JPS59179215A

JPS59179215A - 押出ダイ

Info

Publication number: JPS59179215A
Application number: JP59042808A
Authority: JP
Inventors: フランシス・ロバ−ト・デユ−ル; レオナ−ド・ウイリアム・ポカラス
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1984-10-11
Also published as: CA1231223A; US4465454A; EP0120716A2; EP0120716B1; JPH0469010B2; EP0120716A3; DE3472917D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、押出ダイ（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　　ｃｔｉｅ
　）に関し、詳述すれば、供給大孔、供給小孔および交
差状溝を通してセラミック材料を逐次的に供給してハニ
カム構造体を形成するための押出ダイに関する。

従　　来　　技　　術添付図面の第１図および第２図は、米国特許第４．１１
８，４５６号に記載されている従来の押出ダイの側部断
面図および上部断面図である。この押出ダイ１０は、供
給本体１２が供給本体にろう付けされたラミネート（積
層体）から成る。供給本体部１２および出口本体部１４
の対向面３２および３４の間には、平らな分離面Ｐが形
成されている。

供給本体部１２は、比較的大ぎい供給路３２を有し、こ
の供給路に、出口本体部１４の複数の小さい供給小孔２
２が連結されている。しかして、この供給小孔２２に、
複数の交差状溝１６（出口本体部１４に形成されている
）が連結されている。ｆＫ１６の一つおきの交差部１８
は、供給小孔２２の中央に配置され該小孔に連結されて
いる。被押出材料（図示せず）は、供給大孔３２から供
給され、供給小孔２２および）ｈ１６を通って既知のハ
ニカム構造体に形成される。

第１ｂ図から理解されるように、供給大孔３２の各々は
、供給小孔組づ−なわち複数の供給小孔２２に連結され
ている。しかしながら、各供給大孔は、その領域内に、
組を成す供給小孔２２を包含してしまう程充分に大ぎく
はない。すなわち、各供給小孔２２の一部２Ｇは、入口
本体部１２を構成する材料によって遮蔽されている。し
かして、各供給小孔２２の非遮蔽部分２７が、供給大孔
３２がら供給される被押出材料の通路に対して狭い間隙
を形成することにある。この間隙Ｇが小さいために、そ
のような間隙の個々の大きさの相違に対してダイが非常
に敏感になる。すなわら、間隙Ｇの大きざが少しでも変
化すると、個々の供給小孔２２を通る被押出材料の流れ
が大ぎく異なる。この結果、押出成形されるハニカム構
造体が不均一になる。

被押出材料は各間隙Ｇを通るときに、その流れが制限さ
れる。この間隙Ｇによる制光のために、被押出材料はダ
イ１０内を通過するときに加速されたり圧縮されたりす
る。この結果、ダイ１０を通る間の圧力降下が比較的大
きくなる。そして、該圧力降下のために、被押出材料を
ダイ１０内に通づのに一層高い圧力を刊与しなＥプれば
ならない。しかしながら、極度の圧力は早期にダイを破
損させる。

更に、供給本体部１２と出口本体部１４との間の界面に
形成された税角隅部２８の近傍でダイ１０は著しく摩耗
づる。

このように、従来の装置においては、被押出材料の流れ
が制限を受（ブ、この結果、ダイの寿命を短かくし、製
品の品質を悪くし、ダイの摩耗を不均一にしていた。

本発明は、ダイ中に遷移領域を形成することにより、上
述のような制光をな（したものである。

しかして、本発明のこの原理は、２つよりも多くの本体
部を有づるようなダイにも適用され得る。

本発明においては、供給人孔および供給小孔の一方また
は双方を延長させてそれらの孔が軸方向に重なり合うよ
うにすることにより遷移領域が形成されるのが好ましい
。しかして、供給大孔および供給小孔の延長部は、ダイ
の構成材料のうち：ろう付（プ分離面を形成しない部分
を除去することによって得られる。したがって、ダイの
積層強度は、実質的に影響を受けない。

