JPS6047388B2 - サイジング剤 - Google Patents
サイジング剤Info
- Publication number
- JPS6047388B2 JPS6047388B2 JP57094035A JP9403582A JPS6047388B2 JP S6047388 B2 JPS6047388 B2 JP S6047388B2 JP 57094035 A JP57094035 A JP 57094035A JP 9403582 A JP9403582 A JP 9403582A JP S6047388 B2 JPS6047388 B2 JP S6047388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl acetate
- sizing agent
- ethylene
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサイジング剤、特にセメント質材料の補強材に
用いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示すサイジン
グ剤に係るものである。
用いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示すサイジン
グ剤に係るものである。
硝子繊維は通常短繊維と長繊維とに分類され、このうち
長繊維は通常４００〜２０卯個のオリフィスを有する白
金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸し
てフィラメント群となし、これにサイジング剤を付与し
てストランドとなし、これを巻取り、サイジング剤を硬
化せしめて製造されている。
長繊維は通常４００〜２０卯個のオリフィスを有する白
金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸し
てフィラメント群となし、これにサイジング剤を付与し
てストランドとなし、これを巻取り、サイジング剤を硬
化せしめて製造されている。
サイジング剤はその用途により、織物、プラスチック、
ゴム、セメント質物質等の補強材用として夫々に適した
サイジング剤が開発されている。
ゴム、セメント質物質等の補強材用として夫々に適した
サイジング剤が開発されている。
そしてこれらのうち、セメント質物質補強用の繊維表面
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いすしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金属塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつある。
しカルながら、これら表面処理剤中、サイジング剤とし
て用い得るものは少なく、セメント質物質との付着性が
良く、又耐アルカリ性を効果的に向上させ得るサイジン
グ剤の開発が望まれている。
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いすしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金属塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつある。
しカルながら、これら表面処理剤中、サイジング剤とし
て用い得るものは少なく、セメント質物質との付着性が
良く、又耐アルカリ性を効果的に向上させ得るサイジン
グ剤の開発が望まれている。
本発明者は、かかる点に鑑み、耐アルカリ性を効果的に
向上させ、且その効果が持続し得るサイジング剤を見出
すことを目的として種々研究、検討した結果、特定樹脂
の混合エマルジョンを用いることにより、前記目的を達
成し得ることを見出した。
向上させ、且その効果が持続し得るサイジング剤を見出
すことを目的として種々研究、検討した結果、特定樹脂
の混合エマルジョンを用いることにより、前記目的を達
成し得ることを見出した。
かくして本発明は、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、
レゾール樹脂との混合エマルジョンから成るサイジング
剤を提供するにある。
レゾール樹脂との混合エマルジョンから成るサイジング
剤を提供するにある。
本発明において、用いられるレゾール樹脂は、フェノー
ル樹脂の中間体となるものであるが、同ノじくフェノー
ル樹脂の中間体としてノボラック樹脂もあるが、これは
本発明の目的に適さず、特に耐アルカリ性の持続性に乏
しい欠点がある。
ル樹脂の中間体となるものであるが、同ノじくフェノー
ル樹脂の中間体としてノボラック樹脂もあるが、これは
本発明の目的に適さず、特に耐アルカリ性の持続性に乏
しい欠点がある。
又、フェノール樹脂そのものを用いることも前記と同様
な理由により適さない。７ 又、用いられる混合エマル
ジョンとしての濃度は、５０〜５００９／ｌ■程度が適
当である。
な理由により適さない。７ 又、用いられる混合エマル
