JPS591778A - 繊維の集束剤 - Google Patents
繊維の集束剤Info
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- JPS591778A JPS591778A JP57103836A JP10383682A JPS591778A JP S591778 A JPS591778 A JP S591778A JP 57103836 A JP57103836 A JP 57103836A JP 10383682 A JP10383682 A JP 10383682A JP S591778 A JPS591778 A JP S591778A
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- sizing agent
- vinyl acetate
- phenol resin
- weight
- ethylene
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の集束剤、特にセメント負利料の補強材に
用いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示す集束剤に
係るものである。
用いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示す集束剤に
係るものである。
硝子繊維は通常短繊維と長繊維に分類され、このうち長
繊維は通常”４００〜２０００個のオリフィスを有する
白金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸
してフィラメント群となし、これに集束剤を付与してス
トランドとなし、これを巻き取シ、集束剤を硬化せしめ
て製造されている。
繊維は通常”４００〜２０００個のオリフィスを有する
白金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸
してフィラメント群となし、これに集束剤を付与してス
トランドとなし、これを巻き取シ、集束剤を硬化せしめ
て製造されている。
集束剤はその用途によシ、織物、プラスチック、ゴム、
セメント質物質等の補強利用として夫々に適した集束剤
が開発されている。
セメント質物質等の補強利用として夫々に適した集束剤
が開発されている。
そしてこれらのうち、セメント質物質補強用の繊維表面
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いずしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金属塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつある。
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いずしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金属塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつある。
しかしながら、これら表面処理剤中、集束剤として用い
得るものけ少なく、セメント質物佃との付着性がよく、
又、耐アルカリ性を効果的に向上させ得る集束剤の開発
が望まれる。
得るものけ少なく、セメント質物佃との付着性がよく、
又、耐アルカリ性を効果的に向上させ得る集束剤の開発
が望まれる。
本発明者はかかる点に鑑み、耐アルカリ性を効果的に向
上させ、且その効果が持続し得る集束剤を見出すことを
目的として種々研究、検討した結果、特定樹脂の混合エ
マルジョンを用い、更にこれに特定の添加物を添加する
ことにより、前記目的を達成し得ることを見出した。
上させ、且その効果が持続し得る集束剤を見出すことを
目的として種々研究、検討した結果、特定樹脂の混合エ
マルジョンを用い、更にこれに特定の添加物を添加する
ことにより、前記目的を達成し得ることを見出した。
カくシて本発明は、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、
フェノール樹脂との混合エマルジョンにリグニンスルホ
ン酸塩を添加して成る繊維の集束剤を提供するにある。
フェノール樹脂との混合エマルジョンにリグニンスルホ
ン酸塩を添加して成る繊維の集束剤を提供するにある。
本発明に用いられるフェノール樹脂は、文字通りフェノ
ール樹脂であって差し支えないが、その中間体であるレ
ゾール樹脂を用いると特に耐アルカリ性の持続性に効果
的である。
ール樹脂であって差し支えないが、その中間体であるレ
ゾール樹脂を用いると特に耐アルカリ性の持続性に効果
的である。