注ＩＩ、ｌ　（／と鼓崖ユ本発明に従えば、ハニカム構造体を形成するための押出
ダイであって、互いに軸方向に隔置され平行な入口面と
出口面とを有ザる本体部から成る押出ダイが提供される
。しかして、該本体部には、互いに結合された複数の（
被押出材料排出用）溝が軸方向に形成されている。この
排出溝は出口端部と基端部とを有する。該出口端部は、
前記本体部の出口面に連結しており、また、基端部は該
本体部内に位置している。更に、本体部内には、複数の
供給小孔が組を成して軸方向に形成されてぃ数の供給大
孔が軸方向に形成されており、該供給大孔のそれぞれは
、入口端部と出口端部とを有している。該入口端部は本
体の入口面と連結しており、また、出口端部は本体部内
に位置している。

そして、供給大孔の各々は、特定の組の供給小孔の各々
と連結し、且つ、該供給小孔と軸方向に重なり台ってい
る。このように供給小孔と供給大孔が重なり合った部分
が、ダイ内の通路を拡大して遷移領域を形成している。

かくして、該遷移領域が、ダイを通る被押出材料の進行
を円滑にし、また、ダイの構成部材の大きさの変化に対
してダイが影響を受けないようにしている。

以下、本発明を図面に示す実施例に沿って説明する。

好ましい実施例の説明・第２図〜第８図には、薄いハニカム構造体く図示せず）
を製造するための本発明に従う改良押出下、プレート６
１を本体プレー１〜６１．プレート６３を面プレート６
３と呼ぶこともある。好ましい態様にＪ３いては、プレ
ート６１と６３は、対向面６５および６７をろうイ」（
プすることにより互いに接合される。本体プレート６１
と面プレート６３との間のろう付された界面を分離面Ｐ
′と称する。ダイ５０は、軸方向に連結された孔と溝を
右する。これらの孔および溝が、被押出材料（図示せず
）の通路５３を形成する。通路５３は、ダイ５０の入口
面５４から出口面５６にまで延びている。これらの孔お
よび溝のうち特定のものは、軸方向に重なり合うように
配置されている。かくして、少なくとも１つの遷移領域
く拡大された内部通路）が形成されて、被押出材料がダ
イ５０を通って円滑に流れることができる。

第２図は、押出ダイ５０のセル５２の破断斜視図である
。このセル５２は、互いにろう刊（プされた本体プレー
ト６１と面プレートＧ３とから成り、一定の浅学的形状
を有する一体的な部分と考えると便利である。また、ヒ
ル５２は、ダイ５０のうちの特定の部分を囲む三次元構
造体と考えることもできる。すなわち、セル５２は、ダ
イ５０の排水単位ないしは描成ブロックとして選ばれた
ものである。しかして、〈後述するような）孔および渦
を均−且つ対照的に繰り返し配置することにより、貫通
路５３が形成される。そして複数のセル５２を任意の方
法で配置して各種の形状のハニカム構造体を押出成形す
るための各種のダイを得る。例えば、複数のセル５２が
一体的に配置されて、従来から知られているような任意
の横方向形状（正方形、長方形、円形、楕円形など）を
有づるダイとする。

図に示づ実施例においては、セル５２は、その各々が、
入口面５４と５６によって軸方向の境界が定められ、ま
た、４つの矩形の面５８によって横方向の境界が定めら
れるような浅学的形状を有している。

セル５２の横方向縁端部６０は、矩形面５８が入口面５
４および出口面５６のそれぞれと交差づ゛ることによっ
て画定される。横方向縁端部６０は、隅６９を有するよ
うな矩形を形成することが好ましい。

各セル５２は、−ヌｑの軸方向溝６２を内部に有する。

これらの溝６２は、出口面５６を横切って斜めに延びて
ｄ３す、セル５２の浅学的中心Ｃである６４において交
差している（第３図、第４図参照）。各！ｊｉ６２は、
出口端部６８と基端部７０とを有している。出口端部６
８はセル５２の出口面５６内に存し、また、基端部７０
はセルの内部に位置している。各ｄ４６２は比較的狭く
なってａ３す、薄壁のハニカム構造体を形成するように
なっている。また、各面６２は、交差部６４から径方向
に延びるウェブ部６６を右する。

セル５２は、その内部にｆｆｉ＋方向の４つの小さい供
給孔７２をイ１する。これらの供給小孔７２は、セル５
２の中心Ｃの周りに対称的に配置されており、そして、
番孔は、ウェブ６６の１つと連結されている。

