上記一方向クラッチ4
8は第8図において反時計方向へ回転するどきその回転
力を両クランク46a、46bへ伝達し、時計方向へ回
転するときは伝達しない構成のものである。また、一方
のクランク46aの外周には、第8図の如くブレーキレ
バー49の一端かばね500弾力によって接触させであ
る。
前記タイミングプーリ29は、左右俳1板間に支持され
た輔5ノに回転自在に[ll1tI支されているそして
この軸5)には紙葉受入れローラ52が一体的に喉付け
てあ如、同軸5ノの一端部には一方向クラッチ53が設
けられている。この−13一 方向クラッチ53は、タイミングプーリ29が第8図に
おいて反時計方向へ回転するときその回転力を軸51を
介して紙葉受入れローラ52へ伝達し、タイミングプー
リ29が時計方向へ回転するときは伝達しない構成のも
のである。
また前記供給装置本体17の左右側板(片側のみ図示す
る)内面にはカセット装填溝54が設けられ、両装填溝
54には紙葉保持部としての紙葉保持カセット55が供
給装置本体17に対してやや後方へ傾斜した角度で上方
よシ装填されている。
前記紙葉保持カセット55は内部に紙葉載置板56を有
するもので、との紙葉載置板56はカセット55内部に
上端縁部を回動自在に枢支されている。そしてとの紙葉
載置板56には一定寸法の紙葉57が積層保持される。
また紙葉載置板56は下端部を下面側よりばね58で外
方へ付勢されているが、その付勢方向への最大回動量は
、積層保持した紙葉57の最上位置のものの表面をスト
ッz4′59に当接させることに14− より制限されるように構成されている。
前記両回動レバー32a 、32bと紙葉保持カセット
55とは、回動レノ々−32a、32bの回動によシ前
記分離ローラ34を最上位置の紙葉57の表面下部に選
択的に接触させ得る関係になっている。そして各回動し
、、”+  328 +32bは、それぞれ復帰ばね6
0a、60bによって分離ローラ34を紙葉57の表面
より引離す方向へ常時付勢され、前記スト、ツ・4’3
8hr38bに当接保持されている。また前記各クラン
ク46a、46bには、回転中心から一定量外れた位置
に連結片61a、61bの一端が枢支され、各連結片6
1a、61bの他端と各クランク46IL、46bとの
間には引張コイルスゲリングよりなる圧接ばね62a、
62bが掛渡されている。上記圧接ばね62a、62b
は、回動レバー32a、32bがスト、ソノ’?38a
+38b側にあり、かつ連結片61a、61bが回動レ
バー32a、32bに最も接近したときほぼ自由長(張
力ゼロ)となるように調整されている。ぞして連結片6
1a、61bがクランク46a、46bの回転(第8図
における反時計方向の回転)に伴ない回動レバー32a
32bから遠ざかるに従い、圧接ばね62a。
62bの張力が増大し、前記復帰ばね60a。
60bに抗して回動しパー32a、32bをス) ッ/
j 39. a 、 39 b側へ回動させ連結片61
a。
61、 bが一定範囲を移動する間中(すなわちクラン
ク46a、46bが1回転毎に一定範囲を移動する間中
)、分離ローラ34を紙葉57の表面に圧接させるよう
に構成されている。
さらに、前記カセット装填溝54の前方位置には、事務
機11側よシ送出された処理所みの紙葉57を受入れる
ストッカ63が設けられている。そして前記紙葉受入れ
ローラ52はこのストッカ63の下部位置にあり、受入
れ用ピンチローラ64を周接させている。
なお第8図中65.66は供給装置本体17の下部に設
けられた供給用パー・母ガイドおよび受入れ用ぺ−i′
eガイドであって、供給用ぺ−・母ガイド65は前記分
離ローラ34によって取出された紙葉57を事務機11
側のプラテン13とピンチローラJ4との間へ導びくも
のであり、受入れ用ベーパガイド66は事務(戊11側
よシ送出さtした処理済みの紙葉57を鋪記紙葉受入れ
ローラ52と受入れ用ピンチローラ64との1¥l]へ
下方より縛くものでおる。また、前記ストッカ63の背
板部下端には、ストッカ63の内部より前記供給用パー
・母ガイド65へ通じる単一紙葉挿入ガイド67が設け
られている。
次に、動作を説明する。
まず一定寸法の紙葉57を紙葉保持カセット55の紙葉
載置板56上に積層し、そのカセット55をカセット装
債溝54に挿入して第8図の状態となる。
そこで紙葉57を供給するだめの所定の操作が行なわれ
ると、事務機11側のモータ16が起動してプラテン1
3を逆回転(第8図における反時計方向への回転)させ
る。そしてプラテン歯車20の回転力が伝達歯車26.
