JPH03243258A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH03243258A JPH03243258A JP2037198A JP3719890A JPH03243258A JP H03243258 A JPH03243258 A JP H03243258A JP 2037198 A JP2037198 A JP 2037198A JP 3719890 A JP3719890 A JP 3719890A JP H03243258 A JPH03243258 A JP H03243258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- weight
- refractory
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タンディツシュ内WIai+をノズルを介
して鋳型に連続注入するさいに、ノズル内壁への介在物
の付着・成長を抑制し、連続鋳造の操業をスムーズにか
つ低コストで行うことを可能にした連続鋳造用ノズルに
関するものである。
して鋳型に連続注入するさいに、ノズル内壁への介在物
の付着・成長を抑制し、連続鋳造の操業をスムーズにか
つ低コストで行うことを可能にした連続鋳造用ノズルに
関するものである。
一般に鯛の連続鋳造ではタンディツシュ内溶鋼をノズル
を介して鋳型に連続注入するが、そのノズルとしては鋳
型内温鋼中に先端を浸漬させる浸漬ノズルが使用され、
この浸漬ノズルの上部にはタンディツシュとの接続を行
うための中間ノズルやスライデングノズルが配置される
。中間ノズルはスライデングノズルの下方に配置される
下部ノズルと、上方に配lされる上部ノズルからなるの
が通常である。この中間ノズル(特に下部ノズル)と浸
漬ノズルの材質としては、従来からアル稟ナー黒鉛質あ
るいはジルコニア−黒鉛質の材料が用いられている。そ
して、これら耐火物材料には20%程度のSiO□を含
有させて耐熱衝撃性および耐摩耗性の向上を図っている
。
を介して鋳型に連続注入するが、そのノズルとしては鋳
型内温鋼中に先端を浸漬させる浸漬ノズルが使用され、
この浸漬ノズルの上部にはタンディツシュとの接続を行
うための中間ノズルやスライデングノズルが配置される
。中間ノズルはスライデングノズルの下方に配置される
下部ノズルと、上方に配lされる上部ノズルからなるの
が通常である。この中間ノズル(特に下部ノズル)と浸
漬ノズルの材質としては、従来からアル稟ナー黒鉛質あ
るいはジルコニア−黒鉛質の材料が用いられている。そ
して、これら耐火物材料には20%程度のSiO□を含
有させて耐熱衝撃性および耐摩耗性の向上を図っている
。
これらの材料は耐食性、耐スポーリング性には優れてい
るが、溶鋼との接触・反応により耐火物表層の黒鉛部分
が消失し9表面の凹凸が大きくなることや、耐熱衝撃性
および耐摩耗性向上を目的として20%程度含まれてい
る5i02が、付着物となるA11asを生成する酸素
源となり、さらにはそのSiO□が反応・消失した部分
の表面粗度が大きくなるために介在物付着起因のノズル
閉塞を発生させ易く9円滑な連続鋳造の操業を妨げると
いう問題があった。
るが、溶鋼との接触・反応により耐火物表層の黒鉛部分
が消失し9表面の凹凸が大きくなることや、耐熱衝撃性
および耐摩耗性向上を目的として20%程度含まれてい
る5i02が、付着物となるA11asを生成する酸素
源となり、さらにはそのSiO□が反応・消失した部分
の表面粗度が大きくなるために介在物付着起因のノズル
閉塞を発生させ易く9円滑な連続鋳造の操業を妨げると
いう問題があった。
このような問題を解決するために、ノズル内孔面に不活
性ガスを吹き込み、介在物の付着を防止する方法が一般
に採用されているが、この方法を用いても連続鋳造を行
っていくうちに介在物の付着成長が進行し、安定した閉
塞防止効果が得られず、また吹き込むガス量を多くする
と介在物付着防止効果は向上するが、吹き込んだガスが
鋳造された鋳片に捕捉され2表面欠陥の原因となること
も知られている。
性ガスを吹き込み、介在物の付着を防止する方法が一般
に採用されているが、この方法を用いても連続鋳造を行
っていくうちに介在物の付着成長が進行し、安定した閉
塞防止効果が得られず、また吹き込むガス量を多くする
と介在物付着防止効果は向上するが、吹き込んだガスが
鋳造された鋳片に捕捉され2表面欠陥の原因となること
も知られている。
本発明は、このような問題の解決を意図し、従来のアル
ミナ−黒鉛質もしくはジルコニア−黒鉛質の特性を生か
しながら、ノズル内孔壁に介在物の付着が起こり難い連
続鋳造用ノズルを得ることを目的としたものである。
ミナ−黒鉛質もしくはジルコニア−黒鉛質の特性を生か
しながら、ノズル内孔壁に介在物の付着が起こり難い連
続鋳造用ノズルを得ることを目的としたものである。
上記目的を達成するために1本発明では次のような手段
を採用した。
を採用した。
すなわち、タンディツシュ内溶鋼を鋳型内に連続注入す
るための浸漬ノズルおよびこの浸漬ノズルの上部に接続
される中間ノズルの一方または両方の内面を。
るための浸漬ノズルおよびこの浸漬ノズルの上部に接続
される中間ノズルの一方または両方の内面を。
(a)、5重量%を超える5iOzを含まず、An!、
0.が90重量%以上のカーボンレス高アルミナ質耐火
物。
