JPS5916830B2

JPS5916830B2 - 立体模様塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPS5916830B2
Application number: JP9149876A
Authority: JP
Inventors: 尭石川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-31
Filing date: 1976-07-31
Publication date: 1984-04-18
Also published as: JPS5316740A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粉粒物を介在した塗膜、所謂リシン塗装面に凹
凸の大きい模様を形成しやすいマスチツク塗料を施して
立体感、豪華さを有する立体模様塗膜の形成方法に関す
る。

一般に平面よりは凹凸のある面が視覚上、深み、 ’１
あるいは立体感がある。

このような塗膜面としては、例えばモルタルリシン面が
あＶ、それなわの効果を発揮している。しかし、これら
には、その凹凸高さが小さすぎて十分な立体感が感じら
れない。そして、例えば塗膜を厚く形成して、立体感を
増大せんとすると、粉粒物が塗膜面から脱落したク、焼
付時間の延長、不均一散布の困難性のため結局のところ
、その塗膜表面はリシン塗装程度の高低の模様しか形成
できない欠点があつた。本発明は、このような欠点を解
決せんと鋭意研究し、被着面により大きな凹凸模様と凹
凸模様間′ に細い粒状物からなる模様が分布し、かつ
、凹凸模様は粒状物によつて、より被着面とのーー体化
を強化すると共に、立体感を助長した立体塗膜模様を形
成する方法を提案するものである。以下に、本発明に係
る立体模様塗膜の形成方法：について図面を用いて詳
細に説明する。

なお、図面において、同一番号は同一物を意味するもの
である。すなわち、１つの発明は第１図に示すような工
程によつて形成される立体模様塗膜であわ。１は被立体
模様塗膜形成面（以下、単に被着面とフいラ）で、例
えば金属板（鉄、アルミニウム、銅）、石膏板、スレー
ト板、チップボード、合成樹脂板。

石材などの１つからなるものである。２は下塗ク塗膜で
第１図ａに示すように下塗わ塗料をフローコータ、ロー
ルコータ、ハケ等で平滑に約１０〜５５０ミクロン（ウ
ェット）で被着面１に塗つたものであり、被着面１を被
覆すると共に、後記する粒状物を固着するためのもので
ある。

なお、下塗ク塗料としては透明塗料、着色塗料のいずれ
かであＶ）、その塗膜要素としては、熱硬化アクリル樹
０脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド
樹脂、その他の合成樹脂からなるものである。３は粒状
物で第１図ｂに示すように被着面１上に形成された下塗
シ塗膜２上に散布するもので、例えば珪砂、打粉、ガラ
ス粒、陶磁器片、パーライ５卜粒、シラスバルーン、
スレート砕粒、石英粒。

プラスチック粒、およびその他の無機材を粒状に造粒等
したものの１つからなシ、主に小さい凹凸ニ：Ｚ：？ｍ
：叫上＊；ニエ＋るのに役立つものである。

なお、粒状物３の粒径は任意であるが６０．１〜５騙位
が好適であジ、しかも粒状物３は着色されていたシ、生
地そのものであつたジする。４はマスチツク塗膜で第１
図ｃに示すように粒状物３を被着した下塗ジ塗膜２上に
タイル状吹付材、またはスタツコ状吹付材と称されるマ
スチツク塗料をスプレー、スポンジロー―：ニ坤：Ｃ二
種：重中τ亭讐ものである。

さらに説明すると．マスチツク塗料にはアクリル酸エス
テル，酢酸ビニルなどの重合物．または共重合物からな
る合成樹脂エマルジヨン、エポキシ樹脂などの反応硬化
型合成樹脂エマルジヨンなどがある。なお、上記マスチ
ツク塗料には顔料．安定剤６充填材，溶剤等を必要に応
じて添加するものである。また、上記立体模様の一例と
してはクレータ状、ゆずはだ状、はん点状、二；二：紳
；；゛３；：＝神；膜２からその頂部までの高さ）は約
０．３〜６龍位あ９６その彫９の深さによつて被着面１
の単調さを排除し、表面に起伏した変化を与えて６被着
面１に、意匠性．フアツシヨン性を具備せしめるように
したものである。

