JPS59146948A - 光フアイバの線引き方法 - Google Patents
光フアイバの線引き方法Info
- Publication number
- JPS59146948A JPS59146948A JP1940783A JP1940783A JPS59146948A JP S59146948 A JPS59146948 A JP S59146948A JP 1940783 A JP1940783 A JP 1940783A JP 1940783 A JP1940783 A JP 1940783A JP S59146948 A JPS59146948 A JP S59146948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- refrigerant liquid
- optical fiber
- capstan
- original fiber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
- C03B2205/53—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist by passage through liquid coolant bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、元ファイバＶＪ衣面を湯つけることなく、動
量的に元ファイバを冷却することを可能にＴる線引さ方
法に関するものである〇 石英糸元ファイバｕＪｍｍ工程は、辿′／４？俸状ｔＪ
ガラス母材を作る工程とこれを糸状ゐファイバに加工す
る線引き工程より成る。元ファイバ用のガラス母材を裂
危する工程としては、ＶＡｉ）法、ＭＣＶＤ法、或はプ
ラズマ法など稲々ある。しかしこｎを線引さする手法は
熱＃ ｌＪ違いはあ６も／Ｊの基不的には同一であり、
＠υ記母Ｍを局部的にＪＪＮＩ熱軟化し、鼎続的に、キ
ャブタン又はドラムなどで巻さ取ることによって長尺り
元ファイバを作製している。こγＬよで一般的に行わｚ
している線引さ方法を第１図ｆ１：参照して説明すると
、第１図において１は熱源であり、こｎはグラ４アイト
ｖＪ砥ａｎｕｔｓ炉を用いる。元ファイバ２はｄ ｌ／
Ｊ仮潰冶具１゛プラスチックコート己ｒした鋏、キャブ
スタン４．ダンサローラ５を経てドラム６で番さ取らｎ
る。ところで、石英ガラスｆ／Ｊ軟化温度は曲′＾５リ
ガラスに比べて極めて高＜７７０Ｃ）°Ｃ程度であり、
こｎ？ｉ：：例えば１００〜２００ｍμダリ元ファイバ
とＴるには２０００°Ｃ以上に加熱する套装かある。従
って熱−＃、ｌから全気中に出て来た直後の光ファイバ
２は未だ十分に冷却ぎｎでおらず、かなり（／Ｊ品温と
なっている。ＦＡ副射を考慮し元ファイバ・υ冷却過程
を理論的に解析丁ｎば、熱源から任意の距離Ｘを走行し
た伎の元ファイバ渇度Ｔｆは１１１式で与えろｎる。
量的に元ファイバを冷却することを可能にＴる線引さ方
法に関するものである〇 石英糸元ファイバｕＪｍｍ工程は、辿′／４？俸状ｔＪ
ガラス母材を作る工程とこれを糸状ゐファイバに加工す
る線引き工程より成る。元ファイバ用のガラス母材を裂
危する工程としては、ＶＡｉ）法、ＭＣＶＤ法、或はプ
ラズマ法など稲々ある。しかしこｎを線引さする手法は
熱＃ ｌＪ違いはあ６も／Ｊの基不的には同一であり、
＠υ記母Ｍを局部的にＪＪＮＩ熱軟化し、鼎続的に、キ
ャブタン又はドラムなどで巻さ取ることによって長尺り
元ファイバを作製している。こγＬよで一般的に行わｚ
している線引さ方法を第１図ｆ１：参照して説明すると
、第１図において１は熱源であり、こｎはグラ４アイト
ｖＪ砥ａｎｕｔｓ炉を用いる。元ファイバ２はｄ ｌ／
Ｊ仮潰冶具１゛プラスチックコート己ｒした鋏、キャブ