好ましい態様においては、供給小孔７２のそれぞれは、
その中心史が、セル５２の中心Ｃと隅部６９との真ん中
にあるようにウェブ内の位置をしめる。

供給小孔７２は、セル５２内部を入口端部７４から出口
端部７６まで延びている。各供給小孔７２は、ｉ箇６２
と軸方向に重なり合い該溝と連結しており、かくして、
小孔７２の出口端部７６が、）苫６２の基端部７０の軸
方向下流に存づ′るようになっている（第７図参照）、
。

セル５２は、また、その内部に軸方向の大きい供給孔７
８を有している。この供給大孔７８は、入口端部８０と
出口端部８２を有する。出口端部８０はダイ５０の入口
面５４内に位置し、また、出口端部８２はダイ５０の内
部に位置している。この供給大孔７８は、少なくとも、
供給小孔７２のそれぞれの中心を包含するような半径［
くを有している（第５図および第６図参照）。

供給大孔７８と供給小孔７２とが重なり合って遷移領１
ｉ９．Ｔを形成する。遷移領域は、被押出材料が供給大
孔７８から供給小孔のそれぞれに移動することにより該
材料の横方向への移動を可能にする。

第１ａ図および第１ｂ図に示したような従来の装置にお
いては、被押出材料が大径の供給孔３２から小径の供給
孔２２のそれぞれに８動するとき、該材料は狭い間隙Ｇ
を通過しなければならない。前述したように、制流域Ｇ
の大きさが互いに異なると、ダイ１０内の流れが不均一
になる。これに対して、本発明においては、転移領域１
−の働きによってダイ５０の内部が聞かれてｉ１３す、
ダイの侶成部祠の人きさの変化の影響を少なくしている
。この結果、被押出材料は、ｄ４６２に円滑且つ均一に
分配されることになる。

本発明の好ましい態様においては、供給小孔７２および
供給大孔７８が前述のように重なり合う関係にあれば、
該供給小孔ａ５よび供給大孔の一方または両方の端は、
分離面Ｐ′にあるか、または分離面Ｐ′を超えて延びて
いてもよい。このようにして、従来の装置のように狭小
な間隙による制欲は回避される。

従来の装置においては、押出された材料は、狭小間隙Ｇ
を通る間に絞られる。本発明においては、押出された材
料は、供給大孔７８を通って軸方向に移動し、横方向に
広がって遷移領域Ｔに入り、次いで、供給小孔７２を通
って軸方向に移動する。

好ましい態様においては、遷移領域Ｔは、中央の円柱状
開孔（供給大孔７８）と、その周囲に位置し径方向に偏
移し且つ軸方向に重なり合う円筒状開孔（供給小孔７２
）とから形成されるような空間である。すなわら、遷移
領域Ｔは、りａ−バの葉に類似する横方向断面形状を有
する。しかして、供給大孔７８が、該葉の芯部に相当し
、供給小孔７２はその花弁に相当する。

第５図の矢印ｄは、供給大孔７８から供給小孔７２に入
る被押出材料の横方向の流れを示している。

また、第７図においては、矢印りによって、被押出材料
が、入口面５４から遷移領域Ｔを介して出口面５６に向
かって円滑に流れる様子が示されている。

本発明のダイ５０は、従来から用いられている機械加工
技術、例えば、穿孔法、フライス削り、放電加工、化学
的加工法、電気化学的加工法などを用いて作られること
ができる。

供給小孔７２および供給人孔７８は、例えば、穿孔法に
よって作られ、好ましくは、２つの工稈力冒ろ作られる
。すなわち、各供給小孔７２の主要部９０は、而６７か
ら面プレート６３内に（穿孔することにより）形成され
る。次に、本体プレート６１にその端面６５から穿孔を
行ない供給小孔７２の延長部９２を形成づることにより
該供給小孔は完成する。各供給小孔７２の主要部９０ど
延長部９２はｉｌ’＋１方向に整合している。

同様にして、本体プレート６１に、供給大孔７８の主要
部９４が形成される（好ましくは面６５がら）。供給大
孔７８の延長部９６は、面プレート６３にその端面６７
から形成される。このようにして２組の孔が完成する。

※１（面６５および６１からすべての孔を穿孔すること
により、それらの孔およびその延長部の軸方向の整合が
確保される。

図にａ５いては供給小孔７２の延長部９２は、その終端
部が入口端７４を成してセル５２内にあるが、該延長部
がダイ５０の入口面５４まで全体的に延びるようにする
こともできる。

前述したように潜６２のウェア６Ｇ内に供給小孔を位置
させることにより、ダイの寿命が向上することが見出さ
れた。従来の装置においては、供給小孔２２は、溝１６
の一つＪ５きの交差部１８に連結している。したがって
、一つおきの交差部１８に入る被押出材料は、それらの
交差部の隅を形成している点２１を著しく消耗させる傾
向がある。

第３図および第４図には、本発明において供給小孔をウ
ェブ６６に配置することによる優れた効果が矢印ａによ
って示されている。被押出材料がウェア６６を介して満
６２に入るとき、該材料は交差部６４に向かって広がり
、ハニカム構造体を形成する。

すなわち、各交差部６４の隅部を形成する点１００は、
被押出材料によって直接攻撃されることはない。

ウェブ６６は、ダイ５０中で最も抵抗の大ぎい領域を形
成する。各ウェア６６の中心に満６２を設（〕ることに
よって、溝６２への被押出材料の横方向の流入が改良さ
れる。したがって、ハニカム４苦造体く図示せず）のウ
ェア部の形成が改良されることになる。

第８図は、複数のセル５２を一体的に配列したダイ５０
の一部を二次元的に示している。この図においては、溝
６２．供給小孔７２および供給大孔７８をお互いに重ね
合わせて実線で示しており、通常の図法のように隠れた
線を示している。ダイ５０は、破線によって示される境
界６０によって区画される複数のセル５２から一体的に
構成される。多数のセル５２が加工されて図示のダイ５
０にされたとき、セル５２のそれぞれの隅部６９が、隣
接するセル５２とともに、溝６２の端部の交差部６４′
を形成するごとになる。

本体プレート６１と面プレート６３を加工した後、対向
する面６５および６７の上にろう付材料を塗着する。そ
の後、対向する分離面Ｐ′に沿って、本体プレートを面
プレート６３に当接させ該面プレートに整合させる。最
後にダイを焼成することにより、それらの２つの部片を
互いに溶着する。

この点に関し、供給小孔７２と供給大孔７８を重ね合わ
せても、ダイ５０の積層強度は実質的に影響を受けない
。この理由は、対向面６５および６７は、ダイ５０の穿
孔に際して、それぞれ供給小孔７２およびイハ給大孔７
８が形成されなかった領域においてのみ正常に接触して
いるからである。すなわち、孔７２および７８を延在さ
せることによっても、当初の穿孔により既に除去されて
いた部分より多くの接触域を除去することはない。例え
ば、従来のダイ１０においては、本体プレート１２の一
部分３６は、供給小孔２２を遮蔽している。この部分３
６はろう付会離面の一部とはならず、除去されてもダイ
１０の積層強度１０に影響しない。ま１＝　、面プレー
トの一部３８は、分離面Ｐの一部ではなく、同様に取り
除かれてさしつかえない。

本発明においては、供給小孔７２および供給人孔７８の
一方または双方を延在させることによっても、当初から
分離面Ｐ′を形成しない材料を除去している。したがっ
て、ダイ５０の積層強度は実質的に影響を受けない。

ダイの全体的な強度は、本体プレート６１の厚さを増す
ことにより向上させることが好ましい。別の方法は、本
体プレート６１の入口面５４に補助プレート　１６１を
ろう刊番プすることである（第１１図参照）。補助プレ
ート　１６１は、本体プレート６１に類似するものでも
よいが、中に補助供給孔１７８が形成されている。この
補助供給孔１７８は、例えば、組を成す複数の供給大孔
７８に連結するような充分な大きさを有するものである
。また、供給大孔７８ｄ３よび補助供給孔１７８が延び
て互いに重なり合い、補助的な遷移領域Ｔ′を形成する
ことにしてもよい。

押出ダイか大きくなるに従って、より多くの積層体を用
いることが所望されることになるであろう。

本発明は、これらの要求にも応じるような融通性を有す
る。

重大な欠点を有しない優れたダイを得るようなダイの設
計には一般的な原則が存することが見出された。すなわ
ち、本発明においては、ダイ５０の各構成部材の相対的
な大きさが重要である。＄１１図には、次の記号が示さ
れており、以下、この図に沿って前記の原則を説明する
。　。

ｚＳ−溝の深さＷＳ＝溝の幅見。−溝６２と供給小孔７２が重なり合う部分の長さ応１−供給小孔の長さｄｌ−供給小孔の直径見。−供給大孔の長さｄ２−供給大孔の直径９．３−補助供給孔の長さｄ３−補助供給孔の直径遷移領域Ｔを形成する供給小孔１２と供給人孔１８が壬
なり合う部分は、供給小孔の大きさの函数として表わす
ことができる。好ましい態様においては、遷移領域Ｔは
、その長さが、少なくとも、供給小孔７２の直径のほぼ
２倍２ｄ、である。同様にして、補助供給領域は、少な
くとも、２ｄ２の長さを有する。供給小孔７２と而６２
との重なり合う部分応０は、零よりも小さくてはならず
、好ましくは、溝の深さ９ＪＳの約１０％である。供給
小孔７２は、対向面６７から約２ｄｌの深さで面プレー
ト６３に侵入しているべぎである。溝の深さ９．ｓは、
少なくとも１０ＷＳ、すなわち、溝７２の幅の１０倍に
ずべきである。特に、溝の深さ０．ｓは、ＷＳの約１５
〜１７倍にするのが好ましい。また、面プレート６３は
、供給小孔の侵入深さ２ｄｌと溝の深さ９ＪＳとのほぼ
合計、または、３／１６インチ（４，ｈ＋ｍ）のうちの
大きい方に等しい最小厚さを有すべきである。最小値が
３／１６インチとするのは、加工性の下限によるもので
ある。

本体プレート６１の全体の厚さ、または、該本体プレー
トと補助本体プレート　１６１の厚さの合ε１は、ダイ
５０が押出操作に際して受（プる最大の圧力に抗し得る
ような充分な強度を有するようにすべきである。このダ
イの強度は、ダイの構成材料の弾性限界よりも小さくて
はならない。好ましい態様にＪ５いては、本体プレート
の厚さは、約１．０〜１．２５インチ（２，５〜３．１
ｃｍ）である。

本発明は、上述した以外の各種の変形が可能である。例
えば、組を成す２つの供給小孔７２ａが、１つの供給大
孔７８ａに連結されているようにすることもできる（第
９図参照）。そのような構成を有する場合には、セル５
２ａは長方形の境界６０ａを有することになるであろう
。ぞして、供給大孔７８ａは、それらの供給小孔７２ａ
の中心Ｓ−を包含するような大きざを有すべきである。

また、供給大孔７８ａは、必ずしも円形ではなく、例え
ば、第９図に示すように楕円形になることもある。要は
、前述したようのな供給大孔７８、供給小孔７２、溝６
２および遷移領域Ｔを形成するのに必要な分だけダイ材
料が除去されるべきである。

第１０図には、三角形のセル５２ｂが示されている。

この図においては、３つの供給小孔７２ｂが組を成し、
供給大孔７８ｂはそれらの小孔の中心β−を包含してい
る。

以上説明したように、本発明に従えば、供給大孔および
供給小孔の一方または双方を延ばしてそれらの孔が軸方
向に重なり合うようにすることにより遷移領域が形成さ
れ、これにより、供給大孔と供給小孔との間の副流をな
くした押出ダイか提供される。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、従来のダイの一部側部断面図である。第１ｂ図は、第１ａ図に示したダイの一部の平面図であ
る。第２図は、本発明に従うダイのセルの破断斜視図であり
、その内部構造を示すものである。第３図は、第２図に示すセルの３−３線に沿う底面図で
ある。第４図および第５図は、第２図のそれぞれ４−４線およ
び５−５線に沿う断面図である。第６図は、第２図に示すセルの６−６線に沿う平面図で
ある。第７図は、第６図の７−７線に沿う断面図である。第８図は、複数のセルを配列した本発明のダイの一部を
二次元的に図示したものである。第９図および第１０図は、供給孔の配置およびセルの形
状に関して本発明の別の実施例を示す平面図である。第１１図は、補助プレートを有する本発明の他の実施例
の側部断面図である。５２、５２ａ　、　５２ｂ　−・・セル　　　　６２　
・・・溝７２、７２ａ　、　７２ｂ　−・・供給小孔７
８、７８ａ　、　７８ｂ　・・・供給大孔Ｆｉｇ、　　
２Ｆ々、〃

