JPS59141354A - 耐火性材料からなるストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流し - Google Patents
耐火性材料からなるストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流しInfo
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- JPS59141354A JPS59141354A JP59000120A JP12084A JPS59141354A JP S59141354 A JPS59141354 A JP S59141354A JP 59000120 A JP59000120 A JP 59000120A JP 12084 A JP12084 A JP 12084A JP S59141354 A JPS59141354 A JP S59141354A
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- immersion sink
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固体酸化物相の生成を阻止する耐火性材料か
らなるストラン１−″鋳込装置の浸漬流しに関する。
らなるストラン１−″鋳込装置の浸漬流しに関する。
鋼鉄のストランド鋳込では浸漬流し７を使用し、これは
主として１種又は数種の耐火性酸化物（Ａｌ１２０３、
Ｓ＋０２）、炭素（グラファイト）及び結合剤からなっ
ている。この浸漬流しでは、内壁にアルミナからなる付
着物が形成する。この付着物は浸漬流しの内径の減少を
生ぜしめ、これは流れの速度の減少をもたらす。更にこ
の刺着物から取りけずられたアルミナ切片は、異種物質
として鋳込鋼鉄で不利な影響を及ぼす。
主として１種又は数種の耐火性酸化物（Ａｌ１２０３、
Ｓ＋０２）、炭素（グラファイト）及び結合剤からなっ
ている。この浸漬流しでは、内壁にアルミナからなる付
着物が形成する。この付着物は浸漬流しの内径の減少を
生ぜしめ、これは流れの速度の減少をもたらす。更にこ
の刺着物から取りけずられたアルミナ切片は、異種物質
として鋳込鋼鉄で不利な影響を及ぼす。
浸漬流しでアルミナ粒子の沈着を避けるためＫは、Ｃａ
又はＣａＳ ｉの合金を液体鋼鉄に添加することは公知
である（ドイツ公開特許第２７３１３６７号明細書）。
又はＣａＳ ｉの合金を液体鋼鉄に添加することは公知
である（ドイツ公開特許第２７３１３６７号明細書）。
このようにして、アルミニウムで処理する際に生じるＡ
Ｃ２０３粒子が変性される。即ち液体形（Ｃａ−アルミ
ネート）になる。
Ｃ２０３粒子が変性される。即ち液体形（Ｃａ−アルミ
ネート）になる。
この操作法は必ずしも成果が得られない。また面倒で費
用がか〜る。結局、この方法はＡε２０６又はＳ ＋
０２からなる浸漬流しの場合には、内壁に、浸漬流しの
耐火性材料、アルミナ又は二酸化珪素及び液体鋼鉄の間
の反応によって生じる付着物又は生成物が形成する状態
に対しては解決を有しない。
用がか〜る。結局、この方法はＡε２０６又はＳ ＋
０２からなる浸漬流しの場合には、内壁に、浸漬流しの
耐火性材料、アルミナ又は二酸化珪素及び液体鋼鉄の間
の反応によって生じる付着物又は生成物が形成する状態
に対しては解決を有しない。
本発明の課題は、固体酸化物相の生成を阻止するストラ
ンド鋳込装置の浸漬流しの提案である。
ンド鋳込装置の浸漬流しの提案である。
この課題は、本発明によれば液体鋼鉄と接触する浸漬流
しの内部が酸化マグネシウムからなることによって解決
される。
しの内部が酸化マグネシウムからなることによって解決
される。
好ましくは浸漬流しの内部が、浸漬流しに常用の耐火性
酸化物、例えばＡｇ２Ｏ３又はＳ ｉ Ｏ７からなる層
によって取囲まれている。
酸化物、例えばＡｇ２Ｏ３又はＳ ｉ Ｏ７からなる層
によって取囲まれている。
更に本発明の構成によれば、内部とこれを取囲む層との
間に空気のスリットを備えていることが考慮される。
間に空気のスリットを備えていることが考慮される。
本発明によって得られる利点は、主として簡単な方法に
より不利な付着物が浸漬流しの内壁で阻止さね、これに
より前記欠点が生じな（・ことである。
より不利な付着物が浸漬流しの内壁で阻止さね、これに
より前記欠点が生じな（・ことである。
次に添付図面につき本発明を説明する。
液体鋼鉄と接触する浸漬流し１の内部２ば、酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）からなっている。内部２を、公知耐火
性酸化物、例えばＡｌ！２０３．５ｉ０２又は他の適当
な耐火性月利からなる外部層３で被覆するのが有利なこ
とが立証された。これにより浸漬流し１は、あまり十分
ではないＭｇＯの機械的抵抗力にも拘らず十分な堅牢度
が得られる。
シウム（ＭｇＯ）からなっている。内部２を、公知耐火
性酸化物、例えばＡｌ！２０３．５ｉ０２又は他の適当
な耐火性月利からなる外部層３で被覆するのが有利なこ
とが立証された。これにより浸漬流し１は、あまり十分
ではないＭｇＯの機械的抵抗力にも拘らず十分な堅牢度
が得られる。
内部２及び外部層３の膨張係数が著しく異なる場合には
、空気のスリット４が設けられている。
、空気のスリット４が設けられている。
意外なことにも実験により、前記浸漬流しは内部２に付
着物を有せず、それ故−全不変の速度で鋳込むことがで
きることが判明した。
着物を有せず、それ故−全不変の速度で鋳込むことがで
きることが判明した。
図面は本発明による浸漬流しの縦断面図である。
■ 浸漬流し、２・・・内部、３・・外部層、４・・空
気のスリット 代 理 人 弁理士 矢 野 敏 雄
気のスリット 代 理 人 弁理士 矢 野 敏 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固体酸化物相の生成を阻止する耐火性材料からなる
ストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流しにおいて、
液体鋼鉄と接触する浸漬流しく１）の内部（２）が酸化
マグネシウムからなる浸漬流し。 ２、 浸漬流しの内部（２）は、浸漬流しに常用の耐火
性酸化物、例えばＡｌ１２０３又は５１０２からなる層
によって取囲まれている、特許請求の範囲第１項記載の
浸漬流し。 ３ 内部（２）とこれを取囲む層（３）との間に空気の
スリット（４）が設けられて（・る、特許請求の範囲第
２項記載の浸漬流し。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33001669 | 1983-01-05 | ||
| DE3300166A DE3300166C2 (de) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | Mehrteiliger Tauchausguß für Stranggießanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141354A true JPS59141354A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=6187742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000120A Pending JPS59141354A (ja) | 1983-01-05 | 1984-01-05 | 耐火性材料からなるストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流し |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141354A (ja) |