スタン４．ダンサローラ５を経てドラム６で番さ取らｎ
る。ところで、石英ガラスｆ／Ｊ軟化温度は曲′＾５リ
ガラスに比べて極めて高＜７７０Ｃ）°Ｃ程度であり、
こｎ？ｉ：：例えば１００〜２００ｍμダリ元ファイバ
とＴるには２０００°Ｃ以上に加熱する套装かある。従
って熱−＃、ｌから全気中に出て来た直後の光ファイバ
２は未だ十分に冷却ぎｎでおらず、かなり（／Ｊ品温と
なっている。ＦＡ副射を考慮し元ファイバ・υ冷却過程
を理論的に解析丁ｎば、熱源から任意の距離Ｘを走行し
た伎の元ファイバ渇度Ｔｆは１１１式で与えろｎる。
ファイバ温度、ｈ：元ファイバ熱伝達係数、ｔＣ：光７
７ イハｌ／） Ｗ冷時ｆｆ１ｌ、（＝Ｘ／Ｖｆ）
（Ｖｆ： Ｈ引さ速度） １）ｆ：元ファイバ径、Ｐ
ｆＳ元ファイバ密度、Ｃｐｆ ３元ファイバ比熱、今、
Ｔ”＝、２５’Ｃ。
７ イハｌ／） Ｗ冷時ｆｆ１ｌ、（＝Ｘ／Ｖｆ）
（Ｖｆ： Ｈ引さ速度） １）ｆ：元ファイバ径、Ｐ
ｆＳ元ファイバ密度、Ｃｐｆ ３元ファイバ比熱、今、
Ｔ”＝、２５’Ｃ。
Ｄｆ ： ／２ｊμｎ 、 Ｐ ｆ＝２２ ｇ／ｄ 、
Ｃｐｆ ＝ ０．２ＬｔｌＬ／ｇ″Ｃとし・Ｔ ｆ’・
ｈ、などを実験的に求めれば、Ｘ点にわける光ファイバ
の湿度を知ることかでさる。
Ｃｐｆ ＝ ０．２ＬｔｌＬ／ｇ″Ｃとし・Ｔ ｆ’・
ｈ、などを実験的に求めれば、Ｘ点にわける光ファイバ
の湿度を知ることかでさる。
第２図は梱々の嶽引き速度における光ファイバ温度Ｔｆ
をボしたものである。第２図によｎは、線引さ速度５０
ｍ／分以下の領域では元ファイバは十分冷却され、熱源
より／ｍＬ、力）離ｎでいない箇所においても丁でに約
弘Ｏ″Ｃにまでになっている。然るに、腺引き速度の増
大に伴い、同じＸ点におけるファイバ温度は尚くなり、
例えば１００ｍ／分では約２００°Ｃ（Ｘ＝／ｍ）にも
達する。
をボしたものである。第２図によｎは、線引さ速度５０
ｍ／分以下の領域では元ファイバは十分冷却され、熱源
より／ｍＬ、力）離ｎでいない箇所においても丁でに約
弘Ｏ″Ｃにまでになっている。然るに、腺引き速度の増
大に伴い、同じＸ点におけるファイバ温度は尚くなり、
例えば１００ｍ／分では約２００°Ｃ（Ｘ＝／ｍ）にも
達する。
通常ｖ」プラスチック材料か耐え得る温度Ｇｅｔ ／
００Ｖ２００″Ｃ桶度であり、前記７Ｊ様に２００°Ｃ
す」元ファイバを第１図で示した仮置冶具でもってプラ
スチックコートをした場合、プラスチック材料かｉ質、
燃焼し、プラスチックコート？ｉ：Ｔること自本困離と
なるばかりでなく、線引き俊Ｊ」元ファイバ強度に極め
て大さな悪彫Ｉ＃を及はＴことになる。
００Ｖ２００″Ｃ桶度であり、前記７Ｊ様に２００°Ｃ
す」元ファイバを第１図で示した仮置冶具でもってプラ
スチックコートをした場合、プラスチック材料かｉ質、
燃焼し、プラスチックコート？ｉ：Ｔること自本困離と
なるばかりでなく、線引き俊Ｊ」元ファイバ強度に極め
て大さな悪彫Ｉ＃を及はＴことになる。
また、こｎを避けるため元ファイバカ）十分冷却ぎｎる
位ｔＩｔまで鼓漬箇所を一ドげるには、熱源ｌから被櫨
冶其まです」距離として機引さ速度乙００ｍ／分ｑ」場
合１０ｍ柵度も套管となり、線引８装置としては非常に
大がかりなもＪ」を装作しな（ブγＬばならず、装置ｖ
ＪｆＭ動２作業注、駐済性など０点で小口Ｊ餌に近２：
ｌ）つた。ざらに元ファイバを強市＋１的に冷却Ｔるた
め低湿ＬＪＪＪ本と接触させるなどの手法も試みらγし
たが、元ファイバ表回に頭受７２湯が釦生じ、著しい強
度低下を引き起Ｔか又は冷却ｆＪＪ革が恋いなどの欠点
かあった。
位ｔＩｔまで鼓漬箇所を一ドげるには、熱源ｌから被櫨
冶其まです」距離として機引さ速度乙００ｍ／分ｑ」場
合１０ｍ柵度も套管となり、線引８装置としては非常に
大がかりなもＪ」を装作しな（ブγＬばならず、装置ｖ
