JPH06215942A - チップインダクタ及びその製造方法 - Google Patents
チップインダクタ及びその製造方法Info
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- JPH06215942A JPH06215942A JP638693A JP638693A JPH06215942A JP H06215942 A JPH06215942 A JP H06215942A JP 638693 A JP638693 A JP 638693A JP 638693 A JP638693 A JP 638693A JP H06215942 A JPH06215942 A JP H06215942A
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- coil
- chip inductor
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- cores
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 周波数特性に優れるチップインダクタ及びそ
の製造工程の簡略化を達成できる製造方法を提供する。 【構成】 インダクタは、突合せ部を有する、コア２と
協同して閉磁路を作るコア３と、突合せ部上に貫装され
たコイル４，５とを含む。その製造方法は、コイル４，
５を得る巻線工程と、コア２，３の突合せ部にコイル
４，５に貫装しコア２，３の突合せ工程と、コア２，３
を、リード端子部６０，６１，６２，６３及びキャリア
部を有するリードフレーム上に載置すると共にリード端
子部６０，６１，６２，６３をコア２，３に固着する固
着工程と、コイル４，５をリード端子部６０，６１，６
２，６３に接続する接続工程と、コア２，３、並びにコ
イル４，５をモールドするモールド工程と、リード端子
部６０，６１，６２，６３からキャリア部を切り離す切
離し工程とを含む。
の製造工程の簡略化を達成できる製造方法を提供する。 【構成】 インダクタは、突合せ部を有する、コア２と
協同して閉磁路を作るコア３と、突合せ部上に貫装され
たコイル４，５とを含む。その製造方法は、コイル４，
５を得る巻線工程と、コア２，３の突合せ部にコイル
４，５に貫装しコア２，３の突合せ工程と、コア２，３
を、リード端子部６０，６１，６２，６３及びキャリア
部を有するリードフレーム上に載置すると共にリード端
子部６０，６１，６２，６３をコア２，３に固着する固
着工程と、コイル４，５をリード端子部６０，６１，６
２，６３に接続する接続工程と、コア２，３、並びにコ
イル４，５をモールドするモールド工程と、リード端子
部６０，６１，６２，６３からキャリア部を切り離す切
離し工程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップインダクタ及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップインダクタ１は、図１３及
び図１４に示すように、胴部２０と、この胴部２０の両
端に設けられた突合せ部２１，２２を有する略Ｕ字状の
第１のコア２と、この第１のコア２の突合せ部２１，２
２に当接し、第１のコア２と協同して閉磁路を作る略Ｉ
字状の第２のコア３と、第１のコア２の胴部２０に装着
されたコイル４，（５）とを含んでる。そして、従来の
場合、一般に、第１のコア２の突合せ部２１，２２にリ
ード端子（図示せず）が設けられ、このリード端子に、
コイル４，（５）が接続され、更に、第１及び第２のコ
ア２，３、並びにコイル４，（５）は、樹脂でモールド
されていた。この様に、従来のチップインダクタの場
合、第１のコア２の胴部２０にコイル４，（５）が装着
されるので、ノーマルモードのチップインダクタでは、
図１３に示すように、リード線４を、直接、フライヤー
巻線機を用いて第１のコア２の胴部２０に巻き付けるよ
うに成っており、コモンモードタイプのチップインダク
タでは、図１４に示すように、第１のリード線４を直接
フライヤー巻線機を用いて第１のコア２の胴部２０に巻
き付け、その上に、第２のリード線５をフライヤー巻線
機を用いて巻き付けるように成っている。
び図１４に示すように、胴部２０と、この胴部２０の両
端に設けられた突合せ部２１，２２を有する略Ｕ字状の
第１のコア２と、この第１のコア２の突合せ部２１，２
２に当接し、第１のコア２と協同して閉磁路を作る略Ｉ
字状の第２のコア３と、第１のコア２の胴部２０に装着
されたコイル４，（５）とを含んでる。そして、従来の
場合、一般に、第１のコア２の突合せ部２１，２２にリ
ード端子（図示せず）が設けられ、このリード端子に、
コイル４，（５）が接続され、更に、第１及び第２のコ
ア２，３、並びにコイル４，（５）は、樹脂でモールド
されていた。この様に、従来のチップインダクタの場
合、第１のコア２の胴部２０にコイル４，（５）が装着
されるので、ノーマルモードのチップインダクタでは、
図１３に示すように、リード線４を、直接、フライヤー