25を順17− 次発して受動歯車27へ伝達される。そしてさらにタイ
ミングベルト36を介してタイミングベルト30,35
,29を図中時計方向へ回転させ、タイミングベルト3
0の回転力は一方向クラッチ48を介してクランク46
a、46bへ伝達される。
これによってクランク46a、46bは図中時計方向へ
回転するが、その回転は圧接ばね62a、62bを介し
て回動レバー32a。
32bへ伝達され、回動レノぐ一32m、32bがスト
ツノ438a、38b側よりスト、ツノや39a。
39b側へ回動する。そこで分離ローラ34が第10図
の如く、最上位置の紙葉570表面に圧接し、分離ロー
ラ34の回転により1枚だけ紙葉57が取出され、供給
用ペーパガイド65を通してプラテン13とピンチロー
ラ14との間へ供給されることになる。なお、このとき
プラテン13は逆回転しているので上方より供給された
紙葉57がプラテン13とピンチローラ14との間へ引
込まれることはなく、紙葉5718− の下端は!ラテン13とピンチローラ14に当接する一
定位置に保持される。
一方、前記クランク46a、46bは圧接ばね62m 
、62bを最長の長さまで引伸ばした後、これらのばね
62 a 、62 bに蓄勢された弾力によシ同一方向
へ急速に回転し、これらのばね62m、62bの弾性力
の減少に伴ない回動レバー32a、32bが復帰ばね6
0a。
60bによシストラ・938a、38b側へ復帰する。
このときモータ16への通電は停止されるが、クランク
46h、46bは圧接ばね62a。
62bを最短の長さとする位置に留まらず、自己の慣性
力によって所定量回転する。したがって、回動レバー3
2m、32bil:也びストッ・り3り*、39b方向
へ僅かに回動し、分離ローラ34を、いったん送出した
紙葉52の上端部に軽く接触させた位置に保持される。
ここで、上記紙葉57は第11図の如く下端をプラテン
13とピンチローラ14に当接させ、上端部には分離ロ
ーラ34を当接させて上方への戻りを禁止され、中央部
を若干たわませて、上下へ伸びる弾性力を内在させた状
態に保持される。
次に紙葉57に対する処理、たとえば印字を開始するだ
めの操作が行なわれると、モータ16がシラテン13を
正回転させる方向へ駆動され、!ラテン13の回転力は
伝達歯車26,25、受動歯車27およびタイミングベ
ルト36を介してタイミングプーリ29,35,3θへ
伝達される。
そこでプラテン13とピンチローラ14に下端を当接さ
せて待機状態にあった紙葉57は、プラテン13の回転
開始と同時にこのプラテン13とピンチローラ14との
間に引込まれ、プラテン13の回転により< −zfガ
イド15に沿ってプラテン13の外周に巻付くような紙
送シがなされる。
また、このときのタイミングプーリ3θの回転方向は一
方向クラッチ48にとって逆回転であるから、クランク
46a、46bへの回転力の伝達はなされない。そして
タイミングベルト36が走行し始めると、回動レバー3
2 a + 32bはタイミングベルト36の張力およ
び復帰ばね60h、、60bによりストッ/fJ 8 
a + 38 b側へ直ちに復帰し分離ローラ34を紙
葉57の表面よシ離間させることになる。したがって分
離ローラ34の回転方向は紙葉供給方向とは逆であるに
も拘らず次の紙葉がプラテン13の正回転中に供給され
てしまうことはない。
一方事務機11内で処理された紙葉57は受入れ用槓−
Aガイド66を通して紙葉受入れローラ52と受入れ用
ピンチローラ64との間へ導びかれるが、このとき、紙
葉受入れローラ52には一方向クラッチ53を介してプ
ラテン13側からの回転力が伝達されており、しかもそ
の回転方向は紙葉57を上方向へ送る方向であるため、
受入れ用ペーパがイド66を通して事務機1ノ側より送
出され九紙葉57は紙葉受入れローラ52と受入れ用ピ
ンチローラ64との間に引込まれ、上方向へ送られてス
トッカ63内21− に収容されることになる。