そして６被着面１上の下塗ジ塗膜２，マスチツク塗膜４
を常温、または焼付けによつて硬化することによつて人
工美と自然美とが混）合つた外観で、かつ６第１図ｃに
示すような断面の立体模様塗膜を有する化粧面が形成さ
れるものである。また，もう１つの発明は第２図ａ−ｄ
に示すように前記発明において、下塗ジ塗膜２上に粒状
物３を散布した後の下塗Ｄ塗膜２の全面に上塗ク塗膜５
を上塗９塗料によつて形成した後に前記と同様の工程を
経て立体模様塗膜を有する化粧面を形成する方法である
。なお，この発明では粒状物３上に上塗ｂ塗料を施した
ため，マスチツク塗膜４と粒状物３と下６上塗ｖ塗膜２
，５との一体化を強化すると共に．人工美を強化したも
のである。さらに．もう１つの発明は第１図ａ−ｃで説
明した発明において，マスチツク塗膜４に対し、これら
を乾燥６硬化する前にコテ押さえの工程を付加して立体
模様塗膜を形成する方法である。すなわち６第３図ａ−
ｃは第１図ａ−ｃと同一であり、その後に第３図ｄに示
すコテ押さえを工程によつてマスチツク塗膜４の頂点を
平坦なスタツコ状に形成するものである。な｝６この発
明では粒状物３と下塗り塗膜２．マスチツク塗膜４がよ
く密着すると共に、起伏の人工美６自然美に６平坦なス
タツコ模様を分布して、より立体感のある塗膜の化粧面
としたものである。次ぎに実施例について説明する。

からなる組成である。

そこで６第１図ａに示すように被着面１上にフローコー
タによつて下塗Ｄ塗料を３０ミクロン（ウエツト）塗布
し６下塗り塗膜２を形成する。

次ぎにこの塗料２上に対して３秒後に粒状物３を５０〜
１００個／Ｃｄの割合となるように自然落下によつて散
布し６次ぎに下塗ジ塗膜２を焼付け固化する。また，上
記した焼付け工程は１００℃→３分間→１６０℃→３分
間→２００℃→２分間→２５０℃→１分間の時間配分で
通過せしめるものである。なふ・６この場合、上記温度
は炉の指示温度であり，かつ、温度ゾーンを区分してい
るのは２５０℃の区域だけである。このように形成した
被着面１に対し，マスチツク塗料をモルタルガン（空気
圧約２〜８ｋｇ／Ｃｄ）でスプレー塗装し、これを約２
００℃で３分間焼付けた。この場合の焼付け後の膜厚．
すなわち、マスチツク塗膜４だけの膜厚は約１．５肱あ
つた。そこで、このようにして形成した立体模様の付着
力を試験したところ６標準状態で約９ｋｇｆ／Ｃ！！ｉ
以上あつた。これはマスチツク塗膜４が凹凸した粒状物
３を有する接着面１によく付着し６粒状物３（珪砂）が
この両塗膜２，４の骨材的作用を果たしていたからであ
ると推測される。なお、１は、つ゜５そこで、このような構成材を実施例１と同じ工程で第３
図ａ−ｃまで行レ＼次ぎにマスチツク塗膜４が未硬化の
うちに，第３図ｄに示すようにコテでマスチツク塗料の
塊の頂点を押圧して平坦な頂面４ａを形成し６スタツコ
状の模様とする。

次ぎにこれを焼付けして立体模様塗膜を完成するもので
ある。上述したように２本発明に係る立体模様塗膜の形
成方法によれば、被着面に下塗り塗膜を介して粒状物を
確実に固着すると共に露出し、その上にマスチツク塗膜
を形成したため、マスチツク塗膜と粒状物の一体化を強
化でき、しかも樹脂成分からなる塗膜にマスチツク塗膜
が接着しやすいことが相乗的に作用してマスチツク塗膜
が被着面から脱落したｆ）．剥離した９することがない
特徴がある。

また、大きい塊のマスチツク塗膜と細い粒状物との分布
は人工美と自然美を醸し出し、立体感のある外観を形成
しうる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る立体模様を形成する方法
の工程順を示す説明図である。１・・・・・・被立体模様塗膜形成面６２・・・・・・
下塗り塗膜．３・・・・・・粒状物、４・・・・・・マ
スチツク塗膜。

Claims

【特許請求の範囲】１被立体模様塗膜形成面に下塗り塗料を塗布し、その
上に粒状物を散布すると共に固着し、次ぎにその上にマ
スチツク塗料を塗布したことを特徴とする立体模様塗膜
の形成方法。２被立体模様塗膜形成面に下塗り塗料を塗布し、その
上に粒状部を散布すると共に固着し、次ぎにその上に上
塗り塗料を塗布し、その上にマスチツク塗料を散布した
ことを特徴とする立体模様塗膜の形成方法。３被立体模様塗膜形成面に下塗り塗料を塗布し、その
上に粒状物を散布すると共に固着し、次ぎにその上にマ
スチツク塗料を塗布し、その後にマスチツク塗料をコテ
押さえしてマスチツク塗膜をスタツコ状に仕上げたこと
を特徴とする立体模様塗膜の形成法。