ＪｆＭ動２作業注、駐済性など０点で小口Ｊ餌に近２：
ｌ）つた。ざらに元ファイバを強市＋１的に冷却Ｔるた
め低湿ＬＪＪＪ本と接触させるなどの手法も試みらγし
たが、元ファイバ表回に頭受７２湯が釦生じ、著しい強
度低下を引き起Ｔか又は冷却ｆＪＪ革が恋いなどの欠点
かあった。
不発明は上記ｕＪ事情に鍮みてなされたもので、機引き
装置り大形化を招くことなく線引さ直後の元ファイバな
冷却することができ、ρ）つツＣファイバ設面ん欠陥発
生を抑えることのでさる元ファイバの線引き方法を提供
することをｉ：ｌ旧とし、棒状Ｊ」元ファイバ母材また
＆″Ｌ容器内りガラスを高温で＃融させ、細径化するよ
うに連α的に引さ出し元ファイバを製造する線引き方法
において、＋ｊｔｌ記元ファイバを引さ出丁ために回私
しているブーりよたはギヤブスタンに冷媒液を摘下せし
め、別記ブーりまたは＋ヤブスタンの設面を前記冷媒液
で楓イ、ｌＪａ記冷媒液良の人圓を介して元ファイバを
引き取ることを将鹸とするものである。
装置り大形化を招くことなく線引さ直後の元ファイバな
冷却することができ、ρ）つツＣファイバ設面ん欠陥発
生を抑えることのでさる元ファイバの線引き方法を提供
することをｉ：ｌ旧とし、棒状Ｊ」元ファイバ母材また
＆″Ｌ容器内りガラスを高温で＃融させ、細径化するよ
うに連α的に引さ出し元ファイバを製造する線引き方法
において、＋ｊｔｌ記元ファイバを引さ出丁ために回私
しているブーりよたはギヤブスタンに冷媒液を摘下せし
め、別記ブーりまたは＋ヤブスタンの設面を前記冷媒液
で楓イ、ｌＪａ記冷媒液良の人圓を介して元ファイバを
引き取ることを将鹸とするものである。
以丁、本釦朗１／Ｊ夷弛し０を第３図を診照して説明す
ると、第３図にδＧ）でｌは釦熱不、２は光ファイバ、
８は被楓冶具、４にキャプスタン、５はダンサローラ、
６はドラム、７は元ファイバ母材、８はファイバ外径測
定器、９は冷媒液、ｌＯはノズル、ｌｌＧゴポンプ、１
２は圧力弁である。
ると、第３図にδＧ）でｌは釦熱不、２は光ファイバ、
８は被楓冶具、４にキャプスタン、５はダンサローラ、
６はドラム、７は元ファイバ母材、８はファイバ外径測
定器、９は冷媒液、ｌＯはノズル、ｌｌＧゴポンプ、１
２は圧力弁である。
不発明による方法で元ファイバを線引さＴるには、乏ず
熱源１で元ファイバ母材７を加熱転化させる。そ１．／
Ｊ濡度としては元ファイバ２がツＣファイバ母材７から
引さ取らＴＬる張力がａｇにまで低くなる程度か望まし
く、通常２７００〜２２００°Ｃに設定ざｎる。元ファ
イバ２は旦ちにレーザなどを用いたファイバ外径測定器
８により非接触でそり直径か測だざｎ１キヤプスタン４
による巻さ取り部に導入さＴＬる。ここで、冷媒液９を
元ファイバ送行方同に平行にノズルｌＯから噴出させ、
元ファイバ、２とキャプスタン４とｒｌＪ 諒を満させ
るよう（、Ｚ７る０冷媒液９ ｖＪ嗅出出速度、ポンプ
１１．圧力弁１２により調整０Ｊ能であり、キャプスタ
ン４の回転数（細引き速度に比例）に対ｊ心したα気１
η号を圧力弁１１にフィードバックさせ、光フアイバ走
行速度に追随己せる。こり」様に丁れは、ツしファイバ
の引き取り張力か僅か叡ｇであるため、冷媒液９？ｉ：
押しつけて元ファイバ２かキャプスタン４と直接接触Ｔ
ることを防ぐ事かでさ、元ファイｔ＜ （／Ｊ衣表面傷
つけることなく冷却ＴるφがＩＪＪ龍となる。又冷媒液
は熱容垣ノ」大さいキャプスタンに接しているためＭ１
渦の元ファイバ２かｍｌ己ｎたとしても赦渦が上昇する
ごとはなく・極めて局効率にｙｃファイバを冷却するこ
とかでざる。冷却後のツＣ７アイパレは、そり」俊例え
は横ノ１≧ＶＪ被楓后具８に導入ざｎ１プラスチツク材
料の熱的犬化をす１さ起ＴことなくコートさｎＴ：後ド
ラム６で巻さ取らｎることになる。