又、用いられる混合エマルジョンとしての濃度は、５０
〜５００％稈度が適当である。エマルジョン濃度が前記
範囲に満たない場合には、繊維への樹脂の核種性が粗と
なり、耐アルカリ性が得難くなシ、逆に前記範囲を超え
る場合には、ケーキ状態でストランドの糸離れやロービ
ングの作業性、セメント質利料とのなじみや成形性が極
度に悪化する虞れがあるので何れも好ましくない。そし
てこれらエマルジョン餌度のうち、１００〜３００％を
採用する場合には、ケーキの状態、ロービングの作業性
、セメント質材料との成形性等に支障がないことと、耐
アルカリ性が著しく向上するので特に好丑しい。
〜５００％稈度が適当である。エマルジョン濃度が前記
範囲に満たない場合には、繊維への樹脂の核種性が粗と
なり、耐アルカリ性が得難くなシ、逆に前記範囲を超え
る場合には、ケーキ状態でストランドの糸離れやロービ
ングの作業性、セメント質利料とのなじみや成形性が極
度に悪化する虞れがあるので何れも好ましくない。そし
てこれらエマルジョン餌度のうち、１００〜３００％を
採用する場合には、ケーキの状態、ロービングの作業性
、セメント質材料との成形性等に支障がないことと、耐
アルカリ性が著しく向上するので特に好丑しい。
又、本発明においてエチレン・酢酸ビニル共重合体と、
フェノール樹脂との混合比率は、固型分比でエチレン・
酢酸ビニル共重合体９８〜０２：フェノール樹脂０２〜
９．８ケ採用するのが適当である。
フェノール樹脂との混合比率は、固型分比でエチレン・
酢酸ビニル共重合体９８〜０２：フェノール樹脂０２〜
９．８ケ採用するのが適当である。
混合比率がＡｄ記範囲を逸脱する場合には、前述の如く
ケーキの状態、ロービングの作業性、セメント質材料と
の成形性、並びに耐アルカリ性等に問題が生じるので好
寸しくない。
ケーキの状態、ロービングの作業性、セメント質材料と
の成形性、並びに耐アルカリ性等に問題が生じるので好
寸しくない。
そして上記範囲のうち、上記表示に従い、９０〜５．５
：１．０〜４！２．を採用する場合には、ストランドへ
の樹脂の被覆性が緻密となり、耐アルカリ性が向上し、
ロービング作業性、セメント質拐刺との成形性も良好な
ので特に好ましい。
：１．０〜４！２．を採用する場合には、ストランドへ
の樹脂の被覆性が緻密となり、耐アルカリ性が向上し、
ロービング作業性、セメント質拐刺との成形性も良好な
ので特に好ましい。
本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニルの含有量か１０〜４０重ｆｌ：％、特に１５
〜３５重量％含まれた共重合体が好ましい。
酢酸ビニルの含有量か１０〜４０重ｆｌ：％、特に１５
〜３５重量％含まれた共重合体が好ましい。
又、本発明に用いられるリグニンスルフォン酸塩は、リ
グニンスルフォン酸のアルカリ金属地若しくはアルカリ
土類金属塩が用いられる。
グニンスルフォン酸のアルカリ金属地若しくはアルカリ
土類金属塩が用いられる。
かかるリグニンスルフォン酸塩の使用量は、フェノール
樹脂に対し、０１〜７０重供％、好ましくは５〜５０重
量％を採用するのが適当である。
樹脂に対し、０１〜７０重供％、好ましくは５〜５０重
量％を採用するのが適当である。
使用量が０１重都チに満たない場合には、所期の目的で
ある耐アルカリ性の持続性の効果が実質的に得難く、逆
に７０重昂係を超える場合には、ロービングの作業性及
びセメント質イ」別との成形性に支障を来たし、最早や
而・１アルカリ性の持続性に対してはそれ以上を期待し
得ないので何れも好ましくない。
ある耐アルカリ性の持続性の効果が実質的に得難く、逆
に７０重昂係を超える場合には、ロービングの作業性及
びセメント質イ」別との成形性に支障を来たし、最早や
而・１アルカリ性の持続性に対してはそれ以上を期待し
得ないので何れも好ましくない。
更に本発明において上記成分の他に例えばアルキルイミ
ダゾール誘導体、ペラボン酸アマイド、テトラエチレン
ペンタミン誘導体■の柔軟性＋ｔ−／ｊ剤、ビニルエト
キシシラン、γ−メタクリルオキシグロビルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリルオキシプロビルトリメトキシ
シラン等の架橋剤、ポリエチレングリコール、塩化アン
モニウム等の静電防止剤、酢酸、塩酸、アンモニア水等
のＰＨ調整剤等を本発明の目的をＮ」害しない限り用い
ることが出来る。その使用量は厳密には用いられるこれ
ら物質によって決められるが、一般に３重量−以下が好
ましい。
ダゾール誘導体、ペラボン酸アマイド、テトラエチレン
ペンタミン誘導体■の柔軟性＋ｔ−／ｊ剤、ビニルエト
キシシラン、γ−メタクリルオキシグロビルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリルオキシプロビルトリメトキシ
シラン等の架橋剤、ポリエチレングリコール、塩化アン
