JPS59184738A - 板ガラス曲げ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は板ガラスを成形即ち曲げる方法及び装置に係り
、具体的には、真空ホルダーによって板ガラスを支持し
、その板ガラスを真空ボルダ〜からリング状部材へ移送
し、そのリング状部拐により板ガラスを成形ステーショ
ンから冷却ステーションへ搬送し、その冷却ステーショ
ンの所で所望の程度の焼もどしを成形されたガラスに付
与せしめる水平プレス曲げ方法、落下成形方法、及び垂
下曲げ方法のごとき様々な呼び方で知られている技術を
用いて水平に支持された板ガラスを成形即ち曲げる方法
及び装置に係る。

技術的課題及び関連特許の説明 自動車の窓に必要とされる形状に成形された板ガラスは
、ローラ式コンベアあるいはガスはど式コンベアのごと
きいくつかの形式のコンベアのうちの１つのコンベア上
に概、ね水平をなす向きに板ガラスを支持した状態でト
ンネル状の炉を通して板ガラスを連続して搬送せしめる
装置により高速で多量生産されている。板ガラスが炉を
通過している間に、各板ガラスはガラス軟化点に近い温
度まで加熱される。炉の下流端内で、あるいは炉の出口
を越えた所で板ガラスが適正な温度に達すると、各板ガ
ラスは真空ホルダーに係合せしめられ、輪郭リング状部
材は冷却ステーションから真空ホルダーの下の位置へ移
動せしめられて該真空ホルダーから板ガラスを受取ると
共にその板ガラスの周縁部近くを支持し、冷却ステーシ
ョンへ搬送している。板ガラスは往復動するリング状部
制から排出用コンベア」二に移され、そのリング状部材
は真空ボルダ−に隣」ジした位置へ戻されて次の板ガラ
スが真空ホルダーに係合する位置へ到着するのを待って
いるようになっている。

本発明がなされる前には、補合した形状のプレス曲げモ
ールｒを用いて鋭い曲げ部を有するよう板ガラスを成形
する試みは、真空ホルダーを用いないで作動せしめられ
るものに限られていた。例えば、ケリー（Ｋｅｌｌｙ　
）及びギブンン（Ｇｉｂｓｏｎ　）に付与された米国特
許第４，０５６，３７９号では、板ガラスの表面に導電
被国材料でなる線材を当て、その導電性線材の両端を電
極に接触させ、その電極間に電圧を印加することにより
、その板ガラスを成形する前のその板ガラスの加熱時に
、鋭い曲げ部に成形されるべき板ガラスの細長い帯状部
分を、残りの部分よりも強く加熱せしめろようになって
いる。このように異なる温度状態に加熱された板ガラス
は次いで、互いに補合形状を１．ｃす一対（１’）−Ｅ
−シト間での挟持作用を受けせしめられる。

ヘプト−ｙ　（Ｈｅｇｅｄｏｒｎ　）、う〜リグ（Ｒａ
ｈｒｉｇ　）及びレベレス（Ｒｅｖｅｌｌｓ　）に付与
された米国特許第４，０７４，９９６号においては、上
方側端係合用モールド部材が、一対のフ０レスモールド
の上方補合モールド部材を支持しているフレームの上か
ら枢：Ｑ可能に支持されている水平プレス曲げ装置が開
示されている。

ロス（Ｒｏｔｈ　）、シュミット（Ｓｃｈｍｉｄｔ　）
及びピータース（ｐｅｔｅｒｓ　）に付与された米゛国
特許第４．２Ｄろ、７５１号に開示されているプレスは
、鋭い曲げ部の各軸線近くで互いに結合された互いに補
合形状をなす分割化されたプレス曲げモールドを用いて
板がラスの両端部近くで鋭い曲げ部を有するよう板ガラ
スを曲げるようになっている。

イムラー（工ｍ１ｅｒ　）に付与された米国特許第４．
２１０．４３５号には加熱されたパイプまたはロンドを
電気抵抗により、あるいはガスバーナーによって加熱さ
せて板ガラスに細長い鋭い曲げ線を生せしめるのを助け
、もって鋭い直角をなす曲げ部を■する形状に板ガラス
をプレス曲げするようになったプレス曲げモールドが開
示されている。

ヘデド−ン（ＨｅｇｅｄＯｒｎ　）、レベ／ｌ／　、ｘ
　（Ｒｅｖｅｌｌｓ　）及びグショング（Ｂｕｅ、ｈｏ
ｎｇ　）に付与された米国特許第４，３０５，７４６号
には、上方モールｒの端部が、その上方モールドよりも
上に且つ該上方モールドの側方に置かれた支持体に枢動
町ａヒに支持されていて板ガラスの端部分に係合し、そ
の係合により、その上方モールドと、上方へ持上げられ
た下方成形モールドの補合部分との間での板ガラスの挟
持作用を助けてプレス曲げによりその板ガラスに鋭く曲
げられた端部分を成形するのを助けるようになった水平
に支持された板ガラスを成形するための水平プレス曲げ
装置が開示されている。

ヘケゞトーン及びレベルスに付与された米国特許第４，
６１２，６６１号には、一対のプレスモールドの下方プ
レス曲げモールドの一部を形成している２つの端部成形
部材の移動を同調即ち同期させるための装置を備えせし
めることにより、板ガラスの両端部分に同時に同じ形状
の鋭い曲げ部を生せしめるよう板ガラスの両端部分が、
鏡に写した像のごとく曲げられている形状に板ガラスを
成形するための水平プレス曲げ装置が開示されている。

上述した米国特許のいずれも、鋭い曲げ部を有するよう
板ガラスを成形するのに真空ホルダーを利用していない
。

板ガラスの成形に真空ホルダーを用いることを示してい
る特許としては、マクマスター（ＭｃＭａｓｔｅｒ　）
に付与された米国特許第６，８０６，３１２号、セイモ
ア（Ｓｅｙｍｏｒｅ　）に付与さ′れた米国特許第３，
８４６，１０４号、フランク（Ｆｒａｎｋ　）及びラン
プマン（Ｌａｍｐｍａｎ　）に付与された米国特許第４
．０９２，１４１号、ケラ−（Ｋｅｌｌａｒ　）及びペ
レマン（Ｐｅｒｅｍａｎ　）に付与された米国特許笹４
．２７７，２７６号及び同第４，２９７，１１８号、セ
イモアに付与された米国特許第４，３００，９３５号、
及びクラ−セン（Ｃ１ａａｅｅｅｎ　）及びエウイ／グ
（ＥＷｉｎｇ　）に付与された米国特許第４，６３１，
４６４号がある。マクマスター（ＭｃＭａｓｔｅｒ　）
　、ニチュケ（Ｎ１ｔｓＣｈｋｅ　）及びニチュケ（Ｎ
１ｔＳＣｈｋｅ　）に付与された米国特許第４，２８２
，０２６号明細書の笛１２図には開放フレーム状支持体
を形成している持上げ用バー１５０によって端部が支持
されている互いに離隔された複数のりフタ−１４８が開
示されている。これらリフターは隣り合ったコンベアロ
ール６８間を上方へ移動してコンベアロールから板ガラ
スを、加熱炉内に置かれた成形ステーション内の真空ホ
ルダー９２の近くに持上げるようになっている。この米
国特許第４，２８２，０２６号に開示されている成形ス
テーションの所での板ガラスの温度は極めて高く、その
ため、兵空ホルダーに係合せしめられている板ガラスの
表面に硬い部制（リフター及び真空ホルダー）がＩＤ傷
を及ぼしてしまう危険があり、また、板ガラスを冷却ス
テーションへ運ぶリング状部月１６８へ真空モールドか
ら板ガラスが移送される際に望ましからざる程の過度の
垂れ下がりが生じてしまうという危険もある。炉の外側
の温度の低い雰囲気に短時間板ガラスを晒した後に、炉
の外側でリフター及び真空ホルダーのどどき硬い部材か
板ガラスに係合する場合、板ガラスの表面がやや硬化せ
しめられた後にその硬い部材との係合か生せしめられる
ので、阪ガラスの主教表面はいくらか変形しに（い。し
かしながら、中心＋Ｍ　ＰＪｉか４反ガラスの変形渦度
よりも低い温度まで下がるまでは、板ガラスに対する硬
い部材の保合には注意を払わなければならない。このよ
うな状況のもとでは、時として板ガラスは破砕し、その
ため、次の板ガラスの表面に傷が付くのを回避するため
にガラス片を除去しなければならない。上記の米国特許
は、板ガラスを様々な形状、と言っても約２０！Ｌ（８
インチ）よりも小さな半径を有するような鋭い曲げ形状
は含まれていない形状に成形するのに真空ホルタゝ−を
用いることを開示している多くの特許のうちのいくつか
の例である。

