JPS59131479A

JPS59131479A - フラグ条片

Info

Publication number: JPS59131479A
Application number: JP58252236A
Authority: JP
Inventors: バアル・ケイ・ジエズベラ
Original assignee: Ricoh Printing Systems America Inc
Current assignee: Ricoh Printing Systems America Inc
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1983-12-27
Publication date: 1984-07-28
Also published as: FR2443934A1; DE2949294C2; IT1127733B; JPS55117677A; NL7908917A; US4269118A; FR2443934B1; JPS5920453B2; DE2949294A1; JPS625796B2; IT7928076A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は印字機械の印字ハンマーの製造に用＾るフラグ
条片に関する。

データ処理装置に特に用いられているような高速、可動
域の打撃プリンタにおいて、分離印字ハンマーは印字の
列に直角な各印字位置に配設される。このようにするた
めのハンマー列組立て体は米国特許第３，６４３，５９
５号明細誉訃よび米国特許３．９８３，８０６号明細書
に記載されている。

このハンマー列組立て体は複数のハンマーが用いられ、
谷ハンマーは偏平な１Ａ伝導コイルを有し、一般に剛直
なハウジングに配設され、一端に打撃点ヲ有し、他端は
一対の交叉スプリングによって支持されている。このス
プリングはコイルに電気的接触を供給するとともに打撃
後におけるハンマーの復帰位置への復９４！ヲ助ける。

ハンマー列の組立てＶこひいて、谷ハンマーは一対の固
設された偏平永久磁石の間に配設される。コイルを通し
て′電流が流れると、このコイルによる磁場は永久磁石
の磁場と相互に作用し、ハンマーを印字体の方向に駆動
させる力が生じ、媒体に印字される。

このような印字ハンマーの基本的構成および作用は米国
特許第３，２７９，３６２号明細書に記載されている。

この形式の印字ハンマーおよびハンマー列組立て体は使
用において潰れた効果があり、高信頼性を示し、交換す
るまでの打撃回路で計られる寿命を長くし、広範な需要
を得ていることは上記引用特許によって明らかにされて
いる。しかしながらこの印字ハンマー自体の製造は複雑
な工程を有している。すなわち１０ｉ１１または１２１
固のかなシ破雑な個々の部品の組立てｔ−言み、この部
品は正確に位置決めしなければならず、かなりの部分が
手作業および高画な設備全必要とする複数段階の工程に
よって組立てられる。本発明の主な目的は実質的に少な
い構成部品からなる印字ハンマーを提供することにめる
。

従来装置の印字ハンマーにおいて、偏平コイルは“′フ
ラグ″′と呼ばれる長四角形で、剛直で、陽極処理した
一対の金属板によってはさまれる。分離芯部材はフラグ
間のコイルの中心位置に配設される。分離端子板はフラ
グの一端に設けられる。

個々の偏平線スプリングはこの端子板の端子に掛合され
る。強い陽極処理はコイル間の電気伝導を妨げるために
用いられ、このコイルはスプリング線およびフラグにｔ
成約に接続される。複雑なジグの配列は必要に応じて正
確に個々のフラグに対して位置決めされ、谷構成部品は
過当な粘漬物によって接合されて組み合わせられる。こ
のジグにおける個々の構成部品の取シ付けはかなシたい
へんな作業でろゐ。この部品の組合せが完成すると、個
々のユニットは打撃点を保護するため、端子板領域およ
びその部品をハウジングに埋め込むためおよび偏平な線
スプリングによって脚部を支持するために成形される。

本発明の目的はハンマー組立てを容易にするフラグ乗件
を提供することにちゃ、この組立て方法においては分離
された個々の部品の代りに未組立てフラグがその一部を
なす細長い打ち抜かれた金属条片が用いられる。このフ
ラグはほとんどの組立て工程を通じて条片の形のままに
とどめられ、これによってほとんどの工程を自動化する
ことが容易になる。

本発明によれば１、個々のハンマーの手操作を排除すること、２、従来
装置のハンマーの芯および端子板のような構成部品を排
除すること、３、　スプリングで形成さｎた偏平線を除去すること、４、　フラグの強い陽極処理を除去すること１．５．　
　コイルリード線の超音波または抵抗溶接をさらに制御
し易い接合方法に置き換えること、６、製造技術の簡略
化をはかること、７、　ハンマー構成部品の精密２２：製造許容誤差を排
除すること、８、一方向のみからの対称ハンマーの組立ｋｎ易にする
こと、９、人手による仕上げ作業全削減すること、１０．工具
の保守を削減すること、１１、ハンマーの組立て工程の全体的自動化をはかるこ
とが達成される。