モニウム等の静電防止剤、酢酸、塩酸、アンモニア水等
のＰＨ調整剤等を本発明の目的をＮ」害しない限り用い
ることが出来る。その使用量は厳密には用いられるこれ
ら物質によって決められるが、一般に３重量−以下が好
ましい。
かくして得られた集束剤は、適宜な手段によシ繊維に付
与される。
与される。
例えば硝子繊維を例に採ると、所望の組成を有する硝子
原料を溶融し、白金合金製のブッシングが有する多数の
オリフィスから流出させ、延伸しつつガラスフィラメン
トとなし、このフィラメントをローラ一式の塗布機に接
触せしめ、本発明集束剤を塗布し、ストランド単位に集
束してトラバーサ−を経て巻取機上に巻取られる。
原料を溶融し、白金合金製のブッシングが有する多数の
オリフィスから流出させ、延伸しつつガラスフィラメン
トとなし、このフィラメントをローラ一式の塗布機に接
触せしめ、本発明集束剤を塗布し、ストランド単位に集
束してトラバーサ−を経て巻取機上に巻取られる。
次いで巻き取られた繊維は、通常１２０〜１４０℃にて
１２時間程度加熱され、集束剤を硬化せしめる。
１２時間程度加熱され、集束剤を硬化せしめる。
本発明に用いられる繊維としては、硝子繊維、ロックウ
ール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが、このうち
硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用すると好結
果が得られる。かがる耐アルカリ性繊維としては、夫々
重量％で表示して、ＳｉＯ２５０〜７０、ＺｒＯ２１ｏ
〜２２、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ土類
金属酸化物の合量で１０〜３０．その他の酸化物又はハ
ロゲン化物等０〜２０を採用するのが好ましい。かくす
ることにより、高い耐アルカリ性とその持続性が得られ
る。本発明の集束剤により表面処理された繊維の用途は
、主としてセメント質物質の補強であるが、アルカリ性
物質と接触するような部材として用いることも出来る。
ール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが、このうち
硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用すると好結
果が得られる。かがる耐アルカリ性繊維としては、夫々
重量％で表示して、ＳｉＯ２５０〜７０、ＺｒＯ２１ｏ
〜２２、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ土類
金属酸化物の合量で１０〜３０．その他の酸化物又はハ
ロゲン化物等０〜２０を採用するのが好ましい。かくす
ることにより、高い耐アルカリ性とその持続性が得られ
る。本発明の集束剤により表面処理された繊維の用途は
、主としてセメント質物質の補強であるが、アルカリ性
物質と接触するような部材として用いることも出来る。
本発明に用いられる前記セメント質物質としては、例え
ばポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂、
砂利、骨材、石綿、パルプその他各種添加剤等を必要に
応じて添加したも°のであり、とりわけ従来アルカリ性
が強く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されてい
たポルトランドセメント系のセメント質物質に対し、本
発明の集束剤は面１アルカリ性の効果とその持続性が顕
著である。
ばポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂、
砂利、骨材、石綿、パルプその他各種添加剤等を必要に
応じて添加したも°のであり、とりわけ従来アルカリ性
が強く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されてい
たポルトランドセメント系のセメント質物質に対し、本
発明の集束剤は面１アルカリ性の効果とその持続性が顕
著である。
次に本発明を実施例により説明する。
尚、以下の実施例においては、夫々庫片；係で５ｉ０２
５８、ＺｒＯ２１５、Ｏａｏ ５、Ｎａ２Ｏ１８、Ｌｉ
２Ｏ３、Ｎａ２ＳＯ４１の組成を有し、粋、細径１３μ
の硝子フィラメント２０４本に夫々示した本発明による
集束剤を付与し、これを１本のストランドとして巻き取
り乾燥させた。
５８、ＺｒＯ２１５、Ｏａｏ ５、Ｎａ２Ｏ１８、Ｌｉ
２Ｏ３、Ｎａ２ＳＯ４１の組成を有し、粋、細径１３μ
の硝子フィラメント２０４本に夫々示した本発明による
集束剤を付与し、これを１本のストランドとして巻き取
り乾燥させた。
比較例
レゾール位ｊ脂エマルジョン（フライオーフェンＴＤ４