巻線機を用いて第１のコア２の胴部２０に巻き付けるよ
うに成っており、コモンモードタイプのチップインダク
タでは、図１４に示すように、第１のリード線４を直接
フライヤー巻線機を用いて第１のコア２の胴部２０に巻
き付け、その上に、第２のリード線５をフライヤー巻線
機を用いて巻き付けるように成っている。
【０００３】一方、リード端子を有し、第１及び第２の
コア、並びにコイルをモールドしたチップインダクタの
製造方法として、リード端子部及びキャリア部を有する
リードフレームを用いた製造方法がある。
コア、並びにコイルをモールドしたチップインダクタの
製造方法として、リード端子部及びキャリア部を有する
リードフレームを用いた製造方法がある。
【０００４】この製造方法の場合、先ず、略Ｕ字状の第
１のコアをリードフレーム上に載置し、この際に、第１
のコアの両突合せ部にそれぞれリードフレームのリード
端子部を固着する。次に、一方の側の突合せ部に固着さ
れたリード端子部からのリードフレームのキャリア部を
切り離す。その後、この一方の側のキャリア部を切り取
ったリードフレーム上に固着されている第１のコアの胴
部にフライヤー巻線機を用いてリード線を直接巻回し、
コイルを形成する。その後、略Ｉ字状の第２のコアをリ
ードフレーム上に固着された第１のコアに突き合わせて
閉磁路を構成する。次に、コイルをリード端子部に接続
する。その後、第１及び第２のコア、並びにコイルをモ
ールドする。その後、リードフレームの残りのキャリア
部をリード端子部から切り離すことにより、リード端子
を備え、モールドされたチップインダクタが得られる。
１のコアをリードフレーム上に載置し、この際に、第１
のコアの両突合せ部にそれぞれリードフレームのリード
端子部を固着する。次に、一方の側の突合せ部に固着さ
れたリード端子部からのリードフレームのキャリア部を
切り離す。その後、この一方の側のキャリア部を切り取
ったリードフレーム上に固着されている第１のコアの胴
部にフライヤー巻線機を用いてリード線を直接巻回し、
コイルを形成する。その後、略Ｉ字状の第２のコアをリ
ードフレーム上に固着された第１のコアに突き合わせて
閉磁路を構成する。次に、コイルをリード端子部に接続
する。その後、第１及び第２のコア、並びにコイルをモ
ールドする。その後、リードフレームの残りのキャリア
部をリード端子部から切り離すことにより、リード端子
を備え、モールドされたチップインダクタが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
チップインダクタの場合、突合せ部を有する第１のコア
の胴部に、コイルを装着するように成っているので、コ
アの胴部にコイルを装着するには、フライヤー巻線機を
用いて、直接、コアの胴部にリード線を巻き付けなけれ
ばならない。このようにコアの胴部に直接巻回されたコ
イルは、整列巻線ができないので、線間容量のバラツキ
が大きくなり、周波数特性が劣ると言う不都合がある。
チップインダクタの場合、突合せ部を有する第１のコア
の胴部に、コイルを装着するように成っているので、コ
アの胴部にコイルを装着するには、フライヤー巻線機を
用いて、直接、コアの胴部にリード線を巻き付けなけれ
ばならない。このようにコアの胴部に直接巻回されたコ
イルは、整列巻線ができないので、線間容量のバラツキ
が大きくなり、周波数特性が劣ると言う不都合がある。
【０００６】一方、リードフレームを用いたチップイン
ダクタの製造方法は、リードフレームを利用しない製造
方法に比べ、複数のリード端子部を一時にコアに固着で
きるので製造工程の簡略化がなされ、また、流れ作業で
多数のチップインダクタを連続して製造できる利点を有
している。
ダクタの製造方法は、リードフレームを利用しない製造
方法に比べ、複数のリード端子部を一時にコアに固着で
きるので製造工程の簡略化がなされ、また、流れ作業で
多数のチップインダクタを連続して製造できる利点を有
している。
【０００７】しかしながら、従来のリードフレームを用
いたチップインダクタの製造方法の場合、上述のよう
に、リードフレーム上に第１のコアを載置し、そして、
リードフレームの一方の側のキャリア部を切り離した
後、このリードフレーム上に固着されている第１のコア
にコイルを装着するようになっており、この為、キャリ
ア部を切り離した側のリード端子部が邪魔となるので、
リードフレーム上に固着された第１のコアに予め巻回し
たコイルを装着することはできない。従って、上述のよ
うに、フライヤー巻線機を用いてリードフレーム上に固
着された第１のコアにリード線を直接巻回してコイルを
形成するようになっている。このように、従来のリード
フレームを用いたチップインダクタの製造方法の場合、
フライヤー巻線機を用いて第１のコアにリード線を直接
巻回しなければならないので、その作業が大変煩わし
く、また、その作業に要する時間が長時間掛かると言う
不都合がある。
いたチップインダクタの製造方法の場合、上述のよう
に、リードフレーム上に第１のコアを載置し、そして、
リードフレームの一方の側のキャリア部を切り離した
後、このリードフレーム上に固着されている第１のコア
