JPS59152605A - 積層インダクターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層イイダク々−に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に、積層セラミックインダクターは、いわゆる印刷
積層法（以下印刷法と称す）により作成されできた。印
刷法は、磁性体あるいは非磁性体による絶縁体ペースト
と電極ペーストとを印刷インクとして、絶縁体を層状に
、電極をコイル状に交互に印刷、乾燥を繰り返して積層
インダクターを作成する方法である。第４図は上記印刷
法の工程を順次水した説明図、第５図は印刷法により作
成された積層インダクターの透視図、第６図は同積層イ
ンダクターの縦断側面図である。工程（イ）で絶縁体に
）を第１の印刷機で印刷すると共に、絶縁物０］）を第
２の印刷機で印刷し、工Ｐｉ（＄＝＝Ｏで電極（至）を
第８の印刷機で印刷し、工程（ハ）で絶縁体（至）を第
１の印刷機で印刷し、工程に）で電極−を第４の印刷機
で印刷し、工程（ホ）で絶縁体（２）を印刷し、工程（
へ）で電極に）を第６の印刷機で印刷し、工程（ト）で
絶縁体０ｂを第１の印刷機マ印刷し、工程（イ）で電極
（至）を第４の印刷機で印刷する。工程に）から工程（
ト）の手順を、印刷と印刷との間に乾燥を入れ順次繰り
返すことによ抄積層を行う。最後に工程（Ｃ７ｌの電極
（イ）に対応する反対の引出側の電極を第６の印刷機に
より印刷して乾燥させ、さらに保護の為の絶縁体を印刷
して乾燥させる。こうして完成した積層インダクターは
第５図の如くなり、θ（１）はコイルを形成する電極輪
の外部への引き出し部分である。

これを焼成し、第６図のように外部端子θ１１つけて積
層セラミックインダクターとなる。

このように印刷法は、６台の印刷機を必要とし、印刷、
乾燥を一連の作業として連続して行う必要力′ユあり、
乾燥時間として一般に数分〜数十分の時間を必要とする
為、機械設備を有効に利用する為には単一品種を大量に
作らざるを得ない。なぜなら印刷に要する時間は数秒か
ら数十秒であるから、必然的に数十組から数百組の印刷
を連１続して行うこととなる。また通常１組の印刷で一
１数十から数千側のインダクターを印刷する為、この印
刷法による積層インダクターの製造は、少品種・大量生
産型に適合しているといえる。すなわち、印刷機が多数
あり、製品切り換え時に印刷スクリーンの位置合わせを
同時に行う必要性や、電極、絶縁体の切り換えをも同時
に行う必要性があり、共に非常に繁雑である。

これに対して、例えば積層コンデンサ等の製造にはシー
ト法が用いられているが、このシート法によれば、ドク
ターブレード法や押し出し成形法、ロールコータ−法等
の方法により、用意されたシート状に加工された各種の
材料を用いた絶縁体シートに各種の形状をした電極を印
刷、乾燥したものを準備し、このシートを各種組合わせ
て積層することができる。積層されたシートを加圧・加
温によって一体化し、一つづつの個片に切断し、焼成し
、端子電極付加等の工程を経て完成する。しかしながら
積層インダクターにおいては、従来このようなシート法
で製造するに適した構造がなく、シート法を用いること
が困難であった。′発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、シート法の
多品種少量生産に適合した特性を生かしながら、内部コ
イル電極を簡単かつ確実に多数接続積層することができ
る積層インダクターを得ることを目的とする。

発明の構成 上記目的を達するため、本発明の積層インダクターは、
一方の主平面にコイル状電極を有し、他方の主平面に接
続用電極を有し、かつ両生平面を貫通する切り欠きが形
成された第１の絶縁シートと、一方の主平面にコイル状
電極を有し、他方の主平面には前記第１の絶縁シート、
の切り欠きに対応する位置に接続用電極を有し―かつ両
主面を貫通する切り欠きが前記第１の絶縁シートの接続
用電極に対応する位置に形成された第２の絶縁シートと
を交互に積層した構成である。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。

