JPS59116702A - 光伝送性繊維 - Google Patents
光伝送性繊維Info
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- JPS59116702A JPS59116702A JP57230436A JP23043682A JPS59116702A JP S59116702 A JPS59116702 A JP S59116702A JP 57230436 A JP57230436 A JP 57230436A JP 23043682 A JP23043682 A JP 23043682A JP S59116702 A JPS59116702 A JP S59116702A
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- material layer
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- optical transmission
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
- B29D11/00701—Production of light guides having an intermediate layer between core and cladding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/045—Light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯−鞘三ｊｖｆ購造からなる光伝送性に優れた
光伝送性繊維に関するものである。
光伝送性繊維に関するものである。
従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってずぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス糸九学繊維がガＪらｎ
でいるが、加工性が悲く、曲げ応力に弱いばかりでなく
高価であることから合成樹脂２基体とする光伝送性繊維
が開発きれている。合成樹脂製の光伝送性繊維は屈折率
が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯とし、こ
れよりも屈折率が小さくかつ西明な重合体を鞘として芯
−鞘構造を有する繊維を製造することによって得られる
。光透過性の高い芯成分として有用な重合体としては無
定形の側斜が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、ある
いはポリスチレンが一般に使用され、最近では水体の一
部又は全部を重水素置換したものも使わわようとしてい
る。
れた光伝送性を有する無機ガラス糸九学繊維がガＪらｎ
でいるが、加工性が悲く、曲げ応力に弱いばかりでなく
高価であることから合成樹脂２基体とする光伝送性繊維
が開発きれている。合成樹脂製の光伝送性繊維は屈折率
が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯とし、こ
れよりも屈折率が小さくかつ西明な重合体を鞘として芯
−鞘構造を有する繊維を製造することによって得られる
。光透過性の高い芯成分として有用な重合体としては無
定形の側斜が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、ある
いはポリスチレンが一般に使用され、最近では水体の一
部又は全部を重水素置換したものも使わわようとしてい
る。
このうちポリメタクリル酸メチルは透明性をはじめとし
て力学的性質、熱的性質、耐候性等に優ｎ１高性能プラ
スチック光学繊維の芯材として工業的に用いられている
。
て力学的性質、熱的性質、耐候性等に優ｎ１高性能プラ
スチック光学繊維の芯材として工業的に用いられている
。
しかしこのポリメタクリル酸メチルの屈折率１−Ｊ ｌ
ｌＩＪ〜１５０と比較的小さく、従ってこの重合体を
芯に用いる場合には鞘成分として特別に屈折率の小さな
重合体を使用する心安がある。
ｌＩＪ〜１５０と比較的小さく、従ってこの重合体を
芯に用いる場合には鞘成分として特別に屈折率の小さな
重合体を使用する心安がある。
従来知られている鞘成分は芯成分との接Ｎ性１均−で平
滑な芯−相界面構造確保のための好ましい成形性、摩擦
や屈曲に耐える力学的性能、使用環境、あるいは加工条