にコイルを装着するようになっており、この為、キャリ
ア部を切り離した側のリード端子部が邪魔となるので、
リードフレーム上に固着された第１のコアに予め巻回し
たコイルを装着することはできない。従って、上述のよ
うに、フライヤー巻線機を用いてリードフレーム上に固
着された第１のコアにリード線を直接巻回してコイルを
形成するようになっている。このように、従来のリード
フレームを用いたチップインダクタの製造方法の場合、
フライヤー巻線機を用いて第１のコアにリード線を直接
巻回しなければならないので、その作業が大変煩わし
く、また、その作業に要する時間が長時間掛かると言う
不都合がある。
【０００８】それ故に、本発明の課題は、線間容量のバ
ラツキが小さく、周波数特性に優れるチップインダクタ
を提供し、更に、リードフレームを用いたチップインダ
クタの製造方法において、製造工程の簡略化及び製造時
間の短縮化を達成できる製造方法を提供することにあ
る。
ラツキが小さく、周波数特性に優れるチップインダクタ
を提供し、更に、リードフレームを用いたチップインダ
クタの製造方法において、製造工程の簡略化及び製造時
間の短縮化を達成できる製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、突合せ
部を有する第１のコアと、該第１のコアの突合せ部に当
接し、該第１のコアと閉磁路を作る第２のコアと、上記
突合せ部上に貫装されたコイルとを含むことを特徴とす
るチップインダクタが得られる。
部を有する第１のコアと、該第１のコアの突合せ部に当
接し、該第１のコアと閉磁路を作る第２のコアと、上記
突合せ部上に貫装されたコイルとを含むことを特徴とす
るチップインダクタが得られる。
【００１０】また、本発明によれば、突合せ部を有する
第１のコアと、該第１のコアの突合せ部に当接し、該第
１のコアと閉磁路を作る第２のコアと、上記突合せ部上
に貫装されたコイルとを含むチップインダクタの製造方
法において、上記コイルを得る巻線工程と、上記突合せ
部に上記コイルに貫装すると共に上記第１のコアと第２
のコアとを突き合わせる突合せ工程と、上記第１及び第
２のコアを、リード端子部及びキャリア部を有するリー
ドフレーム上に載置すると共に上記リード端子部を上記
コアに固着する固着工程と、上記コイルを上記リード端
子部に接続する接続工程と、上記第１及び第２のコア、
並びに上記コイルをモールドするモールド工程と、上記
リード端子部から上記キャリア部を切り離す切離し工程
とを含むことを特徴とするチップインダクタの製造方法
が得られる。
第１のコアと、該第１のコアの突合せ部に当接し、該第
１のコアと閉磁路を作る第２のコアと、上記突合せ部上
に貫装されたコイルとを含むチップインダクタの製造方
法において、上記コイルを得る巻線工程と、上記突合せ
部に上記コイルに貫装すると共に上記第１のコアと第２
のコアとを突き合わせる突合せ工程と、上記第１及び第
２のコアを、リード端子部及びキャリア部を有するリー
ドフレーム上に載置すると共に上記リード端子部を上記
コアに固着する固着工程と、上記コイルを上記リード端
子部に接続する接続工程と、上記第１及び第２のコア、
並びに上記コイルをモールドするモールド工程と、上記
リード端子部から上記キャリア部を切り離す切離し工程
とを含むことを特徴とするチップインダクタの製造方法
が得られる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例によるチップインダ
クタを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は底面図、（ｄ）は側面図、図２は図１に示すチップイ
ンダクタの要部を分解した状態の平面図である。
クタを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は底面図、（ｄ）は側面図、図２は図１に示すチップイ
ンダクタの要部を分解した状態の平面図である。
【００１２】図１及び図２を参照して、本実施例のチッ
プインダクタ１は、第１のコア２と、第２のコア３と、
第１の空心コイル４と、第２の空心コイル５と、リード
端子６０，６１，６２，６３と、モールド成形体７とか
ら成る。
プインダクタ１は、第１のコア２と、第２のコア３と、
第１の空心コイル４と、第２の空心コイル５と、リード
端子６０，６１，６２，６３と、モールド成形体７とか
ら成る。
【００１３】第１のコア２は、略Ｕ字状を呈し、胴部２
０と、この胴部２０の両端にそれぞれ設けられた突合せ
部２１，２２とから成る。
０と、この胴部２０の両端にそれぞれ設けられた突合せ
部２１，２２とから成る。
【００１４】第２のコア３は、第１のコア２と同形状で
あり、胴部３０と、この胴部３０の両端にそれぞれ設け
られた突合せ部３１，３２とから成る。第２のコア３
は、その突合せ部３１，３２の端面が、それぞれ第１の
コア２の突合せ部２１，２２の端面に当接することによ
り、第１のコア２と共に閉磁路を作る。
あり、胴部３０と、この胴部３０の両端にそれぞれ設け
られた突合せ部３１，３２とから成る。第２のコア３