３０２）２８重量％ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ−１１００
）０．３ ステアリン酸・テトラエチレンペンタミン（ンフノンＨ
Ｇ１．８０）８ ポリエチレングリコール（ＰＧ２０００）１ 酢 酸（１）Ｈ５，５に調整） イオン交換水 残
実施例ニ ブライオーフェン ＴＤ４３０２ ２
８重量係リすニンスルホン酸カルシウム
２８Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン（Ａ１１２０）３ ソ７／ンＨＧ１８０ ０
．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水
残実施例２ レゾール樹脂エマルジョン（ＢＫＵＡ ２３７０ ）
２７ 乗（５係リクニンスルホン酸カルシウム８
１ β−（３，４エポキシシクロヘキシ）エチルトリメトキ
ンシラン（Ａ１８６）４ カブリリック酸・テトラエチルペンタミン（ケミチレン
５ＧＦ２）０．９ アクリル変成樹脂エマルジョン（セビアンＡ４６７５３
） ０．１酢 酸（ｐＨ４５に調整） イオン交換水
残実施例３ レゾール樹脂エマルジョン（工Ａ１００７）
２７重量％リクニンスルホン酸カルシウム］−３，５γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ１７
４） ０．４カプリル酸・ペラボン酸・テトラエチレ
ンペンタミン塩を酢酸に溶解した潤滑剤（Ｃ１ｒｒａｓ
ｏｌ １８５Ａ ） ］Ｐ Ｇ ２０００
０．１酢 酸（１）Ｈ３，５に調整） イオン交換水 残
実施例４ プライオーフェンＴＤ４３０２ １５
重量％エチレン・酢酸ビニル共重合エマルジョン（モビ
ニール１８１Ｂ）５ リグニンスルホン酸ソータ３ ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン（Ａ１
７２） ０．４Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５Ａ
０．８ＮＨ
４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ４，５に調整） イオン交換水 残
実施例５ ＢＫＵＡ ２３７０ １
５重量％アクリル樹脂エマルジョン（プライマルＨＡ１
６） １５リクニンスルホン酸カルシウム
３Ａ１７２
０．５テトラエチレンペンタミ７（Ｃ１
ｒｒａｓｏｌ １２０） ０．８ポリエチ
レングリコール（ＰＧｌｏｏＯ） ０．１酢
酸（ｐＨａ５に調整） イオン交換水 残実
施例６ ■Ａｌ００７ １５
重量％酢酸ビニル・第３級合成飽和カルボン酸ビニルエ
ステル（ＶＶう７−ツクス５ＡＨ）
１５リクニンスルホン酸ソーダ
３Ａ−１１０００，５ Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５ Ａ
０．７ＰＧ２０００
０．１酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残
実施例７ ■Ａｌ００７ １５
重量％エポキシ樹脂エマルジョン（ＢＰ−６０１）
１５リクニンスルホン酸マグネシウム
３ＡＩ１００
Ｏ，４ケミチレン５ＧＦ２
０．８ＮＨ４ＣＩ
Ｏ，１酢 酸（ｐＨ５
，ｏに調整） イオン交換水 残
実施例８ プライオーフェンＴＤ４３０２ ９
重量％酢酸ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン（
１！！ＶＡ−ＡＤ ５ ）１ リグニンスルホン酸カルシウム ３
Ａ１７４
０．４ソフノンＨＧ１８０
０．８セビアンＡ４６７５３
０．１酢 酸（ｐＨｓ、ｓに調整） イオン交換水 残
実施例９ プライオーフェンＴＤ４３０２ ２１
重量％ＫＶＡ−ＡＤ５
９リクニンスルホン酸カルシウム
４Ａ−１１０００，４ ケミチレンＳ、ＧＦ２
０．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ＴＩＨ５，Ｏに調整） イオン交換水 残実
施例１０ プライオーフェンＴＤ４３０２ １５
重量％モビニール１８１ Ｅ３．５ リクニンスルホン酸カルシウム
０２Ａ−１１０００，４ ケミチレン５ＧＦ２ ０
．８ＰＧＩ１００
Ｏ，１酢 酸（ｐＨ５゜０に調整） イオン交換水 残実
施例１１ プライオーフェンＴｌ１４３０２
６重量％モビニール１８１Ｅ
１４リグニンスルホン酸ソーダ
ＩＡ−１１００Ｑ・４ ケミチレン５ＧＦ２
０．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残実
施例１２ プライオーフェンＴＤ４３０２ ２４
重量％明細書の浄書（内容に変更ない モビニール１８１凹 ５６
重量−リゲニンスルホン酸ソーダ
ζ８ム−１１００α４ ケミチ１．ｚン８ＧＦ２
１．２ＩＮＨ４Ｃ１０，２ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残実