ジョンとしての濃度は、５０〜５００９／ｌ■程度が適
当である。
エマルジョン濃度が前記範囲に満たない場合には、スト
ランドを構成している単繊維への樹脂の被覆性が粗とな
り、耐アルカリ性が得にくくなり、逆に前記範囲を超え
る場合にはケーキ状態でストランドの糸離れやローピン
グの作業性、セメント質材料とのなじみや成形性が極端
に悪るくなるので何れも好ましくない。そしてこれらエ
マルジョン濃度のうち、１００〜３００ｙ／ｅを採用す
る場合には、ケーキの状態、ローピングの作業性、セメ
ント質材料との成形性等に支障がないことと、耐アルカ
リ性が著しく向上するので特に好ましい。
ランドを構成している単繊維への樹脂の被覆性が粗とな
り、耐アルカリ性が得にくくなり、逆に前記範囲を超え
る場合にはケーキ状態でストランドの糸離れやローピン
グの作業性、セメント質材料とのなじみや成形性が極端
に悪るくなるので何れも好ましくない。そしてこれらエ
マルジョン濃度のうち、１００〜３００ｙ／ｅを採用す
る場合には、ケーキの状態、ローピングの作業性、セメ
ント質材料との成形性等に支障がないことと、耐アルカ
リ性が著しく向上するので特に好ましい。
又、本発明において、エチレン・酢酸ビニル共重合体と
、レゾール樹脂との混合比率は、固型分比でエチレン●
酢酸ビニル共重合体９．８〜０．２：レゾール樹脂０．
２〜９．８を採用するのが適当である。
、レゾール樹脂との混合比率は、固型分比でエチレン●
酢酸ビニル共重合体９．８〜０．２：レゾール樹脂０．
２〜９．８を採用するのが適当である。
混合比率が前記範囲を逸脱する場合には、前述の如くケ
ーキの状態、ローピング作業性、セメント質材料との成
形性、並びに耐アルカリ性等の問題が生じるので好まし
くない。そして、上記範囲のうち、上記表示に従い、９
．０〜５．５：１．０〜４．５を採用する場合には、ス
トランドへの樹脂の被覆性が緻密となり、耐アルカリ性
が向上し、ローピング作業性、セメント質材料との成形
性も良好なので特に好ましい。
ーキの状態、ローピング作業性、セメント質材料との成
形性、並びに耐アルカリ性等の問題が生じるので好まし
くない。そして、上記範囲のうち、上記表示に従い、９
．０〜５．５：１．０〜４．５を採用する場合には、ス
トランドへの樹脂の被覆性が緻密となり、耐アルカリ性
が向上し、ローピング作業性、セメント質材料との成形
性も良好なので特に好ましい。
本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニルの含有量が１０〜４鍾量％、特一に１５〜３
５重量％含まれた共重合体が好ましい。
酢酸ビニルの含有量が１０〜４鍾量％、特一に１５〜３
５重量％含まれた共重合体が好ましい。
更に本発明において上記成分の他に例えば、アルキルイ
ミダゾール誘導体、ペラゴン酸アマイド、テトラエチレ
ンペンタミンの誘導体等の柔軟軟性付与剤、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−メ４タアクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタアクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン等の架橋剤、ポリエチレングリコール
、塩化アンモニウム等の静電防防止剤、酢酸、塩酸、ア
ンモニア水等のＰＨ調整剤等を本発明の目的を阻！害し
ない限り、用いることができる。その使用量は、厳密に
は用いられるこれら物質によつて決められるが、一般に
３．鍾量％以下が好ましい。かくして得られたサイジン
グ剤は、適宜な手段により繊維に付与される。例えば、
硝子繊維を例くに採ると、所望の組成を有する硝子原料
を溶融し、白金合金製のブッシングが有する多数のオリ
フィスから流出させ、延伸しつつガラスフィラメントと
なし、このフィラメントをローラー式の塗布機に接触せ
しめ、加熱溶融せしめた本発明サイジング剤を塗布し、
ストランド単位に集束してトラバーサーを経て巻取機上
に巻取られる。次いで巻取られた繊維は、通常１２０〜
１４０℃にて１満間程度加熱され、サイジング剤を硬化
せしめる。本発明に用いられる繊維としては、硝子繊維
、ロックウール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが
、このうち硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用
すると好結果が得られる。かかる耐ア・ルカリ性硝子繊
維としては、ＳｉＯ２５Ｏ〜７０重量％、ＺｒＯ２ｌＯ
〜２鍾量％、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ
＋類金属酸化物の合量で１０〜３唾量％、その他の酸化
物又はハロゲン化物等０〜２唾量％を採用するのが好ま
しい。かくすることにより、高い耐アルカリ性とその持
続性が得られる。
ミダゾール誘導体、ペラゴン酸アマイド、テトラエチレ