は、その突合せ部３１，３２の端面が、それぞれ第１の
コア２の突合せ部２１，２２の端面に当接することによ
り、第１のコア２と共に閉磁路を作る。
【００１５】第１の空心コイル４は、リード線を芯材
（図示せず）に右巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取ることにより得られる。第１の空心
コイル４の両端部は、接続部４０，４１となっている。
第１の空心コイル４は、第１及び第２のコア２，３の突
合せ部２１，３１に貫装されている。
（図示せず）に右巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取ることにより得られる。第１の空心
コイル４の両端部は、接続部４０，４１となっている。
第１の空心コイル４は、第１及び第２のコア２，３の突
合せ部２１，３１に貫装されている。
【００１６】第２の空心コイル５は、リード線を芯材
（図示せず）に左巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取ることにより得られる。第２の空心
コイルの両端部は、接続部５０，５１となっている。第
２の空心コイル５は、第１及び第２のコア２，３の突合
せ部２２，３２に貫装されている。
（図示せず）に左巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取ることにより得られる。第２の空心
コイルの両端部は、接続部５０，５１となっている。第
２の空心コイル５は、第１及び第２のコア２，３の突合
せ部２２，３２に貫装されている。
【００１７】リード端子６０は第１のコア２の胴部の一
端に、また、リード端子６１は、第２のコア３の胴部の
一端に、それぞれ取り付けられ、リード端子６２は第１
のコア２の胴部の他端に、また、リード端子６３は、第
２のコア３の胴部の他端に、それぞれ取り付けられてい
る。また、リード端子６０，６１は、第１の空心コイル
４の接続部４０，４１にそれぞれ接続され、リード端子
６２，６３は、第２の空心コイル５の接続部５０、５１
にそれぞれ接続されている。
端に、また、リード端子６１は、第２のコア３の胴部の
一端に、それぞれ取り付けられ、リード端子６２は第１
のコア２の胴部の他端に、また、リード端子６３は、第
２のコア３の胴部の他端に、それぞれ取り付けられてい
る。また、リード端子６０，６１は、第１の空心コイル
４の接続部４０，４１にそれぞれ接続され、リード端子
６２，６３は、第２の空心コイル５の接続部５０、５１
にそれぞれ接続されている。
【００１８】上述の第１及び第２のコア２，３、並びに
第１及び第２の空心コイル４，５は、樹脂により、モー
ルドされており、このモールドにより、モールド成形体
７が形成されている。
第１及び第２の空心コイル４，５は、樹脂により、モー
ルドされており、このモールドにより、モールド成形体
７が形成されている。
【００１９】本実施例の場合、同形状のＵ字状コア２，
３の組合せであるので、これらのコア２，３の突合せ部
２１，２２，３１，３２の長さは、第１のコアと第２の
コアの胴部間距離を同じとした場合のＩ字状コアに組み
合わされるＵ字状コアの突合せ部の長さよりも短いの
で、これらの突合せ部２１，２２，３１，３２は、Ｉ字
状コアに組み合わされるＵ字状コアの突合せ部よりも外
力に対して強くなる。更に、本実施例の場合、第１及び
第２のコア２，３が同形状であるので、これらのコアを
成形する型が一つで済み、これにより製造コストを低減
できる。
３の組合せであるので、これらのコア２，３の突合せ部
２１，２２，３１，３２の長さは、第１のコアと第２の
コアの胴部間距離を同じとした場合のＩ字状コアに組み
合わされるＵ字状コアの突合せ部の長さよりも短いの
で、これらの突合せ部２１，２２，３１，３２は、Ｉ字
状コアに組み合わされるＵ字状コアの突合せ部よりも外
力に対して強くなる。更に、本実施例の場合、第１及び
第２のコア２，３が同形状であるので、これらのコアを
成形する型が一つで済み、これにより製造コストを低減
できる。
【００２０】尚、本実施例のチップインダクタは、第１
及び第２の空心コイル４，５を備えたコモンモードタイ
プであるが、勿論、コイルが一つのノーマルモードタイ
プのチップインダクタであっても構わない。また、本実
施例では、第１及び第２のコア２，３ともＵ字状のコア
であるが、これ以外、Ｕ字状コアとＩ字状コアの組み合
わせ、Ｌ字状コア同士の組合せ等でも構わない。
及び第２の空心コイル４，５を備えたコモンモードタイ
プであるが、勿論、コイルが一つのノーマルモードタイ
プのチップインダクタであっても構わない。また、本実
施例では、第１及び第２のコア２，３ともＵ字状のコア
であるが、これ以外、Ｕ字状コアとＩ字状コアの組み合
わせ、Ｌ字状コア同士の組合せ等でも構わない。
【００２１】図３乃至図１２は本発明の一実施例の製造
方法を示し、図３は第１及び第２の空心コイルの平面
図、図４は第１及び第２のコアの斜視図、図５（ａ），
（ｂ）は突合せ工程を示す平面図、図６はリードフレー
ムの斜視図、図７は固着工程を示す平面図、図８は接続