0.が90重量%以上のカーボンレス高アルミナ質耐火
物。
(b)、5重量%を超えるStO□を含まず、 MgO
が90重置%以上のカーボンレス高マグネシア賞耐火物
。
が90重置%以上のカーボンレス高マグネシア賞耐火物
。
(C)、5重量%を超える5iO1を含まず、 Zr0
1が90重量%以上のカーボンレス高アルミナ質耐火物
のいずれか一種または二種以上を組み合わせた耐火物材
料で構成した。
1が90重量%以上のカーボンレス高アルミナ質耐火物
のいずれか一種または二種以上を組み合わせた耐火物材
料で構成した。
そのさい、浸漬ノズルおよび中間ノズルの本体の材質は
従来と同様とし、前記の耐火物材料で作った円筒状のス
リーブを該浸漬ノズルおよび/または中間ノズルの内孔
に挿入するのが実際的である。またこのスリーブを、鋳
造中の鋳型内溶鋼のメニスカスレベルよりも上方位lの
ノズル内孔に挿入するのがよい。
従来と同様とし、前記の耐火物材料で作った円筒状のス
リーブを該浸漬ノズルおよび/または中間ノズルの内孔
に挿入するのが実際的である。またこのスリーブを、鋳
造中の鋳型内溶鋼のメニスカスレベルよりも上方位lの
ノズル内孔に挿入するのがよい。
溶鋼流と直接接触するノズル内孔の表面部分を構成する
前記の(a)、 (b)、 (C)の耐火物材料は黒鉛
を含まず且つ不可避的最小限度以上のSiO□を含まな
い、そして、溶鋼との反応性が小さく材質的にも安定し
ている。 Sin、は溶鋼中への酸素供給源としての作
用を供するが2本発明のノズルはSiO2が極めて少な
いかまたは存在しないからノズル内壁に介在物が生成・
付着する原因となる溶鋼への酸素供給を断つことができ
る。そして黒鉛が存在しないから、これの消失による表
面の凹凸発生といったこともない。したがって、介在物
の付着・成長を抑制できる。なお材料中に含まれるSt
owが5重量%を超えると溶鋼中への酸素供給源として
の働きが活発になるので0〜5重量%の範囲とすること
が好ましい0本発明に従う耐火物材料は製造上止むを得
ず混入する不可避的不純物は許容されるものであるが、
八2□0..MgOまたはZr0zがいずれも90重量
%以上、好ましくは92%以上、さらに好ましくは95
%以上の高純度のものが望ましい。
前記の(a)、 (b)、 (C)の耐火物材料は黒鉛
を含まず且つ不可避的最小限度以上のSiO□を含まな
い、そして、溶鋼との反応性が小さく材質的にも安定し
ている。 Sin、は溶鋼中への酸素供給源としての作
用を供するが2本発明のノズルはSiO2が極めて少な
いかまたは存在しないからノズル内壁に介在物が生成・
付着する原因となる溶鋼への酸素供給を断つことができ
る。そして黒鉛が存在しないから、これの消失による表
面の凹凸発生といったこともない。したがって、介在物
の付着・成長を抑制できる。なお材料中に含まれるSt
owが5重量%を超えると溶鋼中への酸素供給源として
の働きが活発になるので0〜5重量%の範囲とすること
が好ましい0本発明に従う耐火物材料は製造上止むを得
ず混入する不可避的不純物は許容されるものであるが、
八2□0..MgOまたはZr0zがいずれも90重量
%以上、好ましくは92%以上、さらに好ましくは95
%以上の高純度のものが望ましい。
第1図および第2図に本発明に従う連続鋳造用ノズルの
実施例を示した。図において、1は連鋳鋳型、2は鋳造
中の鋳型内溶鋼を示しており、この鋳型内溶鋼2の中に
浸漬ノズル3の先端を浸漬して端部の吐出口4から溶鋼
が連続注入される。
実施例を示した。図において、1は連鋳鋳型、2は鋳造
中の鋳型内溶鋼を示しており、この鋳型内溶鋼2の中に
浸漬ノズル3の先端を浸漬して端部の吐出口4から溶鋼
が連続注入される。
この浸漬ノズル3は上方のタンディツシュ(図示しない
)に対して、スライデングノズル部5を介して接続され
る。スライデングノズル部5は水平方向に移動可能な上
部プレート6と下部プレート7とからなり、スライデン
グノズル部5の上方には上部ノズル8が、また下方には
下部ノズル9が接続され、この下部ノズル9に浸漬ノズ
ル3の上端が同軸的に接合されている。
)に対して、スライデングノズル部5を介して接続され
る。スライデングノズル部5は水平方向に移動可能な上
部プレート6と下部プレート7とからなり、スライデン
グノズル部5の上方には上部ノズル8が、また下方には
下部ノズル9が接続され、この下部ノズル9に浸漬ノズ
ル3の上端が同軸的に接合されている。
第1図ではこの浸漬ノズル3の内孔に9本発明に従うS
iO□が5重量%以下のカーボンレス耐火物の円筒状ス
リーブ10を挿入した例を示した。このスリー7”IO
は、鋳型内溶鋼のメニスカスレヘルMよりも上方位置の
ノズル内孔に挿入されておりMより上方位置の内孔の全
長にわたってこのスリーブ10でその内面が形成されて
いる。
iO□が5重量%以下のカーボンレス耐火物の円筒状ス
リーブ10を挿入した例を示した。このスリー7”IO
は、鋳型内溶鋼のメニスカスレヘルMよりも上方位置の
ノズル内孔に挿入されておりMより上方位置の内孔の全
長にわたってこのスリーブ10でその内面が形成されて
いる。
また第2図には下部ノズル9に同様のスリーブ11を挿
入した例を示しており、下部ノズル9の実質的長さ部分
の内面がこのスリーブ11で形成されている。
入した例を示しており、下部ノズル9の実質的長さ部分
の内面がこのスリーブ11で形成されている。
内孔にスリーブ10を挿入した第1図の浸漬ノズル3を