ンペンタミンの誘導体等の柔軟軟性付与剤、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−メ４タアクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタアクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン等の架橋剤、ポリエチレングリコール
、塩化アンモニウム等の静電防防止剤、酢酸、塩酸、ア
ンモニア水等のＰＨ調整剤等を本発明の目的を阻！害し
ない限り、用いることができる。その使用量は、厳密に
は用いられるこれら物質によつて決められるが、一般に
３．鍾量％以下が好ましい。かくして得られたサイジン
グ剤は、適宜な手段により繊維に付与される。例えば、
硝子繊維を例くに採ると、所望の組成を有する硝子原料
を溶融し、白金合金製のブッシングが有する多数のオリ
フィスから流出させ、延伸しつつガラスフィラメントと
なし、このフィラメントをローラー式の塗布機に接触せ
しめ、加熱溶融せしめた本発明サイジング剤を塗布し、
ストランド単位に集束してトラバーサーを経て巻取機上
に巻取られる。次いで巻取られた繊維は、通常１２０〜
１４０℃にて１満間程度加熱され、サイジング剤を硬化
せしめる。本発明に用いられる繊維としては、硝子繊維
、ロックウール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが
、このうち硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用
すると好結果が得られる。かかる耐ア・ルカリ性硝子繊
維としては、ＳｉＯ２５Ｏ〜７０重量％、ＺｒＯ２ｌＯ
〜２鍾量％、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ
＋類金属酸化物の合量で１０〜３唾量％、その他の酸化
物又はハロゲン化物等０〜２唾量％を採用するのが好ま
しい。かくすることにより、高い耐アルカリ性とその持
続性が得られる。
本発明のサイジング剤により表面処理された繊維の用途
は、主としてセメント質物の補強であるが、アルカリ性
物質と接触するような部材として用いることもできる。
は、主としてセメント質物の補強であるが、アルカリ性
物質と接触するような部材として用いることもできる。
本発明に用いられる前記セメント質物質としては、例え
ば、ボルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂
、砂利、骨材、石綿、バルブその他各種添加剤等を必要
に応じて添加したものであり、とりわけ従来アルカリ性
が強く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されてい
たボルトランドセメント系のセメント質物質に対し、本
発明のサイジング剤は耐アルカリ性の効果が顕著である
。次に本発明を実施例により説明する。
ば、ボルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂
、砂利、骨材、石綿、バルブその他各種添加剤等を必要
に応じて添加したものであり、とりわけ従来アルカリ性
が強く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されてい
たボルトランドセメント系のセメント質物質に対し、本
発明のサイジング剤は耐アルカリ性の効果が顕著である
。次に本発明を実施例により説明する。
尚、以下の実施例においては、ＳｉＯ２５８重量％、Ｚ
ｒＯ２ｌ５重量％、ＣａＯ５重量％、Ｎａ２Ｏｌ８重量
％、Ｌｌ２Ｏ３重量％、Ｎａ２ＳＯ４ｌ重量％の組成を
有し、繊維径１３μの硝子フィラメント２０４本に夫々
示した本発明によるサイジング剤は付与し、これを１本
のストランドとして巻き取り乾燥させた。
ｒＯ２ｌ５重量％、ＣａＯ５重量％、Ｎａ２Ｏｌ８重量
％、Ｌｌ２Ｏ３重量％、Ｎａ２ＳＯ４ｌ重量％の組成を
有し、繊維径１３μの硝子フィラメント２０４本に夫々
示した本発明によるサイジング剤は付与し、これを１本
のストランドとして巻き取り乾燥させた。
比較例
酢酸ビニルエマルジョン１５Ａ９０２（カネボウＮＳＣ
社） ３轍量％γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランＡ−１１００（Ｖ．Ｃ．Ｃ社）
０．５潤滑剤（ＣｉｒｒａｓＯ
ｌｌ８５Ａ） １．０プロピレングリコー
ル（重合度１０００）（ＰＧ＃１０００）
０．１ＣＨ３Ｃ００Ｈ（ＰＨ：５
に調整）イオン交換水 残
実施例（１）エチレンー酢酸ビニルエマルジョン（モビ
ニー５ル１８１Ｅ） ３踵量％Ａ
−１１０００．５重量％潤滑剤（ＣａｔｉＯｎｉｃｘ）
０．鍾量％ＮＨｌＣｌＯ．鍾量％ＣＨ３ＣＯ
ＯＨ（ＰＨ：５．５に調整） ＩＣイオン交
換水 残（２）フェノール樹
脂エマルジョン（プライオーフエンＴＤ４３Ｏ２）
２踵量％Ａ−１１０００．鍾量％
潤滑剤（ソフノンＨＧｌ８Ｏ） ０．踵量％１！プ
ロピレングリコール（重合度２０００）（ＰＧ＃２００
０） ０．１重量％ＣＨ３ＣＯＯ
Ｈ（ＰＨ：５．５に調整）イオン交換水
残（３）エチレンー酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン２Ｃ（ＥＶＡＤＩＣＥＰｌｌＬ）ＤＩＣ社 ８