工程を示す平面図、図９はモールド工程を示す平面図、
図１０は切離し工程を示す平面図、図１１（ａ），
（ｂ）はリード端子の曲げ加工工程を示す斜視図、図１
２は図１１に示すチップインダクタの回路構成図であ
る。
方法を示し、図３は第１及び第２の空心コイルの平面
図、図４は第１及び第２のコアの斜視図、図５（ａ），
（ｂ）は突合せ工程を示す平面図、図６はリードフレー
ムの斜視図、図７は固着工程を示す平面図、図８は接続
工程を示す平面図、図９はモールド工程を示す平面図、
図１０は切離し工程を示す平面図、図１１（ａ），
（ｂ）はリード端子の曲げ加工工程を示す斜視図、図１
２は図１１に示すチップインダクタの回路構成図であ
る。
【００２２】図３乃至図１２を参照して本発明の一実施
例によるチップインダクタの製造方法について説明す
る。
例によるチップインダクタの製造方法について説明す
る。
【００２３】先ず、図３に示すように、リード線を芯材
（図示せず）に右巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取って第１の空心コイル４を得る。同
様に、リード線を芯材（図示せず）に左巻きに密に整列
させながら巻回し、その後、芯材を抜き取って第２の空
心コイル５を得る。第１の空心コイル４の両端部は、そ
れぞれ、接続部４０，４１と成っており、同様に、第２
の空心コイル５の両端部も、それぞれ、接続部５０，５
１と成っている。これら空心コイル４，５を得る工程を
巻線工程と称する。
（図示せず）に右巻きに密に整列させながら巻回し、そ
の後、芯材を抜き取って第１の空心コイル４を得る。同
様に、リード線を芯材（図示せず）に左巻きに密に整列
させながら巻回し、その後、芯材を抜き取って第２の空
心コイル５を得る。第１の空心コイル４の両端部は、そ
れぞれ、接続部４０，４１と成っており、同様に、第２
の空心コイル５の両端部も、それぞれ、接続部５０，５
１と成っている。これら空心コイル４，５を得る工程を
巻線工程と称する。
【００２４】次に、図４に示すように、第１のコア２と
第２のコア３を用意する。第１及び第２のコア２，３
は、それぞれ、略Ｕ字状を呈し、同形状である。これら
のコア２，３は、これらの端面同士が突き合わされるこ
とにより、閉磁路を構成する。
第２のコア３を用意する。第１及び第２のコア２，３
は、それぞれ、略Ｕ字状を呈し、同形状である。これら
のコア２，３は、これらの端面同士が突き合わされるこ
とにより、閉磁路を構成する。
【００２５】次に、図５（ａ）に示すように、第１及び
第２の空心コイル４，５をそれぞれ所定位置にセット
し、これらの空心コイル４，５の中心孔４２，５２に、
第１のコア２の突合せ部２１，２２をそれぞれ挿入す
る。同様に、空心コイル４，５の中心孔４２，５２に、
第２のコア３の突合せ部３１，３２をそれぞれ挿入する
と共に、図５（ｂ）に示すように、空心コイル４，５の
中心孔４２，５２の中で、第１のコア２の端面と第２の
コア３の端面とを突き合わせる。この際、両端面は、接
着剤で接着される。これにより、第１及び第２のコア
２，３の突合せ部２１，２２，３１，３２に第１及び第
２の空心コイル４，５が貫装される。この工程を突合せ
工程と称する。
第２の空心コイル４，５をそれぞれ所定位置にセット
し、これらの空心コイル４，５の中心孔４２，５２に、
第１のコア２の突合せ部２１，２２をそれぞれ挿入す
る。同様に、空心コイル４，５の中心孔４２，５２に、
第２のコア３の突合せ部３１，３２をそれぞれ挿入する
と共に、図５（ｂ）に示すように、空心コイル４，５の
中心孔４２，５２の中で、第１のコア２の端面と第２の
コア３の端面とを突き合わせる。この際、両端面は、接
着剤で接着される。これにより、第１及び第２のコア
２，３の突合せ部２１，２２，３１，３２に第１及び第
２の空心コイル４，５が貫装される。この工程を突合せ
工程と称する。
【００２６】図６に示すように、リードフレーム６は、
略梯子状を呈し、４個の短冊状のリード端子部６０′，
６１′，６２′，６３′、及び２本のキャリア部６４，
６５を有する。各キャリア部６４，６５には、それぞ
れ、送り穴６４ａ，６５ａが一定間隔に穿設されてい
る。この送り穴６４ａ，６５ａに送り装置（図示せず）
のローラーの突起が嵌入し、このローラーによりリード
フレーム６が間欠的に一方向に送られる。また、２本の
キャリア部６４，６５は、複数の連結部６６によって互
いに連結されている。２つの連結部６６の間が１ユニッ
トと成っている。
略梯子状を呈し、４個の短冊状のリード端子部６０′，
６１′，６２′，６３′、及び２本のキャリア部６４，
６５を有する。各キャリア部６４，６５には、それぞ
れ、送り穴６４ａ，６５ａが一定間隔に穿設されてい
る。この送り穴６４ａ，６５ａに送り装置（図示せず）
のローラーの突起が嵌入し、このローラーによりリード
フレーム６が間欠的に一方向に送られる。また、２本の
キャリア部６４，６５は、複数の連結部６６によって互
いに連結されている。２つの連結部６６の間が１ユニッ
トと成っている。
【００２７】次に、図７に示すように、第１及び第２の