件に耐え得る耐熱性、および耐薬品性等については不充
分なものが多い。それどころかこれらの特性を完全に満
たし得る鞘成分用重合体は未だ知られていないのが現状
である。
滑な芯−相界面構造確保のための好ましい成形性、摩擦
や屈曲に耐える力学的性能、使用環境、あるいは加工条
件に耐え得る耐熱性、および耐薬品性等については不充
分なものが多い。それどころかこれらの特性を完全に満
たし得る鞘成分用重合体は未だ知られていないのが現状
である。
また、光伝送繊維の被覆を目的としてポリメチルメタク
リレート樹脂層で光伝送繊維を覆って機械的および化学
的に保護されたケーブルとすることが例えば実開昭！；
０−／！；ｌｌ’１ｌｌ１号公報に提案されている。が
、光伝送繊維に関する具体的な記述Ｇまない。
リレート樹脂層で光伝送繊維を覆って機械的および化学
的に保護されたケーブルとすることが例えば実開昭！；
０−／！；ｌｌ’１ｌｌ１号公報に提案されている。が
、光伝送繊維に関する具体的な記述Ｇまない。
本発明者らは従来の複合紡糸方式を改良し、芯−相界面
の光反射率を向上し光伝送性な改良向上させるのみなら
ず、従来の鞘材重合体の力学的性能、耐熱性、耐薬品性
等の種々の短所を補い、顕在化させない工夫をし、さら
に高価な鞘材用重合体の使用紙を大幅に節約し、光伝送
性繊維の低コスト化を実現させるために鋭意検討の結果
本発明に到達したものである。
の光反射率を向上し光伝送性な改良向上させるのみなら
ず、従来の鞘材重合体の力学的性能、耐熱性、耐薬品性
等の種々の短所を補い、顕在化させない工夫をし、さら
に高価な鞘材用重合体の使用紙を大幅に節約し、光伝送
性繊維の低コスト化を実現させるために鋭意検討の結果
本発明に到達したものである。
すなわち本発明は芯材層（１）、鞘材層（，２）および
最外被覆層（３）からなる三層構造の合成樹脂糸光伝送
性繊維において、鞘材層（コ）が単量体組成として含弗
素メタクリル酸エステル（Ａ）Ａ９９５〜９９９５重量
％、込）と共重合しつるビニル重量体（Ｂ）０〜３０重
量％、親水性単独重合物を形成しつるビニル単量体（ｃ
） ｏ、 ｏ ｓ〜１０ホ量％からなる共重合体である
ことを特徴とする光伝送性繊維にある。
最外被覆層（３）からなる三層構造の合成樹脂糸光伝送
性繊維において、鞘材層（コ）が単量体組成として含弗
素メタクリル酸エステル（Ａ）Ａ９９５〜９９９５重量
％、込）と共重合しつるビニル重量体（Ｂ）０〜３０重
量％、親水性単独重合物を形成しつるビニル単量体（ｃ
） ｏ、 ｏ ｓ〜１０ホ量％からなる共重合体である
ことを特徴とする光伝送性繊維にある。
本発明の光伝送性繊維のＭｉはその横断＋ｎｊ図第１図
に示す如く、内部より芯材層（１）、鞘材層（２）・最
外被覆層（３）の三層構造からなっており、芯材層（１
）中を光が伝送し、鞘材層（２）によって光が全反射さ
れ、芯材層（１）中の光は閉じこめられる。最外被覆層
（３）は芯材層（１）と同一または異なった組成からな
り鞘材層（コ）を保護している。
に示す如く、内部より芯材層（１）、鞘材層（２）・最
外被覆層（３）の三層構造からなっており、芯材層（１
）中を光が伝送し、鞘材層（２）によって光が全反射さ
れ、芯材層（１）中の光は閉じこめられる。最外被覆層
（３）は芯材層（１）と同一または異なった組成からな
り鞘材層（コ）を保護している。
芯材層（１）として使用される樹脂はポリメチルメタク
リレート樹脂層ン、あるいはこれらを重水素置換したも
の等であり、例えばメタクリル系重合体の場合は単量体
重量％に換算して少なくとも７０％がメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量％を超えない範囲で
他のビニル単量体を共重合することができるが、メタク
リル酸メチルと共重合可能な単量体として好適なものと
しては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等
を挙げることができる。
リレート樹脂層ン、あるいはこれらを重水素置換したも
の等であり、例えばメタクリル系重合体の場合は単量体
重量％に換算して少なくとも７０％がメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量％を超えない範囲で
他のビニル単量体を共重合することができるが、メタク
リル酸メチルと共重合可能な単量体として好適なものと
しては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等
を挙げることができる。
また重水素化したポリメチルメタクリレートとしては、