これらは細長い薄い金属条片金主な構成部品とする印字
ハンマー製造工程によって達成され、金属条片はタープ
によって接続された分離フラグパネルを形成するために
打ち抜かれる。実質的全製造工程において、複数のハン
マーはこの条片形状で組立てられ、ハンマーは最後の工
程で分離される。

この条片を用いることによって個々のハンマーの手作業
は事実上完全に排除される。

フラグ条片に打ち抜かれるパターンはタブによって接続
された分離フラグパネルの連続体全形成する。各パネル
はリンクによって周υの枠に接続されたフラグを有する
。スプリング線結合用腕がまた各パふルに形成される。

この結合用腕はフレームの隅〃・ら斜めに延材され、丸
形スズリング扉を取り付けるための折９耳を有する。結
合用腕はまたフラグの細孔に突出する部分を有し、この
部分はハンマーコイルの内側のリード線との接触点にさ
れる。特に重要な点は各フラグパネルにおけるフラグの
配列、フレーム、リンクおよび結合用腕である。この配
列はハンマーの底部または上部フラグの両者の組立てに
用いられる。

１本のフラグ条片は組立てられるハンマー底部フラグを
形成するために用いられる。この条片は全組立て工程を
通して実質的に条片形状のままにとどめられる。第２の
同様のフラグ条片はハンマーの上部フラグを形成するた
めに用いられる。工程の適当なステップにおいて個々の
フラグはこの条片から切断さｔシ、組立ハンマーの底フ
ラグ条片の上に取シ付けられる◎ 工程において、上部および底部フラグ条片の内底面は熱
可塑性の粘着物挺よって被覆される。底部条片のフラグ
は中央コイル配役領域を形成するために打ち出される。

断面形状が丸形の直線スプリング線は上部および下部フ
ラグ条片の結合用腕に取シ付けられる。この線は折９耳
によって取り付けられる。偏平コイルは底部フラグ上に
ボスによって位置決めされ配設される。第２のフラグ条
片から切断される上部フラグは底部および上部フラグの
結合用腕が形成されるハンマーの中央ラインに対してそ
れぞれ反対側に位置するようにコイルの上部に配設され
る。予じめ被覆した粘着物によって底部および上部フラ
グをボス部分において互いに接着するために局部的加熱
がなされる。

組立てにおいて、コイルの内側のリード線は一方のフラ
グの結合用腕の先端部に接続され外側のコイルリード線
は底部フラグのスプリング線取ｐ付は位置において他の
フラグの結合用腕に取シ付けられる。完全なハンマーの
組立てはグレート間で加熱されこれによシコイルとフラ
グを粘着物によって接着する。スプリング線取９付は部
における結合用腕および内側コイルリードＩｔｈＩ′ｆ
ｔ取り付ける結合用腕の先端には結合物質が供給される
。赤外線集中加熱または他の加熱技術がコイルリード線
およびスプリング線の３箇所の接続部を接合するために
組立体の上面のみに加えられる。両方のコイルリード線
の電気的絶縁は局部的加熱にょる高エネルギー集中によ
って生じる接合コンパウンドの熱化学的作用によって貫
通される。

次に底部および上部フラグを囲む枠の余分な部分けもと
のフラグ条片のリンクおよびタブによって互いに接続さ
れ、部分的に組立てられたハンマー１−残して切断され
、捨てられる。この接続された状態でハンマーの組立は
構造エポキシのような成形コンパウンドの中に同時に埋
め込ｔｎる。ハンマーチップをまたこの埋め込み工程に
おいて取付けてもよい・１つの多孔成形物が複数のハン
マーを形成するために同時に用いられる。各ハンマーに
お・いて、ハンマーハウジングおよび分離スプリング練
磨部４ｓ成体は対称に形成される。最後に接続リンクは
切断されてハンマーは分離され組立て工程が完了する。

