JPH0316930A - 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 - Google Patents
複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、分散フラットファイバのような複雑屈折率
分布を有する光ファイバの製造方法に関するもので、光
学的特性の向上ならびに生産性の向上を図ったものであ
る。
分布を有する光ファイバの製造方法に関するもので、光
学的特性の向上ならびに生産性の向上を図ったものであ
る。
（従来の技術）
？来のこの種のファイバの屈折率分布として例えば第５
、６、７図に示すものが知られている。そしてこれらの
場合、中心コアおよびその外側に位置する高屈折率部分
における屈折率の調整はＳｉＯ■にＧｅＯ■をドーブす
ることで行い、両者の間の低屈折率部分における屈折率
の調整は純粋Ｓｉｎ■かもしくはＳｉＯ■にＦをドーブ
することで対応している。
、６、７図に示すものが知られている。そしてこれらの
場合、中心コアおよびその外側に位置する高屈折率部分
における屈折率の調整はＳｉＯ■にＧｅＯ■をドーブす
ることで行い、両者の間の低屈折率部分における屈折率
の調整は純粋Ｓｉｎ■かもしくはＳｉＯ■にＦをドーブ
することで対応している。
しかしながら、その製造方法はいずれの場合においても
最終的にコアとなる透囮ガラスロツドの回りに外付け法
により順次所定の屈折率、所定の厚さを有するガラス微
粒子層を積層させ、次いでこのガラス微粒子層を透明ガ
ラス化してブリフォームとなし、このブリフォームを一
端から溶融線引きして所望の複雑屈折率分布を有するフ
ァイバとするものである。
最終的にコアとなる透囮ガラスロツドの回りに外付け法
により順次所定の屈折率、所定の厚さを有するガラス微
粒子層を積層させ、次いでこのガラス微粒子層を透明ガ
ラス化してブリフォームとなし、このブリフォームを一
端から溶融線引きして所望の複雑屈折率分布を有するフ
ァイバとするものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところがこの方法では屈折率の異なる各ガラス層はガラ
ス微粒子層を経て形成されるため、カサ密度のバラツキ
等により必ずしもその厚さを所定のものとするのは困難
であり、得られるファイバの分散特性にばらつきが生し
るという問題があった。また、得られるファイバの特性
は最終ブリフォームの状態になって始めて判断しつるた
め、製造途中で不具合であっても最後まで作るというこ
とになってしまい生産性の点で問題があった。
ス微粒子層を経て形成されるため、カサ密度のバラツキ
等により必ずしもその厚さを所定のものとするのは困難
であり、得られるファイバの分散特性にばらつきが生し
るという問題があった。また、得られるファイバの特性
は最終ブリフォームの状態になって始めて判断しつるた
め、製造途中で不具合であっても最後まで作るというこ
とになってしまい生産性の点で問題があった。
（課題を解決するための手段）
この発明は、以上の観点から分散特性の安定したこの種
ファイバを生産性良く得る方法を提供するもので、その
特徴とするところは高純度石英系ガラス管の外周に、外
付け法により前記ガラス管の屈折率よりも低い屈折率の
ガラス微粒子層を堆積させ、次いでこのガラス管を均一
加熱炉内に収容し、管内に内圧をかけつつ前記ガラス微
粒子層を透明ガラス化し、しかるのち管内にコア−クラ
ッド型の透明な石英系ガラスロンドを挿入してロッド−
イン−チューブ法によりファイバ化することにある。
ファイバを生産性良く得る方法を提供するもので、その
特徴とするところは高純度石英系ガラス管の外周に、外
付け法により前記ガラス管の屈折率よりも低い屈折率の
ガラス微粒子層を堆積させ、次いでこのガラス管を均一
加熱炉内に収容し、管内に内圧をかけつつ前記ガラス微
粒子層を透明ガラス化し、しかるのち管内にコア−クラ
ッド型の透明な石英系ガラスロンドを挿入してロッド−
イン−チューブ法によりファイバ化することにある。
なお、この発明において、ガラス管内に内圧をかけつつ
、その回りに形成されたガラス微粒子層を透明ガラス化
するのは、その際の加熱によってガラス管が半径方向お
よび長さ方向に収縮し、予め設定した寸法が狂い所定の
径比が得られなくなるのを防止するためである。高純度