水素３個を全部本水素化したメチルメタクリレ−） （
ｄ −＃ ）はもちろんのこと、性能は若干劣るがｄ−
ｓメチルメタクリレート等重合体にした特に重合体／ｇ
当りの水素含量が’ｌ０ｍ７以下であるような重水素化
メチルメタクリレートからの重合体も含まれる。
水素３個を全部本水素化したメチルメタクリレ−） （
ｄ −＃ ）はもちろんのこと、性能は若干劣るがｄ−
ｓメチルメタクリレート等重合体にした特に重合体／ｇ
当りの水素含量が’ｌ０ｍ７以下であるような重水素化
メチルメタクリレートからの重合体も含まれる。
本発明の鞘材層（，２）は単量体組成として含弗素メタ
クリル酸エステル（Ａ）７（７〜９ ｑ、 ｑ ｓｍＭ
部、い）と共重合しうるビニル単層体ψ）０〜３０重量
部、親水性単独重合物乞形成しうるビニル重量体（ｃ）
ｏ、 ０５〜ＩＯ重量部からなる共重合体からなる。
クリル酸エステル（Ａ）７（７〜９ ｑ、 ｑ ｓｍＭ
部、い）と共重合しうるビニル単層体ψ）０〜３０重量
部、親水性単独重合物乞形成しうるビニル重量体（ｃ）
ｏ、 ０５〜ＩＯ重量部からなる共重合体からなる。
含弗素メタクリル師エステル（Ａ）としては次の一般式
で示されるような化合物が用いられる。
で示されるような化合物が用いられる。
ＣＨ。
（ｍはｌ−乙の整数、ｎは１〜１０の整数、ＸはＨ又は
Ｆを示す） より具体的にはメタクリル酸コ１．２．コートリフルオ
ロエチル、メタクリル酸、２．．２．、？、、？−テト
ラフルオロプロピル、メタクリルｌＸ１２ ’ ＋ 、
２＋、？、、７．Ｊ−ペンタフルオロプロピル等を挙げ
ることができる。
Ｆを示す） より具体的にはメタクリル酸コ１．２．コートリフルオ
ロエチル、メタクリル酸、２．．２．、？、、？−テト
ラフルオロプロピル、メタクリルｌＸ１２ ’ ＋ 、
２＋、？、、７．Ｊ−ペンタフルオロプロピル等を挙げ
ることができる。
本発明において用いられる含弗素メタクリル咳エステル
（Ａ）と共重合しうるビニル単量体（Ｂ）としては、例
えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸ニーエチルヘキシル、スチレン、な
どが誉ケラレるが・共重合特性などからメタクリル酸エ
ステル類が好ましい。
（Ａ）と共重合しうるビニル単量体（Ｂ）としては、例
えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸ニーエチルヘキシル、スチレン、な
どが誉ケラレるが・共重合特性などからメタクリル酸エ
ステル類が好ましい。
ビニル単量体中）は低屈折率だけを望むとすれば鞘材組
成中に存在しない方が好ましいが、一つの屈折率調整剤
の働きをするため、芯材との関連において必要に応じ添
加される。通常鞘材の屈折率は芯材によって決定され、
ポリメタクリル酸メチルを芯材とする場合はその屈折率
はｎｐＨ＝Ｚ 弘９−２であるため、鞘材の屈折率は約
／４ｔ３以下であるのが望ましい。従って共重合しつる
ビニル単量体（＋３）の含有量は単量体組成のうち３０
重量％以下の範囲で用いることができる。ビニル単量体
（Ｂ）の含有量が３０重量％を超えると鞘材の屈折率が
上りすぎ、開口数（Ｎ、Ａ、）に大きく影響し、本来の
光伝送性が低下する〇さらに加えて、この共重合可能な
ビニル単量体■）は鞘材の物理特性を変化できる要素を
もつ。
成中に存在しない方が好ましいが、一つの屈折率調整剤
の働きをするため、芯材との関連において必要に応じ添
加される。通常鞘材の屈折率は芯材によって決定され、
ポリメタクリル酸メチルを芯材とする場合はその屈折率
はｎｐＨ＝Ｚ 弘９−２であるため、鞘材の屈折率は約
／４ｔ３以下であるのが望ましい。従って共重合しつる
ビニル単量体（＋３）の含有量は単量体組成のうち３０
重量％以下の範囲で用いることができる。ビニル単量体
（Ｂ）の含有量が３０重量％を超えると鞘材の屈折率が
上りすぎ、開口数（Ｎ、Ａ、）に大きく影響し、本来の
光伝送性が低下する〇さらに加えて、この共重合可能な
ビニル単量体■）は鞘材の物理特性を変化できる要素を
もつ。
ビニル単量体（Ｂ）が副いガラス転位温度（Ｔｇ）を保
持する単独重合体を形成しつる単量体であれば鞘材も高
いＴｇとなり、逆に低いＴｇを保持する単独重合体を形
成しうる単量体であれば鞘材もまた低いＴｇとなりうる
ため、鞘材特性の自由度を変えつる性格を保持するもの
である。
持する単独重合体を形成しつる単量体であれば鞘材も高
いＴｇとなり、逆に低いＴｇを保持する単独重合体を形
成しうる単量体であれば鞘材もまた低いＴｇとなりうる