熱源１で元ファイバ母材７を加熱転化させる。そ１．／
Ｊ濡度としては元ファイバ２がツＣファイバ母材７から
引さ取らＴＬる張力がａｇにまで低くなる程度か望まし
く、通常２７００〜２２００°Ｃに設定ざｎる。元ファ
イバ２は旦ちにレーザなどを用いたファイバ外径測定器
８により非接触でそり直径か測だざｎ１キヤプスタン４
による巻さ取り部に導入さＴＬる。ここで、冷媒液９を
元ファイバ送行方同に平行にノズルｌＯから噴出させ、
元ファイバ、２とキャプスタン４とｒｌＪ 諒を満させ
るよう（、Ｚ７る０冷媒液９ ｖＪ嗅出出速度、ポンプ
１１．圧力弁１２により調整０Ｊ能であり、キャプスタ
ン４の回転数（細引き速度に比例）に対ｊ心したα気１
η号を圧力弁１１にフィードバックさせ、光フアイバ走
行速度に追随己せる。こり」様に丁れは、ツしファイバ
の引き取り張力か僅か叡ｇであるため、冷媒液９？ｉ：
押しつけて元ファイバ２かキャプスタン４と直接接触Ｔ
ることを防ぐ事かでさ、元ファイｔ＜ （／Ｊ衣表面傷
つけることなく冷却ＴるφがＩＪＪ龍となる。又冷媒液
は熱容垣ノ」大さいキャプスタンに接しているためＭ１
渦の元ファイバ２かｍｌ己ｎたとしても赦渦が上昇する
ごとはなく・極めて局効率にｙｃファイバを冷却するこ
とかでざる。冷却後のツＣ７アイパレは、そり」俊例え
は横ノ１≧ＶＪ被楓后具８に導入ざｎ１プラスチツク材
料の熱的犬化をす１さ起ＴことなくコートさｎＴ：後ド
ラム６で巻さ取らｎることになる。
冷媒液９は餉＃４させて使用する事も用北であり、心安
にｊ心じて破ａｔ后具８に到る以前Ｊ」空間で噴出ガス
などによって元ファイバ表面力）ら吹さ飛はし除去する
ことも容易である。またキャプスタン４は通常金属製で
あり、元ファイバなどと比軟して十分に熱料１」大さい
もりであるが、ざらに冷いガス、成木などでキャプスタ
ンを冷却させながら線引さを行えは、光ファイバの冷却
効率は尚くなり、より関連です」線引さが口Ｊｌｌ目と
なる。
にｊ心じて破ａｔ后具８に到る以前Ｊ」空間で噴出ガス
などによって元ファイバ表面力）ら吹さ飛はし除去する
ことも容易である。またキャプスタン４は通常金属製で
あり、元ファイバなどと比軟して十分に熱料１」大さい
もりであるが、ざらに冷いガス、成木などでキャプスタ
ンを冷却させながら線引さを行えは、光ファイバの冷却
効率は尚くなり、より関連です」線引さが口Ｊｌｌ目と
なる。
７２δ、第３図に示した方法で、線引さ速度１０００ｍ
／分、ファイバ／２Ｓμｍ、圧力ダイスを用いたシリコ
ーン転板法により尚速線引さを汀ったが、シリコーンに
何らり損傷を４尺ることかない柵元ファイバに十分に冷
却ざｎでいた。また線引さ後色元ファイバを強度試験し
た結果、７００Ｋｍ艮において取高５５０〜／−１設低
１００す／−り匝か侍らγＬ１本冷却法か元ファイバ衣
面に４４を発生させない有用な手法であることか画ｄ忍
で己π。
／分、ファイバ／２Ｓμｍ、圧力ダイスを用いたシリコ
ーン転板法により尚速線引さを汀ったが、シリコーンに
何らり損傷を４尺ることかない柵元ファイバに十分に冷
却ざｎでいた。また線引さ後色元ファイバを強度試験し
た結果、７００Ｋｍ艮において取高５５０〜／−１設低
１００す／−り匝か侍らγＬ１本冷却法か元ファイバ衣
面に４４を発生させない有用な手法であることか画ｄ忍
で己π。
なわ、赤外放ＪＲ温度計を用いて元ファイバ温度を測定
した所、３０００ ｍ１分 ｕＪ高高城線引においても
、冷媒液で冷却Ｈｒｔた直伎ＪＪ元ファイバ温度は６０
゛Ｃであり、不冷却法か柿めてＭＪ効率な方法であるご
とが示びＪ’した□ なお、冷媒液としては、比熱か比較的大さく、高扇にお
いて揮発Ｖ」少ないもＪ」であれば、符ρｑ限定とｎな
いが、例えば、７０リナート（スリーエム社製）ＪＰダ
イフロン（ダイキン＆、装）等ノ」冷媒液か本実施例で
有効であることがわかった。
