SU1121280A1 - Клей - Google Patents
Клей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121280A1 SU1121280A1 SU823422353A SU3422353A SU1121280A1 SU 1121280 A1 SU1121280 A1 SU 1121280A1 SU 823422353 A SU823422353 A SU 823422353A SU 3422353 A SU3422353 A SU 3422353A SU 1121280 A1 SU1121280 A1 SU 1121280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adhesive
- resin
- urea
- water
- glue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
ЮТЕЙ, включающий карбомиДоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат , замедлитель отверждени и воду, отличающийс тем, что, с целью снижени времени отверждени и токсичности кле , повыпени его жизнеспособности и прочности склеивани , в качестве замедлител отверждени клей содержит гексаметилендиамин уксуснокислый при-следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальде59 ,231-59,348 гидна смола Гидроксиламйнхлор0 ,494-0,496 гидрат Гексаметилендиамин 0,100-0,298 уксуснокислый (Л Вода Остальное
Description
to
to
00 Изобретение относитс к карбамидньм кле м, используемым в деревообра батывающей, мебельной, строительной и других отрасл х промышленности. Известен карбамидный клей, содержащий в составе комбинировайного отвердител смесь хлорида аммонИ и мочевины tl J. Мочевина, вход ща в состав отвер дител кле и имеюща две ННлТруппы при нагревании вступает в реакцию с формальдегидом, что приводит к некотрому снижению количества свободного СН20, выдел ющегос при склеивании . Недостатком этого кле вл етс то, что мочевина в сочетании с хлори дом аммони приводит к значительному увеличению времени отвйрждени кле , что нежелательно сказьгоаетс на многих технологических процессах, а также на производительности. Известен клей, содержащий в соста ве сложного отвердител меламин, име ющий три МН -группы и оказывающий ста билизирующее действие на жизнеспособ ность кле без ухудшени его кле щих свойств C2J. Однако продолжительность отверждени кле относительно высока и его кл ющие свойства не улучшаютс при ис пользовании известного сложного отвердител . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс клей на основе водорастворимой карбамидной смолы и комбинированного отвердител , используемьй при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидна смола, 65%-на 93,45 Гидроксиламинхлоргидрат0 ,17 Хлорид аммони 1,96 Мочевина1,20 Вода 3,22 Отвердитель данного кле вл етс многокомпонентной системой, содержащей в качестве основного отверждающего вещества гидроксиламинхлоргидрат , а в качестве замедлител отверждени вещество, содержащее Ш -группы (мочевина) СЗ 3Недостатком этого кле вл етс сравнительно большое врем отверждени (48 с), не позвол ющее решать задачу интенсификации процесса склеивани . Вместе с тем мала жизнеспособность , (120 мин) не обеспечивает технологичность производства, а при возможной остановке оборудовани , например в производстве древесностружечных плит, приводит к получению брака и повьш1енному расходу кле и древесных материалов. Кроме того, использование гидроксиламинхлоргидрата в предлагаемом диапазоне (0,110% ) в сочетании с указанными добавками (мочевиной и хлоридом аммони ) не обеспечивает получени относительно малого времени отверждени и сравнительновысокой жизнеспособности кле , которые удовлетвор ли бы требовани м технологического процесса . Цель изобретени - снижение времени отверждени и токсичности кле , повышение его жизнеспособности и прочности склеивани . Поставленна цель достигаетс тем, что клей, включающий карбамидоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат , замедлитель отверждени и воду, содержит в качестве замедлител отверждени гексаметилендиамин уксуснокислый при следующем соотношеНИИ компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидна смола 59,231-59,348 Гидроксиламинхлоргидрат 0,494-0,496 Гексаметилендиамин yкcycнokиcлый 0,100-0,298 ВодаОстальное В качестве карбамида формальдегидной смолы можно использовать смолу марки КФ-Ж, примен емую в производстве фанеры, мебели, ДСЦ с концентрацией 60-67%. При использовании более высоких концентраций уменьшаетс коичество вьщел ющегос формальдегида. днако повышение концентрации смолы приводит к увеличению в зкости, что отрицательно сказываетс на многих технологических процессах. Используют смолу с 60%-ной концентацией , которую получают добавлением асчетного количества воды к товарой смоле КФ-Ж, имеющей концентрацию 8%. Содержание свободного в исходой смоле 0,9%. Возможно использование исходных мол других марок с доведением их водных растворов при применении до конце граций установленных в тех шш иных технологических процессах. Пример 1. В смеситель при тщательном перемешивании заливают 87,277 г исходной карбамидйой смолы 68%-ной концентрации, затем добавл ют раствор заранее приготовленного комбинированного отвердител , состо щего из 12,127 г воды, требующей по расчету дл доведени концентрации смолы до 60%, 0,496 г гидрокснламинхлоргидрата и 0,1 г гексаметилендиамина уксуснокислого. ; Пример 2-6,Пор док приготов-: лени клеев аналогичен примеру 1. Составы кле по примерам 1-6 и про тотипу приведены в табл. 1. Технологические свойства клеев, определенные по ГОСТ14231-78-962и-72, 9624-72, представлены в табл. 2. Количество свободного формальдегида в кле х во врем выдержки на воздухе с интервалом в 2 ч, определенное сульфитным методом по ГОСТ 14231-78, представлено в