ため、鞘材特性の自由度を変えつる性格を保持するもの
である。
本発明において親水性単独重合物企形成しつるビニル単
量体（Ｃ）を用いるのは含弗素メタクリル酸エステル重
合体の撥水、撥油性を紛和するほかは、芯材との密着性
を上げるために有効であるからである。さらに、驚くべ
きことにはこれらのビニル単量体（Ｃ）を加えることに
より光伝送繊維本来の保持すべき特性を低下させずに鞘
成分の耐熱分解性を大幅に向上させることができる点に
ある。
量体（Ｃ）を用いるのは含弗素メタクリル酸エステル重
合体の撥水、撥油性を紛和するほかは、芯材との密着性
を上げるために有効であるからである。さらに、驚くべ
きことにはこれらのビニル単量体（Ｃ）を加えることに
より光伝送繊維本来の保持すべき特性を低下させずに鞘
成分の耐熱分解性を大幅に向上させることができる点に
ある。
本発明において用いられる親水性単独重合物’ｉ： 形
成Ｌ ウるビニル単量体（Ｃ）としてほのエチレン性不
飽和モ／およびジカルボン酸相ｆｉｔ体、■エチレン性
不飽和エポキシ単ｍ＋＋、ｏエチレン性不飽和カルボン
酸アミド、Ｎ−アルキルカルボン酸アミド、Ｎ−メチロ
ールカルボン酸アミド、及びそのアルキルエーテル単量
体、■エチレン性不飽和ポリカルボン酸単量体などが挙
げられ、それらの具体例としては以下のようなものが挙
げられる。
成Ｌ ウるビニル単量体（Ｃ）としてほのエチレン性不
飽和モ／およびジカルボン酸相ｆｉｔ体、■エチレン性
不飽和エポキシ単ｍ＋＋、ｏエチレン性不飽和カルボン
酸アミド、Ｎ−アルキルカルボン酸アミド、Ｎ−メチロ
ールカルボン酸アミド、及びそのアルキルエーテル単量
体、■エチレン性不飽和ポリカルボン酸単量体などが挙
げられ、それらの具体例としては以下のようなものが挙
げられる。
■エチレン性不飽和モノ及びジカルボン酸単挺体として
は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、７マルｉ！、イタコン酸などが挙げられる
が、共重合成分として使用し有効な鞘材として使用する
場合メタクリル酸又はアクリル酸が特に好ましい。耐熱
分解性を有効に発揮させるにはメタクリル酸が好ましい
。
は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、７マルｉ！、イタコン酸などが挙げられる
が、共重合成分として使用し有効な鞘材として使用する
場合メタクリル酸又はアクリル酸が特に好ましい。耐熱
分解性を有効に発揮させるにはメタクリル酸が好ましい
。
■エチレン性不飽和エポキシ単社体として、たとえばグ
リシジルメタクリレート、メチルグリシジルメタクリレ
ート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
リシジルメタクリレート、メチルグリシジルメタクリレ
ート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
■エチレン性不飽和のカルボン酸アミド、Ｎ−アルキル
カルボン酸アミド、Ｎ−メチロールカルボン酸アミド、
及びそのアルキルエーテル単量体としては、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−ジエチルアクリルアミド、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸およびその他のエチレン性不飽和ジカルボン
酸のモノアミド、ジアミド並びにエステルアミドおよび
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、親水性である限りＮ−メチロール化合物の
エーテル、たとえばメチルエーテル、エチルエーテル、
３−オキサブチルエーテル、３．Ａ−ジオキサへブチル
エーテル及び３．＆、９−）ＩＪオキツデシルエーテル
などが密着性に良好な結果を得ることができる。ま７Ｃ
１Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
クリルアミド及びＮ−メチロールマレインイミドのエチ
レンオキシド付加生成物並びにＮ−ビニルアミド、たと
えはＮ−ビニルアセトアミドおよびＮ−ビニルピロリド
ンが挙げられる。
カルボン酸アミド、Ｎ−メチロールカルボン酸アミド、
及びそのアルキルエーテル単量体としては、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−ジエチルアクリルアミド、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸およびその他のエチレン性不飽和ジカルボン