用いて連続鋳造を行った例をもって本発明の効果を以下
に示す。
用いて連続鋳造を行った例をもって本発明の効果を以下
に示す。
従来の既存の浸漬ノズル3の内孔に、第1表の■■■■
に示した組成の耐火物材料からなる円筒型スリーブ10
を挿入し、低炭素Atキルド鋼および極低炭素Ti添加
Alキルド鋼を、それぞれ連続8チヤージ(185)ン
/チャージ)鋳造した。また。
に示した組成の耐火物材料からなる円筒型スリーブ10
を挿入し、低炭素Atキルド鋼および極低炭素Ti添加
Alキルド鋼を、それぞれ連続8チヤージ(185)ン
/チャージ)鋳造した。また。
該スリーブを挿入しないで従来の浸漬ノズルのまま同様
の操業を行った。この場合の浸漬ノズルの内面は本体の
耐火物組成のままであり、その組成は第1表の■■に示
したものである。
の操業を行った。この場合の浸漬ノズルの内面は本体の
耐火物組成のままであり、その組成は第1表の■■に示
したものである。
前記の操業の後、ノズル内孔に付着している付着物層の
厚みを測定した。その結果を、低炭素Alキルド鋼につ
いては第3図に、また、極低炭素Ti添加Alキルド鋼
については第4図に示した。
厚みを測定した。その結果を、低炭素Alキルド鋼につ
いては第3図に、また、極低炭素Ti添加Alキルド鋼
については第4図に示した。
第3図および第4図から明らかなように、比較例として
挙げた既存のノズル(■■)では付着厚みが大きいかま
たは8チヤージ到達前に閉塞してしまうのに対し2本発
明に従うスリーブを使用したものでは付着厚みも小さく
、安定した操業が実施できた。またSiJを6%含むス
リーブを使用−した比較例■については、途中閉塞こそ
ないものの。
挙げた既存のノズル(■■)では付着厚みが大きいかま
たは8チヤージ到達前に閉塞してしまうのに対し2本発
明に従うスリーブを使用したものでは付着厚みも小さく
、安定した操業が実施できた。またSiJを6%含むス
リーブを使用−した比較例■については、途中閉塞こそ
ないものの。
付着厚みは本発明例の2倍以上になっている。以上から
1本発明においてSiO2を5%以下に規定することの
効果並びにカーボンレスとすることの効果が明らかであ
る。
1本発明においてSiO2を5%以下に規定することの
効果並びにカーボンレスとすることの効果が明らかであ
る。
以上のように本発明によれば、鋼種のいかんを問わず安
定した連続鋳造操業が可能となり、さらに多連鋳化が可
能となるので製造原価の低減にも大きく寄与することが
できる。
定した連続鋳造操業が可能となり、さらに多連鋳化が可
能となるので製造原価の低減にも大きく寄与することが
できる。
第1図は本発明の連続鋳造用ノズルの実施例を示す略断
面図、第2図は同じく本発明の他の実施例を示す略断面
図、第3図は本発明に従う浸漬ノズルをAtキルド鋼の
連鋳に用いたときの内孔付着物の厚みを比較例のものと
比較して示した図。 第4図は本発明に従う浸漬ノズルをTi添加Alキルド
鋼の連鋳に用いたときの内孔付着物の厚みを比較例のも
のと比較して示した図である。 1・・連鋳鋳型、 2・・鋳型内溶鋼。 3・・浸漬ノズル、 4・・吐出口。 5・・スライディングノズル部。 8・・上部ノズル、 9・・下部ノズル。 10・・本発明に従う耐火物材料のスリーブ。 11・・本発明に従う耐火物材料のスリーブ。 第1図 第3図
面図、第2図は同じく本発明の他の実施例を示す略断面
図、第3図は本発明に従う浸漬ノズルをAtキルド鋼の
連鋳に用いたときの内孔付着物の厚みを比較例のものと
比較して示した図。 第4図は本発明に従う浸漬ノズルをTi添加Alキルド
鋼の連鋳に用いたときの内孔付着物の厚みを比較例のも
のと比較して示した図である。 1・・連鋳鋳型、 2・・鋳型内溶鋼。 3・・浸漬ノズル、 4・・吐出口。 5・・スライディングノズル部。 8・・上部ノズル、 9・・下部ノズル。 10・・本発明に従う耐火物材料のスリーブ。 11・・本発明に従う耐火物材料のスリーブ。 第1図 第3図
Claims (3)
- (1)タンデイッシュ内溶鋼を鋳型内に連続注入するた
めの浸漬ノズルおよびこの浸漬ノズルの上部に接続され
る中間ノズルの一方または両方の内面を, (a).5重量%を超えるSiO_2を含まず,Al_
2O_3が90重量%以上のカーボンレス高アルミナ質
耐火物,(b).5重量%を超えるSiO_2を含まず
,MgOが90重量%以上のカーボンレス高マグネシア
質耐火物,(c).5重量%を超えるSiO_2を含ま
ず,ZrO_2が90重量%以上のカーボンレス高ジル
コニア質耐火物のいずれか一種または二種以上を組み合
わせた耐火物材料で構成した連続鋳造用ノズル。 - (2)該耐火物材料は,円筒状のスリーブに構成され,
このスリーブが該浸漬ノズルおよび/または中間ノズル
の内孔に挿入される請求項1に記載の連続鋳造用ノズル
。 - (3)該スリーブは,鋳造中の鋳型内溶鋼のメニスカス
レベルよりも上方位置のノズル内孔に挿入される請求項
2に記載の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03719890A JP3219095B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03719890A JP3219095B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03243258A true JPH03243258A (ja) | 1991-10-30 |
