JPS59159982A - 高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コ−テイングを有する切削工具およびその製法 - Google Patents

高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コ−テイングを有する切削工具およびその製法

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JPS59159982A
JPS59159982A JP58030637A JP3063783A JPS59159982A JP S59159982 A JPS59159982 A JP S59159982A JP 58030637 A JP58030637 A JP 58030637A JP 3063783 A JP3063783 A JP 3063783A JP S59159982 A JPS59159982 A JP S59159982A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の耐熱性化合物の耐摩耗性コーティングを有する切削工
具に関する。本発明は、かかる工具の製造方法にも関す
る。
チタンやジルコニウムのような高融点金属の炭化物や窒
化物のような耐熱性化合物の耐摩耗性コーティングを有
する、高融照会Ｒをペースとする金属−セラミック材料
の切削工具は知られている。
コーティングとペース材料との間には、チタンまたはジ
ルコニウムのような純金属の連続した中間層がある（　
１．Ａ、Ｄｅｒｅｖｌｙｏｖの学位論文−ｓｓ　１ｅｄ
ｏｖａｎ　１ｙｅｒａｂｏｔｏｓｐｏｓｏｂｎｏｓｔｉ
　１ｎｓｔｒＬｒＴｋｌ！ｎｔａ　ｓ　ｔｏｎｋｉｍｉ
　ｐｏｋｒｙｔｉｙａｎｌｖ　ｕｓｌｏｖｉｙａｋｈ　
ｐｒｅｒｙｖｉｓｔｏｇｏ　ｙｅｚａｎｉｙａ　（不連
続切削東件下に於ける薄いコーティングを有する工具の
耐摩耗性の研究）〃モスクワ、／ヲ７ｇ、ｐｐ−Ａｓ−
６ｇ参照〕。
純金属の連続中間層は、厚さがθＳ〜／μであり、コー
ティングとペース材料との間の界面として作用する。か
かる工具は、金属加工に広範囲に用いられており、構造
材料の機械加工の場合には、耐摩耗性コーティングの無
い硬質合金工具の２〜３倍の高耐摩耗性を示す。一方、
かかる工具は高価であり、入手が容易でない。
ペース材料上に純金属の連続した中間層と高融点金属の
耐熱性化合物のコーティングとを逐次付着させるために
プラズマ物質の凝縮およびイオン衝撃を用いる、高速度
鋼および硬質合金の切削工具の製造方法が知られている
。〔Ｍ、Ｆ、Ｓｅｍｋｏ　。
Ｄ、Ｓｃ　、　（Ｔｅｃｈ　、、）　　編集の論文集’
　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　１ｖｎｙ　ｉｅｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｉｃｈｅｓｋｙｌｅ　　ｐｒｏｔｓｅｓｓｙ　ｖ　ｉ
ｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌｎｏｍｐｒｏ　ｔｚｖｏｄｓｔ
ｖｅ　（工具の改良製造法）”モスクワ、／９クヲ、ｐ
ｐ、２１．−２ｇ参照〕。連続した中間層とコーティン
グの付着中、高速度鋼の工具は５６θ℃より低い温度に
保たれ、−万硬質合金の工具はｇ００℃に保たれる。凝
縮速度は１ｌ−Ｑ〜１５θＡ／秒である。
銅および鋳鉄の切削に用いられる、セラミック材料の切
削工具および酸化アルミニウムをベースとする金属−セ
ラミック材料の切削工具が知られている。
これらの工具は、硬質合金をペースとする金属−セラミ
ック材料の工具よりずっと安価であるが、物理的欠点が
あるためその用途は限られている。
かかる工具の基礎的な欠点は、刃の横曲げに対する抵抗
が低いことおよび熱衝撃に感受性が高いことである。
この低い横曲げ抵抗は、微小割れ、孔隙、結晶粒間の界