発明の要約 本発明の目的は、主要部分に対し鋭く曲げられた端部分
を有する複雑な形状に板ガラスを曲げる方法及び装置を
提供することである。

本発明による板ガラス曲げ装置は真空ホルダーを有して
いると共に、このような板ガラス曲げ装置による成形を
受けている板ガラスに対し鋭い局部的な曲げ部を付与す
るのを助ける成形レールの形をした移動可能装置を有し
ている。その移動可能な成形レールは、その成形レール
が、鋭い曲げを必要としている板ガラスの端部分に係合
せしめられる時まで、真空モールドに負圧係合せしめら
れるべく板ガラスが移動する移動経路から外れた状態に
その成形レールを保つ支持及び移動操作装置によって支
持されている。本発明の板ガラス曲げ方法においては、
真空ホルダーにより画成された成形面の主要部分に熱い
板ガラスの主要部分を負圧係合せしめた状態に保ち、次
いで熱い板ガラスの端部分に成形レールを係合させて、
真空ホルダーに負圧を作用せしめた状態に保ったままで
その板ガラスの端部分を真空ホルダーの対応した端部分
に対し挾持せしめている。

本発明の好適実施例においては、成形ステーションは炉
のすぐ後の開放雰囲気内に置かれている。

かくて、板ガラスは、その板ガラスがコンベアロールか
ら持上げられて真空ホルダーに負圧係合せしめられるま
での数秒分の１乃至数秒の短い時間にわ１こり、炉の温
度よりも低い温度を有する雰囲気に晒される。このよう
な状況のもとでは、板ガラスの中心はその板ガラスを変
形させ得るのに充分高い温度に保たれているけれども、
板ガラスの表面温度は、硬い形状付与部材との保合時に
局部変形に耐えるのに充分な硬さになるまで冷えている
。本発明の別の特徴は、下方プレスモールドの隣り合っ
た板金間に開口を備えせしめ、その開口を、その開口の
下の拡大された空間に連通せしめ、それにより、成形ス
テーションの所に、あるいはその成形ステーションを越
えた所に置かれている硬いガラス係合部材からのガラス
の破片の除去を容易ならしめていることである。この拡
大された空間にはその拡大された空間からガラスの破片
を取除くべく容易に近付くことができる。

本発明の特徴は、添付図面を参照しての以下の好適実施
例の説明から、より明瞭に理解されよう。

同、添付図面も本発明の開示の一部を構成するものであ
る。

好適実施例の説明 本発明の好適実施例による板ガラス曲げ装置は、トンネ
ル状の炉１０と、成形ステーション１２と、冷却ステー
ション１４とを有しており、これら炉１０、成形ステー
ション１２及び冷却ステーション１４は、曲げられ且つ
少なくとも部分的に焼もどされるべき板ガラスがたどる
経路に沿った連続した位置に置かれている。

図には成形ステーション１２０所に直角をなす方向変換
部を有している経路が示されているけれども、この方向
変換部は本発明に必須のことではない。すなわち、板ガ
ラスの走行経路は炉１０、成形ステーション１２及び冷
却ステーション１４を通して直線をなす経路であっても
かまわず、あろいは、その経路は、本発明の範囲を逸脱
することなく水平成分または垂直成分、あるいはそれら
画成分を有する方向に変化していてもよい。

炉１０は複数個の炉用コンベアロール１６を有している
。これら炉用コンベアロール１６は炉１００幅を横切っ
て横方向に延びていると共に炉の入口（図示せず）から
出口端までの該炉の長手方向に互いに離隔されている。

炉１０の出口のすぐ後には炉用コンベアロール１６に整
合して複数個の移送ロール１８が配備されている。これ
ら移送ロール１８も移動経路を横切る方向に延びており
、また、それら移送ロール１８の上方接線共通面は、回
転している炉用コンベアロール１６及び移送ロール１８
上ケ摩擦によって移動せしめられる板ガラスのための水
平支持面の連続部を提供している。成形ステーション１
２用の別のロール２０は互いに且つ移送ロール１８に対
し整合して、また、長手方向に離隔した関係をなして配
置されていて、一連の板ガラスを走行経路に沿い、炉１
０を通して成形ステーション１２内へ搬送するコンベア
ロールシステムの連続部を形成して℃・る。

本明細書において、「長手方向」及び「横方向」または
「横切る方向」なる用語は、炉１０から成形ステーショ
ン１２への走行経路に相対して用（・もれている。

図示実施例による曲げ装置には、炉用コンベアロール１
６、移送ロール１８及び成形ステーション用ロール２０
の回転速度を制御するための装置４が組込まれている。

炉１０にはガスバーナーまたは電気放射加熱器、あるい
はそれらの組合せ体の形態した当業界には周知の加熱器
すなわち熱供給装置が備えられている。コンベアロール
は複数の区分をなして配置されており、それらコンベア
ロールは、夫々の区分のロールの速度が当業界に周知の
態様で制御され且つ同期されるようにクラッチ（図示せ
ず）によって制御されている。トンネル状の炉１０の出
口近くにはガラス感知素子（図示せず）が置かれており
、該感仰累子は作動サイクルを開始せしめて板ガラスを
、後に詳述する成形作業を行わせしめるための成形ステ
ーション１２の所の整合位置へ移動せしめるようになっ
ている。

炉１０内に用いられている代表的なロールは、金属製端
部キャップを備えた融着シリカロールである。このよう
な炉の環境に優れたロールは、ハネケン（Ｈａｎｎｅｋ
ｅｎ　）及びマリオツド（Ｍａｒｒｉｏｔ　）に付与さ
れた米国特許第４．２４２．７’８２号に開示されてお
り、上記ロールの詳細についてはこの米国特許を参照さ
れたい。移送ロール１８及び成形ステーション用ロール
２０として用いられる代表的なロールはガラスファイバ
製スリーブで囲繞された鋼製の軸である。

成形ステーション１２は板金付き下方プレスモールド２
２を有している。第５図及び第６図に明瞭に示されてい
るごとく、モールド２２は真直ぐな底縁２５を備えた複
数個の形状決めされた板金（スラット（ｓｌａｔ））２
４’ｚ’有している。該板金２４は彎曲した上縁２６を
有しており、該上縁２６は、それら複数個の形状決めさ
れた板金２４上の前記整合位置から持上げられる板ガラ
スに付与されるべき所望の形状に合致している。形状決
めされた板金２４は、成形ステーション１２の長手方向
に互いに離隔せしめられた複数個の横方向溝部材２９の
長手方向に沼って形成されている横方向溝２８内に収容
されている。

横方向溝部材２９０両端の下には逆さにされた一対の長
手方向溝部材３０が延びていて該横方向溝部材２９を支
持している。長手方向溝部材３０は数個の互いに離隔さ
れた横方向支持材３２によって相互に連結されており、
これら横方向支持材３２は横方向溝部材２９のうちの選
定されたいくつかのものの真下に置かれている。Ｊｆ：
れら横方向溝部材２９、逆にされた長手方向溝部材３０
及び互いに離隔された横方向支持材３２によって開放支
持フレームが構成されている。

横方向溝部材２９は互いに長手方向に離隔されていて、
隣り合ったその横方向溝部材２９間及びそれら横方向溝
部材に支持されている形状決めされた板金２４間に横方
向に延びた間隙開口３４を提供している。この開放構造
により、下方曲げモールドには隣り合った形状決めされ
た板金２４間に開放区域を提供する複数の互いに離隔さ
れた通路が備えせしめられ、ガラスの破片はその開放区
域を通って下方の拡大開口部に落下することができ、そ
の拡大開口部は、成形ステーション１２の下方の容易に
近付くことが可能な屑ガラス受領ステーション（図示せ
ず）を提供して℃・る。板ガラスが加熱炉１０の外側の
成形ステーション１２０所で、あるいは該成形ステーシ
ョンを越えた所で破砕しても、そのガラスの破片が屑ガ
ラス受領ステーション内に落下するのケ許す充分な間隙
空間が提供されていてその屑ガラス受領ステーションか
らガラスの破片を容易に除去することができるようにな
っており、それにより、ガラスの破片が残留してロール
２０の作動を邪魔することも、あるいは、ガラスの破片
が板金２４の彎曲上縁２５に残ってしまって後にやって
来る板ガラスに引掻き傷を生せしめることもない。

両端に置かれた板金２４の夫々の一端は、下方プレスモ
ールド２２の全長にわたって延びている孔付きの連接パ
ー３６に取付けられている。第５図で見て連接バー３６
の左端に設けられている孔にはねじ３８が通されていて
左端の板金２４に固定されている。孔付き連接バー３６
σ３他端の所には同様の一対の孔及びねじが備えられて
いて板金付き下方プレスモールド２２の右端の所で右端
板金２４に固定されている。形状決めされた板金２４の
各々の前端は２つの孔を備えた枢動バー４０によって所
定位置に固定されており、該バー４０はそれに備えられ
た２つの孔のうちの第１の枢支孔に通された枢支ねじ４
２を備えており、その２つの孔を備えたバー４０はその
枢支ねじ４２によって、前方の逆にされた長手方向溝部
材３゜に取付けられている。２つの孔を備えたバー４０
の他方の孔には固定用ねじ４４が通され、形状決めされ
た板金２４の端にねじ込まれていて、そのバー４０をそ
の板金２４の端に固定せしめていると共にその板金２４
の端にねじ孔を形成せしめている。

