JPS59177813A - 透明導電性塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は透明導電性塗膜の形成方法に関しさらに詳し
くは、熱可塑性合成樹脂板などの対象物しこ透明性に優
れた導電性塗膜を形成する方法に関する。

透明導電性塗装を施こした熱可塑性合成樹脂板は、帯電
防止性に優れていることがら、主として半導体ウェハー
保存用容器その他の電子・電気部材や、窓枠、徳利、床
材などの建築用部材に用いられている。ところで、一般
に透明導電性塗料には金属元素またはその酸化物よりな
る導電性微粉末が含まれているため、生成した塗膜は曇
りを生しがぢであり、そのため塗膜の透明性および色調
が損なわれるうらみがあった。

またこの塗膜はその吸湿性のために基板への密着性が低
下して基板から剥離するおそれがあった。

この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
あって、帯電防止性を保持したままで、透明性を向上さ
せかつ基板への密着性を改良することのできる透明導１
Ｂ性塗膜の形成方法を提供することを目的とする。

この発明による塗膜形成方法は、熱可塑性樹脂と導電性
微粉末を主成分とする塗料を用いて透明導電性塗膜を形
成するに当り、同塗料を対象物に塗布した後、塗膜を有
する対象物を加圧下に加熱することを特徴とするもので
ある。

透明導電性塗膜を形成する塗料としては公知のものがそ
のまま使用できる。その代表例としては市販の「透明静
電気防止塗料」（三菱金属株式会社製）や特開昭５７−
８５８６６号公報に記載されたものが拳げられる。塗料
の構成樹脂としては、ポリエステル系、アクリロニトリ
ル系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート系などの一
般塗料用の樹脂がいずれも使用できる。

導電性微粉末としては、金属元素またはその酸化物より
なる微粉末であって、特に光屈折率が樹脂の光屈折率１
６〜１．７に近くかつ微粉末の粉径が０２μ以下である
白色の微粉末が好ましく用いられる。粉径が０．２μを
越えたものは、可視光の散乱が多く、＠膜の透明性がＪ
ｊ→われるので、好ましくない。

塗料の塗布は常法にしたがって行なわれる。

その代表例としてはスプレー法、ロールコータ−法、グ
ラビア印刷法、オフセット印刷法などが挙げられる。塗
膜の厚さは０５〜２０　ｔｔ程度である。

塗装すべき対象物は加圧加熱に耐えるものであれば特に
限定されない。特に透明熱可塑性合成樹脂よりなる板状
物、シート、フィルムなどがよく用いられる。上記樹脂
の例としては、ポリ塩化ビニル樹脂、メタアクリル樹脂
、アクリロニトリル・ブタジェン拳スチレン樹脂、ポリ
カーボネート系脂などが挙げられる。

塗布後の対象物の加圧下における加熱は、通常の熱盤プ
レス、加熱ロールプレスなどを用いて行なわれる。

加圧・加熱条件はつぎのとおりである。

ａ）圧力＝５堅佃以上。５陪保未満では塗膜内に混入し
た気泡が抜は切らないので、均一な平滑面が得られない
。ただし圧力を極端に高くしても、塗明性が著しく向上
することはないので、圧力は通常約１００　ＫＳＭｃＪ
以下である。

ｂ）温度＝６０℃以上。６０℃未満では塗膜の１度がほ
とんど低下しない。ただし塗装対象物が熱可塑性樹脂よ
りなるものである場合には、加熱温度はその形成温度以
下である。したがって加熱温度範囲の上限は樹脂の種類
によって異なる。たとえば塗装対象物が硬質塩化ビニル
のシートであってこれを用いて積層品を作る場合には、
これを積層プレス湿度である約１７０℃以上に加熱する
と、樹脂が軟化して、均一な厚さの積層品が得られない
上に樹脂が色焼けを生じる。したがってこの場合、加熱
温度は約１７０℃以下である。

この発明による加圧加熱処理の結果、塗膜の１度が大幅
に低下する。この理由は、確たるものではないが、つぎ
のように考えられる。すなわち塗膜は熱可塑性樹脂をベ
ースとするので、これを加熱すると、塗膜は軟化する。