空心コイル４，５を貫装した第１及び第２のコア２，３
をリードフレーム６上に載置する。この際、各リード端
子部６０′，６１′，６２′，６３′の端部上に、第１
及び第２のコア２，３の角の部分が乗っかるようにする
と共に、これら角部にそれぞれ接着剤でリード端子部６
０′，６１′，６２′，６３′を固着する。また、この
際、第１及び第２の空心コイル４，５の接続部４０，４
１，５０，５１が、それぞれ、リード端子部６０′，６
１′，６２′，６３′上に位置するようにする。この工
程を固着工程と称する。
空心コイル４，５を貫装した第１及び第２のコア２，３
をリードフレーム６上に載置する。この際、各リード端
子部６０′，６１′，６２′，６３′の端部上に、第１
及び第２のコア２，３の角の部分が乗っかるようにする
と共に、これら角部にそれぞれ接着剤でリード端子部６
０′，６１′，６２′，６３′を固着する。また、この
際、第１及び第２の空心コイル４，５の接続部４０，４
１，５０，５１が、それぞれ、リード端子部６０′，６
１′，６２′，６３′上に位置するようにする。この工
程を固着工程と称する。
【００２８】次に、図８に示すように、リードフレーム
６上に載置された第１及び第２のコア２，３に装着され
ている第１及び第２の空心コイル４，５の接続部４０，
４１，５０，５１を、それぞれ、リードフレーム６のリ
ード端子部６０′，６１′，６２′，６３′に接続す
る。この接続は、スポット溶接、半田付け、レーザー溶
接等によって行われる。この工程を接続工程と称する。
６上に載置された第１及び第２のコア２，３に装着され
ている第１及び第２の空心コイル４，５の接続部４０，
４１，５０，５１を、それぞれ、リードフレーム６のリ
ード端子部６０′，６１′，６２′，６３′に接続す
る。この接続は、スポット溶接、半田付け、レーザー溶
接等によって行われる。この工程を接続工程と称する。
【００２９】次に、リードフレーム６上に配置された第
１及び第２のコア２，３、並びにこれに貫装された第１
及び第２の空心コイル４，５を、図９に示すように、樹
脂にてモールドし、モールド成形体７を形成する。この
工程をモールド工程と称する。
１及び第２のコア２，３、並びにこれに貫装された第１
及び第２の空心コイル４，５を、図９に示すように、樹
脂にてモールドし、モールド成形体７を形成する。この
工程をモールド工程と称する。
【００３０】次に、第１及び第２のコア２，３に固着さ
れたリードフレーム６の各リード端子部６０′，６
１′，６２′，６３′から、図１０に示すように、それ
ぞれ、リードフレーム６の両キャリア部６４，６５を一
時に切り離す。これにより、リードフレーム６のリード
端子部６０′，６１′，６２′，６３′が、チップイン
ダクタ１のリード端子６０，６１，６２，６３と成る。
この工程を切離し工程と称する。
れたリードフレーム６の各リード端子部６０′，６
１′，６２′，６３′から、図１０に示すように、それ
ぞれ、リードフレーム６の両キャリア部６４，６５を一
時に切り離す。これにより、リードフレーム６のリード
端子部６０′，６１′，６２′，６３′が、チップイン
ダクタ１のリード端子６０，６１，６２，６３と成る。
この工程を切離し工程と称する。
【００３１】次に、図１１（ａ）に示すように、先ず、
モールド成形体７から突出した各リード端子６０，６
１，６２，６３の先端部を１次曲げする。これらの先端
部は、最終的に、モールド成形体７の底面に当接するよ
うに成っている。次に、図１１（ｂ）に示すように、各
リード端子６０，６１，６２，６３を、それらの根元か
ら２次曲げする。これにより、各リード端子６０，６
１，６２，６３は、モールド成形体７に密着し、その先
端部は、モールド成形体７の底面に当接する。以上の結
果、リード端子６０，６１，６２，６３を備え、モール
ドされたチップインダクタ１が完成する。このインダク
タ１は、図１２に示す回路構成を有する。
モールド成形体７から突出した各リード端子６０，６
１，６２，６３の先端部を１次曲げする。これらの先端
部は、最終的に、モールド成形体７の底面に当接するよ
うに成っている。次に、図１１（ｂ）に示すように、各
リード端子６０，６１，６２，６３を、それらの根元か
ら２次曲げする。これにより、各リード端子６０，６
１，６２，６３は、モールド成形体７に密着し、その先
端部は、モールド成形体７の底面に当接する。以上の結
果、リード端子６０，６１，６２，６３を備え、モール
ドされたチップインダクタ１が完成する。このインダク
タ１は、図１２に示す回路構成を有する。
【００３２】上述のように、本実施例において用いられ
ているコイルは、整列に巻かれた空心コイル４，５であ
るので、従来のようにフライヤー巻線機でリード線をコ
アに直接巻回した場合よりも、線間容量のバラツキを小
さくすることができ、周波数特性の改善が可能である。
ているコイルは、整列に巻かれた空心コイル４，５であ
るので、従来のようにフライヤー巻線機でリード線をコ
アに直接巻回した場合よりも、線間容量のバラツキを小
さくすることができ、周波数特性の改善が可能である。
【００３３】尚、上述の実施例は、第１及び第２のコイ