以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説
明する。

本発明によって製造される典形的な印字ノ１ンマー　２
０は第１図に示される。ハンマー２０はコイルハウジン
グ２１からなシ、コイルハウジング２１には１対の７ラ
グ２３Ｂ、２３Ｔ（後に述べる）にはさまれ、構造エポ
キシのような成泡コンパウンドに埋め込まれる偏平コイ
ル２２（第４図）が収納される。このコイルハウジング
２１の主要分部は例えば０．９　ｍｍ　（０，０３５イ
ンチ）程度の厚さに構成される。打撃端２１ａは主要分
部よりも厚く構成され、例えば２．５ｍｍ（０，１０イ
ンチ）程度にされ、前方に突き出た打撃点２４を有する
。

ハウジング２１の厚く構成された底端２１ｂから反対方
向に対角線的に突起した。突起部は１対のスプリング線
２５．２６’を有し、各スプリングの断面形状は円形に
されている。このスプリング線２５．２６は第１図に示
すように互いＫｉｊｌｌｌ方にのび、その交叉点におい
て両者は接触し１いない。

スプリングａ２５．２６はコイルハウジング２１を成形
したものと同じ成形コンパウンドによって形成される脚
部材２８に埋め込まれ、脚部材２８を通過する。このス
プリング線端２５ａ　、２６ａは脚部材２８から下方に
突き出し、ハンマー２０との電気的接続のために利用さ
れる。

印字ハンマー２００大量生産において用いられる主要な
構成部品は細長く、薄い金属条片からなる″フラグ条片
”３０（第３図）であシ、この金属条片はタブ３２によ
って結合された複数の分離フラグパネル３１が打ち抜か
れている。例えばフラグ条片３０は約０．１　ｍ　（０
，００４インチ）の厚さで約２５．４　ｍ　（’３イン
チ）幅のアルミニューム帯から形成される。この帯３０
は任意の長さにすることができる。好しい実施例におい
ては２本の同一のフラグ条片３０が底部および上部フラ
グ２３Ｂ。

２３Ｔ’ｉそれぞれ形成するために用いられる。

最初に指示孔３３０組が帯３０の縦方向の境界領域３０
ａに沿って等間隔で打ち抜かれる。この指示孔３３は位
置決めとともに続く組立て工程の間条片３０を送るため
に用いられる。

最初のステップは個々のフラグパネル３１ｔ−形成する
だめの条片３０の連続打抜きである。第３図に示される
好しい形状は各パネル３１はフラグ２３ｔ−含みフラグ
２３はリンクの組（３５ａ−３５ｄ）（まとめてリンク
３５として示す）Ｋよって周シの枠３４に接続される・
枠３４の隅から延びる部材は斜めのスプリング線受は部
３６ａを有するスプリング線結合用腕３６を有しスプリ
ング線受は部３６ａは側方に折シ耳３６ｂが突出してい
る。

結合用腕３６の自由端は線端子３６ｃを形成する。

この線端子３６ｃは細孔３７内に位置し、この孔３７は
７ラグ２３内の中央開口３８に通じている。

各パネル３１は同一め形状である。

最初の製造手順（ステップ４０．第２図）においてフラ
グ２３の一面ば熱可塑性粘着物によって被覆される。こ
の粘着物の被覆はフラグパネル３１の打ち抜きの前また
は後に行なうことができる。

指示孔の穿孔、フラグパネルの打ち抜きおよびエポキシ
被覆ステップは操作の間リールからリールに巻か几る条
片３ｏの上で自動的に実行される。

次の組立てステップ４１では、コイル中央位置決め用ボ
ス４２が第１の７ラグ条片、３０Ｂの各パネル３１に形
成される。この第１のフラグ条片３ＯＢは底部フラグ２
３Ｂ（第５図および第７図）を形成するために用いられ
る。このフラグ条片３０Ｂは組立て工程のほとんどの連
続するステップを通して完全に条片形状のままにとどめ
られる。

第５図および第６図においてコイル中央位置決め用ボス
４２は中央フラグ間口部３８で囲まれ、コイル２２（第
４図）の中央開口部２２ａと形状が一致している。好し
くはボス４２の高さはコイル２２の厚さと対応している
。コイル中央位置決め用ボス４２の形成に用いたと同じ
打ち出し操作が結合用腕３６（第５図および第６図）の
スプリング線受は部３６ａｉ偏倚または押下げるために
用いられる。また結合用腕３６の端子端３６ｃは腕３６
の短かい切シ残シ部３６ｄ會残して切断される。また折
シ耳３６ｂはスプリング線２５の挿入を容易にするため
に上方Ｖこ折シ曲げられる。