この状態で塗膜を加圧すると、塗膜表面部に存在してい
た導電性微粉末が軟化塗膜内に押込まれる。その結果塗
膜表面が全体に均一な平滑面となり、１度が低下する。

また塗膜の密着性が改良される理由は、塗膜の加圧加熱
によって塗膜が脱湿および脱気せられるためと考えられ
る。

つぎにこの発明の実施例をいくつか挙げる。

たたしこれらはいずれも例示的なものであって、この発
明を限定するものではない。

実施例１ 透明ポリカーボネート樹脂よりなる厚さ３．０ｍｍの基
板の片面に、三菱金属株式会社製の「透明静電気防止塗
料」（商品記号ＴＥＰ−３０）をロールコータ−法で厚
さ１．０μに塗布した。

ついで塗布後の基板を常温で１時間放置して塗布層を硬
化させ、塗膜を形成した。こうして塗装製品Ａを得た。

また、」二記と同じ手法で基板の片面に塗膜を形成し、
ついで第１図に示すように、塗膜（１１）を上にして基
板（鴎を上下一対の鏡面板（＋３）（１４）の間しこ配
し、基板（１２）と上部鏡面板（１３）の間に鏡面板保
護フィルム（１５）を９配した。この状態て塗膜（＝Ｊ
き基板（１２）を上下一対の熱盤（１６！（１７）によ
って、圧力−５０Ｋｒｄて濡度二１００℃で１０分間加
圧加熱した。

こうして塗装製品ａ′３）を得た。

」二記塗装製品ＩＡ）（ｆ３）について、歩度、表面抵
抗値および塗膜密着性をそれぞれｆｉｌｌ定した。結果
を表１に示す。

表　　１ ×）塗膜密着性はいわゆる基板目テストによって測定し
た。すなわち各塗装製品を６０゜Ｃの温水に５日間浸漬
した後、塗膜に１００個の格子目状のカットを入れ、塗
膜に接着テープを貼着して、同テープを製品から引き離
したときに、基板から剥離した塗膜カットの個数を数え
た。

表１から明らかなように、塗装製品の）は帯電防止性を
保持したまま、優れた透明性および塗膜密着性を発揮し
た。

実施例２ 基板として透明ポリカーボネート樹脂板の代わりに透明
ポリ塩化ビニル樹脂板を用いる点を除いて、実施例１と
同じ手法で基板に塗膜を形得られた塗装製品について歩
度および表面抵抗値を測定した。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、塗装製品は特に圧力５〜１０
０階個、温度６０〜１７０℃の範囲で加圧加熱せられた
場合、帯電防止性を保持したままで、優れた透明性を発
揮した。

実施例３ 透明ポリ塩化ビニル樹脂よりなる厚さ０．０５ｍｍのフ
ィルムの片面に、実施例１と同じ手法によって塗膜を形
成した。ついで第２図に示すように、塗膜（２１）を上
にしてフィルムＣ２１を上下一対の鏡面板（２３＋　０
４１の間に配し、フィルム（２２）と上部鏡面板□）の
間に鏡面保護フィルム（ハ）を配するとともに、フィル
ム（ハ）と下部鏡面板（２４）の間に透明ポリ塩化ビニ
ル樹脂よりなる厚さ０．５　ｍｍのシート（２８１６枚
を配した。この状態で、塗膜伺きフィルムを上下一対の
熱盤（イ）□□□によって、圧力＝３０に９Ａで温度＝
１７０℃で１０分間加圧加熱した。

こ）して厚さ３．０　ｍｍの塗装積層製品（Ｃ）を得た
。

また比較のために、上記フィルムに」１記シー１−６枚
を単に貼合せただけの県２積層製品σ〕）およびこの貼
尤積層製品０）に」１記と同し手法で塗膜を形成した塗
装貼着積層製品但）を製作した。

これら積層製品（Ｃ）　ＣＤ）但）について、１度およ
び表面抵抗値をそれぞれ測定した。結果を表３に示す。

表　　　３ 表３から明らかなように、この発明にょって得られた塗
装積層製品は、帯電防止性を保持したままで、優れた透
明性を発揮した。

実施例４ 第３図において、透明ポリ塩化ビニル樹脂よすする厚さ
０．０５　ｍｍのロール状フィルム（３１）を上下一対
の塗装ロール（３２１（３３）の間に通してフィルム（
３１）の」二面に塗膜（詞を形成した。ついでフィルム
（３１）を上下一対のヒータ（ト）（ｙ３）の間に通し
、さらに上下一対の加圧ロール（３７１（３８）の間に
通して、塗膜付きフィルムを加熱加圧した。こうして塗
装製品「）を得た。