．鍾量％フェノール樹脂エマルジョン（ＩＡｌＯＯ７）
ＤＩＣ社 ２０．１重量％Ａ−１
１０００．５重量％潤滑剤（ＡｒｑｌｌａｄＳ５Ｏ）
０．踵量％２，ＰＧ＃１００００．１重量％ジオ
クチルフタレート（ＤＯＰ） ５Ｊ重量％氷酢酸（ＰＨ
：５．５）イオン交換水 残
（４）エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン３【（Ｅ
ＶＡＤＩＣＥＰｌ）ＤＩＣ社 １５Ｊ重量％フェノ
ール樹脂エマルジョン（ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子
社 １５．呼量％Ａ−１１０００．５重量％潤
滑剤（ＳＯｆｎＯｎＨＧ２Ｏ３） ０．踵量％３Ｐ
Ｇ＃２００００．１重量％ジブチルグリコールアジペー
ト ０．５重量％氷酢酸（ＰＨ：５．０）イオン交換水
残（５）エチレンー酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン４（ＥＶＡＤＩＣＥＰｌ７Ｏ）Ｄ
ＩＣ社 ２０．呼量％フェノール樹脂エマルジョン（
ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社 １０
．轍量％Ａ−１１０００．５重量％潤滑剤（ケミチレン
ＳＧＦ２） ０．踵量％ＰＧ＃１００００．１重量％ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ） １．鍾量％氷酢酸（Ｐ
Ｈ：５．０）イオン交換水
残エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ＥＶＡＰ３
）昭和高分子社 ２７Ｊ重量％フェノール樹脂エマル
ジョン（プライオーフエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社
３．鍾量％Ａ−１１０００．４重量％潤滑剤（Ｓ
ＯｆｎＯｎＨＴｌ） ０．鍾量％ＰＧ＃１０００
０．踵量％氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残丁チレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ピンゾール４３０）大同
化成社 ２０．唾量％フェノール樹脂エマルジョン
（ＩＡｌＯＯ７）ＤＩＣ社 １０
．唾量％γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン（Ａ−１７４）Ｖ．Ｃ．Ｃ社 ０．５重量％潤滑
剤（ケミチレンＳＧＦ５Ｏ） ０．踵量％ＰＧ＃１０
０００．１踵量％ＤＯＰｌ．鍾量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．０） イオン交換水 残エチレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（Ｓｕｎｌｌｋａｆｌｅｘ
７５２）住友化学工業社
２０．睡量％フェノール樹脂エマルジョン（プライオー
フエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社 １０．轍量％γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１８９）
Ｖ．Ｃ．Ｃ社 ０．５重量％潤滑剤（Ｃａｔ
ｉＯｎｉｃＸ） ０．踵量％アクリル系帯電防
止剤セビアンーＡ４６７５３（ダイセル社）
０．１５重量％ＤＢＰｌＪ重量％氷酢酸（ＰＨ：
５．３） イオン交換水 残エチレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ベルタツク）カネボウ社
２０．呼量％フェノール樹脂ＥＭ（プライオ
ーフエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社 １０．
鍾量％ビニルトリエトキシシラン（Ａ−１５１）Ｖ．Ｃ
．Ｃ社 ０．５重量％潤滑剤
（ケミチレンＳＧＦ３） ０．踵量％ＰＧ＃１００００
．１鍾量％ＤＭＧＡｌ．鍾量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．３） イオン交換水 残（１０）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ＥＶＡＡＤ５）
昭和高分子社 １０Ｊ重量％フェノール樹脂ＥＭ（Ｂ
ＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社
５Ｊ重量％Ａ−１１０００．５重量％ 潤滑剤（ＣｉｒｒａｓＯｌｌ８５Ａ） ０．種量％
帝電防止剤（セビアンＡ４６７５３）０．１鍾量％ＤＯ
ＰＯ．５重量％氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残（１１）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（モビニール１０
２Ｅ）ヘキスト社 ５．呼量％フェノール樹脂エマルジ