板金２４に形成されたねし孔及び枢支ねじ４２を受入れ
るべくバー４０に備えられた孔は、バー４０が枢動せし
められて吊り下げられた時に、板金２４が嵌合された横
方向溝部材２９により提供せしめられている横方向経路
に沿ってその板金２４が摺動して取外されるの可能なら
しめるような位置に置かれている。それ故、異なる生産
パターンの取扱いに用いられるよう曲げ゛装置を変える
必要が生じた時、単にねじ３８をねじ解き、孔付き連接
バーを下方プレスモールド２２の一端から外し、固定用
ねじ４４の各々をゆるめ、２つの孔を備えた枢動可能な
バー４０ケ吊り下がり位置へ枢動せしめるだけで、成る
生産パターンに対応して形状決めされた板金２４を取外
し、異なる生産パターンに対応して形状決めされた新ら
しい組の板金に容易に交換することができ、次いで、そ
れら新らしい組の板金を所定位置に固定させることがで
きる。

逆にされた長手方向溝部材３０、互いに離隔せしめられ
た横方向ビーム即ち支持材３２及び互いに離隔せしめら
れた横方向溝部材２９により、下方プレスモールド２２
の板金２４を支持するための開放補強フレームが構成さ
れている。板がラス成形作業中に必要な時に板金付き下
方プレスモールド２２を垂直方向に移動せしめるための
装置が備えられている。横方向に延びている間隙開口３
４は成形ステーション用ロール２０に整合せしめられて
いて、板ガラスが所望の整合位置へ搬送されるのを許す
ロール２０に対し垂直方向に離隔された関係をなして板
ガラスを支持する上方即ち上昇位置との間で板金付き下
方プレスモールド２２を上下動させるのが可能ならしめ
られている。

図示実施例においては、板金付き下方プレスモールｒ２
２を上下動させるための上下動装置は、垂直方向に向け
られた下方ピストンハウジング４６と、垂直ガイドｘ　
ＩＪ−プ５０内に支持された一対の垂直ガイドロンド４
８とを有している。下方ピストンハウジング４６から上
方へ突出している下方ピストンロッド５２の端にはＵ字
形リンク５４が備えられている。該Ｕ字形リンク５４は
下方フレーム支持体５６に連結されており、該下方フレ
ーム支持体５６は、逆にされた長手方向？ｉ４　Ｖｒ１
５材３０及び互いに離隔された横方向支持材３２によっ
て構成されている板金付き下方プレスモールド２２のた
めの開放補強フレームに複数の連結部材５８によって連
結されている。

第１図から第４図に示されているごとく、本発明の図示
実施例による板ガラス曲げ゛装置は、更に、上方真空ホ
ルダー６２を有している。該上方真空ホルダー６２は多
孔底壁６４を有しており、該多孔底壁６４には該多孔底
壁の主要部分に対し鋭く曲げられた細長い端部区域６５
が備えられており、該端部区域６５にも底壁６４の主要
部分と同様に孔があけられている。真空ホルダー６２は
土壁６６も有しており、該土壁６６は細長い端部区域１
６５に対しほぼ平行をなす細長い端部区域６７を有して
いる。壁６４及び６６は周辺スペーサ壁６８によって互
いに離隔された関係に保たれている。その周辺スペーサ
壁６８は壁６４及び６６と協働して上方真空ホルダー６
２内に室６９を画定している。

好ましくは編まれたガラスファイバ製織物でなる可撓性
カバー７０（第４図）により上方真空モールド６２の多
孔底壁６４は覆われている。そのカバー７０は、上方真
空モールｌ’６２の多孔底壁６４の下方に面した表面に
対しそのカバー７０がしわにならない状態に保たれるよ
うそのカバー７０の突出周囲部分を掴持するのに便利な
任意適宜の構造体に、複数個のクランプのごとき適宜の
連結手段７２により連結されている。第６図から理解さ
れる通り、真空ホルダー６２の横方向寸法は、形状決め
された板金２４の対応した横方向左端を越えて左方へ突
出するよう定められている。

この特徴的構成は極めて鋭く曲げられた端部分を有する
板ガラスを得るのに有用ではあるが、それ程鋭く曲げら
れていない端部分を有している板ガラスの場合には必要
とされない。鋭く曲げられた端部分を促進せしめるのに
有用な別の特徴的構成は、彎曲上縁２６の端部分の曲率
を、細長い端部区域６５に隣接した多孔底壁６４の対応
部分の曲率よりもわずかに浅くすることである。極めて
鋭く板ガラスの端部を曲げる場合には、上記２つの特徴
的構成の両方を備えせしめるべきである。

上方真空ホルダー６２の上壁６６は、ねじ山付きボルト
７３の形をした複数個の連結装置によって補強板構造体
７４及びそれの曲げられた端部分７５に連結されていて
真空ホルダー６２が補強されるようになっている。補強
板構造体７４を真空ホルダー６２に対し離隔された状態
をなして該真空ホルダー６２を補強せしめるために、ね
じ山付きボルト７３の形をした上記複数個の連結装置は
、土壁６６の上面に装着された複数個の整合ナツト７６
と、補強板構造体７４及びそれの曲げられた端部分７５
に装着された対応した複数の整合スリーブ７７との間に
連結されている。ねじ山付きボルト７３の各々には１つ
づつロックナツト８０が備えられていて上方真空ホルダ
ー即ちモールド６２を、補強板構造体７４及びそれの曲
げられた端部分７５に対し離隔された関係をなして固定
せしめている。補強板構造体７４を上方支持構造体８２
に直接連結せしめることにより該補強板構造体７４を更
に補強するために複数個の補強用ガセツ）　（ｇｕｓｓ
ｅｔ　）　８１が備えられている。

上方支持構造体８２は上方テーブル８３（第６図）も有
している。この上方テーブル８３は複数個の雄ねじボル
ト７８と雌ねじスリーブ７９とによって補強板構造体７
４に支持されている。上方テーブル８３の上面には上方
Ｕ字形リンク８４が装備されており、該上方Ｕ字形リン
ク８４は上方ピストンロッド８５の下端に連結されてい
る。板ガラス曲げ装置は更に、上方テーブル８３の上面
に装備された垂直ガイドスリーブ８７内に受入れられて
いる複数個の上方ガイドロンド８６を有している。上方
ピストンロッド８５のためのシリンダは、上方ガイドロ
ッド８６と同様に、板ガラス曲げ装置のための上方主要
支持構造体８８に取付けられている。

真空ホルダー６２の上壁６６には該Ａ−窒ホルダー６２
内の室６９に連通している真空または加圧プレナム（ｐ
ｌｅｎｕｍ　）　８９が装備されている。真空または加
圧ホース９０は真空または加圧ブレナム８９と真空源ま
たは力ロ圧空気源（図示せず）との間を連通せしめてい
る。

補強板構造体７４に固定された１型ビーム９２は枢支ブ
ラケット９４を支持しており、該枢支ブラケット９４は
枢支ビン９５（第６図及び第４図）を有している。舌部
材９６は枢支ブラケット９４に相対して枢動可能に枢支
ピン９５゛に支持されている。その舌部材９６には主ピ
ストン板９８（第４図）が連結されていてその舌部材９
６と一緒になってＴ字形連結体を形成している。主ピス
トン板９８には両端に作動流体が導入される形式の主ピ
ストン即ち復動式主ピストン１００が支持されており、
該主ピストン１００は主ピストン用Ｕ字形リンク１０４
に連結された主ピストンロンド１０２を有している。細
長いロッド１０６はＵ字形リンク１０４に対し横方向に
延びていると共に一対の上方耳部１０８に係合しており
、該上方耳部１０８の各々は、該上方耳部１０８をそれ
と一緒に回転するようロッド１０６に掴持せしめる止め
ねじ１０９を有している。各耳部１０８はそれに対応し
た板１１０に支持されている。また、板１１０は一対の
下方耳部１１２も支持しており、該下方耳部１１２は、
取付は用ブラケット１１６に相対して該下方耳部１１２
を枢動せしめるためのビン１１４を備えている。

各板１１０には復動式ピストン１１８が固定されている
。各ピストン１１８は、端部にＵ字形リンク１２２が備
えられたピストンロッド１２０を有している。一対のＵ
字形リンク１２２に備えられた整合孔には横方向ロッド
１２４が通されている。２つの復動式ピストン１１８は
必要な時、−緒に駆動されて横方向ロッド１２４を移動
せしめるようになっている。