実施例５ 透明ポリ塩化ビニル樹脂よりなる厚さ０．０５調の帯状
フィルムの片面に、実施例１と同じ手法によって塗膜を
形成して、フィルムをロール状に巻取った。ついで第４
図に示すように、ロール（４１）から引出した塗膜（４
７Ｊ付きフィルム（４３）と、押出装置（４４）から押
出した加熱状態の透明ポリ塩化ビニル樹脂より、なる厚
さ０．５πｍのシート（４５）とを、フィルム（４３）
の非塗装面にシー）　（４５）が来るようにして重ねて
、上中下の艶付ロール＋４６）　（４η（４８）の間に
通した。こうして塗装積層製品（Ｇ）を得た。

以上のとおりで、この発明の塗膜形成方法によれば、熱
可塑性樹脂と導電性微粉末を主成分とする塗料を対象物
に塗布した後、塗膜を有する対象物を加圧下に加熱する
ので、塗膜の帯電防止性を保持したままで、塗膜の１度
を低下せしめるとともに、塗膜の密着性を向上させるこ
とができる。したがってこの発明によれば、透明性およ
び色調が損われることがなく、かつ長期にわたって剥離
するおそれのない塗膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はいずれもこの発明の実施例における
加圧加熱工程を示す概略図である。 （＋６）　Ｑ７）　＋２６）　（２７）・・・熟語、（
１１）（２旧３４）卿・・・塗膜、（１１）・・・・基
板、（２２１＋３１＋　＋４９）・・・フィルム、■）
　＋３６）・・・ヒータ、（３７）　＋３８１・・・加
圧ロール、（４４１・・・押出装置、（４６）＋４７１
　＋４８）・・・艶伺ロール。 以　　上 手続補正書 昭和５８イ１６４　月−シロ １、事件の表示　　１１１１和５８年特許願第５２０８
４　　号２　発明の名称　透明導電性塗膜の形成方法３
、補正をする者 下件との関係　　　　特γ「出願人 ４、代　理　人 ５　補正命令の日付　　　昭和　　年　　月　　　日６
　補正（こより増加する発明の数 ７、補正の対象　明細書の発明の詳細な説明の欄８、補
５１゛の内容 關！］Ｒ５９−１７７８１３（６） 補正の内容 （１）明細書２頁下から２行日「帯電間５イヒ竹三」を
「帯電防止性」に訂正する。 （２）　　同３頁下から４行日「アク１ノロニド１ノ」
を「アクリ」に訂正する。 （３）　　同５頁１行目「カーボネート」を「カーボネ
ート」に訂正する。 （４）同５頁１０行「塗明性」を「透明性」（こｇ１正
する０ （５）同１２頁表３中の最右欄 以　　上 手続補正書（方式） １、事件の表示　　昭和５８年持重、Ｊ１願第５２０８
４　　号２、発明の名称　　透明導電性塗膜の形成方法
３、補正をする者 事件との関係　　　　特Ｉ「出願人 ４、代　理　人 外　　４　名 ５、補正命令の日付　　　昭和５８年６　月２８［］６
、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　明細書の発明の詳細な説明の欄８、
補正の内容 別　　　添 補　　正　　の　　内　　容 １．明細書５８頁の表１を 「 」 に訂正する。 ２、明細書１０頁の表２を 以下余白 に訂正する。 ３、明細書１２頁の表３を 「 」 に訂正する。 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂と導電性微粉末を主成分とする塗料
   を用いて透明導電性塗膜を形成するに当り、同塗料を対
   象物に塗布した後、塗膜を有する対象物を加圧下に加熱
   することを特徴とする透明導電性塗膜の形成方法。
2. （２）　　加圧加熱条件が圧カー５堅佃以上で温度−６
   ０℃以上である特許請求の範囲第（１）項記載の方法。