験結果 手続補正書防式） ％式％ １、事件の表示 特願昭５７−１０３８３６号 ２、発明の名称 繊維の集束剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル ゛ ６、補正の対象 明細書１５頁目 ７、補正の内容
３０２）２８重量％ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ−１１００
）０．３ ステアリン酸・テトラエチレンペンタミン（ンフノンＨ
Ｇ１．８０）８ ポリエチレングリコール（ＰＧ２０００）１ 酢 酸（１）Ｈ５，５に調整） イオン交換水 残
実施例ニ ブライオーフェン ＴＤ４３０２ ２
８重量係リすニンスルホン酸カルシウム
２８Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン（Ａ１１２０）３ ソ７／ンＨＧ１８０ ０
．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水
残実施例２ レゾール樹脂エマルジョン（ＢＫＵＡ ２３７０ ）
２７ 乗（５係リクニンスルホン酸カルシウム８
１ β−（３，４エポキシシクロヘキシ）エチルトリメトキ
ンシラン（Ａ１８６）４ カブリリック酸・テトラエチルペンタミン（ケミチレン
５ＧＦ２）０．９ アクリル変成樹脂エマルジョン（セビアンＡ４６７５３
） ０．１酢 酸（ｐＨ４５に調整） イオン交換水
残実施例３ レゾール樹脂エマルジョン（工Ａ１００７）
２７重量％リクニンスルホン酸カルシウム］−３，５γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ１７
４） ０．４カプリル酸・ペラボン酸・テトラエチレ
ンペンタミン塩を酢酸に溶解した潤滑剤（Ｃ１ｒｒａｓ
ｏｌ １８５Ａ ） ］Ｐ Ｇ ２０００
０．１酢 酸（１）Ｈ３，５に調整） イオン交換水 残
実施例４ プライオーフェンＴＤ４３０２ １５
重量％エチレン・酢酸ビニル共重合エマルジョン（モビ
ニール１８１Ｂ）５ リグニンスルホン酸ソータ３ ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン（Ａ１
７２） ０．４Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５Ａ
０．８ＮＨ
４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ４，５に調整） イオン交換水 残
実施例５ ＢＫＵＡ ２３７０ １
５重量％アクリル樹脂エマルジョン（プライマルＨＡ１
６） １５リクニンスルホン酸カルシウム
３Ａ１７２
０．５テトラエチレンペンタミ７（Ｃ１
ｒｒａｓｏｌ １２０） ０．８ポリエチ
レングリコール（ＰＧｌｏｏＯ） ０．１酢
酸（ｐＨａ５に調整） イオン交換水 残実
施例６ ■Ａｌ００７ １５
重量％酢酸ビニル・第３級合成飽和カルボン酸ビニルエ
ステル（ＶＶう７−ツクス５ＡＨ）
１５リクニンスルホン酸ソーダ
３Ａ−１１０００，５ Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５ Ａ
０．７ＰＧ２０００
０．１酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残
実施例７ ■Ａｌ００７ １５
重量％エポキシ樹脂エマルジョン（ＢＰ−６０１）
１５リクニンスルホン酸マグネシウム
３ＡＩ１００
Ｏ，４ケミチレン５ＧＦ２
０．８ＮＨ４ＣＩ
Ｏ，１酢 酸（ｐＨ５
，ｏに調整） イオン交換水 残
実施例８ プライオーフェンＴＤ４３０２ ９
重量％酢酸ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン（
１！！ＶＡ−ＡＤ ５ ）１ リグニンスルホン酸カルシウム ３
Ａ１７４
０．４ソフノンＨＧ１８０
０．８セビアンＡ４６７５３
０．１酢 酸（ｐＨｓ、ｓに調整） イオン交換水 残
実施例９ プライオーフェンＴＤ４３０２ ２１
重量％ＫＶＡ−ＡＤ５
９リクニンスルホン酸カルシウム
４Ａ−１１０００，４ ケミチレンＳ、ＧＦ２
０．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ＴＩＨ５，Ｏに調整） イオン交換水 残実
施例１０ プライオーフェンＴＤ４３０２ １５
重量％モビニール１８１ Ｅ３．５ リクニンスルホン酸カルシウム
０２Ａ−１１０００，４ ケミチレン５ＧＦ２ ０
．８ＰＧＩ１００
Ｏ，１酢 酸（ｐＨ５゜０に調整） イオン交換水 残実
施例１１ プライオーフェンＴｌ１４３０２
６重量％モビニール１８１Ｅ
１４リグニンスルホン酸ソーダ
ＩＡ−１１００Ｑ・４ ケミチレン５ＧＦ２