Ｕ字形リンク１２２に備えられた雌ねじ孔には止めねじ
１２５が螺合されていてＵ字形リンク１２２に相対する
横方向ロッド１２４の向きを固定せしめろようになって
いる。以下の記載から明らかになろう理由で、横方向ロ
ッド１２４の向ざを変えることが望まれる際、それら止
めねじ１２５は緩められるようになっている。

横方向ロッド１２４には成形レール支持組立体１２６が
支持されている。その成形レール支持組立体１２６は、
ロッド１２４と一緒に回転できるよう固定された複数個
の支持組立体用Ｕ字形リンク１２７と、タブ１２８とを
有している。それらタブ１２８は金属製成形レール１２
９に連結されている。その成形レール１２９は、真空ホ
ルダー６２の対応した端部区域６５の形状に合致した形
状の表面を有している。その成形レール１２９０表面に
は、アラミドファイバ（ａｒａｍｉｄ　ｆｉｂｅｒ　）
で補強されたフェノール樹脂のごときガラスを傷付けな
い柔かい断熱材料でなるガラス係合用カバー１３０が備
えられている。支持組立体用Ｕ字形リンク１２７には止
めねじ１３１（第２図）を受入れろための孔があけられ
ており、該止めねじ１３１は、Ｕ字形リンク１２７及び
タブ１２８に設げられた整合孔に通された短軸１３２に
係合していて、Ｔ字形金属製成形レール１２９及びそれ
のガラス保合用カバー１３０の向きを固定せしめている
。

後に説明するごとく、ピストンロッド１０２及び１２０
は上方ピストンロッド８５及び下方ピストンロンド５２
０作用に同調して作用するようプログラミングされてい
て、成形レール１２９が成形中の板ガラスに、あるいは
成形中の板ガラスが成形レール１２９に過早に衝突しな
いようにされている。また、底形レール１２９０周期連
動を操作せしめるための機構は、このような不慮のｉｒ
＋ｒ＋突を生せしめないような位置の次で真空ホルダー
６２のための支持構造体に取付けられている。史に１形
法決めされた板金２４にゾ・１する真空ホルダー６２の
相対寸法は、それら形状決めされた板スσ２４を引込ま
ず必要なく成形レール１２９が板ガラス（Ｇ、）の側端
部分を持上げて該板ガラス（Ｃ１，）の側端部分を、鋭
く曲げられた細長い端部区域６５に係合させることがで
さるよう定められている。

冷却ステーション１４は上方プレナム１４１を有してお
り、該上方プレナム１４１は長手方向に互いに離隔され
た一複数の横方向列をなすバイゾノズル１４２を備えて
おり、谷横方向列におけるバイノ０ノズル１４２ばその
横方向列に沿って互いにＴＡｌｆ　ｒ’＋せしめられて
いる。パイプノズル１４２は上方プレナム１４１から下
方へ装出していて、該上方プレナム１４１に供給される
加圧状態の冷たい空気または他の冷たい焼もどし用媒体
を、それらパイプノズル１４２の底部開口に面している
板ガラスの上面へ同けて沌れせしめている。端部下方プ
レナム１４３は、垂直方向に突出している厚い壁を備え
た下方の、長手方向に互いに離隔されているバー形式の
ノズル・・ウジング１４４に連通している。、それらノ
ズル・・ウジング１４４の垂直方向の厚さ全体を辿って
延びている細長い開口１４５は上方へ向けられていて、
加圧状態をなして下方プレナム１４３に供給された冷た
い空気または他の冷たい焼もどし用媒体かそれら細長い
開口１４５を辿って上方へ、板ガラスの王−妥下面に向
って流れせしめられ、仄いで、下方のバー形式のノズル
・・ウジフグ１４４間を通って鉱犬された底部空間１４
６へ流されろようになっており、こうして、ガラスか破
砕した場合に屑ガラスを取除くべく容易に近付くことか
で＠ろようになっている。

下方のバー形式のノズル・・ウジング１４４に設けられ
ている開口１４５は上方のパイプノズル１４２の開口部
に夫々対応して同い合っている。

そのバー形式のノズル・・ウジング１４４は上方のパイ
プノズル１４２の下に垂直方向に離隔されていて、リン
グ状部′＠１５０が経路に沿って一ヒ方のパイプノズル
１４２の開口部と下方の刊１長い間［」１４５の間を移
動するのを許す間隙を提供している。複数列をなして配
置ｔされた上方のパイプノズル１４２の下端は、細長い
開口１４５が備えられているバー形式のノズルハウジン
グ１４４の滑らかな上面の彎曲形状に補合した形状の彎
曲面に沿って置かれていて、上方のパイプノズル１４２
の下端とノズルハウジング１４４の上面との間を搬送さ
れる板ガラスの横方向形状に合致し、た・吋曲ＩＨＩＶ
ｉｉ窒間を、その上方のパイプノズル１４２の下端とノ
ズルハウジング１４４の上面との間に４３ｊ：　伊ｊす
るようになっている。

必要に応じ、プレナム１４１及び１４３を、冷却ステー
ション１４の長手方向に沿って夫々被数の区分に分割し
、上方のプレナム及び／又は下方のン°レナムの分割さ
れた夫々の区分に異なる圧力の空気を尋人し、冷却ステ
ーション１４０狡手方向に沿って予め定められた辿りの
孕気吹付けを生せしめ、もって所望の冷却強度の冷却サ
イクル７４反ガラスに付与させるようにしてもよい。

冷却ステーションでガラスか破砕した場合に屑ガラスの
除去な容易ならしめろために、下方のプレナム１４３を
框動ｌ：ｉ］能に支持する支持装置を備えてもよい。下
方に１ｋかれた１組のノズルな枢動せしめる代表的な枢
動装置は、セイモア（Ｓｅｙｍｏｕｒ　）　Ｋ刊与され
た米国特、ｌｉＴ：Ｗ、３，８４６，１０６号に開示さ
れているので、その枢動装置について本明細Ｎ中では詳
しく説明しないが、必要であれはその米国特計乞蚕照さ
れたい。

リング状部月１５０は、成形ステーション１２内ノＩＪ
？望の栄合位置から冷却ステーション１４へ搬込さオシ
ゐべさ板ガラスの輪郭に概ね合致した形状な廟している
。好ましくは、リング状部祠１５０はセイモア（Ｓｅｙ
ｍｏｕｒ　）に付与された米国特許第３，９７３，９４
３号に記載されている態憾で構成されていて、リング状
構造体の形態をなして周縁部に沿って延びている金ｔａ
４製補強用レールを有しており、そのリング状構造体の
幅かレールの市さを規定しており、またそのレールには
イ用５９ｊのために一連のパーまたはバ一部分が城（−
１けられており、それらパーまたはバ一部分は非金属製
の′屯気絶イ謙材料でなる板を切断することによって形
成されており、その非金項製の′眠気絶縁拐料は、仮ガ
ラスに処理を施している間にその板ガラスがそれらパー
またはバ一部分に接月虫する際テ、また成形ステーショ
ン１２から冷却ステーション１４へ移送すれる間に板ガ
ラスがリング状部材に接１哩する際に、その板ガラスを
１易イ寸けたり、あるいは→負わせてしまわない材料で
ある。１ルグ状部拐１５０は、互いに離隔された残数の
連結ｇａｓａ珂１５４により、まわりの補強フレーム１
５２に対し離隔された関・［ボを７よして取付けられて
おり、それら連ｍ１’ｉ　Ｔ’；ｌｌ　’ｆＪ’　１５
４は、リング状笥Ｓ材１　ｂ　Ｏ’）　％　Ｊ（Ｊ４製
レールの５９方向外ｔ＋ｉｉに連結された内端及び補強
フレーム１５２の内ｔｆｌｉに連結された外端を有して
いる。

リング状部材１５０の非金楓衷バーまたはバ一部分のた
めの絶紘拐料は、非常に硬くなるメチルフェニルンリコ
ンのごときエポキシ樹脂、あるいは、より好ましくは、
フエシソク（１ｒｅｃｉｋ　）　、エウイング（Ｅｗｉ
ｎｇ　）及びメーク（Ｍａｔｅｓ　）の名で１９８２年
１月２２日伺けで出１．煩された米１１崎許出願第３４
１，９７５号に開示されているとときアラミドファイバ
で補強されたフェノール樹脂で一体に接合された一連の
ガラスファイバ層で構成されていてもよい。バ一部分は
低い熱伝導度を有していると共に熱膨張係数の小さな桐
料であり、また厚さか約３　ｍｍである。非金Ｍ製バー
またはパ一部分の各々は、そのパーまたはバ一部分の垂
直方向向さが金属製レールの高さよりも商い点を除いて
、金属製レールの夫々の部分の形状に合致したすｆ望の
形状を徊している。各パーまたはバ一部分は１；ｉ＋＋
＋性の商い金鴇製レールの内面に固定されていて、核パ
ーまたはバ一部分か補強用の金属製レールの幅全体に対
し同一面をなして延ひていると共に、補強された下方部
分を越えて抜出する知い下方部分を有するように１よっ
ている。