した所、３０００ ｍ１分 ｕＪ高高城線引においても
、冷媒液で冷却Ｈｒｔた直伎ＪＪ元ファイバ温度は６０
゛Ｃであり、不冷却法か柿めてＭＪ効率な方法であるご
とが示びＪ’した□ なお、冷媒液としては、比熱か比較的大さく、高扇にお
いて揮発Ｖ」少ないもＪ」であれば、符ρｑ限定とｎな
いが、例えば、７０リナート（スリーエム社製）ＪＰダ
イフロン（ダイキン＆、装）等ノ」冷媒液か本実施例で
有効であることがわかった。
以上説明したように、本発明によ２’Ｌは、非接触。
尚効率で、機引き直後の元ファイバを冷却することがで
さるため高速線引さ時においても、発熱体と被楓位置間
す」距離か短い小Ｊしん線引さ装置はを反相でさる利点
がある。また、本発明によｎば光ファイバが冷却後、プ
ラスチックコートざｎる２め、プラスチック材料の変質
２分解、燃焼などの問題か解決されるＪ」みでなく、発
熱体から仮積ぎｎるまで、外気にざら２ｎる時間か極め
て短くなるため、ファイバ表面Ｖ」欠陥発生確率が減少
し、高強度光ファイバの製造にも憾めで有利である□
さるため高速線引さ時においても、発熱体と被楓位置間
す」距離か短い小Ｊしん線引さ装置はを反相でさる利点
がある。また、本発明によｎば光ファイバが冷却後、プ
ラスチックコートざｎる２め、プラスチック材料の変質
２分解、燃焼などの問題か解決されるＪ」みでなく、発
熱体から仮積ぎｎるまで、外気にざら２ｎる時間か極め
て短くなるため、ファイバ表面Ｖ」欠陥発生確率が減少
し、高強度光ファイバの製造にも憾めで有利である□
第ｆ図は従来ＶＪＩｉＡ引さ方法を説明するためす」説
明図、第２図は線引さ俊の光ファイバ温度と標び１さ速
度とＵＪ関連を示す図、第３図は本発明による線引き方
法を説明Ｔ／）ための説明図である。 ■・・・・・・発熱体、２・・・・・・光ファイバ、８
・・・・・・仮置０兵、４・・・・・牛ヤブスタン、５
・・・・・・ダンサローラ、６・・・・・ドラム、７・
・・・・・元ファイバ母材、８・・・・・・ファイバ外
径測定器、９・・・・・・冷媒液、１０・・・・・・ノ
ズル、１１・・・・・圧力弁。 第１図
明図、第２図は線引さ俊の光ファイバ温度と標び１さ速
度とＵＪ関連を示す図、第３図は本発明による線引き方
法を説明Ｔ／）ための説明図である。 ■・・・・・・発熱体、２・・・・・・光ファイバ、８
・・・・・・仮置０兵、４・・・・・牛ヤブスタン、５
・・・・・・ダンサローラ、６・・・・・ドラム、７・
・・・・・元ファイバ母材、８・・・・・・ファイバ外
径測定器、９・・・・・・冷媒液、１０・・・・・・ノ
ズル、１１・・・・・圧力弁。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状の元ファイバ母材ま７Ｓ−は容器内のガラスを
高温で浴１１１！ｌ！ぎせ、細径化Ｔるように連続的に
引さ出し元ファイバを製造する線引さ方法において、前
記元ファイバを引さ出丁ために回転しているプーリ甲た
は干ヤブスタンに冷媒液を摘ドせしめ、前記ブーりまた
はキャプスタンの表面を前記冷媒液で置い、削紀冷媒液
映り表面を介して元ファイバを引き取ることを特徴とＴ
る元ファイバＶＪＮ引さ方法。 ２ 冷媒液ＵＪｉ丙下速度を元ファイバの線引き連夏に
応じて増減させることを特徴とする待ｉＩｆ請求の範囲