JP3219095B2 JP3219095B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=12490878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03719890A Expired - Lifetime JP3219095B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3219095B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154628A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | 連続鋳造用ノズル内孔体 |
JPH05237610A (ja) * | 1992-02-29 | 1993-09-17 | Kurosaki Refract Co Ltd | 連続鋳造ノズル内孔体 |
US5370370A (en) * | 1993-02-19 | 1994-12-06 | Vesuvius Crucible Company | Liner for submerged entry nozzle |
EP0818259A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
EP0885674A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-12-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for the continuous casting of steel |
EP1036614A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Submerged entry nozzle for use in continuous casting |
JP2010253546A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189654U (ja) * | 1981-05-25 | 1982-12-01 | ||
JPS59141354A (ja) * | 1983-01-05 | 1984-08-14 | アルベ−ト・ザ−ルシユタ−ル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 耐火性材料からなるストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流し |
JPS6289554A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
JPS62104654A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-05-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP03719890A patent/JP3219095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189654U (ja) * | 1981-05-25 | 1982-12-01 | ||
JPS59141354A (ja) * | 1983-01-05 | 1984-08-14 | アルベ−ト・ザ−ルシユタ−ル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 耐火性材料からなるストランド鋳込装置の数部よりなる浸漬流し |
JPS62104654A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-05-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
JPS6289554A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154628A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | 連続鋳造用ノズル内孔体 |
JPH05237610A (ja) * | 1992-02-29 | 1993-09-17 | Kurosaki Refract Co Ltd | 連続鋳造ノズル内孔体 |
US5370370A (en) * | 1993-02-19 | 1994-12-06 | Vesuvius Crucible Company | Liner for submerged entry nozzle |
US5868956A (en) * | 1996-07-11 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
EP0818259A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
US5908577A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-01 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