補強用の笠鵡製レールの上方屈面よりも上に配置された
非金属製パ一部分の上方縁面は、補強用の笠間製レール
に対し離隔された関係をなしているリング状部材１５０
のための上方縁面を提供していて、ガラスがリング状部
材の上に載せられる際、そのガラスが、バ一部分によっ
て提供された非金属製ガラス係合装置にのみ接触するよ
うになっている。好ましくは、剛性の島い補強用の金属
レールの上縁部よりも上のバ一部分のガラス支持面の高
さは、ガラス接；を虫部分の冷却により、仮りにあった
としてもとろ（（足りない程の有′存な作用しか失せし
められないような充分な長さの非金）ｉ：ｒ４製パ一部
分を通る熱伝導経路を提供するのに充分なものとされて
おり、且つ補強されていない部分は非金属製パ一部分の
構造強度を危ぐする４呈’Ｗｆｉ広くされていない。

横方向外端の所にスリーブ１５８を備えている一対の外
側に突出した耳部１５６は補強フレーム１５２に連結さ
れている。それらスリーブ１５８は軌道部材１６０に沿
って摺動可能にされている。

リング法部拐１５０の両側においてスリーブ１５８には
垂直方向耳部延長体１６２が備えられている。

その延長体１６２は一対の細長いランク１６４（図には
一方のラックしか示されていない）の一方または他方の
底に固定されている。、ピニオンギヤ用駆動七−タ１６
８により共通軸１６７を介して、駆動されろピニオンギ
ヤ１６６はラック１６４に噛合わされていて、負圧作用
によって上方真空モールド即ちホルダー６２に係合せし
められた板ガラスか占めている位置の下の成形ステーシ
ョン１２内の位置と、上方プレナム１４１と下方プレナ
ム１４３との間の位置と、板ガラスかリング状部月１５
０から降ろされてそのリング状部材１５０か成形ステー
ション１２０所の位置へ戻らされろ冷却ステーション１
４よりも下流の別の位置との間でそのリング状都句１５
０を移動せしめろようになっている。リング状部材１５
０（／ｃ載っている板ガラスが上方）０レナム１４１と
下方プレツーム１４３との間に置かれていてその板ガラ
スに、兄る用度により色θ・変わってしまう欠陥か生ず
るのを１蒋するべくそれらフ０レナム１４１及び１４３
を通して板ガラスに焼もどし用媒体を吠１−Ｊけ−Ｃい
る間、そのリング状部拐１５０を往復！１７．ｉ７させ
るよう駆動モータ１６８は可逆にさｚ′している。

作動ザイクル トンイ・形状の炉１０を辿って延びている秤路に沿って
搬送させろべく板ガラスを連続して炉用コンベアロール
１６上に載せる。回転しているそれう炉用コンベアロー
ル１６のｊ≠擦により、支持された板ガラスは炉１０の
長手方向に沿って１駆動される。板ガラスが、炉１０を
通ってい０間に、板ガラスは成形及び焼もどしに光分な
（晶度まで加熱されろ。炉１０の出口端の所で、感）、
１１用素−ｆ−は板ガラスの存在を感知し、タイマー制
側１回路を作動せしめる。このタイマーｍｌｌ　（ｉ＋
（１回路は、コンベアの一部をイｌｑ成している移送ロ
ール１８及υ・成形ステーション用ロール２０、並ひに
１枚または一列をな１板ガラスを文句している炉用コン
ベアロール１６の大半を、単数ずたは１メ叙の板ガラス
がそれらロールに確実に係合せしめられた状態をなして
仮ガラスか成形ステーション用ロール２０上に移動して
上方真空ホルダー６２と板盈伺き下方プレスモールド２
２との１旬の所定位置を占めるマチ、同時に、そして速
い速度で回転せしめ、次いで上呂己ロールな一緒に減速
せしめる。

板ガラスか減４”８れつつ所望の位置へ到ると、垂直ピ
ストン４６のピストンロッド５２を上方へ突出させて板
金付き下方プレスモールド２２を上昇せしめ、成形ステ
ーション用ロール２０が占めていた位置まで間隙空間３
４を上方へ移動させ、形状決めされた板蛍２４の形状決
めされた上縁２ｂにより、板ガラスを真空ホルダー６２
に隣接した位置まで持上げせしめる。あるいは、それと
同時にピストン８５を下方へ突出させて真空ホルダー６
２を、上昇してぐる板ガラスの上面へ向けて下呻せしめ
てもよし）。

プレナム８９及び真空ホース９０を通して室６９に負圧
を作用せしめ、板ガラス（０）か負圧係合作用を促進せ
しめる程光分に多孔底壁６４に近接する際、吸込み作用
により、板ガラスの大部分な真空ホルダー６２の下方に
面しているその多孔底壁６４の主要入面に接して保持せ
しめる。成形サイクルのこのべ階で、鋭く曲げられるべ
ｔ＝ニガラス端部分は底壁６４の対応した細長い端部区
域６５にまだ係合していないことに注意さ匙たい。

成形サイクルのこの部分即ち段階では、金属製成形レー
ル１２９は第４図中符号（Ａ）で示した鎖線位置に置か
れ、あるいは符号（Ｂ）で示された鎖線位置へ向けて移
動し始めた状態にある。

板ガラスの主要部分は底壁６４の主要部分に係合した状
態にある。次いで、主ピストン１００のロッド１０２を
第４図中左方へ延はしてピストン１１８の耳部１１２を
枢支ピン１１４のまわりで枢動させ、乍縞製成形レール
１２９及びそれを掟っているカバー１３０を符号（Ｂ）
で示された第２の位置へ移動せしめる。この時、あるい
はピストンロッド１０２の移動と同時に、仮動式ピスト
ン１１８のピストンロッド１２０を上方へ引込ませて仮
憶された金属製成形レール１２９を板ガラスの支持され
ていない倶ｊ方部分に保合させ、その板ガラスの皮付さ
れていない側方部分を上方真壁モールド即ちホルダー６
２の多孔底壁６４の対応した多孔端部区域６５に加圧係
合せしめ且つ負圧係合せしめる。成形サイクルのこの部
分即ち段階は第４図中符号（Ｃ）により実線で示されて
いる。

成形か児了されるまでの数秒分の１乃至数秒の短い時間
にわたり、多孔端壁６５を含む底壁６４に仮ガラスを保
持せしめる。この保持工程の時間は、成形レール１２９
に係合せしめた板ガラスの端部分に付与されるべき曲げ
の＠さに応じて定められる。被覆された成形レール１２
９により板ガラス（Ｇ、）の端部分に圧力を作用させて
該板ガラスの端部分を真空ホルダー６２の対応した端部
Ｓ区域６５に挾持させたままでその真空ホルダー６２を
通して負圧を作用し続ける。

所望の形成になったら、ピストンロッド１０２を引込ま
せ、ピストン１１８及びそれらに関連せしめられたピス
トンロッド１２０を、符号（Ｄ）で示された上方後退位
置へ枢動させる。Ｊｉｌ−ｑプレナム８９からの負圧の
通用を絶ち、次いでそのプレナム８９を通して室６９１
’ｉへ加圧空気を尋人し、多孔底壁６４に対する板ガラ
ス（Ｇ、）の保合解除作用を助けてもよい。しかしなが
ら、負圧の通用を絶つ前に、リング状部材１５ｏを板ガ
ラス（Ｇ）の下の張合位置に位置させなければならず、
こうすることにより、成形された板ガラスはそのリング
状部材１５０上に落下し、その板ガラスの周縁部に隣接
した部分は形状決めされたリング状部材１５０上に支持
され、リング状部制が冷却ステーション１４へ移送され
る間、板ガラスはそのような状態をなしてり・ング状部
材１５０に支持される。

この時、ピストンロッド１２０を４４ひ突出させ、成形
レール１２９を符号（Ａ）で示された位置へ移動させ、
次の成形サイクルに対し待機させておく。

モデイコン（Ｍｏｄｉｃｏｎ　）及びエプタク（Ｆ、ｐ
ｔａｋ　）の商品名で販売され−Ｃいるごとき任、ホ迩
πの周知のプログラム可能な制御装置の一部として、司
動部品を庖正に同調させ、そオｔｒ−）一部品相互の慟
災、あるいは板ガラス解除の不適正なタイミングを回対
するべく当呆界には周知の適宜の連動装置が備えられて
いる。この制御装置は、符号（Ｂ）で示された位置を通
過することなく成形レール１２９を符号（Ａ）で示され
た位置から実線で示された位置へ移動させるようなシー
ケンスでピストンロッド１０２及び１２０を操作するこ
とができることは理解されたい。