ョン（ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社 ２．
５重量％Ａ−１１０００．５重量％潤滑剤（ＥｔｈＯｍ
ｅｅｎＣＡｌ５） ０．踵量％ＰＧ＃１００００．１
鍾量％ＤＯＰＯ．５重量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残（１２）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジヨンモビニール１８１
Ｅ（ヘキスト社） ６鍾量％フェノール樹脂エ
マルジヨンプライオーフエン′ＩＴ）４３０２（ＤＩＣ
社） ３唾量％Ａ−１１０００．５重
量％ＤＢＰ５Ｊ重量％ 潤滑剤（ＳＯｆｎＯｎＨＧｌ８Ｏ） ０．踵量
％ＮＩ−［４Ｃ１０．１氷酢酸（ＰＨ：５．５）
社） ３轍量％γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランＡ−１１００（Ｖ．Ｃ．Ｃ社）
０．５潤滑剤（ＣｉｒｒａｓＯ
ｌｌ８５Ａ） １．０プロピレングリコー
ル（重合度１０００）（ＰＧ＃１０００）
０．１ＣＨ３Ｃ００Ｈ（ＰＨ：５
に調整）イオン交換水 残
実施例（１）エチレンー酢酸ビニルエマルジョン（モビ
ニー５ル１８１Ｅ） ３踵量％Ａ
−１１０００．５重量％潤滑剤（ＣａｔｉＯｎｉｃｘ）
０．鍾量％ＮＨｌＣｌＯ．鍾量％ＣＨ３ＣＯ
ＯＨ（ＰＨ：５．５に調整） ＩＣイオン交
換水 残（２）フェノール樹
脂エマルジョン（プライオーフエンＴＤ４３Ｏ２）
２踵量％Ａ−１１０００．鍾量％
潤滑剤（ソフノンＨＧｌ８Ｏ） ０．踵量％１！プ
ロピレングリコール（重合度２０００）（ＰＧ＃２００
０） ０．１重量％ＣＨ３ＣＯＯ
Ｈ（ＰＨ：５．５に調整）イオン交換水
残（３）エチレンー酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン２Ｃ（ＥＶＡＤＩＣＥＰｌｌＬ）ＤＩＣ社 ８
．鍾量％フェノール樹脂エマルジョン（ＩＡｌＯＯ７）
ＤＩＣ社 ２０．１重量％Ａ−１
１０００．５重量％潤滑剤（ＡｒｑｌｌａｄＳ５Ｏ）
０．踵量％２，ＰＧ＃１００００．１重量％ジオ
クチルフタレート（ＤＯＰ） ５Ｊ重量％氷酢酸（ＰＨ
：５．５）イオン交換水 残
（４）エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン３【（Ｅ
ＶＡＤＩＣＥＰｌ）ＤＩＣ社 １５Ｊ重量％フェノ
ール樹脂エマルジョン（ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子
社 １５．呼量％Ａ−１１０００．５重量％潤
滑剤（ＳＯｆｎＯｎＨＧ２Ｏ３） ０．踵量％３Ｐ
Ｇ＃２００００．１重量％ジブチルグリコールアジペー
ト ０．５重量％氷酢酸（ＰＨ：５．０）イオン交換水
残（５）エチレンー酢酸ビ
ニル樹脂エマルジョン４（ＥＶＡＤＩＣＥＰｌ７Ｏ）Ｄ
ＩＣ社 ２０．呼量％フェノール樹脂エマルジョン（
ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社 １０
．轍量％Ａ−１１０００．５重量％潤滑剤（ケミチレン
ＳＧＦ２） ０．踵量％ＰＧ＃１００００．１重量％ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ） １．鍾量％氷酢酸（Ｐ
Ｈ：５．０）イオン交換水
残エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ＥＶＡＰ３
）昭和高分子社 ２７Ｊ重量％フェノール樹脂エマル
ジョン（プライオーフエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社
３．鍾量％Ａ−１１０００．４重量％潤滑剤（Ｓ
ＯｆｎＯｎＨＴｌ） ０．鍾量％ＰＧ＃１０００
０．踵量％氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残丁チレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ピンゾール４３０）大同
化成社 ２０．唾量％フェノール樹脂エマルジョン
（ＩＡｌＯＯ７）ＤＩＣ社 １０
．唾量％γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン（Ａ−１７４）Ｖ．Ｃ．Ｃ社 ０．５重量％潤滑
剤（ケミチレンＳＧＦ５Ｏ） ０．踵量％ＰＧ＃１０
０００．１踵量％ＤＯＰｌ．鍾量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．０） イオン交換水 残エチレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（Ｓｕｎｌｌｋａｆｌｅｘ
７５２）住友化学工業社
２０．睡量％フェノール樹脂エマルジョン（プライオー
フエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社 １０．轍量％γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１８９）