したがって、このように構成された紙葉供給装置によれ
ば、タイミングベルト36を介してタイミングプーリ3
5および回動レバー32a。
32bを回動させることにより分離ローラ34を選択的
に紙葉57の表面に圧接させるので、プラテン13がい
ずれの方向へ回転するときもその回転力を分離ローラ3
4へ伝達しておくことができる。そしてこのような構成
にすることによシ、第1図〜第5図に示したような複雑
な機構が不要になり、簡単な構成にすることができる。
また、分離ローラ34はプラテン13を逆回転させない
限り紙葉57の表面に圧接することはないので、紙葉補
給等の際の紙葉保持カセット55の引抜きおよび挿入は
、別に分離ローラ34を引離す操作を伴なうことなく、
容易に行なうことができる。そしてタイミングベルト3
6による回転伝達は遊びが少なく応答が早いので、操作
の切シ換えがスムーズに行なわれまた誤動作も少ない。
22− なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。た
とえば上記実施例では回動し・々−32a、32bzク
ランク46a、46b、’fJ51帰ばね60a、60
b、圧接ばね62 a、62 b等を左右1対ずつ設け
て左右同時に動作させ、これによって複数の分離ローラ
34を紙葉57表面に均等に圧接させるものとしたが、
供給装置本体17の左右側板に1本の軸を回転自在に軸
支させ、その軸の両端部に左右の回動し・マー32a、
32bを固着して両レバー32&。
32bを一体動作するように構成すれば、クランク、復
帰ばね、圧接ばね等を片側のみとすることができる。ま
た、分離ローラ34が1個のみであれば、第12図のよ
うにローラ軸33の一端を回動レバー32mに支持させ
、ローラ軸33の他端は他方の側板に支持させて、その
一方の回動レバー32aを回動させることによシ分離ロ
ーラ34を紙葉57の表面に接離させることができる。
さらに、上記実施例では回転伝達機構37として歯車お
よびベルト伝導による機構を採用しだが、回転伝達機構
はこれに限らず、たとえば歯車のみによって構成しても
よい。
〔発明の効果〕
本発明による紙葉供給装置は、供給装置本体に設けられ
た分離ローラと同軸で一体回転するように作動回転体を
設けこの作動回転体を回動レバーに軸支させ回動レバー
の回動に伴彦い回動する構成とする。そしてこの作動回
転体を挟んで両側に1対のガイドグーりを設け、作動回
転体、1対のIイドプーリ、プラテンの回転に伴ない回
転可能に設けられた駆動プーリに回転伝達用の無端ベル
トを巻回した構成である。そしてプラテンが正回転した
場合には上記回転伝ら引離す方向に回動させ、またプラ
テンが逆回させる方向に回動させ分離ローラによるプラ
テン方向への給紙を可能にする構成である。
したがって、きわめて簡単な構成により、プラテンの回
転力を分離ローラへ伝えて紙葉供給を行なうことができ
、プラテンが逆回転するときのみ分離ローラが紙葉表面
に対し圧接されているので、紙葉補給等を行なう際にも
分離ローラを紙葉表面より引離す操作を特に必要とせず
、また回転伝達用無端ベルトにより回転を伝達している
ので遊びが少なく、応答も早いので操作の切シ換えがス
ムーズに行なわれ誤動作も少ないなど優れた効果を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は従来例を示す平面図、第6図は本
発明の原理を示す図、第7図ないし第11図は本発明の
一実施例を示すもので、第7図は事務機に紙葉供給装置
を装着した状態を示す斜視図、第8図は紙葉供給装置を
事務機と関連づけて示す縦断面図、第9図は回動レバー
とクランクとの関係を示す概略斜視図、第10図は分離
ローラが最上位置の紙葉に圧接し紙葉を敗り出す状態を
示す一部縦断面図、第11図25− はクランクの慣性力により一旦離れた分離ローラが再度
紙条上端部に軽く当接した状態を示す図、第12図は本
発明の他の実施例を示す部分平面図である。 1ノ・・・事務機、12・・・紙葉供給装置、13・・
・プラテン、14・・・ピンチローラ、28・・・タイ
ミングプーリ(駆動ノー’))、29vso・・・タイ
ミングプーリ(1対のガイドノーIJ ) s 2a 
。 32b・・・回動レバー、35・・・タイミングベルト
(作動回転体)、36・・・タイミングベルト(回転伝
達用無端ベルト)、55・・・紙葉保持カセット(紙葉
保持部)。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦26− 第 1 図 第2図 第3図 第4図 第 7 図 第9図 第10 日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラテンにピンチローラを周接させそのグラテンを正回
    転させることによジグラテンとピンチローラとの間に介
    挿され九紙葉が所定の方向へ送られるように構成された
    事務機に対して着脱自在に装着される供給装・置本体、
    と、この供給装置本体に設けられ紙葉保持部に積層保持
    された複数枚の紙葉の内最端位首の紙葉の表面に圧接し
    所定の方向へ回転することによシその最端位置の紙葉を
    前記プラテンとピンチローラとの間へ供給する分離ロー
    ラと、前記供給装置本体に回動自在に設けられた回動レ
    バーと、との回動レバーに軸支されかつ上記分離ローラ
    “と同軸で一体回転し分離ローラを紙葉に対して離接さ
    せる作動回転体と、この作動回転体を挟んで両側に設け
    られた1対のがイドジーりと、前記プラテンの回転に伴
    ない回転可能に設けられた駆動グ+7と、この駆動プー
    リ、上記1対のがイドゾーリおよび前記作動回転体に巻
    回されプラテンの回転を1対のがイドジーりに伝達する
    とともにプラテンが正回転した場合にはその張力で前記
    分離ローラを紙葉よシ引離し、プラテンが逆回転した場
    合には分離ローラを紙葉に接触させ分離ローラによるプ
    ラテン方向への給紙を可能にする回転伝達用無端ベルト
    とを具備したことを特徴とする紙葉供給装置。
JP6334283A 1983-04-11 1983-04-11 紙葉供給装置 Pending JPS59188463A (ja)

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JPS59188463A true JPS59188463A (ja) 1984-10-25

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ID=13226464

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JP (1) JPS59188463A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS615652U (ja) * 1984-06-18 1986-01-14 株式会社 山光技研 電子タイプライタ−用自動給排紙装置
US5213426A (en) * 1992-06-29 1993-05-25 Apple Computer, Inc. Automatic printing media feed apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS615652U (ja) * 1984-06-18 1986-01-14 株式会社 山光技研 電子タイプライタ−用自動給排紙装置
US5213426A (en) * 1992-06-29 1993-05-25 Apple Computer, Inc. Automatic printing media feed apparatus

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