次に（ステップ４３、第７図）、直線スプリング線２５
は結合用腕３６の上方に立てられた耳３６ｂに挿入され
る。そして耳３６ｂはスプリングＩａ２５’ｉｉ保持す
るためにその場所で折シ曲げられる。好ましくはスプリ
ング線２５は断面形状が円形でその直径は約０．７　ｔ
ａｎ　（０，０２９インチ）程度のものが用いられる。

次にコイル２２は底部フラグ２３Ｂ（ステップ４４、第
１０図）の上に配設され、ボス４２に関して中心位置決
めが行われる。コイルは、第４図に示すような楕円形状
の偏平コイル全形成するために直径０．１ｍｍ（５，５
ミル）のアルミニューム線が４層または５層に巻かれて
いる（ステップ４５）。

好しくはコづル線は熱可塑性粘着物、例えばフラグ２３
の表面の被覆に用いたと同様の粘着物により℃被覆され
、絶縁されている。

工程ステップ４１から４５と同時に実行される分離操作
において、第２のフラグ条片３０Ｔは処理され、（第８
図および第９図）上部フラグ２３Ｔが形成される。第１
に（ステップ４６）フラグ条片３０（第３図）は、裏返
しにされ、底部条片３０Ｂにおいて枠３４の隅から突出
した結合用腕３６１を第８図に示されるように枠３４の
右下の隅から突出するようにされる。スプリング線受は
部３６ａ′は上方に曲げられ（第８図Ｓ照）スプリング
線２６の挿入部を形成する。この＋１１！２６は枠３４
の上方に位置し、偏倚領域３６ａ′の下から支持する耳
３６ｂ′によってその場所で折９目がつけられる。

次のステップ４７゛において、個々の上部フラグパネル
２３’Ｔ’（第９図）は上部条片３０Ｔのフラグパネル
３１を第８図に示す破線４８に沿っ、て切断することに
よって形成される。上方の２つのリンク３５ａ、３５ｃ
は切断されるが下方の２つのリンク３５ｂ　、３５ｄは
その場所に残される。これらは下方枠３４′および上部
フラグ２３Ｔ′に取９付けられた結合用腕３６を保持す
る。

切断によって形成されたフラグパネル２３　Ｔ’（第９
図）は次に底部フラグ条片３０Ｂに搭載されたコイル２
２の上部に搭載される（ステップ４９　ｉ−＞よび第１
１図）。ここで底部フラグと上部フラグの整列は上部フ
ラグ２３Ｔの中央開口３８′を底部フラグ２３Ｂにおけ
るボス４２領域の対応する開口３８に合せることによっ
て容易に達成される。

上部フラグ２３Ｔはボス４２によって合せられる上部フ
ラグ２３Ｔの部分に加熱蒙素５１を接触させることによ
って直ちに接着される。これｉｄ第１２図に示される。

なお、加熱要素５２を下側フラグ２３Ｂのボス４２・領
域の下に置いてもよい。

このようにすることによってボス領域はフラグ２３Ｂお
よび２３Ｔの表面に被覆された粘着物が可塑性にまたは
べとつく状態になる温度まで加熱される。これは例えば
約２秒続けられる。そして加熱要素５．１．５２は取シ
除かれる。粘着物は急速に冷却し、固まり、これによっ
て上部およびＦ部フラグ２３Ｂおよび２３Ｔはボス４２
領域において互に効果的に接着される。この接着は次の
組立て操作の間上部フラグ２３Ｔをその場所にとどめる
に元号なものである。ハンマー構成部品間の永続する機
械的接合はこのステップでは要求されないＯ次に、コイル２２の電気リード線２２　ｂ、２２　ｃ（
第４図）は上部フラグ２３Ｔの結合用ｊ宛端子３６ｃお
よびノミ部フラグ２３Ｂのスプリング線受は領域３６ａ
ｌＣ機械的に取シ付けられる。

矢に（ステップ５３および第１３図）全ハンマー組立て
体は２つの加熱板５４．５５には名まれる。この加熱は
底部および上部フラグ２３Ｂ。

２３Ｔの内表面およびコイル２２の粘着物をべとつく状
態にする。そして加熱板５４　、！５５が取シ除かれる
と粘着物は固まシこれにより底部フラグ２３Ｂ１コイル
２２および上部フラグ２３Ｔからなるサンドイッチ構造
を１体に締着する。