酸のモノアミド、ジアミド並びにエステルアミドおよび
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、親水性である限りＮ−メチロール化合物の
エーテル、たとえばメチルエーテル、エチルエーテル、
３−オキサブチルエーテル、３．Ａ−ジオキサへブチル
エーテル及び３．＆、９−）ＩＪオキツデシルエーテル
などが密着性に良好な結果を得ることができる。ま７Ｃ
１Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタ
クリルアミド及びＮ−メチロールマレインイミドのエチ
レンオキシド付加生成物並びにＮ−ビニルアミド、たと
えはＮ−ビニルアセトアミドおよびＮ−ビニルピロリド
ンが挙げられる。
■エチレン性不飽和ポリカルボン酸単砒体としては、ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレ
ート、ヒドロキシメチルメタクリレートと無水コハク酸
、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸
の組合せにより得られるエステル縮合物である単量体が
拳けられる。
ドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレ
ート、ヒドロキシメチルメタクリレートと無水コハク酸
、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸
の組合せにより得られるエステル縮合物である単量体が
拳けられる。
本発明において親水性単独重合物を形成しつるビニル単
量体（Ｃ）の含有量は単量体組成のうちａＯ左〜／θ東
量％の割合で用いることができる。ビニル単量体（Ｃ）
の含有割合がθＯＳ重世％未濶では本質的に保持すべき
密着効果に乏しく、ある単量体に関しては別途保持する
耐熱分解性の寄与も低下する。逆にビニル単ｆｔ体（Ｃ
）の含有割合が１０ｆ４ｉｍ％を超える場合は鞘材の屈
折率を低下させるは力）りか、極性官能基間の反応、た
とえはエポキシ基であれは開環架橋がカルボン酸であれ
ば二量体形成またＧｊ脱炭酸の反応が生し本来の鞘材の
物性を大きく阻害する。
量体（Ｃ）の含有量は単量体組成のうちａＯ左〜／θ東
量％の割合で用いることができる。ビニル単量体（Ｃ）
の含有割合がθＯＳ重世％未濶では本質的に保持すべき
密着効果に乏しく、ある単量体に関しては別途保持する
耐熱分解性の寄与も低下する。逆にビニル単ｆｔ体（Ｃ
）の含有割合が１０ｆ４ｉｍ％を超える場合は鞘材の屈
折率を低下させるは力）りか、極性官能基間の反応、た
とえはエポキシ基であれは開環架橋がカルボン酸であれ
ば二量体形成またＧｊ脱炭酸の反応が生し本来の鞘材の
物性を大きく阻害する。
本発明における鞘成分の重合に際し重合触媒としては通
常のラジカル重合開始剤を使用することができ、具体例
としては、たとえはジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド
、ジクミルペルオキシド、ｔ ｅ ｒ ｔ−ブチルベル
ベンゾエート、等の有機過酸化物やメチルコア２′−ア
ゾビスイソブチレート、ノーカルバモイル−アゾヒスイ
ソブチロニトリル１．２．．２’−アゾビス（，２，９
−ジメチルバレロニトリル）、２．．２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。
常のラジカル重合開始剤を使用することができ、具体例
としては、たとえはジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド
、ジクミルペルオキシド、ｔ ｅ ｒ ｔ−ブチルベル
ベンゾエート、等の有機過酸化物やメチルコア２′−ア
ゾビスイソブチレート、ノーカルバモイル−アゾヒスイ
ソブチロニトリル１．２．．２’−アゾビス（，２，９
−ジメチルバレロニトリル）、２．．２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。
鞘成分の重合に際し連鎖移動剤として＆：ｊ： 、 ３
ｆｎ常重合度調整剤として使用するアルキルメルカプタ
ンが使用される。
ｆｎ常重合度調整剤として使用するアルキルメルカプタ
ンが使用される。
重合方法としては乳化重合、懸濁車台、塊状車台および
溶赦爪合が挙げられるが、高純良の重合体を得るために
は塊状重合法が好ましい。