табл. 3. В табл. 4 представлены прочностны показатели фанеры, изготовленной согласно ГОСТ 9620-72 со временем термо обработки 330 с, а также фанеры, полу ченной при меньшей вьщержке. Эти данные подтверждают возможность интенсификации процесса прессовани пр применении предлагаемого кле . Данные, приведенные в табл. 1 и 2 показьшают, что использование в качестве отвердител кле комбинирован ного состава по примеру 1 позвол ет в 1,6 раз сократить врем отверждени кле и в 2 раза увеличить его жизнеспособность . ; Дальнейшее увеличение количества второго компонента отвердител гексаметилендиамина уксуснокислого (по примерам 2-4) способствует постепенному увеличению как времени отверждени , так и жизнеспособности кле . При времени отверждени -47 с (по примеру 4) жизнеспособность кле остаетс достаточно высокой (более 8 ч), что удовлетвор ет услови м технологических процессов как склеивани фанеры, так и производства дре- весно-стружечных плит. Из табл. 4 видно, что сокращение времени вьщержки под давлением при изготовлении фанеры практически не сказываетс на ее прочностных свойствах. Это позвол ет положительно решать вопросы интенсификации многих технологических операций. Одновременно (см. табл. 3) достигаетс снижение содержани свободного формальдегида во всех предлагаемых кле х с течением времени в 2-4 раза по отношению к количеству свободного формальдегида, содержащегос в товарной смоле. Таким образом, эффективность применени предлагаемого кле достигаетс за счет улучшени технологических свойств кле , снижени токсичности, а также сохранени прочностных показателей при сокращении времени прессовани , что позвол ет решать задачу интенсификации процесса склеивани или снижени расхода св зующего. Таблица 1
Карбамидоформальдегидра смола (по 59,348 59,319 сухому остатку) 60,74 Гидроксиламинхлор- 0,17 0,496 0,496 гидрат 0,100 0,149 Гексаметилендиамин уксуснокисльй
1,96
Мочевина Хлорид аммони 1,20 Вода .35,93 40,056 9,289 59,231 59,172 59,407 0,495 0,494 0,493 0,498 0,200 0,298 0,398 40,036 40,016 39,977 39,937 40,095
Сухой остаток, % 65 В зкость по ВЗ-4, с 28 рН
Врем отверждени при 100°С, с
Шзнеспособность при 20С, ч
Предел прочности
при скалывании по
клеевому слою
фанеры, МПа
Содержание свободного формальдегида, %
Таблица 2
60 60 60 60 60 60 28 28 28 28 28 28 3,6 3,8 4,1 4,4 4,8 2,95
37 41 47 78
27
2,94 2,95 2,99 3,98 4,01 2,44
0,50 0,50 0,45 0,43 0,43 0,50 Врем термообработки, Преде;л , с Прототип12|з |4 2,362,942,952,99 3,38 2,412,742,802,84 2,80 2,042,502,742,93 2,66
Таблица 4 прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, МПа 56 4,002,44 3,022,46 2,812,50
Claims (1)
- КЛЕЙ, включающий карбомидоформальдегидную смолу, гидроксиламинхлоргидрат, замедлитель отверждения иг воду, отличающийся тем, что, с целью снижения времени отверждения и токсичности клея, повыпения его жизнеспособности и прочности склеивания, в качестве замедлителя отверждения клей содержит гексаметилендиамин уксуснокислый при·следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидная смола Гидроксиламйнхлоргидрат Гексаметилендиамин уксуснокислый Вода0,494-0,4960,100-0,298Остальное1 1121280
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823422353A SU1121280A1 (ru) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Клей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823422353A SU1121280A1 (ru) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Клей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121280A1 true SU1121280A1 (ru) | 1984-10-30 |
Family
ID=21006357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823422353A SU1121280A1 (ru) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Клей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121280A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-09 SU SU823422353A patent/SU1121280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Шварцман Г.М. ПроизвЬдство древесно-стружечных плит. М, Лесна промышленность, 1974, с. 141. 2.Темкина Р.З. Технологи синтетических смол и клеев. М., Лесна промышленность, 1965, с. 115. 3.Патент DE № 2754069, кл. С 09 J 3/16, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3990928A (en) | Method of cold adhesion of wood glues to wood particles | |
US2193630A (en) | Hardener for formaldehyde-urea adhesives | |
US4175065A (en) | Method for glueing with curable, formaldehyde-based adhesives and a curing composition for use in the method | |
US2413624A (en) | Hardenable urea-aldehyde resins | |
SU1121280A1 (ru) | Клей | |
US5374678A (en) | Adhesive | |
US4125502A (en) | Polyvinyl acetate-modified phenolic resin composition | |
WO1989005221A1 (en) | A method for the production of wood products | |
JP2002510741A (ja) | 表面の接合方法 | |
JPS59187071A (ja) | 生単板横はぎ用接着剤 | |
SU1162847A1 (ru) | Клей | |
SU1636438A1 (ru) | Клей | |
SU939516A1 (ru) | Клей | |
RU1786053C (ru) | Клей | |
JP2006089677A (ja) | 合板用接着剤及び合板の製造方法 | |
CZ288914B6 (cs) | Způsob klížení výrobků na bázi dřeva a tvrdidlový přípravek pro lepidla na bázi aminových pryskyřic | |
JPH0749575B2 (ja) | 水性高分子〜イソシアネ−ト系接着剤の硬化方法 | |
SU1060665A1 (ru) | Клеева композици | |
JP3025351B2 (ja) | 液状硬化剤 | |
JPH05287253A (ja) | 接着剤組成物の遊離ホルムアルデヒドの抑制方法 | |
SU1317013A1 (ru) | Клей | |
SU1397468A1 (ru) | Клей | |
RU1776676C (ru) | Св зующее дл древесностружечных плит | |
NO134623B (ru) | ||
SU452572A1 (ru) | Клей |