次のステップ５６はハンマ組立て体の同じ側から２つの
スプリング線接続領域３６ａ、３６ａ’および端子３６
ｃ’ｉハンダづけする。これは第１１図および第１４図
に示される。ｇｌに所定量のハンダペーストが各領域３
６ａ、３６ａ’および３６ｃにおかれる。このペースト
は適当な溶剤およびハンダを含んでいる。そして３つの
〃外線放射源（適当なジグ（図示せず）に搭載さ扛てい
る）はそれぞれ３つの部分３６ａ、３６ａ’９よび３６
ｃに焦点が合わされる。波長、放射エネルギー量２よび
時間パラメータは入射果中赤外線放射がハンダを溶し、
ハンダがコイル線の絶縁を貞通し、必須のハンダ付は全
完了するように適当に−節さス゛シる。これらのパラメ
ータは３つの場所で異なる。

例えば内側コイルリード線２２ｂｔ一端子３６ｃにハン
ダ付けする方がスプリング線２５および外側コイルリー
ド線２２ｃを結合用腕領域３６ｍにハンダ付けするより
も短い時間または低いエネルギーで充分である。結合用
腕領域３６ａ′へのスプリング線２６のハンダ付けは小
さな開口３６ｅ（第３図、第８図、第９図）の存在によ
って助けられる。この開口３６ｅは最初の芽孔操作（ス
テップ４０）においてフラグ条片３０に形成される。

今（ステップ５８および第１５図）底部および上部フラ
グ２３Ｂおよび２３Ｔの下方枠部３４は第１１図に破線
５９で示される部分で切られることによって組立て体か
ら分離される。この結末部分的に完成したハンマーの条
片６０（第１５図）はまだリンク３５ａ〜３５ｄおよび
下部枠３０Ｂのタブ３２によって接続されている。上部
フラグ２３Ｔおよび結合用腕３６′、はボス４２および
コイル２２と接着する粘着物によってのみ構造物６０に
取９付けられている。上郡結合用詫３６′は上部フラグ
２３Ｔから全く分離される。そして結合用腕３６′と上
部フラグ２３Ｔの間には電気的っながシはない。フラグ
２３Ｔからの内側コイルリード線２２　ｂの電気的絶縁
はこれによって達成されざ。

同様に外側コイルリード線２２ｃが取シ付けられるコイ
ル２２の下の下部結合用腕３６は物理的および電気的に
底部フラグ２３Ｂから絶縁される。

次に取り付けられた不完全なハンマー組立て体６ｏの組
はコイルハウジング２１および脚部材路を形成するため
に同時に成形される（ステップ６１）。

これは組立て体６ｏをそれぞれ１ダースの接続逃れたハ
ンマー組立て体を含む条片に分離することによって達成
される。この各条片は、条片における１ダースのハンマ
ーのためのコイルハウジング２１および脚部材２８を形
成するために適当に形づくられた多孔成形物の中におか
れる。

一般にＵ形状の金属ハンマー頂部６２（第１５図）は型
に適当、に配設され、または他の例としてサンドインチ
構造の７ラグ２３Ｂ、２３Ｔの上部隅に留めるようにし
てもよく、これにょシハンマー２０の打撃点２４におけ
る剛直な前方打面を形成する。

構造エポキシのような適当な成形コンパウンドが組立て
体６０を埋め込むために用いられ、これによってコイル
ハウジング２１および脚部材２８が形成される。埋め込
み操作が完了すると組立て体６０は型から離され、リン
ク３５は切断され、完成したハンマー２ｏが分離さルる
。

成型ステップ６１の後のスプリング線２５　、２６は第
１図に示すように脚部材２８から下方に平行に突出する
ように曲げられる。脚部材２８に埋め込まれるスプリン
グ線２５．２６の部分は弾性材で被覆される。または脚
部が弾性材で４＆覆される。

このような弾性材はハンマがハンマ列組立て体に＊ｂ付
けられた場合においてハンマの操作の間における脚の超
音速振動音おさえる利益を有する。

スプリングｄ２５．２６は例えばベリリウム、鋼または
鉄のような適当な物質を用いることができる。、またス
プリング線２５．２６は電導プラスチックまたはコイル
２２にシス的伝導を供給するｆｃめに金属で仮積または
挿入したプラスチックを用いることができる。