石英系ガラス管内に内圧をかける手段としては、例えば
ガラス管の開放端の一方を閉しるか、もしくは縮径して
細孔になし、他方からＡｒ等のガスを送込む等が挙げら
れ、その際のガラス管内圧とその回りに位置される炉心
管内圧との差圧の程度はガラス管の軟化温度が１４００
〜１５５０℃程度の場合、２〜２ ０ ｍｍａｑ程度と
される。
、その回りに形成されたガラス微粒子層を透明ガラス化
するのは、その際の加熱によってガラス管が半径方向お
よび長さ方向に収縮し、予め設定した寸法が狂い所定の
径比が得られなくなるのを防止するためである。高純度
石英系ガラス管内に内圧をかける手段としては、例えば
ガラス管の開放端の一方を閉しるか、もしくは縮径して
細孔になし、他方からＡｒ等のガスを送込む等が挙げら
れ、その際のガラス管内圧とその回りに位置される炉心
管内圧との差圧の程度はガラス管の軟化温度が１４００
〜１５５０℃程度の場合、２〜２ ０ ｍｍａｑ程度と
される。
（作用）
最外層のみを外付け法により得るとともに、この外付け
法により得られたガラス微粒子層の透明ガラス化に際し
ては、ガラス管を均一炉内に入れて、ガラス管内に内圧
をかけつつ行うようにしたので全ての層を外付け法で形
成することによる寸法制御性の低下、ならびにガラス管
の収縮による寸法のズレが防止され予め設定したとおり
のものとなる。
法により得られたガラス微粒子層の透明ガラス化に際し
ては、ガラス管を均一炉内に入れて、ガラス管内に内圧
をかけつつ行うようにしたので全ての層を外付け法で形
成することによる寸法制御性の低下、ならびにガラス管
の収縮による寸法のズレが防止され予め設定したとおり
のものとなる。
（実施例）
？径１ ５ ｍｍ ． 外径２ ０ ｍｍのＧｅ０
２ドーブＳｌ０２（△＝０．２％）の高純度ガラス管を
６ Ｏ ｒｐｍで回転させつつ、このガラス管に直交し
て酸水素バナを対峙させ、バーナ内にＨ２１０ ｆ２
／分、ｏ２ｌ８℃／分、ＳｉＣｌ＜ ４ ０ ０ ｃｃ
／分、カーテンガスとしてＡｒを８ ０ ０ ｃｃ／分
供給させつつ、ガラス管の軸方向に添って２ ０ ｍｍ
／分の速度でトラバースさせて、ＳｉＯ■からなるガラ
ス微粒子層を積層さぜて外径１ ０ ０ ｍｍとした。
２ドーブＳｌ０２（△＝０．２％）の高純度ガラス管を
６ Ｏ ｒｐｍで回転させつつ、このガラス管に直交し
て酸水素バナを対峙させ、バーナ内にＨ２１０ ｆ２
／分、ｏ２ｌ８℃／分、ＳｉＣｌ＜ ４ ０ ０ ｃｃ
／分、カーテンガスとしてＡｒを８ ０ ０ ｃｃ／分
供給させつつ、ガラス管の軸方向に添って２ ０ ｍｍ
／分の速度でトラバースさせて、ＳｉＯ■からなるガラ
ス微粒子層を積層さぜて外径１ ０ ０ ｍｍとした。
このガラス微粒子層が形成されたガラス管を第１図に示
す装置を用いて脱水、透明ガラス化した。図において、
１はＧｅｏ２ドーブＳｉＯ■ガラス管、２はその上に形
成されたＳｉｎｇからなるガラス微粒子層である。そし
て、ガラス管１の一方の開放端は後述するガラス微粒子
層２の透明ガラス化のために予め酸水素炎で加熱されて
つぶされている。３はガラス管１内に内圧をかけるため
のガス供給管でバイパス４を備えている。５はこのガス
供給管３とガラス管１の開放端とを接続するコネクタで
ある。６は均一加熱炉で、ガラス微粒子層２を長さ方向
に均一に加熱す？ためにガラス微粒子層２よりも十分に
長い発熱体７を備えている。８は発熱体７内に位置され
た石英炉心管で、一端は閉しられ、他端には蓋９が取付
けられており、この蓋９の中心口にガラス管１が挿通さ
れて、ガラス微粒子層２を有ずるガラス管１が石英炉心
管８内に収容される。１０は石英炉心管８の側面に設け
られたガス供給口、１）は石英炉心管８の一端に設けら
れたガス排出口である。
す装置を用いて脱水、透明ガラス化した。図において、
１はＧｅｏ２ドーブＳｉＯ■ガラス管、２はその上に形
成されたＳｉｎｇからなるガラス微粒子層である。そし
て、ガラス管１の一方の開放端は後述するガラス微粒子
層２の透明ガラス化のために予め酸水素炎で加熱されて
つぶされている。３はガラス管１内に内圧をかけるため
のガス供給管でバイパス４を備えている。５はこのガス
供給管３とガラス管１の開放端とを接続するコネクタで
ある。６は均一加熱炉で、ガラス微粒子層２を長さ方向
に均一に加熱す？ためにガラス微粒子層２よりも十分に