Ｖ．Ｃ．Ｃ社 ０．５重量％潤滑剤（Ｃａｔ
ｉＯｎｉｃＸ） ０．踵量％アクリル系帯電防
止剤セビアンーＡ４６７５３（ダイセル社）
０．１５重量％ＤＢＰｌＪ重量％氷酢酸（ＰＨ：
５．３） イオン交換水 残エチレンー
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ベルタツク）カネボウ社
２０．呼量％フェノール樹脂ＥＭ（プライオ
ーフエンＴＤ４３Ｏ２）ＤＩＣ社 １０．
鍾量％ビニルトリエトキシシラン（Ａ−１５１）Ｖ．Ｃ
．Ｃ社 ０．５重量％潤滑剤
（ケミチレンＳＧＦ３） ０．踵量％ＰＧ＃１００００
．１鍾量％ＤＭＧＡｌ．鍾量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．３） イオン交換水 残（１０）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ＥＶＡＡＤ５）
昭和高分子社 １０Ｊ重量％フェノール樹脂ＥＭ（Ｂ
ＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社
５Ｊ重量％Ａ−１１０００．５重量％ 潤滑剤（ＣｉｒｒａｓＯｌｌ８５Ａ） ０．種量％
帝電防止剤（セビアンＡ４６７５３）０．１鍾量％ＤＯ
ＰＯ．５重量％氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残（１１）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン（モビニール１０
２Ｅ）ヘキスト社 ５．呼量％フェノール樹脂エマルジ
ョン（ＢＫＵＡ２３７Ｏ）昭和高分子社 ２．
５重量％Ａ−１１０００．５重量％潤滑剤（ＥｔｈＯｍ
ｅｅｎＣＡｌ５） ０．踵量％ＰＧ＃１００００．１
鍾量％ＤＯＰＯ．５重量％ 氷酢酸（ＰＨ：５．５） イオン交換水 残（１２）エ
チレンー酢酸ビニル樹脂エマルジヨンモビニール１８１
Ｅ（ヘキスト社） ６鍾量％フェノール樹脂エ
マルジヨンプライオーフエン′ＩＴ）４３０２（ＤＩＣ
社） ３唾量％Ａ−１１０００．５重
量％ＤＢＰ５Ｊ重量％ 潤滑剤（ＳＯｆｎＯｎＨＧｌ８Ｏ） ０．踵量
％ＮＩ−［４Ｃ１０．１氷酢酸（ＰＨ：５．５）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン・酢酸ビニル共重合体と、レゾール樹脂と
の混合エマルジョンから成るサイジング剤。 ２ 混合エマルジョンの濃度は、５０〜５００ｇ／ｌで
ある請求の範囲１のサイジング剤。 ３ エチレン・酢酸ビニル共重合体と、レゾール樹脂と
の混合比率は、固型分比で前者が９．８〜０．２、後者
が０．２〜９．８である請求の範囲１のサイジング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094035A JPS6047388B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | サイジング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094035A JPS6047388B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | サイジング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214583A JPS58214583A (ja) | 1983-12-13 |
| JPS6047388B2 true JPS6047388B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=14099308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094035A Expired JPS6047388B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | サイジング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047388B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040424A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-11-11 | 庄淦然 | 一种纯兔绒织品的耐热抗静电定型整理剂、工艺及其相关设备 |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP57094035A patent/JPS6047388B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214583A (ja) | 1983-12-13 |
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