０．８ＮＨ４Ｃ１０，１ 酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残実
施例１２ プライオーフェンＴＤ４３０２ ２４
重量％明細書の浄書（内容に変更ない モビニール１８１凹 ５６
重量−リゲニンスルホン酸ソーダ
ζ８ム−１１００α４ ケミチ１．ｚン８ＧＦ２
１．２ＩＮＨ４Ｃ１０，２ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残実
験結果 手続補正書防式） ％式％ １、事件の表示 特願昭５７−１０３８３６号 ２、発明の名称 繊維の集束剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル ゛ ６、補正の対象 明細書１５頁目 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） エチレン・酢酸ビニル共重合体と、フェノー
ル樹脂との混合エマルジョンにリグニンスルフォン酸塩
を添加して成る繊維の集束剤。 （２） エチレン・酢酸ビニル共重合体と、フェノー
ル樹脂との混合エマルジョンの濃度は、５０〜５００％
である請求の範囲（１）の集束剤。 （８） エチレン・酢酸ビニル共重合体と、フェノー
ル樹脂との混合比率は、固型分比で前者が９８〜０．２
に対し、後者が０２〜９８である請求の範囲（１）の集
束剤。 （４）リグニンスルフォン酸塩ハ、 、リグニンスルホ
ン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金蔵塩である請求
の範囲（１）の集束剤。 （６） リグニンスルフォン酸塩の使用量は、フェノ
ール樹脂に対し、０．１〜７０ｉｌｉ、ｆａ′チである
請求の範囲（１）の集束剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103836A JPS6047387B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維の集束剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103836A JPS6047387B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維の集束剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591778A true JPS591778A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS6047387B2 JPS6047387B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=14364500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103836A Expired JPS6047387B2 (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維の集束剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047387B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137760A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-25 | ポラロイド コーポレーシヨン | 熱記録装置 |
| KR20160081027A (ko) | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국에너지기술연구원 | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57103836A patent/JPS6047387B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137760A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-25 | ポラロイド コーポレーシヨン | 熱記録装置 |
| KR20160081027A (ko) | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국에너지기술연구원 | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047387B2 (ja) | 1985-10-21 |
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