長い発熱体７を備えている。８は発熱体７内に位置され
た石英炉心管で、一端は閉しられ、他端には蓋９が取付
けられており、この蓋９の中心口にガラス管１が挿通さ
れて、ガラス微粒子層２を有ずるガラス管１が石英炉心
管８内に収容される。１０は石英炉心管８の側面に設け
られたガス供給口、１）は石英炉心管８の一端に設けら
れたガス排出口である。
以上の構成において、炉心管８内にガス供給口１０から
塩素ガスを供給するとともにその内部温度を１０００゜
Ｃに維持して１時間熱処理してガラス微粒子層を脱水し
た。次に石英炉心管８内にガス供給口１０からＨｅガス
を流すとともにその内部温度を１５５０°Ｃに上げた。
塩素ガスを供給するとともにその内部温度を１０００゜
Ｃに維持して１時間熱処理してガラス微粒子層を脱水し
た。次に石英炉心管８内にガス供給口１０からＨｅガス
を流すとともにその内部温度を１５５０°Ｃに上げた。
一方、ガラス管１内にＡｒガスを供給して管内圧力を２
０ ｍｍａｑに維持した。２時間後ガラス管１を取出
したところ、ＳｉＯ■ガラス微粒子層２は完全に透明ガ
ラス化されており、その厚さは１ ５ ｍｍであった。
０ ｍｍａｑに維持した。２時間後ガラス管１を取出
したところ、ＳｉＯ■ガラス微粒子層２は完全に透明ガ
ラス化されており、その厚さは１ ５ ｍｍであった。
またガラス管１は収縮しておらず最初の内径を維持して
いた。
いた。
？予めＶＡＤ法により若干のクラッド部を持つＧＩ型で
、コアとなる部分の直径がｌ Ｏ ｍｍおよび比屈折率
差Δが０．８％のＧｅＯ■−ＳｉＯｚガラス、クラッド
となる部分の厚さが１．５ ｍｍ、コアとなる最外部の
屈折率との比屈折率差が−０．４％のＦドーブＳｉ０２
ガラスロッドを用意した。そして透明ガラス化を終え炉
内から取出された前記ガラス管ｌ内にこの日ッドを収容
し、両者の隙間にＳＦ．を１Ｉ２／分、０■５ ０ ０
ｃｃ／分流しながら外部から酸水素炎で加熱して溶融
一休化して光ファイバ母材とした。得られた母材の屈折
率分布を測定したところ第２図のごとくであった。この
母材を一端から溶融線引きして直径１２５μｍのファイ
バとしたところ第３図に示す広帯域で低分散のファイバ
が得られた。またその損失波長特性を調べたところ第４
図に示すように低損失のものであった。
、コアとなる部分の直径がｌ Ｏ ｍｍおよび比屈折率
差Δが０．８％のＧｅＯ■−ＳｉＯｚガラス、クラッド
となる部分の厚さが１．５ ｍｍ、コアとなる最外部の
屈折率との比屈折率差が−０．４％のＦドーブＳｉ０２
ガラスロッドを用意した。そして透明ガラス化を終え炉
内から取出された前記ガラス管ｌ内にこの日ッドを収容
し、両者の隙間にＳＦ．を１Ｉ２／分、０■５ ０ ０
ｃｃ／分流しながら外部から酸水素炎で加熱して溶融
一休化して光ファイバ母材とした。得られた母材の屈折
率分布を測定したところ第２図のごとくであった。この
母材を一端から溶融線引きして直径１２５μｍのファイ
バとしたところ第３図に示す広帯域で低分散のファイバ
が得られた。またその損失波長特性を調べたところ第４
図に示すように低損失のものであった。
因みに、従来の方法で第３図に示す程度にまで広帯域で
低分散のファイバを得るためにはブリフ才一ムを３〜４
本つくって初めて得ることができる。
低分散のファイバを得るためにはブリフ才一ムを３〜４
本つくって初めて得ることができる。
（発明の効果）
この発明は、以上のように複雑屈折率分布を有するファ
イバを得るに際し、出発部材として高純度ガラス管を用
意し、寸法制御の困難なガラス微粒子層の形成はこのガ
ラス管の回りの層だけとし、その透明ガラス化に当たっ
てはガラス管が収縮しないように管内に内圧をかけつつ
行うようにしたので、寸法制度の優れた母材が得られ、
以って分散特性に優れたファイバを得ることができる。
イバを得るに際し、出発部材として高純度ガラス管を用
意し、寸法制御の困難なガラス微粒子層の形成はこのガ
ラス管の回りの層だけとし、その透明ガラス化に当たっ
てはガラス管が収縮しないように管内に内圧をかけつつ
行うようにしたので、寸法制度の優れた母材が得られ、
以って分散特性に優れたファイバを得ることができる。
また、この発明方法によると寸法制度の優れた母材を高
確率で得ることができるので歩留りが向上し、以って生
産性の向上を図ることができるという副次的効果が得ら
れる。