次いで、モータ１６８な１ｖ、動させ、ラック１６４に
Ｌ’Ｔｈ合しているピニオンギヤ１６６を回転させ、七
のラック１６４に取付けられた、リング状部材１５０を
言む構造体を冷却ステーション１４内へ移動させること
により、そのリング状部材１５０及びそれに支持された
板ガラスを、上方プレナム１４１と上方プレナム１４３
との間の位置へ移動させる。Ｊ５Ｆ望の焼もどしを付与
するのに充分な根板ガラスが冷却された後、リング状部
′＠を下流方間へ、荷降しステーション（図示せず）内
へ移動さぞ、板ガラスをリング状部材から取外し、その
リング状部材を、冷却ステーションを辿して成形ステー
ションに近接した位置、あるいはそのｂＸ、形ステーシ
ョンの所の位置まで決し、次の仮ガラスが真空ホルダー
ｂ２に保合せしめられるまでての位置に侍４景させてお
く。次いで、下方ピストン４６を作動せしめて下方プレ
スモールド２２を引込ませ、移送ロール１８により炉コ
ンベア用ロール１６から成形ステーション用ロール２０
上に移送されてくる仄の板ガラスをその成形ステーショ
ン用ロール２０か受埃できるようにし、七の後に、下方
ピストンロッド５２を突出させて下方フ０レスモールド
２２及びそれｖｃ４合せしめられた板ガラスを輿望ホル
ダー６２の多孔底壁６４にＡる！係合せしめろ。

Ｔ字形金属製成形レール１２９の４多動サイクル時、そ
の成形レール１２９を支持するためσル１１′１′）遺
体は、板ガラス曲げ装置の所で働いている作梁者に対し
郭魔しないように構成されている。また、板ガラスの移
動に対する干渉即ち妨害も最少にされており、即ち、成
形ステーション用ロール２（Ｊ上に支持されていた状態
から板金何す下方プレスモールド２２の形状大めされた
板金２４の彎曲上縁２６上に支持される状態まで板ガラ
スを上方へ移動させ、ての板ガラス乞輿望ホルダー６２
に部分係合せしめ、次いで、移動ｏＪ能な成形レール１
２９により板ガラスの端部分を臭突ホルダー６２に抑圧
保合せしめ、その板ガラスの端部分の、真空ホルダー６
２に対する係合′＄、態を負圧係合作用でもって価化し
、もってその板ガラスの端部分をＱ、空ホルダー６２の
多孔底壁６４の対応したＩＺ、　域６５に係合した状態
に保持させ、次いで板ガラスを真債ホルダー６２に対す
る負圧係合作用からｊＩＩＩ（除させてリング状も（Ｓ
材１５０の上方縁面上に洛とし、そのリング状部材１５
０でもって成形ステーション１２から冷却ステーション
１４へ移送せしめるのに必−安とされゐ詰々の−Ｊ動部
祠の運動に対する干渉即ち妨害も最少にされている。同
様に上述した構造体は、移動している成形レール１２９
と征仮動するリング状部材１５０との間にいかなる偵Ｓ
突も生じないよう構成されている。。

以上述べた実施例は、板ガラスの片側に？ａつだ端部分
かその板ガラスの王侯部分にｘ寸して鋭く曲げられてい
る形状にその板ガラスを戊フレす６ベく９仔に設日士さ
才している。しかしながら、」理解される通り、板ガラ
スの主要部分の画仰ｊに沿って延びている両端部分が鋭
く曲げられるようになった板ガラスをＪＡ造するのにも
本発明を用いることができる。このような場合、真空ホ
ルダーは、より複雑な所望とされる形状に合致した形状
をイコ゛１−るよう作られ、また、成形レールは、上述
した図示実施例の場合のごとく片側の端部分てのみ１糸
合丁あのではなく、板ガラスの両側の端部分に保合１°
るようその真空ホルダーの両側に大々備えられている。

実際、特に真をホ・ルタ゛−に供給されゐ負圧が奥い場
合、板ガラスの鋭く曲げられる端部分と反対側の端部分
を輿望ホルダー６２の底壁６４の反対１１（１］の端部
区域に対し保持せしめるための４１１１長いレールを付
加させることは望ましいことである。