Claims

【特許請求の範囲】（１）　ハニカム構造体を形成するための押出ダイであ
って、軸方向に隔置され且つほぼ平行な入口面と出口面
とを右する本体部；前記本体部内に形成され互いに結合された複数の溝であ
って、前記出口面に連結されている溝：前記本体部内に
組を成して軸方向に形成された複数の供給小孔であって
、該供給小孔の各々が前記溝のうちの特定の溝と軸方向
に重なり合うように連結されている供給小孔：および、前記本体部内に軸方向に形成された複数の供給大孔であ
って、該供給大孔の各々が、前記入口面から前記本体部
内まで延在し且つ前記供給小孔のうちの特定の相と連結
されており、更に、前記供給大孔の各々が、前記入口面
において人口端部を有し且つ前記供給小孔の組と軸方向
に重なり合うことによって該供給小孔組との間に遷移領
域を形成するようになった供給大孔から成り、前記供給
大孔、前記供給小孔および前記溝が前記入口面から前記
出口面までダイを通る通路を形成していることを特徴と
する前記押出ダイ。（２）　前記供給小孔は、それぞれ少なくとも２つの供
給小孔を有する複数の組に分（プられ、また、それらの
供給小孔のうちの特定の組に連結されている前記供給大
孔は、該絹の供給小孔の中心を包含するような端部を有
していることを特徴とする特許請求の範囲！！１項記載
の押出ダイ。（３）　前記供給大孔の各々が、楕円形であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の押出ダイ。（４〉　前記供給大孔の軸と前記供給大孔の軸とが互い
に平行であり、また、各供給小孔組における供給小孔の
それぞれは、該供給小孔が連結している供給大孔から径
方向に等距離にあり且つ該供給大孔の周りを互いに等間
隔で配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の押出ダイ。（５）　前記本体部が本体プレートと面プレートから成
り、該本体プレートに押出ダイの入口面があり、該面プ
レートに押出ダイの出口面があり、更に、それらの本体
プレートおよび面プレートの各々が、軸方向に互いに対
向する面　を有し、該軸方向対向面に沿って前記本体プ
レートおよび前記面プレートが積層状に接合されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ
。（６）　前記供給大孔が、前記本体プレートを通り、前
記軸方向対向面から前記面プレートの一部にまで延在し
ていることを特徴とする特許請求の範［ｆ５項記載の押
出ダイ。（７）　前記供給小孔が、前記軸方向対向面から、前記
面プレートおよび前記本体プレートのそれぞれの少なく
とも一部にまで延在していることを特徴とする特許請求
の範囲第５項記載の押出ダイ。（８）　前記供給大孔の終端部および前記供給小孔の終
端部がダイの中に存し、更に、それらの終端部の中間に
ある対向面において少なくとも２個のプレートが積層さ
れることによりダイが形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。（９）　供給大孔と供給小孔とが重なり合った部分に存
する対向面に沿って積層された少なくとも２つのプレー
トを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
押出ダイ。（１０）　　供給大孔および供給小孔が、それぞれ所定
の直径を有する円筒通路から成り、遷移領域が供給小孔
の直径の少なくとも２倍の長さを有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。（１１）　　供給大孔が幾つかの組に分番プられており
、更に、該供給大孔よりも大きい複数の補助供給孔が設
けもれており、該複数の供給孔が本体部の中まで延びて
供給大孔と軸方向に重なり合っていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。（１２）　　溝のそれぞれが特定の深さと幅を有し、該
溝の深さが該溝の幅の少なくとも１０倍、好ましくは１
５〜１７倍であり、また、供給小孔のそれぞれが、特定
の直径を有し、該直径の約２倍の深さまで面プレート中
を延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１１ｆ
４記載の押出ダイ。（１３）　　本体部が１つの面プレートと少なくとも１
つの本体プレートから形成され、該面プレートが本体部
の出口面と該出口面と軸方向に対向づ゛る面とを有して
８５す、該対向面から特定の深さで前プレートの中に供
給小孔が侵入しており、更に、前記溝が特定の深さで面
プレート中を延びており、また、面プレートが、約３７
１６インチ＜４．８ｍｍ＞または供給小孔の侵入深さと
溝の深さとの合計のうちの大きい方の最小厚さを有して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出
ダイ。