面のような多数の欠陥が工具の表面層上にちるためであ
る。この結果、工具が、切削中に削り取られてし甘う。
上記の欠点は、かかる工具をＷｆｆ摩耗性物質で被佼す
ることによって無くすることができるはずであるが、耐
摩耗性コーティングを有する、酸化アルミニウムをベー
スとする金属−セラミック材料の切削工具は未だ知られ
ていない。
本発明は、本質的に、高価でかつ稀少な材料を用いずに
製造することができかつ高いｉ！ｉ摩耗性を有する、高
融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コーティングを有す
る切削工具を提供することを目的とする。本発明はまた
、かかる工具の製造方法を提供することをも目的とする
。
本発明は、高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コーテ
ィングを有しかつペース材料と該コーティングと°の間
に設けられた純金属の中間層を有する切削工具であって
、そのペース材料がセラミック材料または酸化アルミニ
ウムをベースとする金属−セラミック材料であり、かつ
その中間層が不連続であることを特徴とする切削工具を
提供する。
本発明はまた、ペース材料上に純金属の中間層と高融点
余興の耐熱性化合物のコーティングとを逐次付着させる
ために行われるプラズマ物質の凝縮とイオン衝撃とを含
むかかる工具の製造方法であって、工具を／／２　Ｔｓ
　）　Ｔ　）　／／３丁Ｓ〔ここで’ｆｓは付着される
金属の溶融温度（０Ｋ）て゛あり、■は工具の温度（°
に）である〕の温度に保ちながらかつ金属がペース材料
の表面に見いたされる欠陥上にのみ付着されるように凝
縮速度および付着時間を選んで中間層を付着させること
を特徴とする切削工具の製造方法をも提供する。
７０〜．２θＡ／秒の凝縮速度で、１０〜／Ｓ秒間、中
間層を付着させる。
本発明の切削工具は、高融点金属の耐熱性化合物の耐摩
耗性コーティングを備えているので、高い耐摩耗性を示
す。かかる工具はまた、酸化アルミニウムのような、安
価でかつ入手の容易な材料で製造されるので、安価でも
ある。
本発明の切削工具の製造法は、簡単でありかつ特殊な装
置を必要としない。
本発明は、以下の本発明の好ましい実施態様の詳細な説
ＦＪＡならびに本発明の切削工具人造方法を示す実施例
を読むことによって、より良く理解されるであろう。
本発明によれば、切削工具のベース材料は、セラミック
材料または酸化アルミニウムをベースとする金属−セラ
ミック材料である。ベース材料上に、チタンまたはジル
コニウムのような純金属の不連続中間層を付着させる。
中間層上に、チタンまたはジルコニウムのような高融点
金属の炭化物および窒化物のような耐熱性化合物の耐摩
耗性物質のコーティングを付着させる。中間層は、ペー
ス材料の表面の欠陥を被覆するにすぎない。
本発明の切削工具の製造方法は、ペース材料上に、純金
属の中間層と高融点金属の耐熱性化合物の１ｌｌＩｔ摩
耗性コーテイングとを逐次付着させるために行われるプ
ラズマ物質の凝縮およびイオン衝撃を含む。上述したよ
うに、ペース材料は、セラミック材料または酸化アルミ
ニウムをベースとする金属−セラミック材料である。
中間層は、工具’ｅ　／／、２　ＴＳ　＞　Ｔ　＞　ｉ
／３　Ｔｓ　（ここで、工Ｓ　は付着される金属の溶融
温度（０Ｋ）でおる〕の温度に保って、付着される。凝
縮速度および付着時間は、金属がペース材料の表面に見
いだされる欠陥上に付着すべきであるにすぎないことに
留意して選ばれる。
金属相の凝縮は、加速のための電場を用いずに１０〜２
０Ａ／秒の速度で行われる。付着は１０〜７５秒間行わ
れる。
金属の付着量は、ベース材料表面の欠陥の存在の度合い
および質に依存し、実験によって選ばれる。その目的の
ためには、表面に中間層を付着させたペース材料の表面
を、暗視野中で、光学顕微鏡で見る。倍率は３００倍で
ある。金属の付着量は、工具を加熱しなければならない
正当な温度でかつ無欠陥領域が中間層で被覆されないよ