以上の記載は本発明の好逼失泥セリ及びそれのいくつか
の変形例を示すためのものであるに過ぎず、前掲待計６
ｎ氷の範囲に記載されたごとき本発明の要旨から逸脱す
ることなく他の椋々な改変を本発明に対しなし侍ゐこと
は理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、不発明による板ガラスを曲げ且つ焼もどすた
めの装置の好適実施例の一部省略斜視図であり、 第２図は、第１図に示された装置の一部省略端面図であ
り、 第６図は、第２図り端面図に対し直角をなす側方から見
た時の一部断面側面図であり、第４図は、本発明実施例
による装置の成る侑童部拐を示す第６図と同じ方向から
見た時の拡大図であり、 第５図は、本発明の好適実施例による装置に組込まれて
いる下方プレスモールドの一部省略斜視図で、ＶｌＴｎ
に置かれた板金が取外されつつある状態を示している図
であり、 第６図は、第５図に示された七−ルドの端部分σ）側面
部分図で、第５図に示された取外されつつある板金か作
動状態に組立てられた状態を示している図である。 １０・°炉、１２・−ｍ形ステーション、１４・冷却ス
テーション、１ｂ・・・炉用コンベアロール、１８・・
・移走ロール、２０・・成形ステーション用ロール、２
２・・プレスモールド、ン４・・Ｍ苦、２５・・・低稙
、２６・・上縁、２８・・・横方向溝、２９・　横方向
支持材、３０−・長手方回溝部制、３２−・・横方向支
持材、３４−・・間隙開口、３６・・連接バー、３８・
・−ねじ、４０・・・枢動パー、４２−枢支ねし、４４
・・・固定用ねし、４６・・下方ピストンハウジング、
４８・・・垂直ガイドロッド、５０・・辛１θ、ガイド
スリーブ、５２・・−下方ピストンロッド、５４”’。 字形リンク、５６・−下方フレーム支持体、５８・。 連結部制、６２・・・上方真空ホルダー、６４−多孔底
壁、６５・・端部区域、６６・・上壁、６７一端部区域
、６８・−スペーザ壁、６９・・室、７ｏ・・−カバー
、７２・・連結手段、ｒ３−ねじ山付き；ＩＳＳＦ３γ
４・・情張板構造体、７５・　曲けられた端部分、ｒ６
・・雁合ナツト、７７・−蕃合スリーブ、７８・−雄ね
じボルト、７９・・雌ねじスリーブ、８０−・・ロック
ナツト、８１・−イｌＩＩ強用ガセット、１５２・・上
方叉持栴逓体、８３・・−上方テーブル、８４−上方Ｕ
字形リンク、８５・・上方ピストンロッド、８６・・−
上カガイドロッド、８７・・・垂直ガイドスリーブ、８
８・・・上方玉安支持偽造体、８９・・・Ａ　窒または
加圧ブレナム、９０・・・ＪＸ仝または加圧ホース、９
２・・−■型ビーム、９４・・・枢支ブラケット、９５
・・枢支ビン、９ｂ・・・舌部拐、９８・・・主ピスト
ン板、１００・・°復動式ピストン、１０２・・・主ピ
ストンロッド、１ｕ４・・・Ｕ字形リンク、１０６・・
・ロッド、１０８・・上方耳部、１θ９・・止めねじ、
１１Ｕ・・・板、１１２・・・下方耳部、１１４・・２
ン、１１６・・取付は用プラケット、１１８・・復動式
ピストン、１２０−ピストンロッド、１２４・・・横方
向ロッド、１２５・止めねじ、１２６・・成形レール支
持組立Ｋ、１２７・・Ｕ字形リンク、１２８・・−タデ
、１２９・・・金属製成形レール、１３０・・・ガラス
保合用カバー、１３１・止めねじ、１３２・・短軸、１
４１・・・上方プレナム、１４２・・パイプノズル、１
４３・・下方７’レナム、１４４・・ノズルハウジング
、１４５・“Ｉｌ、ｌｉｌ艮い開口、１４６・・・庶姉
望向、１５０・・・リング状部材、１５２−・情張フレ
ーム、１５４・−・連脂郡桐、１５６・−耳部、１５８
山スリーブ、１６０・・・軌迫部相、１６２・−井筒）
延艮体、１６４−・ラック、１６６・−・ピニオンギヤ
、１６７・・・共通軸、１６８・・駆動モータ。 代理人　　浅　村　　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）板ガラスの主要部分に対し積板がラスの端部分が
   鋭く曲げられた複雑ブよ形状にその板ガラスを曲げる方
   法にして、板ガラスの前記端部分を何等の硬い部材に係
   合せしめないよう保ち且つ該板ガラスをそれの変形温度
   に保った状態で該板ガラスの前記主要部分を、積板がラ
   スに所望とされる形状に合致した成形面を有している真
   空ホルダーに負圧作用で係合せしめ、前記成形面の端部
   区域の形状に補合した形状のガラス係合面な有している
   移動可能な成形レールに前記板ガラスの前記端部分を係
   合させて該板ガラスの該端部分を前記真空ホルダーの前
   記端部区域に挟持せしめ、前記板ガラスが前記真空ホル
   ダーの前記端部区域を含む前記成形面全体にわたって該
   成形面に合致するまで前記成形レールにより前記板ガラ
   スの前記端部分を＝ｉＩ記真全真空ホルダー記端部区域
   に挟持させ絖けつつ負圧作用によって該板ガラスを該真
   空モールげに係合せしめた状態に保持し、次いで、前記
   真空ホルダー及び前記成形レールがら前記板ガラスを係
   合解除せしめることを特徴とする板ガラス成形方法。 （２）前記板ガラスが実質上水平な向きに向けられてい
   る時積板ガラスの上方に面した表面に係合するべく前記
   真空ホルダーの前記成形面は下方に面しており、前記板
   ガラスの前記主要部分が負圧作用によって前記真空ホル
   ダーの前記成形面に係合するまで前記成形レールを、前
   記板ガラスが該真空モールドに係合するまでにたどる経
   路から外れた位置に保持しておき、次いで前記成形レー
   ルを持上げて前記板ガラスの前記端部分′に該成形レー
   ルを係合させ、もって該板ガラスの該端部分を、前記真
   空ホルタゞ−の前記成形面の対応した前記端部区域に挟
   持させる特許請求の範囲第１Ｊ頁記載の板ガラス成形方
   法。 （３）前記板ガラスが前記真空ポルター及び前記成形レ
   ールから係合解除される際、該板ガラスの周縁部に隣接
   した該板ガラスの対応した部分に所望とされる形状に合
   致した輪郭形状を有しているリング状部材に該板ガラス
   を移送して該板ガラスを該リング状部材上に支持せしめ
   、前記板ガラスを支持している前記リング状部材を、冷
   たい焼もどし用媒体の吹付は流の間の位置まで紹送し、
   少なくとも部分的な焼もどしが前記板ガラスに付与され
   るような流量で該板ガラスの大部分の表面に前記焼もど
   し用媒体の吹付は流を作用せしめる特許請求の範囲第２
   項記載の板ガラス曲げ方法。 （４）前記板ガラスが前記真空ホルダーに係合する前に
   該板ガラスをそれの変形温度まで加熱せしめる特許請求
   の範囲第２項記載の板ガラス曲げ方法。 （５）前記板ガラスを前記変形温度まで加熱し、該板ガ
   ラスを該変形温度に保った−１：までその加熱された板
   ガラスを回転しているロール上で搬送せしめて前記真望
   ホルダーに整合せしめられた位置へ移動せしめる特許請
   求の範囲第４項記載の板ガラス曲げ方法。 （６）彎曲した上方成形面を有している複数個の板金に
   載せて前記板ガラスを持上げ、前記成形レールを引込ま
   せて前記板ガラスを前記真空ホルダーに負圧係合せしめ
   ている特許請求の範囲第５項記載の板ガラス曲げ方法。 （力　前記真空ホルダーを降下させ、また、該真空ホル
   ダーの底面を通して吸引せしめ、負圧作用によって熱い
   前記板ガラスを該真空ボルダ−に係合させ、前記真空ホ
   ルダーに熱い前記板ガラスを負圧作用によって係合せし
   めた状態で該真空ホルダーを持上げ、もって前記真空ホ
   ルダーと前記ロールとの間の空間に前記リング状部材が
   進入するのを可能ならしめている特許請求の範囲第６項
   記載の板ガラス曲げ方法。 （８）隣り合った前記板金の間に関口を備せえせしめる
   と共に該板金の下に拡大された空間を備えせしめ、曲げ
   サイクル中の前記板金の移動あるいは次々とやってくる
   板ガラスの移動を邪魔することなく前記拡大された空間
   内にガラスの破片を集めている特許請求の範囲第６項記
   載の板ガラス曲げ方法。 （９）トンネル状の炉内で一連の板ガラスを加熱し、加
   熱された熱い板ガラスの各々を、前記炉に近接して、し
   かし該炉の外側において前記真空ホルダーに係合させ、
   それにより、前記板ガラスは何等かの冷たい流れに晒さ
   れる際に破砕を生じやすくなっており、前記開口及び前
   記拡大きれた空間を備えせしめることにより、曲げサイ
   クル中の前記板金の移動あるいは次々とやってくる板ガ
   ラスの移動を邪魔することなく前記拡大された空間内に
   ガラスの破片を集めるのを容易ならしめている特許請求
   の範囲第８項記載の板ガラス曲げ方法。 （１０）前記板ガラスの前記端部分を何等の硬い部材に
   係合せしめない状態をなして該板ガラスの前記主要部分
   を複数個の前記板金に係合せしめることにより該板ガラ
   スを持上げて該板ガラスの該主要部分を前記真空ホルダ
   ーの主要部分に負圧係合せしめ、次いで、前記板ガラス
   の前記主要部分と前記真空ホルダーの前記主要部分との
   間に負圧係合を保ったままで該板ガラスの前記端部分を
   持上げて該端部分を前記真空ホルダーの前記端部区域に
   加圧係合せしめる特許請求の範囲第７項記載の板ガラス
   曲げ方法。 （１１１前記真空ホルダーの前記端部区域に負圧を作用
   せしめて該真空ホルダーの該端部区域に前記板ガラスの
   前記端部分を負圧係合せしめることにより、前記真空ホ
   ルダーの前記端部区域に対する前記板ガラスの前記端部
   分の加圧係合作用を補助せしめている特許請求の範囲第
   １０項記載の板ガラス曲げ方法。 （１２）包囲された加熱雰囲気内で前記板ガラスをそれ
   の変形温度まで加熱し、その包囲された加熱雰囲気の外
   側で且つその包囲された加熱雰囲気に隣接した、その包
   囲された加熱雰囲気よりも冷たい雰囲気内で前記の加圧
   係合及び負圧係合を行わぜしめている特許請求の範囲第
   １０項記載の板ガラス曲げ方法。 （＋３）　　前記移動可能な成形レールに対し離隔され
   た関係をなして配置された第２の移動可能な成形レール
   を備えせしめ、前記板ガラスの前記主波部分が負圧作用
   によって前記真空ボルダ−の対応１−た主要部分に係合
   するまで、該真空ホルダーとの係合までに前記板ガラス
   がたどる経絡から外れた位置に前記第２の成形レールを
   保持しておき、次いで該第２の成形レールを持上げて前