第／項記載ＶＪ光ファイバの線引さ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1940783A JPS59146948A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 光フアイバの線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1940783A JPS59146948A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 光フアイバの線引き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146948A true JPS59146948A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=11998399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1940783A Pending JPS59146948A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 光フアイバの線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146948A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| WO2008066661A3 (en) * | 2006-11-28 | 2008-10-02 | Corning Inc | Methods for producing optical fibers |
| WO2009085114A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Corning Incorporated | Methods and systems for producing optical fibers |
| WO2009145873A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Corning Incorporated | Methods and systems for producing thermoplastic coated optical fibers |
| US8074474B2 (en) | 2007-11-29 | 2011-12-13 | Corning Incorporated | Fiber air turn for low attenuation fiber |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1940783A patent/JPS59146948A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| WO2008066661A3 (en) * | 2006-11-28 | 2008-10-02 | Corning Inc | Methods for producing optical fibers |
| US7937971B2 (en) | 2006-11-28 | 2011-05-10 | Corning Incorporated | Methods for drawing optical fibers using a fluid bearing |
| US8074474B2 (en) | 2007-11-29 | 2011-12-13 | Corning Incorporated | Fiber air turn for low attenuation fiber |
| WO2009085114A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Corning Incorporated | Methods and systems for producing optical fibers |
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