| DE (1) | DE3300166C2 (ja) |
| ES (1) | ES284621Y (ja) |
| FR (1) | FR2538724B1 (ja) |
| GB (1) | GB2135918B (ja) |
| IT (1) | IT1195989B (ja) |
| SE (1) | SE8307234L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03243258A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3339586A1 (de) * | 1983-11-02 | 1985-05-23 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Eintauchausguss |
| DE3420835C2 (de) * | 1984-06-05 | 1989-11-23 | Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt | Keramischer Ausguß |
| CH674813A5 (ja) * | 1987-07-31 | 1990-07-31 | Stopinc Ag | |
| US4870037A (en) * | 1987-09-23 | 1989-09-26 | Vesuvius Crucible Company | Prevention of Al2 O3 formation in pouring nozzles and the like |
| US5011049A (en) * | 1989-04-17 | 1991-04-30 | General Electric Company | Molten metal transfer tube |
| DE4003608C1 (ja) * | 1990-02-07 | 1991-06-27 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
| US5370370A (en) * | 1993-02-19 | 1994-12-06 | Vesuvius Crucible Company | Liner for submerged entry nozzle |
| IN191421B (ja) * | 1994-06-15 | 2003-11-29 | Vesuvius Frnance Sa | |
| JP2796524B2 (ja) * | 1996-04-11 | 1998-09-10 | 品川白煉瓦株式会社 | 複合浸漬ノズル |
| US5908577A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-01 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
| US6537486B1 (en) | 2000-03-17 | 2003-03-25 | Yesuvius Crucible Company | Anti-buildup liner |
| US6475426B1 (en) | 2001-03-27 | 2002-11-05 | Vesuvius Crucible Company | Resin-bonded liner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395840A (en) * | 1966-07-15 | 1968-08-06 | Vesuvius Crucible Co | Nozzle for a bottom pour ladle for molten metal |
| GB1454265A (en) * | 1973-01-23 | 1976-11-03 | Flogates Ltd | Casting of metals |
| DE2804025A1 (de) * | 1977-02-02 | 1978-08-03 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zur herstellung eines ausgusses von verbesserter qualitaet fuer das stranggiessen von metallen |
| DE2731367A1 (de) * | 1977-07-12 | 1979-02-08 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur behandlung von stahlschmelzen waehrend des vergiessens |
| FR2506641A1 (fr) * | 1981-05-27 | 1982-12-03 | Daussan & Co | Tube de coulee et son procede de fabrication |
-
1983
- 1983-01-05 DE DE3300166A patent/DE3300166C2/de not_active Expired
- 1983-12-26 ES ES1983284621U patent/ES284621Y/es not_active Expired
- 1983-12-28 FR FR8320930A patent/FR2538724B1/fr not_active Expired
- 1983-12-29 GB GB08334549A patent/GB2135918B/en not_active Expired
- 1983-12-30 SE SE8307234A patent/SE8307234L/ not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-01-04 IT IT19016/84A patent/IT1195989B/it active
- 1984-01-05 JP JP59000120A patent/JPS59141354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03243258A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3300166C2 (de) | 1986-07-17 |
| IT8419016A0 (it) | 1984-01-04 |
| FR2538724B1 (fr) | 1986-09-05 |
| SE8307234D0 (sv) | 1983-12-30 |
| GB2135918B (en) | 1986-02-19 |
| IT1195989B (it) | 1988-11-03 |
| GB2135918A (en) | 1984-09-12 |
| FR2538724A1 (fr) | 1984-07-06 |
| GB8334549D0 (en) | 1984-02-01 |
| DE3300166A1 (de) | 1984-07-12 |
| ES284621Y (es) | 1986-04-16 |
| SE8307234L (sv) | 1984-07-06 |
| ES284621U (es) | 1985-08-01 |
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