   記板ガラスの前記端部分から離隔された該板ガラスの第
   ２の部分に該第２の成形レールを係合させ、もって該板
   ガラスの該第２の部分を、前記真空ホルダーの前記成形
   面の対応した第２の区域に挟持せしめる特許請求の範囲
   第１２項記載の板ガラス曲げ方法。 α滲　板ガラスの主要部分に対し該板ガラスの端部分が
   鋭く曲げられている複雑な形状にその板ガラスを曲げる
   ための装置にして、炉と、成形ステーションとが備えら
   れており、該成形ステーションは、前記板ガラスに所望
   とされる形状に合致した成形面を有する真空ホルダーを
   備えており、該真空ホルダーの成形面は、その成形面の
   主要部分に対し鋭く曲げられた端部区域を有しており、
   また、前記真空ホルダーの前記成形面の前記端部区域の
   形状に補合した形状のガラス係合面を有する移動可能な
   成形レールと、前記板ガラスが前記真空ホルダーに係合
   するべく移動する際に該板ガラスがたどる経路から外れ
   た第１の位置に前記移動可能な成形１／−ルを保持する
   ための装置と、前記板ガラスと前記真空ホルダーとの間
   に相対運動を付与せしめて、前記板ガラスがたどる経路
   から外れた位置に前記成形レールを保ったままで前記板
   ガラスの前記主要部分を前記真空ホルダーの対応した部
   分に係合せしめるための装置と、前記成形レールを移動
   せしめて該成形レールを前記板ガラスの前記端部分に係
   合させ、該成形レールと前ｉ己真空ホルダーの前記成形
   面の前記端部区域との間に前記板ガラスの前記端部分を
   挟持せしめるための装置とが備えられていることを特徴
   とする板ガラス曲げ装置。 ０最　一連の板ガラスの１枚として前記板ガラスを、前
   記炉を通して前記成形ステーションへ搬送せしめるため
   の搬送装置が備えられており、Ａｊｌ　ｆｉｉ：：　真
   空ホルダーは前記搬送装置よりも上に置がねていると共
   に、前記成形面を形成する下方に面した多孔壁を有して
   おり、また、前記板ガラスが、前記真空ホルダーに整合
   している前記搬送装置に沿った位置に進入するのに応答
   して該板ガラスを該搬送装置から、前記真空ホルダーの
   前記成形面に負圧作用で係合せしめられる位置まで移送
   するための移送装置が備えられている特許請求の範囲鋪
   １４項記載の板ガラス曲げ装置。 （１６１曲げサイクルの少なくとも一部分にわたり前記
   搬送装置に沿った前記位置に対し離隔された関係をなし
   て前記真空ホルダーを支持するための装置と、リング状
   部材と、前記真空ホルダーが前記搬送装置に沿った前記
   位置に対し離隔された関係をなして支持されている時の
   該搬送装置に沿った該位置と前記真空ホルダーとの間の
   第１の位置と該第１の位置よりも下流の冷却ステーショ
   ン内の鉋、２の位置との間で実質上水平方向に前記リン
   グ状部材を移動せしめるだめの装置とが備えられている
   特許請求の範囲第１５項記載の板ガラス曲げ装置。 （１７）前記移送装置は下方プレスモールドを有してお
   り、該下方プレスモールドは、開口によって互いに離れ
   せしめられている彎曲上縁を備えた互いに離隔された複
   数の板金を有しており、前記搬送装置は前記開口の各々
   に垂直方向に整合されたコンベアロールを有しており、
   また、前記下方プレスモールドを引込み位置と上昇位置
   との間で移動せしめるための装置が備えられており、前
   記引込み位置では前記彎曲上縁は前記コンベアロールよ
   りも下に置かれており、また、前記上昇位置では前記彎
   曲上縁は前記コンベアロールよりも上に、且つ前記真空
   ホルダーに負圧が作用せしめられる際前記板ガラスが前
   記下方に面した多孔壁に負圧作用によって係合せしめら
   れるのに充分な８該下方に面した多孔壁に近接して置か
   れている特許請求の範囲第１６項記載の板ガラス曲げ装
   ＰＶ０α８１　　前記移送装置は、また、前記真空ホル
   ダーを前記搬送装置に沿った前記位置の近くまで降下せ
   しめるための装置と、前記真空ホルダーに負圧を作用せ
   しめて前記下方に面した多孔壁に前記版ガラスを固定せ
   しめるための負圧作用装置と、影負圧作用装置を作動さ
   せて前記板ガラスを前記下方に面した多孔壁に係合せし
   めたままで前記真空ホルダーを上昇せしめるための装置
   とを有している特許請求の範囲第１７項記載の板ガラス
   曲げ装置。 （［９）　　前記成形ステーションは前記炉の下流に、
   そして該炉の外側に置かれており、前記下方プレスモー
   ルドは輪郭フレームに支持されており、前記板金間の前
   記開口は該開口よりも下の拡大された空間に連通してい
   て、前記板ガラスが前記成形ステーションの所で、ある
   いは該成形ステーションを越えた所で破砕した際にガラ
   スの破片が前記拡大された空間内に集められるのを容易
   ならしめており、前記拡大された空間からガラスの破片
   を除去するべく該拡大された空間に近付くことができる
   ようになっている特許請求の範囲第１７項記載の板ガラ
   ス曲げ装置。 （２０１前記下方プレスモールドは、前記輪郭モールド
   に支持された複数個の互いに１）ｆｆｌ龍された溝部材
   と、固定装置とを有しており、前記板金は夫々前記溝部
   材に摺動可能に支持されており、前記固定装置は、前記
   溝部材の一端の所で前記板金の各々の一端に係合可能な
   装置と、前記板金が前記溝部材に沿って移動するのを許
   す降下位置と前記板金の他端に係合するようにされた上
   昇位置との間で枢動可能なように前記溝部材の他端に隣
   接して前記輪郭フレームに支持された枢動可能装置と、
   前記上昇位置において前記板金の他端に前記枢動可能装
   置を固定させ、あるいは固定解除させて該板金の彎曲上
   縁によって画成される前記下方プレスモールドの成形面
   の形状を速かに変えるのをｉｉＪ能ならしめるための装
   置とを有している特許請求の範囲第１７項記載の板ガラ
   ス曲げ装置。 （２Ｉ）前記真空ホルダーの前記成形面の前記端部区域
   から離隔せしめられた該成形面の第２の区域の形状に補
   合した形状のガラス係合面を有している第２の移動可能
   な成形レールと、前記板ガラスが前記真空ホルダーに係
   合するべく移動する際の該板ガラスがたどる経路から外
   れた引込み位置と該板ガラスの第２の部分を前記第２の
   区域に挟持せしめる板ガラス係合位置との間で前記第２
   の移動可能な成形レールを移動せしめるための装置とか
   備えられている特許請求の範囲第１４項記載の板ガラス
   曲げ装置。 （２２）　　前記真空ホルダーの前記端部区域は互いに
   離隔された前記板金の横方向端を越えて横方向に突出し
   ており、前記成形レールは引込み位置と前記真空ホルダ
   ーの前記端部区域に整合せしめられたガラス端部分係合
   位置との間で前記互いに離隔された板金の前記横方向端
   から外れて移動するよう配備さ」１ている特許請求の範
   囲第１７項記載の板ガラス曲げ装置。 Ｕ３）　　前記互いに離隔せしめられた板金の各々は形
   状決めされた上縁を有しており、該形状決めされた上縁
   は、前記真空ホルダーの前記成形面の前記主要部分に合
   致した主要部分と、前記真空ホルダーの前記成形面の対
   応した部分よりも浅い曲率の横方向端部分とを有してい
   る特許請求の範囲第２２項記載の板ガラス曲げ装置。 （２４）　　前記真空ホルダーの前記成形面の前記端部
   区域から離冒せしめられた該成形面の第２の区域の形状
   に補合した形状のガラス係合面を有している第２の移動
   可能な成形Ｉノールと、前記板ガラスが前記真空ホルダ
   ーに係合するべく移動する際の該板ガラスがたどる経路
   から外れた引込み位置と該板ガラスの第２の部分を前記
   第２の区域に挟持せしめる板ガラス係合位置との間で前
   記第２の移動可能な成形レールを移動せしめるための装
   置とが備えられている特許請求の範囲第１７項記載の板
   ガラス曲げ装置。 （２５）　　板ガラスを曲げるための装置にして、炉と
   、該炉に隣接して且つ該炉の外側に置かれた成形ステー
   ションとが備えられており、該成形ステーションは真空
   ホルダーと下方プレスモールドとを有しており、該下方
   フ０レスモールドは開口によって互いに離されている彎
   曲上縁を備えた互いに２！１Ｆ隔された複数の板金を有
   しており、また、前記真空モールドから比較的長い垂直
   距煎たけ垂直方向に離隔された引込み位置と前記真空ホ
   ルダーに負圧が作用せしめられる際に負圧作用によって
   ＾１１記板ガラスが該真空ホルダーに係合せしめられる
   のを可能ならしめる種核真空ホルダーに充分に近接した
   上昇位置との間で前記下方プレスモールドを移動せしめ
   るための装置と、前記下方プレスモールドを支持してい
   る輪郭フレームと、該輪郭フレームの下に屑かれた拡大
   された空間とが備えられており、該拡大された空間は前
   記開口に連通していて、前記板ガラスが前記成形ステー
   ションの所で、あるいは該成形ステーションを越えた所
   で破砕した際にガラスの破片を集めるのを容易ならしめ
   るべく構成されており、前記拡大された空間には該拡大
   された空間からガラスの破片を除去するべく近付くこと
   ができるよう構成されていることを特徴とする板ガラス
   曲げ装置。 （２６）　　前記下方プレスモールドは、前記輪郭モー
   ルドに支持されている複数個の互いに離隔された溝部材
   と、固定装置とを■しており、前記板金は夫人前記溝部
   材に摺ｒｉＩＩＪ可能に支持されており、前記固定装置
   ＫＬは、前記溝部材の一端の所で前記板金の各々の一端
   に係合可能な装置と、前記板金が前記溝部材に沿って移
   動するのを許す降下位置と該板金の他端に係合するよう
   にされた上昇位置との間で枢動可能に、前記溝部材の他
   端に隣接し、て前記輪郭フレームに支持された枢動可能
   装置と、ｉ’ｉｉＪ記上昇位置において前記板金の前記
   他端に前記枢動可能装置を固定し、あるいは固定′Ｍ除
   せしめて、前記板金の彎曲上縁によって画成された前記
   下方プレスモールドの成形面の形状を速かに変えるのを
   可能ならしめている特許請求の範囲第’）５ＪＩ前記載
   の板ガラス曲げ装置。