ルを有するコモンモードタイプのチップインダクタの製
造方法であるが、勿論、一つのコイルを備えたノーマル
モードタイプのチップインダクタについても、本発明の
製造方法を適用することは可能である。
ルを有するコモンモードタイプのチップインダクタの製
造方法であるが、勿論、一つのコイルを備えたノーマル
モードタイプのチップインダクタについても、本発明の
製造方法を適用することは可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明のチップインダクタは、コアの突
合せ部にコイルを貫装するようになっているので、予め
整列巻きしたコイルをコアの突合せ部に貫装することが
できるので、線間容量のバラツキを小さくすることがで
き、従って、周波数特性を改善することができる。
合せ部にコイルを貫装するようになっているので、予め
整列巻きしたコイルをコアの突合せ部に貫装することが
できるので、線間容量のバラツキを小さくすることがで
き、従って、周波数特性を改善することができる。
【００３５】また、本発明のチップインダクタの製造方
法の場合、空心コイルを予め別工程で作成しておくこと
ができ、この為、従来のようにリードフレーム上に固定
されたコアにリード線を直接巻回する工程が省かれ、ま
た、リードフレームのキャリア部を一時に切り離すこと
ができるので、製造工程を簡略化することができ、この
為、従来よりもインダクタの製造が容易になり、しかも
製造時間を短縮することができる。
法の場合、空心コイルを予め別工程で作成しておくこと
ができ、この為、従来のようにリードフレーム上に固定
されたコアにリード線を直接巻回する工程が省かれ、ま
た、リードフレームのキャリア部を一時に切り離すこと
ができるので、製造工程を簡略化することができ、この
為、従来よりもインダクタの製造が容易になり、しかも
製造時間を短縮することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例によるチップインダク
タを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
底面図、（ｄ）は側面図である。
タを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
底面図、（ｄ）は側面図である。
【図２】図２は図１に示すチップインダクタの要部を分
解した状態の平面図である。
解した状態の平面図である。
【図３】図１は第１及び第２の空心コイルの平面図であ
る。
る。
【図４】図２は第１及び第２のコアの斜視図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は突合せ工程を示す平面図
である。
である。
【図６】図６はフレームの斜視図である。
【図７】図７は固着工程を示す平面図である。
【図８】図８は接続工程を示す平面図である。
【図９】図９はモールド工程を示す平面図である。
【図１０】図１０は切離し工程を示す平面図である。
【図１１】図１１（ａ），（ｂ）はリード曲げ加工工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示すチップインダクタの回
路構成図である。
路構成図である。
【図１３】図１３は従来のノーマルモードタイプのチッ
プインダクタの要部の斜視図である。
プインダクタの要部の斜視図である。
【図１４】図１４は従来のコモンモードタイプのチップ
インダクタの要部の斜視図である。
インダクタの要部の斜視図である。
１ チップインダクタ ２ 第１のコア ３ 第２のコア ４ 第１の空心コイル ５ 第２の空心コイル ６ リードフレーム ７ モールド成形体 ２０ 胴部 ２１ 突合せ部 ２２ 突合せ部 ３０ 胴部 ３１ 突合せ部 ３２ 突合せ部 ６０ リード端子 ６１ リード端子 ６２ リード端子 ６３ リード端子
Claims (6)
- 【請求項１】 突合せ部を有する第１のコアと、該第１
のコアの突合せ部に当接し、該第１のコアと閉磁路を作
る第２のコアと、上記突合せ部上に貫装されたコイルと
を含むことを特徴とするチップインダクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のチップインダクタにおい
て、第１のコアと第２のコアの内、少なくとも一方のコ
アにリード端子が設けられていることを特徴とするチッ
プインダクタ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のチップイン
ダクタにおいて、上記コイルとして、整列に巻かれた空
心コイルが用いられていることを特徴とするチップイン
ダクタ。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載のチップイン
ダクタにおいて、上記第１のコアと、上記第２のコアと
が同形状であることを特徴とするチップインダクタ。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載のチップイン
ダクタにおいて、上記第１及び第２のコア、並びに上記
