JPS59187071A - 生単板横はぎ用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明け、生単板横けぎ用接着剤に関する。

合板は、原木≠・らベニヤレースにより製出してきた連
続帯状単板を合板の規格寸法に切断し。

次いで繊維方向が互いに直交するように３枚以上を積層
して製造するが、原木から製出してくる連続帯状単板は
非常に割れ易く、その為、合板の規格寸法に満たない大
きさの生単板（以下。

小中々生単板という）が多分に生じ、従来は、炉料とし
て処理されていた。しかしながら、最近原木の高騰等の
事情や）ら、かかる小巾な生単板を合板の規格寸法の単
板に横はぎし、合板の芯板として使用せねばならない状
況となって来た。

本発明者は、先に小巾な生単板の横けぎ用接着剤として
、アミノ系初期縮合物と酢酸ビニル重合体とからなる接
着剤を発明し、特許出願（特願昭６６−６０／７２号）
したが、該接着剤は同じ樹ａｔからなる小ｄ］な生単板
同士に対しては良好な単板仕上り率を持って横はぎ［た
が、ウルシ科のテレンタン、アオギリ科のアンベロイ、
或いはニレ科のセルテイス等一部の樹釉や或いは異なる
樹種からなる組合せの生単板に対しては、単板仕上シ峯
が低かった。即ち、該接着剤は、横けぎ接着を行なうに
際して、単板の樹種を選択する欠点を有していた。

そこで１本発明者は、かかる欠点を有せず、樹種の如何
にかかわらず高い単板仕上り率を有する生単板横けぎ用
接着剤を開発すべく検討を行なった結果、本発明を完成
した。

本発明の目的は、樹種の如何Ｋかかわらず高い単板仕上
り出を有する生単板横けぎ用接着剤の発明に関する。

即ち、本発明は、次のＡ、Ｄ成分を主剤とする生単板横
けぎ用接着剤に関する。

Ａニアミノ系初期縮合物又は酢酸ビニル系重合体 Ｂ：／ト麦粉及びポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと
略−Ｆ） Ｃ：クレー Ｄニトリエタノールアミン 以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において使用するアミノ糸初期紛合物は、水又は
メタノールに用済な動合度ｆ廟するアミノ系縮合物を言
い、アミン系縮合ｅｙ、！−Ｌでは、尿素−ホルムアル
デヒド組合物、アルコール変性尿素−ホルムアルデヒド
縮合物、フェノール変性尿素−ホルムアルデヒド縮合物
等の尿素系縮合物；メラミン−ホルムアルデヒド組合物
、　アルコ−ル変性、ｔ−ｙミンーホルムアルデヒド縮
合物等のメラミン糸縮合仲：尿素−メラミン共縮合物、
メラミン−ベンゾグアナミン＃組合物、フェノール−メ
ラミン−尿素共縮合物等を挙けることができる。上記ア
ミン系縮合物の中では、尿素１モル２．ホルムアルデヒ
ド７．７モル以上、好甘しく　ｌ　／、９′ｊモル以上
とをアルカリ性及び酸性で充分に重合させた尿素−ホル
ムアルデヒド縮合物及びこの尿素−ホルムアルデヒド縮
合物をベース２Ｌ、だ共縮合物が好−！Ｌ。

い。こＣ：共縮合物（Ｌ−１−では、メラミン１モルと
、ホルムアルデヒドΩモル以上との混合物の／！θ〜−
２ｊθ重量部を、上記尿素−ホルムアルデヒド組合物、
２よθ〜３６０重！一部重加−、ｐＨ／θ以上で加熱重
合させた尿素−メラミン共縮合物を挙げることができる
６々お、上記縮合物を製造する場合のホルムアルデヒド
きしては、ホルマリン以外に、ホルムアルデヒドとして
反応することが可能なパラホルム及びメチル化ホルマリ
ン等を使用することができる。

本発明の実施に際し、て、上記アミノ系初期縮合物け、
粉末の形態及び水又はアルコールを溶媒と［た溶液の形
態で使用することができる。

本発明におりて使用する酢酸ビニル系重合体としては、
酢酸ビニル重合体：酢酸ビニルと、アクリル酸、マレイ
ン酸、フマール酸、イタコン酸又はそれらのエステルと
Ｃ共重合体；酢酸ビニル−アクリルアマイド共重合体；
酢酸ビニル−Ｎ−メチロールアクリルアマイド共重合体
：酢酸ビニルートリアリルイソシアヌレート共重合体；
酢酸ビニル−トリアリルシアヌレート共重合体：酢酸ビ
ニルと、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン共重
合体；酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体；酢酸ビニルー
ジエチルフマレート−アクリル酸共重合体；酢酸ビニル
−エチレン−マレイン酸（又ｉｔ［水マレイ：／［）共
重合体：酢酸ビニル−エチレン−クロトン酸共重合体；
酢酸ビニル−エチレン−トリアリルインシアヌレート共
重合体；酢酸ビニル−エチレン−Ｎ−メチロールアクリ
ルアマイド共重合体；酢酸とニル−エチレン−メタクリ
ル酸共重合体；酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重
合体等を享けることができる。これらの酢酸ビニル系重
合体は、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法等の重合
方法によるラジカル１合により製造することができ、本
発明の接着剤は、乳化重合法を採用することにより容易
に製造することができる、 本発明におけるアミノ系初期縮合物さ酢酸ビニル系重合
体は、単独でも混合しても使用することができる。

本発明において使用するＰＶＡとしては、完全ケン化ポ
リビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール
、或いはウレタン化ポリビニルアルコール等の各柚変性
ポリビニルアルコール等ｆあげることができるが、１今
度／４ｔＯθ〜２θθθ、ケン化度♂！〜り０’Ｘの市
販品が。

好オ【〈使用される。

本発明においてＰＶＡを添加する理由は、接着力の補強
と、接看剤の塗布時における接着剤の流動（いわゆるタ
レ）を防止する為である。

通常、ＰＶＡけ、本発明の接着剤のＡ成分に対して１０
〜３θ外掛百分率（ｐｈｒ　）の割合で添加さり、る。

ＰＶ’Ａの添加割合が３０ｐｈｒより多い場合、接着剤
の溶液粘度が高くなりすぎ、その扱いが困難となる。又
、接着剤を生単板の端面に塗布・接合した仮接着状態で
、数時間から一昼夜堆積した時横けぎでれた生単板相互
のブロッキングが生じ易くなる。−万％　ＰＶＡの添加
割合が／θｐｈｒより少ない場合、仮接泊力が弱くなり
、熱硬化前の剥離が多く生ずる、本発明において小麦粉
を添加する理由は、接着剤にチクソトロピツクな性質を
付与する為である。チクソトロピツクな性質全角与づれ
た接着剤け、塗布時におけるタレや単板へのしみ込みが
少なく、結局、塗布婆れた接滲剤の付看量が保持される
。、通常、小麦粉は、本発明のＡ成分に対して／θ〜、
！　Ｏｐｈｒの割合で添加子る、小麦粉の添加割合が一
θｐｈｒよシ多い場合、接着剤の溶液粘度が高すぎ、そ
の扱いが困難となる。又、仮接着力が弱くなる。一方、
小麦粉の添加割合が／　Ｏｐｈｒより少ない場合、ブロ
ッキングを生じ易くなる。

理由は不明だが、ＰＶＡと小麦粉の両者を添加すること
により、接着剤は単板の樹釉の如何にかかわらず、充分
な接着力と非常に高い単板仕上シ達を有するが、この両
者のうちいずれかが、或いはどちらもが欠けた接着剤の
場合、樹種によっては接着力が発現いれなかったシ、単
板仕上り藁が低くなる。

本発明において、クレーを添加する理由は、アミノ系縮
合物の硬化８自における硬化収縮を防止する為Ｃ）充填
剤として以外に、接着力を補強する為と、接着剤のｐｆ
（′ｆ７〜との中性から弱アルカリにする為である。ク
レーは１本発明のＡ成分に対して１０〜￥　Ｏｐｈｒの
割合で添加する。クレーの添加割合がりＯｐｈｒより多
い場合、接着剤の溶液粘度が高くなりすぎ、その扱いが
内押となる。又、仮接着力が非常に低下し、熱硬化時に
剥離し易くなる。一方、クレーの添加割合が／　Ｏｐｈ
ｒよ２り少ない場合、硬化収縮を抑制するのに不充分な
黄となる。

本発明においてトリエタノールアミンを添加する理由は
、その緩衝作用を利用して＃着剤のく 貯蔵安定性を良すする為である。アミン系初期絽金物は
縮合［て接着剤のｐＨを酸性側に移行させる傾向があシ
、又、接着剤のｐＨが酸性になるにつれて、アミノ糸初
期縮合物けより縮合する。ｌ・くして、接着剤は、系の
粘度が上昇【１、使用出来なくなる。即ち、トリエタノ
ールアミンを添加することにより、接着剤のｐＨの変化
を緩衝して接着剤の粘度上昇速度を抑制し、貯蔵安定性
を長くする。接着剤の貯蔵安定性を測定した結果、トリ
エタノールアミンを添加した接着剤は、／ｊ’ｃ：、で
約３０日、３０℃で約７５日であるのに対して、添加し
ない接着剤け／−ｔ℃で約７ｊ日、３０℃で約２日であ
り、その塗加効果は大きい。組合反応を抑制する為に最
終的な接着剤のｐＨが２〜Ｊ’になるようにトリエタノ
ールアミンを添加して調整するが、その添加割合は通常
接着剤全豹に対１て０．Ｏ！〜Ｏ９θｏｓｗｔ″）６の
勅囲になる。トリエタノールアミンを添加した時接着剤
のｐＨが２以上の塩基性の場合、接着剤の硬化速度が遅
くなり、加熱乾燥工程での処理時間が長く要することに
なる。逆に、トリエタノールアミンを添加しても接着剤
のｐＨが２以下の酸性の場合、貯蔵安定性が非常に悪く
なる。

本発明の接着剤はｐＨＫ≠）７）よりか生じ、あるいけ
乾燥機の温度が低い場合には、硬化触媒を使用して硬化
速度を速めることもできる。硬化触媒としては、各棟の
典型的な無機酸及び有機酸、酸性硫酸ソーダのごとき酬
性塙及びアンモニウム塩、また潜伏性硬化剤として従来
知られている一群の硬化剤が適宜用いらｈる。

ま′ｆｃ％本発明の接着剤は単板の端面にグルーを塗布
する時のグルーの取扱いをより容易にするために、接着
剤にアエロジルを添加してグルーにチクソトロピ一様の
性質を与えるとさもできる。

！ｆな、本発明の接着剤の硬化をより促進させて良好な
接着性能を得るためにポリアミン、ポリアルデヒド、ポ
リオキサイド、ボリアンノ・イドライド、硝酸クロム、
塩化アルミ等の架橋剤を加え、また、硬化進行中の過度
の発泡を防ぐために、金属石ケン、シリコンオイル、脂
肪酸エステル等の消泡剤を加えることもできる。

本発明の接着剤に、酸化デンプン、ジアルデヒドデンプ
ン、アクリルアミド、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、アルギン酸ソーダ、植物ガム、セルロ
ースパウダー等の増粘剤を併せ使用することもできる。

本発明の接着剤に、ケイ済土、シリカ、ケイ酸基、セル
ロース、木粉、ヤシ殻、炭酸カルシウム等の充填剤を併
せイψ用することもできる。

さらに接着部分を着色する場合、マラカイトグリーン、
メチレンブルー等各梗の水溶性染料を本発明接着剤に適
宜添加すればよい。

本発明の接着剤を用いて端面を接合し−た牛車は、必要
に応じて表面又は裏面に糸条をホットメルト系接着剤で
固層させた後、次いで乾燥機によって７７０〜２００℃
で加熱乾燥する吉ともに接着剤を硬化芒せる、 本発明ｑ′接着剤を製造子る場合、本発明のＡ〜Ｄｆｉ
ｙ分、水、及び必要に応じて各種添加物を實合し製造子
るが、その際下記に記斬ｅ）事項を実施すると（＋−に
より、粘度りθθ〜−００θボイズ／／Ｊ−〜３０℃の
接着剤を容易に製造することかできる。

（１）　　酢酸ビニル系重合体は、乳化重合法で製造−
ｇｈ、、、ｚ、つその形態が粉末或いはエマルジョンで
あるものを使用刊−る。

（２）＠分ケン化ポリビニルアルコールは、予シめ接着
剤の系全体で使用する水の一部に溶解して使用する。例
えは、＝２ｓ　ｗｔ％水溶液にし、使用する。

（３）調合する時、トリエタノールアミンは最後に添加
し、接着剤が好ましいｐＨ７〜Ｌ！″に調整する。

本発明の接着剤は、通常合板に使用される摺板仕上りヰ
をもって横はぎ干るこさができる。

本発明を芒らに詳細にｈ−明する為に、以下東施例及び
参考例を挙けて訣明干るが、本弁明は以下の実施例及び
参考例によっで限定孕ハるものではない。

デヒド縮合物、酢酸ビニル京合体エマルジョン、酢酸ビ
ニル−アクリル酸共重合体及び部分ケン化ポリビニルア
ルコールを均一に一次ｉＭ　合した後爽に小麦粉、クレ
ー、トリエタノールアミン、シリコンオイル、及び水を
加えて再度均一に重合することによって、粘度ｊコθボ
イズ／、２ｊ℃の接着剤を得た。、該接着剤を使用して
以下のあ゛ とクリ試験片を作製し、曲げ供済強度と単板仕上り率の
測定を行ない結果を第１表および第２表に示した。

（試験片の作成） 厚ζ３．２關、　ｒｌ］３　ｍｍ、そし、て長さ／りθ
闘の生単板（水分含有邦：３３′）。）、２社を第１図
の（６）（て示したように、接着剤が３箇所点付尊布さ
れ（α枚）を、／りＱ′Ｃにて熱風乾燥し、接着剤を硬
化した。この時、３箇所Ｃ″点付接着点のうち、剥給し
た点数が／以下である横はき単板の枚数（β枚）を測定
し、た。更に、剥陥漬数が零である横はき単板を曲は接
芋価度臥験に洪［九（試験方法） （］）　　曲げ接漬強度試験 テンシロン万能臥験榛（東洋ホールドウィン製）に、也
１１定の為にスパン巾を、２ｃｒｎにとり、上部抗折棹
と照角接着したｙ台部分とが平行になるように試験片を
設泗し、破壊時の最大荷重をもって曲げ接滑強〆として
測定した、（２）単板仕上り車 臥験片作成時の測定値α枚２β枚とより。

次式によって単板仕上り率を求めた。

実施例− ３２％ホ／ｌ／−ｑす７／３？？　（／、９６モル）′
ｆ。

／θ％−水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ９，０に調整
し、更に尿素６０２（７モル）を加えりｏｒ−１で加熱
し、７０℃にて３０分間反応後、−〇％−蟻酸にてｐＨ
ｕ、Ｙとなし３θ分反応後。

１０％水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ７，０に中和し
尿素樹脂を製造しまた。これに更にホルマリン／りｓ　
ｙ　（１９モル）とメラミン／２６２（１モル）ｆ加え
、３０％−水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ／　３．０
とじとｓ℃にて／特開反応づせた。次いで一２０宛蟻酸
にてｐＨり、θに調整し、尿素−メラミン共範１合物粘
度コボイズ（２ｓ℃）、固型分５７＋Ｘを得た。

この尿素−メラミン共縮合物に、ノｊ、／ｗｔ九部分ケ
ンイヒボリビニルアルコール水溶液を加え、更に小麦粉
、クレー、シリコンオイル、トリエタノールアミンを加
えて、粘度７−ｔ０ボイズ／、２！℃の接着剤を得た。

使用（た配合成分の配合＃け第７表に示した。該接着剤
の曲げ接着強度試験１．！、−よび単板仕上り率測定は
、実施例／に準じて行々い、各々の結果は第１表および
第２表に示した。

実施例３〜！ 第１表に示した配合及び債でアミノ糸初期縮合物、酢酸
ビニル重合体、水５部分ケン化ポリビニルアルコール、
小麦粉、クレー、トリエタノールアミン、及びシリコン
オイルを配合し、註に示したとお′り＠分的に実友口例
／および実施例−２に準じて接＠蒼１」を調合した、又
、曲は接着強度試験、単板仕上１［測定は実施例／およ
び実施例２に準じて行ない、各々の結果は第１表および
第−表に示り、　＊、　。

参考例／ 実施例／及び実施例！に対して部分ケン化ポリビニルア
ルコール、、Ｊ１ｉ＆、クレー、およびトリエタノール
アミンを添加していない接着剤を参考例／として挙げた
。

尿素−ホルムアルデヒド縮合物、酢酸ビニル重合体エマ
ルジョン及び水を混合して液状粘稠の接瀬剤を得た。使
用した配合成分の配合量は第１表に示した。曲げ接着強
度試験、単板仕上シ率測定は実施例／に準じて行な−、
各々の結果は第１表および第２表に示した。

参考例コ 実施例／及び実施例ｓｙ（対して部分ケン化ポ３７　ｗ
ｔ％　ホルマリン／６ｒ？（／、９３モル）を、１０ｗ
ｔ９６　水酸化ナトリウム水溶数にてｐＨ９，０に調整
し、更に尿素ｔｏｙ（ｉモル）を加えり０℃まで加熱ｌ
、りＯ′Ｃにて３０分間反応後、−〇Ｗ”９６蟻酸にて
ｐＨり、り（＋−なし３θ分反応稜、１０ｗｔ％水酸化
ナトリウム水溶液にてｐＨ７，０に中和し尿素樹脂を調
製した。

これに更にホルマリン／　９３　ｆ　（，２，４℃モル
）とメラミン／５ｔｙ（１モル）を加え、３０ｗｔ％水
酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ／　３．θと【合物（粘
度コボイズ（２６’Ｃ）、固型分−ｔ７％）を得た。こ
の尿素−メラミン共組合物に、粉末のポリ酢酸ビニル及
び水を加えて、１０分間（ニー拌混合し、粘度４ｔｒθ
ポイズ（コ！℃）の接着剤を得た。曲げ接着強度試練、
単板仕上り高測定は、実施例７に準じて行な＾、各々の
結果は第１表および第２表に示した。

参考例３〜グ 実施例７％実施例り、及び実施例！に対して小麦粉、ク
レー及びトリエタノールアミンを添加していない接着剤
を参考例３及び参考例グとして絡げた。

使用したアミノ系初Ｍ　縮合物、酢酸ビニル重合体、水
、部分ケン化ポリビニルアルコール。

シリコンオイルの配合量は第１表に示されておリ、実施
例／〜３および参考例／に準じて接着剤を調合した。曲
げ接着強度試験、単板仕上り率測定は１丈施例／に準じ
て行ない、各々の結果／／ｉ第１表および第２表に示し
た。

註１）＋べて実施例−で脚形したものと同じ（粘屋コボ
イズ（〕ｓｒ）、）、樹脂固型分ｊ２％） ２）スインボンド７６０（Ｂ−’；＃θ）（日本化成株
式会社製造）；スインボンドは日本化成株式会社の登録
商標、樹脂固型分７゜％、粘＃、、２θボイズ／−！℃ ３）＋べて実施例／で用いたものと同じ（粘度／θＯボ
イズ（コ！℃）、主成分濃度５０重量％） ４）モビニールパウダーＭｌ　；　　部品名（ヘキスト
合成株式会社製造） ５）モービール６！θ；商品名（ヘキスト合成株式会社
製造）、ｈ酸ビニル／アクーリル酸−２θ／３θ（重量
比）、粘度３θ０ボイズ（２−ｔ℃）％主成分濃度！θ
重童％度ｊ！重量％、商品名モニビール／ざ／Ｅ（ヘキ
スト合成株式会社製造） ７）ポバールＪ／７−８；商品名（株穴会社りラレ製が
）、ケン化度、ｒｔｒモル％、重合度／７００ ８）商品名；　ＫＳ　、＜ｔ　（信越化学株式会社製造
）上記舘／表、および第−表から明らか珍ように１本発
明の接着剤は　　−、−１°　　樹脂の如何にかかわら
ず、特に異なる樹釉ｑ゛組合せに対しても巾広い適合性
を有し、その結果。

高い接滲強度および単板仕上り率を与える。従って、本
発明の接着剤は牛車析を横けきするのに好適な接着剤で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、生単板を横けき゛する要領を示す為の剥視図
でチ・る◎ ／および／′・・・・・生ＮＬ＆、−および２′・・・
・・・端面、３．３′及び３“・・・・・・照付塗布Ｌ
ｌｔφ湾剤出　願　人　　日本化成株式会社 代　理　人　　弁理士　長谷用　　− ほか／名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　次のＡ　、　Ｄ成分を主剤とする生単板横け
   ぎ用接着剤。 Ａニアミノ系初期縮合物又は酢酸ビニル系重合体 Ｂ：小麦粉及びポリビニルアルコール Ｃ：クレー Ｄニトリエタノールアミン