うに留意して選ばれる。
中間層の結晶化は、’／２　ＴＳ　＞　Ｔ　＞　／／３
　Ｔｓの温度で起こる。この温度では、切削工具表面に
吸着された金属の原子は、亀裂、削り取られてあらくな
った領域、結晶粒間の界面、成長欠陥などのような高い
表面エネルギー領域へ移動して行く。この移動は、アー
ク放電放射によって活性化される。
蒸気から結晶への変化によって生じる熱エネルギーは、
表面エネルギーが集中している工具表面の欠陥領域へ、
吸着された原子によって伝達される。
吸着された原子は、これらの領域で結晶化し、遊離表面
エネルギーの減少によって亀裂の発生１念は成長を防止
する。
工具表面上に付着した金属は、欠陥を被層し、表面原子
の電子殻を安定化する。この結果、ペース材料と中間層
との間に強力な結合が生じる。この不連続中間層は、ペ
ース材料とコーティング材料との熱膨張係数の相違によ
るペース材料と耐摩耗性コーティングとの間の応力をも
弱める。
この中間層上に、蟹化チタンのような耐熱性化合物の耐
摩耗性コーティングを付着させる。コーティングは下記
の３機能を果たす。
／　コーティングは、表面エネルギーヲヘース材料の表
面から除いて、再分配し耐摩耗性コーチインクの表面上
に集中させる。
ユ　プラズマの金属相の凝縮にょるＩＴｉｔ摩耗性摩耗
付層は、工具表面の高温および例えばチタンイオンおよ
び窒素イオンからな、るプラズマビームの衝撃効果を含
む多数の因子によって影響される。
その結果、耐摩耗性コーティング中に圧縮応力が生じ、
それによって工具の機械的性質が改良される。
３、　耐摩耗性コーティングは、それ自体が工具の長い
可使寿命および有効な性能の保証である。
以下、実施例によって、本発明の切削工具の製造方法を
示す。
実施例／ 添加物として高融点金属を有する〃２０３　からなる金
ＩＡ＊５ミック材料の使い捨てチップ（Ｔｈ’−ｒｏｗ
−ａｗａｙ　Ｎｐ５）　　に窒化チタンのｅ′耐摩耗性
コーティングを施した。チップをホルダーに固定シ、ブ
ラ）　（ＢＬＩＬＡＴ）真空室に入れた。
真空室を排気して／×／の’＋＋ｍＨｇとし、チップに
１　／　ｊ　ｋＶの負電位をかけた。
チップと消耗性陰極との間にアーク放電を生じさせ、チ
ップの切削表面を、加速され念チタンイオンに暴露した
。かくして、チップの表面に吸着されていた不純物は清
掃され、同時に、チップ表面は、イオンの運動エネルギ
ーを吸収することにｘつ−ｃｂｏｏ〜６２０℃の温度に
加熱された。この温度に達したとき、高電圧電位を除去
し、工具に３００■の負電位をかけた。アーク電流７０
Ａで、７５秒間、チップ表面にチタンを付着させた。
凝縮速度は１５八／秒であった。
かかる条件下に於て、チタンは、プラズマビームの金属
相のドレン（ｄｒａｉｎ）として作用する、工具表面の
欠陥領域上で結晶化した。かくして、不連続中間層が得
られた。
不連続中間層の付着後、アーク電流を／１０Ａにセット
し、真空室に窒素を導入して４　Ｘ　／　（ｆ２ｍＨｇ
にした。中間層上に、１０μ以下の厚さの窒化チタン層
を、付着させた。次に、チップ’ｒ３０℃に冷却し、真
空室から取り出した。
このように処理された四面体チップ（Ｔｅｔｒａｈｅｄ
ｒａｌｔｌｐｓ）を、　Ｃ３，４’　〜３．　ｂ　％、
ＳＬ　ｌ　ｇ　−２，２％、Ｍｎ０９６〜７２％、　Ｃ
ｒ　θ／ろ〜０３％、　８００４％以下、均θ０／〜０
０３％、Ｓ　Ｏ，０／チリ下を含み、残シがｈである鋳
鉄の切削に使用した。
切削条件は下記の通りであった。
切削深さ　　θ３調 供給（ｆｅｅｄ）　　θ／　ｔｒｔｍ　／　（ｅｖ切削
速度　　２７θｍ／分 かくして、全部で１０個のチップを試験した。
７０個のチクｆｆ用いて、全部でグ、２００個の加工品
を機械加工したが、耐摩耗性コーティングの無いチップ
ではへｇｑｏ個の加工品しか機械加工することができな
かった。かくして、鋳鉄切削の場合には、本発明の工具
の耐摩耗性は通常の工具より２００〜３００％高いこと
になる。
実施例λ バインダーを有する〃２ｏ３　　からなる金属−セラミ
ック材料の四面体チツｆ　（ｔｅｔｒａｈｅｄｒａｌ　
ｔｉｐ）に、実施例／記載の方法で、チタンの不連続中
間層および窒化チタンの耐摩耗性コーティングを施した
。
このチクｆｆ用いて、ｃＯ，ｕ〜θＳ％、＆θ／り〜０
．３７係、λＩｎ　Ｑ、　５〜θｇ％を含む錆を切削し
た。
切削条件は下記の通りであった。
切削深さ　　０３餌 供給（−、ｆｅｅ’ｄ）　　　θ３　ｔｍ　／　ｒｅｖ
切削速度　　２！；Ｏｍ／分 実施例／記載のようにして得られた耐摩耗性コーティン
グを有するチップでは、チップの１つのフェース（ｆａ
ｃｅ）　　が９０個の加工品の機械加工をするのに十分
良好であり、かくして、チップは、全部で３６θ個の加
工品の機械加工をするのに十分良好であった。耐摩耗ヨ
ーティングの無いチップの７つのフェースは４０個の加
工品しか機械加工することができず、ｑつのフェース全
部で、全体として７ｇ０個しか機械加工することができ
ない。かくして、上記組成の鋼の切削の場合には、本発
明の工具の耐摩耗性は、通常の工具よりユ倍高いことに
なる。
七ド ソヴイエト連邦モスコウ・ウチ ェブニイ・ペレウロク２ケイヴ イ５７ （ｎ・発　明　者　アントレイ・カルロヴイツチ・シネ
ルシコフ ソヴイエト連邦モスコウ・クロ ンシュタドツキイ・ブー、ルヴア ール３９コルプス２ケイヴイ３５４ 、シ発　明　者　ヴアレンチン・ダレボヴイツチ・パダ
ルカ ソヴイエト連邦ハルコフ・ウリ ツサ・ダニレフスコゴ１０ケイヴ イ１２２ ■発　明　者　アルベルト・ミハイロヴイツチ・ボヤル
ナス ソヴイエト連邦ハルコフ・ウリ ッサ・スヴエルドロヴア１５ケイ ヴイ６８ ０発　明　者　ウヤチェスラフ・ニコラエヴイツチ・パ
ニン ソヴイエト連邦モスコウ・ウリ ツサ・シャボロフカ５４ケイヴイ ３ ０発　明　者　ヴイタリイ・ニコラエヴイッチ・バリノ
フ ソヴイエト連邦モスコウ・ビー ・シモノフスキイ・プロエズド １１ケーヴイ１ ４５１−

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コーティン
    グを有しかつペース材料と該コーティングとの間に設け
    られた純金属の中間層を有する切削工具であって、その
    ペース材料がセラミック材料または酸化アルミニウムを
    ペースとする金属−セラミック材料であること、および
    その中間層が不連続であることを特徴とする切削工具。
  2. （２）　ペース材料上に純金属の中間層と高融点金圀の
    耐熱性化合物のコーティングとを逐次付着させるために
    行われるプラズマ物質の凝縮とイオン衝撃とを含む、高
    融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コーティングを有し
    かつペース材料と該コーティングとの間に設けられた純
    金属の中間層を有し、そのペース材料がセラミック材料
    ′！！念は酸化アルミニウムをペースとする金属−セラ
    ミック材料であり、その中間層が不連続である型の切削
    工具の製造方法であって、工具を／／２ＴＳ＞Ｔ〉／／
    ３ＴＳ〔ここで、ＴＳは付着される金属の溶融温度（０
    Ｋ）であシ、下は工具の温度（０に）である〕の温度に
    保ちながらかつ金属がペース材料表面上に見いだされる
    欠陥上にのみ付着されるように凝縮速度および付着時間
    を選んで中間Ｎを付着させることを特徴とする切削工具
    の製造方法。
  3. （３）／θ〜−〇Ａ／秒の凝縮速度で、１０〜ノ５秒間
    、中間層を付着させることを特徴とする特許請求の範囲
    第に）項記載の切削工具の製造方法。
JP58030637A 1983-02-14 1983-02-25 高融点金属の耐熱性化合物の耐摩耗性コ−テイングを有する切削工具およびその製法 Granted JPS59159982A (ja)

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