EP0885674A4 (ja) * | 1996-11-18 | 1998-12-30 | ||
EP0885674A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-12-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for the continuous casting of steel |
US5979720A (en) * | 1996-11-18 | 1999-11-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for the continuous casting of steel |
EP1036614A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Submerged entry nozzle for use in continuous casting |
US6279790B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-08-28 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Submerged entry nozzle for use in continuous casting |
JP2010253546A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3219095B2 (ja) | 2001-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4210264A (en) | Immersion nozzle for continuous casting of molten steel | |
US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
KR20080048019A (ko) | 내화성 노즐 및 밀봉 부재로 이루어진 조립체 | |
JPH03243258A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JP2706201B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル内孔体 | |
GB2081702A (en) | Immersion Nozzle for Continuous Casting of Molten Steel | |
GB2056430A (en) | Immersion Nozzle for Continuous Casting of Molten Steel | |
JP2627473B2 (ja) | 連続鋳造用ロングストッパー | |
JP4371871B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP4081453B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP3114004B2 (ja) | ノズルおよび連続鋳造法 | |
JP2795157B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
JP3519213B2 (ja) | 連続鋳造用上部ノズルおよびストッパーヘッド | |
EP0737535B1 (en) | Metallurgical immersion pouring nozzles | |
JP4315847B2 (ja) | 難付着性の良好な連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP3328803B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用ノズル | |
JPS6345906B2 (ja) | ||
JP3713182B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 | |
JP3037153B2 (ja) | 連続鋳造用タンデッシュストッパー | |
JPS62104654A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JPH10258342A (ja) | 溶鋼の流量制御装置 | |
JP4206280B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造用タンディッシュ | |
JPH0134709B2 (ja) | ||
JP2601723B2 (ja) | スラブの連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP2004050288A (ja) | 連続鋳造用ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090810 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 9 |