確率で得ることができるので歩留りが向上し、以って生
産性の向上を図ることができるという副次的効果が得ら
れる。
第１図はこの発明の方法の一行程を示す説明図、第２図
は、この発明の方法によって得られた光ファイバ母材の
屈折率分布図、第３図は、この発明の方法によって得ら
れた光ファイバの分散波長特性図、第４図はこの発明方
法によって得られた光ファイバの損失波長特性図、第５
〜７図は複雑屈折率分布ファイバの屈折率分布図。
は、この発明の方法によって得られた光ファイバ母材の
屈折率分布図、第３図は、この発明の方法によって得ら
れた光ファイバの分散波長特性図、第４図はこの発明方
法によって得られた光ファイバの損失波長特性図、第５
〜７図は複雑屈折率分布ファイバの屈折率分布図。
Claims (1)
- （１）高純度石英系ガラス管の外周に、外付け法により
前記ガラス管の屈折率よりも低い屈折率のガラス微粒子
層を堆積させ、次いでこのガラス管を均一加熱炉内に収
容し、管内に内圧をかけつつ前記ガラス微粒子層を透明
ガラス化し、しかるのち管内にコア−クラッド型の透明
な石英系ガラスロッドを挿入してロッド−イン−チュー
ブ法によりファイバ化することを特徴とする複雑屈折率
分布を有する光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850389A JPH0316930A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850389A JPH0316930A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316930A true JPH0316930A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15454218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14850389A Pending JPH0316930A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835227A1 (en) * | 1996-04-29 | 1998-04-15 | Corning Incorporated | Method of making optical fibers |
| WO2001032572A1 (de) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung einer quarzglas-vorform für lichtleitfasern sowie nach dem verfahren hergestellte quarzglas-vorform |
| EP1496023A1 (en) * | 2002-04-16 | 2005-01-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform producing method, optical fiber producing method, and optical fiber |
| JP2007292758A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Verigy (Singapore) Pte Ltd | 高温かつプローブの１回のタッチダウンで、テスターと複数の被試験デバイスとの間で信号を処理するための装置、システム、及び方法 |
| WO2012163644A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | J-Plasma Gmbh | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs zur fertigung einer biegeoptimierten lichtleitfaser |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP14850389A patent/JPH0316930A/ja active Pending
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