コイルがモールドされていることを特徴とするチップイ
ンダクタ。 - 【請求項６】 突合せ部を有する第１のコアと、該第１
のコアの突合せ部に当接し、該第１のコアと閉磁路を作
る第２のコアと、上記突合せ部上に貫装されたコイルと
を含むチップインダクタの製造方法において、上記コイ
ルを得る巻線工程と、上記突合せ部に上記コイルに貫装
すると共に上記第１のコアと第２のコアとを突き合わせ
る突合せ工程と、上記第１及び第２のコアを、リード端
子部及びキャリア部を有するリードフレーム上に載置す
ると共に上記リード端子部を上記コアに固着する固着工
程と、上記コイルを上記リード端子部に接続する接続工
程と、上記第１及び第２のコア、並びに上記コイルをモ
ールドするモールド工程と、上記リード端子部から上記
キャリア部を切り離す切離し工程とを含むことを特徴と
するチップインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP638693A JPH06215942A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP638693A JPH06215942A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215942A true JPH06215942A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11636945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP638693A Withdrawn JPH06215942A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | チップインダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215942A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025782A1 (ja) * | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Citizen Watch Co., Ltd. | アンテナ構造体及び電波修正時計 |
| JP2010178371A (ja) * | 2003-12-11 | 2010-08-12 | Hitachi Metals Ltd | アンテナ及びこれを用いた電波時計、キーレスエントリーシステム、ｒｆｉｄシステム |
| US7813712B2 (en) | 2004-08-25 | 2010-10-12 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Electronic device having metal outer case and antenna therein |
| US10134520B2 (en) | 2015-08-18 | 2018-11-20 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP638693A patent/JPH06215942A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025782A1 (ja) * | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Citizen Watch Co., Ltd. | アンテナ構造体及び電波修正時計 |
| US7170462B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-01-30 | Citizen Watch Co., Ltd. | Antenna structure and radio controlled timepiece |
| JP2010178371A (ja) * | 2003-12-11 | 2010-08-12 | Hitachi Metals Ltd | アンテナ及びこれを用いた電波時計、キーレスエントリーシステム、ｒｆｉｄシステム |
| US7813712B2 (en) | 2004-08-25 | 2010-10-12 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Electronic device having metal outer case and antenna therein |
| US10134520B2 (en) | 2015-08-18 | 2018-11-20 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
| US10804028B2 (en) | 2015-08-18 | 2020-10-13 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |