SU1121280A1 - Клей - Google Patents

Abstract

ЮТЕЙ, включающий карбомиДоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат , замедлитель отверждени  и воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  времени отверждени  и токсичности кле , повыпени  его жизнеспособности и прочности склеивани , в качестве замедлител  отверждени  клей содержит гексаметилендиамин уксуснокислый при-следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальде59 ,231-59,348 гидна  смола Гидроксиламйнхлор0 ,494-0,496 гидрат Гексаметилендиамин 0,100-0,298 уксуснокислый (Л Вода Остальное

Description

to

to

00 Изобретение относитс  к карбамидньм кле м, используемым в деревообра батывающей, мебельной, строительной и других отрасл х промышленности. Известен карбамидный клей, содержащий в составе комбинировайного отвердител  смесь хлорида аммонИ  и мочевины tl J. Мочевина, вход ща  в состав отвер дител  кле  и имеюща  две ННлТруппы при нагревании вступает в реакцию с формальдегидом, что приводит к некотрому снижению количества свободного СН20, выдел ющегос  при склеивании . Недостатком этого кле   вл етс  то, что мочевина в сочетании с хлори дом аммони  приводит к значительному увеличению времени отвйрждени  кле , что нежелательно сказьгоаетс  на многих технологических процессах, а также на производительности. Известен клей, содержащий в соста ве сложного отвердител  меламин, име ющий три МН -группы и оказывающий ста билизирующее действие на жизнеспособ ность кле  без ухудшени  его кле щих свойств C2J. Однако продолжительность отверждени  кле  относительно высока и его кл ющие свойства не улучшаютс  при ис пользовании известного сложного отвердител  . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  клей на основе водорастворимой карбамидной смолы и комбинированного отвердител , используемьй при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидна  смола, 65%-на 93,45 Гидроксиламинхлоргидрат0 ,17 Хлорид аммони  1,96 Мочевина1,20 Вода 3,22 Отвердитель данного кле   вл етс  многокомпонентной системой, содержащей в качестве основного отверждающего вещества гидроксиламинхлоргидрат , а в качестве замедлител  отверждени  вещество, содержащее Ш -группы (мочевина) СЗ 3Недостатком этого кле   вл етс  сравнительно большое врем  отверждени  (48 с), не позвол ющее решать задачу интенсификации процесса склеивани . Вместе с тем мала  жизнеспособность , (120 мин) не обеспечивает технологичность производства, а при возможной остановке оборудовани , например в производстве древесностружечных плит, приводит к получению брака и повьш1енному расходу кле  и древесных материалов. Кроме того, использование гидроксиламинхлоргидрата в предлагаемом диапазоне (0,110% ) в сочетании с указанными добавками (мочевиной и хлоридом аммони ) не обеспечивает получени  относительно малого времени отверждени  и сравнительновысокой жизнеспособности кле , которые удовлетвор ли бы требовани м технологического процесса . Цель изобретени  - снижение времени отверждени  и токсичности кле , повышение его жизнеспособности и прочности склеивани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что клей, включающий карбамидоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат , замедлитель отверждени  и воду, содержит в качестве замедлител  отверждени  гексаметилендиамин уксуснокислый при следующем соотношеНИИ компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидна  смола 59,231-59,348 Гидроксиламинхлоргидрат 0,494-0,496 Гексаметилендиамин yкcycнokиcлый 0,100-0,298 ВодаОстальное В качестве карбамида формальдегидной смолы можно использовать смолу марки КФ-Ж, примен емую в производстве фанеры, мебели, ДСЦ с концентрацией 60-67%. При использовании более высоких концентраций уменьшаетс  коичество вьщел ющегос  формальдегида. днако повышение концентрации смолы приводит к увеличению в зкости, что отрицательно сказываетс  на многих технологических процессах. Используют смолу с 60%-ной концентацией , которую получают добавлением асчетного количества воды к товарой смоле КФ-Ж, имеющей концентрацию 8%. Содержание свободного в исходой смоле 0,9%. Возможно использование исходных мол других марок с доведением их водных растворов при применении до конце граций установленных в тех шш иных технологических процессах. Пример 1. В смеситель при тщательном перемешивании заливают 87,277 г исходной карбамидйой смолы 68%-ной концентрации, затем добавл ют раствор заранее приготовленного комбинированного отвердител , состо щего из 12,127 г воды, требующей по расчету дл  доведени  концентрации смолы до 60%, 0,496 г гидрокснламинхлоргидрата и 0,1 г гексаметилендиамина уксуснокислого. ; Пример 2-6,Пор док приготов-: лени  клеев аналогичен примеру 1. Составы кле  по примерам 1-6 и про тотипу приведены в табл. 1. Технологические свойства клеев, определенные по ГОСТ14231-78-962и-72, 9624-72, представлены в табл. 2. Количество свободного формальдегида в кле х во врем  выдержки на воздухе с интервалом в 2 ч, определенное сульфитным методом по ГОСТ 14231-78, представлено в табл. 3. В табл. 4 представлены прочностны показатели фанеры, изготовленной согласно ГОСТ 9620-72 со временем термо обработки 330 с, а также фанеры, полу ченной при меньшей вьщержке. Эти данные подтверждают возможность интенсификации процесса прессовани  пр применении предлагаемого кле . Данные, приведенные в табл. 1 и 2 показьшают, что использование в качестве отвердител  кле  комбинирован ного состава по примеру 1 позвол ет в 1,6 раз сократить врем  отверждени  кле  и в 2 раза увеличить его жизнеспособность . ; Дальнейшее увеличение количества второго компонента отвердител  гексаметилендиамина уксуснокислого (по примерам 2-4) способствует постепенному увеличению как времени отверждени , так и жизнеспособности кле . При времени отверждени -47 с (по примеру 4) жизнеспособность кле  остаетс  достаточно высокой (более 8 ч), что удовлетвор ет услови м технологических процессов как склеивани  фанеры, так и производства дре- весно-стружечных плит. Из табл. 4 видно, что сокращение времени вьщержки под давлением при изготовлении фанеры практически не сказываетс  на ее прочностных свойствах. Это позвол ет положительно решать вопросы интенсификации многих технологических операций. Одновременно (см. табл. 3) достигаетс  снижение содержани  свободного формальдегида во всех предлагаемых кле х с течением времени в 2-4 раза по отношению к количеству свободного формальдегида, содержащегос  в товарной смоле. Таким образом, эффективность применени  предлагаемого кле  достигаетс  за счет улучшени  технологических свойств кле , снижени  токсичности, а также сохранени  прочностных показателей при сокращении времени прессовани , что позвол ет решать задачу интенсификации процесса склеивани  или снижени  расхода св зующего. Таблица 1

Карбамидоформальдегидра  смола (по 59,348 59,319 сухому остатку) 60,74 Гидроксиламинхлор- 0,17 0,496 0,496 гидрат 0,100 0,149 Гексаметилендиамин уксуснокисльй

1,96

Мочевина Хлорид аммони  1,20 Вода .35,93 40,056 9,289 59,231 59,172 59,407 0,495 0,494 0,493 0,498 0,200 0,298 0,398 40,036 40,016 39,977 39,937 40,095

Сухой остаток, % 65 В зкость по ВЗ-4, с 28 рН

Врем  отверждени  при 100°С, с

Шзнеспособность при 20С, ч

Предел прочности

при скалывании по

клеевому слою

фанеры, МПа

Содержание свободного формальдегида, %

Таблица 2

60 60 60 60 60 60 28 28 28 28 28 28 3,6 3,8 4,1 4,4 4,8 2,95

37 41 47 78

27

2,94 2,95 2,99 3,98 4,01 2,44

0,50 0,50 0,45 0,43 0,43 0,50 Врем  термообработки, Преде;л , с Прототип12|з |4 2,362,942,952,99 3,38 2,412,742,802,84 2,80 2,042,502,742,93 2,66

Таблица 4 прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, МПа 56 4,002,44 3,022,46 2,812,50

Claims (1)

1. КЛЕЙ, включающий карбомидоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат, замедлитель отверждения иг воду, отличающийся тем, что, с целью снижения времени отверждения и токсичности клея, повыпения его жизнеспособности и прочности склеивания, в качестве замедлителя отверждения клей содержит гексаметилендиамин уксуснокислый при·следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидная смола Гидроксиламйнхлоргидрат Гексаметилендиамин уксуснокислый Вода

   0,494-0,496

   0,100-0,298

   Остальное

   1 1121280