各平板２３Ｂおよび２３Ｔは実質的にＵ形状であるから
誘導渦電流は実質的に減少または排除される。中央開口
３６を導くみぞ３７は各開ロ３６０回ルの電流路を排除
することによってこ゛の結果を生じさせる。

上述した説明から本発明のフラグ条片３ｏの１つの特徴
はリンク３５の偏倚配列の点にあると評価できる。この
偏倚配列は底部条片３０Ｂにおいて隣接したフラグパネ
ルを供給するリンク３５を完全に残したままで上部フラ
グ２３Ｔのリンク３５ｂ、３５ｄｔ−切断すること全可
能にする（ステップ５８および第１１図および第１５図
）。このような食い違いリンク配列は、全製造工程を通
して連続条片としての一体性を保持しながら１つのフラ
グ条片３０Ｂの上で組立て作業を行うことを可能にし、
従って大量生産が可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラグ条片を用いて製造される印字ハ
ンマーを示す斜視図、第２図は本発明のフラグ条片を用
いて製造される印字ハンマー製造工程における組立てス
テップを示すフローチャート、第３図は本発明のフラグ
条片の一実施例を示す平面図、第４図は偏平コイルを示
す斜視図、第５図から第１５図はハンマー組立て工程に
おける連続ステップ金示す図である。２０・・・ハンマー、２１・・・コイルハウジング、２
２・・・偏平コイル、２３・・・フラグ、２４・・・打
撃点、２５゜２６・・・スプリング線、２８・・・脚部
材、３０・・・フラグ条片、３１・・・フラグパネル、
３２・・・タブ、３３・・・指示孔、３４・・・枠、３
５・・・リンク、３６・・・結合用腕、３７・・・細孔
、３８・・・中央開口、４２・・・ボス。拓第７図第６図第８図第９図第１１図第１２図１２第１３図ぺ４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数個の同一フラグパネル金有する細長い平らな
薄い条片全有し、谷フラグパネルが全体的に長方形のフ
ラグ領域と、このフラグ領域を実質的に包囲する枠と、
この枠金前記フラグ領域に結合する複数詞のリンクと、
前記枠から前記フラグ領域を通る中心線の一方側にのび
る結合用腕とを具える印字ハンマーの製造に用い＠フラ
グ条片。
（２）　　前記中心線の一方側のリンクが前記中心線の
他方側のリンクに関して偏倚され、従って前記パネルの
１つが前日己条片から分離されて前記乗片ノ他のパイ・
ルと対面関係にその上１ｃ［ねられるとさ・前記他方の
パイ・ルｔユ前記一方のパネルのリンクＶこよって覆０
れない特許ｄ肯求の範１２ｔ１第（１）項記載の７ラグ
条片。
（３）　　前記結合用Ａがスプリング蔵紹合領域全含み
、谷フラグバイ・ルは前記枠との間に開口をＭし、この
開口は前記中心線を境として前記結合腕とは反対側にス
プリング線結合領域と対称的に配置され、従って前記パ
ネルの一万が前記条片から分離され前記条片の他のパネ
ルに対面関係にその上に重ねられるとき前記他の条片の
結合用腕のスプリング線結合領域が前記一方のパネルの
対称配置の開口を介して露出される特許請求の範囲第（
１）項記載のフラグ条片。
（４）各フラグ領域が、中央開口と、これに通じる細孔
と全含み、各結合用腕が前記枠の隅から前記細孔の方へ
斜めにのび、前記腕の末端か前記細孔を通シ前記開ロ間
で終る特許’ａｌｔ−求の範囲第（３２項記載のフラグ
条片。
（５）各結合用腕の前記スプリング線紹曾領域が前記枠
及びフラグ領域の面に関して偏倚さｊＬ、これによりス
プリング線用のシートを形成し、前記結合用腕が、スプ
リング線の締結係合のためｌ！ＩＪ記結合領域から横方
向にのびる折９耳を具える特許請求の範囲第（４）項記
載の７ラグ乗片。
（６）　　指示孔が前記条片の細長い縁に平行に谷バネ
ルの枠部に沿って配され、かつ隣接せるパネルの枠がタ
ブに結合される特許請求の範囲第（１）項記載のフラグ
条片。