第１図は電極を印刷された各種グリーンシートの平面図
、第２図はそれらグリーンシートの積層プレス前の断面
図、第８図は積層・加圧・加温プレスされ一体化された
グリーンシート積層体の断面図である。（１）〜（７）
は電極を印刷され、切り欠きを設けたグリーンシート、
（８）〜Ｑ４は磁性体あるいは非磁性体の粉抹と合成樹
脂バインダーとを主材料としたセラミックグリーンシー
ト、ｂａ−（ト）は各セラミックグリーンシート（８）
〜０３の上面に印刷されたコイル状電極、ｍ〜０呻は各
セラミックグリーンシート（９）〜（ハ）に形成された
切り欠きである。

前記グリーンシート（１）〜（７）を第２図の如く配置
し、積層する。このグリーンシート（１）〜（７）の積
層物を通常４０°Ｃ〜１００°Ｃ程度の軟化点以上の温
度に加熱し、上下から通常、１００’ｋｇ／ｄ〜１’０
００ｋｇ／ｄ程度の充分な圧力を加えて塑性変形を生じ
させ、第８図の如く一体化せしめる。この時、第２図に
おいてコイル状電極（２Ｄの内部接続部（２１ａ）はグ
リーンシート（３）の下面の接続電極（２８ｃ）にグリ
ーンシー　ト（２）の切り欠き（至）を通じて圧着・一
体化され、さらに接続電極（２８ｃ　）はグリーンシー
ト（２）の上面の内部接続部（２２ａ）に圧着・一体化
される。同様に切り欠き０＊−Ｑη０匂ＯＩを通じて内
部接続部（２２ｂＸ２ａｂ）（２８ａ）（２４ａ）（２
４ｂ）（２５ｂＸ２５ａＸ２６ａ　）と接続電極（２４
Ｃ）（２５ｃ）（２６ｃ）（２７ｃ）とが順次に各々接
続され、コイル状電極Ｃ！υ（至）の引出部（２１ｂ　
）（２６ｂ）は、コイル状にセラミックグリーンシート
（８）〜◇への積層体の内部。

で第・８図の如くつながれる。この時、セラミックグリ
ーンシー　）　（８）〜（１，４１及び内部のコイル状
電極のυ〜に）の接続部は、第８図の如く各々変形し強
固に圧縮・圧着され、一体化する。この状態で焼成を行
うとセラミックスと電極は各々が、また相互に焼結し、
完全な焼結体となる。さらに内部電極引出部（２１ｂ）
（２６ｂ）に端子電極を付加して、積層セラミックイン
ダクターとなる。すなわち、焼結時には、内部電極の接
続部も相互に焼結しあい、コイル状電極が形成される。

発明の詳細 な説明したように本発明によれば、表裏に電極を印刷さ
れかつ一部に切り欠きを設けたシートを各種準備してお
き、それを必要に応じて組合わせることにより、種々の
積層インダクターを得ることができ、多品種少量生産、
′ｒ！ｉ雑なコイル形状、また複数のコイル等にも応用
が容易であるという利点を有する等、その工業的利用価
値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における積層インダクターの
製作に用いる各種グリーンシートの平面図、第２図は同
断面図、第８図は積層圧着後の断面図、第４図は従来の
積層インダクターの製造工程の説明図、第５図は同積層
インダクターの透視図、第６図は同断面図である。 （１）〜（７）・・・グリーンシート、（８）〜０荀・
・・セラミックグリーンシート、Ｑ句〜Ｏ呻・・・切り
欠き、６！Ｉ）（ホ）・・・コイル状電極、（２３ｃ）
〜（２７ｃ）・・・接続電極代理人　森本義弘 第１図 第４図 Ｉ 第Ｓ図 ８、　　第を図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一方の主平面にコイル状電極を有し、他方の主平面
   に接続用電極を有し、かつ両生平面を貫通する切り欠き
   が形成された第１の絶縁シー−トδ、一方の主平面にコ
   イル状電極を有し、他方の主平面には前記第１の絶縁シ
   ートの切り欠きに対応する位置に接続用電極を有し、か
   つ両生平面を貫通する切り欠きが前記第１の絶縁シート
   の接続用電極に対応する位置に形成された第２の絶縁シ
   ートとを交互に積層した積層インダクター。