溶赦爪合が挙げられるが、高純良の重合体を得るために
は塊状重合法が好ましい。
本発明の釘ｊ利層（コ）は耐熱性、密着性に（娶れてお
り、芯材層（１）、最外被覆層（３）と共に夢合紡糸す
る場合、成形温度１ｇｏ〜、ｘｑｏ’ｃ）（Ｄ広い範囲
において鞘材層に発泡、白化等の異常な現象は認められ
ず、且つ芯・相界面状態によって左右される重要な測定
値である開口数が芯と鞘の屈折率から計算される理論開
口数に近くなるという極めて優れた特徴を示す。これは
本発明の鞘材層（２）の組成が耐熱分解性に極めて優れ
且つ芯材層（１）との密着性が向上していることによる
からである。
り、芯材層（１）、最外被覆層（３）と共に夢合紡糸す
る場合、成形温度１ｇｏ〜、ｘｑｏ’ｃ）（Ｄ広い範囲
において鞘材層に発泡、白化等の異常な現象は認められ
ず、且つ芯・相界面状態によって左右される重要な測定
値である開口数が芯と鞘の屈折率から計算される理論開
口数に近くなるという極めて優れた特徴を示す。これは
本発明の鞘材層（２）の組成が耐熱分解性に極めて優れ
且つ芯材層（１）との密着性が向上していることによる
からである。
本発明においては最外被侃層（３）は芯材層（１）と同
一の組成から成るものが好適であるが、重水素化メタク
リレート重合体を芯材層に使用する場合は、製造コスト
の面から最外被覆層にメチルメタクリレート糸車合体を
使用することも差支えない。
一の組成から成るものが好適であるが、重水素化メタク
リレート重合体を芯材層に使用する場合は、製造コスト
の面から最外被覆層にメチルメタクリレート糸車合体を
使用することも差支えない。
本発明の三層構造の光伝送繊維は一対の芯成分浴融押出
機と鞘成分済融押ＩＰＩ機からなる複合紡糸機によって
動台される。芯成分Ｃま浴融押出機で溶融され、＾１量
ポンプで一定量紡糸ヘッドＶＣ供給さオＬ１鞘成分も同
様にして紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド内の例え
は第３図の様ｆｒ、構造の紡糸口金で三層構造に賦形さ
れ吐出され、冷却固化の後、巻取られ、場合によっては
延伸される。第３図でφ）から鞘材がＩＪ３）から芯材
が入り、（Ｃ）から吐出さオ］、る。
機と鞘成分済融押ＩＰＩ機からなる複合紡糸機によって
動台される。芯成分Ｃま浴融押出機で溶融され、＾１量
ポンプで一定量紡糸ヘッドＶＣ供給さオＬ１鞘成分も同
様にして紡糸ヘッドに供給される。紡糸ヘッド内の例え
は第３図の様ｆｒ、構造の紡糸口金で三層構造に賦形さ
れ吐出され、冷却固化の後、巻取られ、場合によっては
延伸される。第３図でφ）から鞘材がＩＪ３）から芯材
が入り、（Ｃ）から吐出さオ］、る。
ここで光伝送性繊維の低損失化すなわち、芯鞘の界面の
平滑性の確保を計る上で紡糸口金のもつ役割は非常に大
きい。本発明者らは従来の芯−鞘二層構造のノズルを用
い、棟々検刷を屯ねた結果、鞘成分は紡糸ノズル内で非
常に薄い皮膜となって流動し、ノズル壁面との産擦によ
って平滑な流動を妨げられ、芯鞘界面に微細な凹凸が発
生しやすい。また、ノズル力１ら吐出した時ベーラス効
果と、ノズル開孔部エツジ面の微細な傷、ノズル面の汚
れとの相乗効果により芯鞘の界面に損傷を与えることを
つきとめた。
平滑性の確保を計る上で紡糸口金のもつ役割は非常に大
きい。本発明者らは従来の芯−鞘二層構造のノズルを用
い、棟々検刷を屯ねた結果、鞘成分は紡糸ノズル内で非
常に薄い皮膜となって流動し、ノズル壁面との産擦によ
って平滑な流動を妨げられ、芯鞘界面に微細な凹凸が発
生しやすい。また、ノズル力１ら吐出した時ベーラス効
果と、ノズル開孔部エツジ面の微細な傷、ノズル面の汚
れとの相乗効果により芯鞘の界面に損傷を与えることを
つきとめた。
本発明の光伝送性繊維の製造に使用する三？ｉ何造ノズ
ルでは芯材が鞘材で浴融状態で被掛（された後のＬ ／
Ｄは必要最４・眼にすることができ、糸斑の抑制に効
果をもたらすＬ／Ｄの長い１５１９分は鞘材＆′ｉ直接
にノズル壁面に当らず流動する。
ルでは芯材が鞘材で浴融状態で被掛（された後のＬ ／
Ｄは必要最４・眼にすることができ、糸斑の抑制に効
果をもたらすＬ／Ｄの長い１５１９分は鞘材＆′ｉ直接
にノズル壁面に当らず流動する。
また、吐出時の芯鞘界面の乱１１も最外層の部分が凹凸
を緩和吸収し、芯鞘界面の平滑性が保たれる。
を緩和吸収し、芯鞘界面の平滑性が保たれる。
本発明の三層構造をとることにより鞘材層の芯材層なら
びに最り１１層への接層効果を高めると共に耐熱性が向
上し、さらに弱い鞘材層が強い最外被覆層により保睦さ
１］、ン）ことにより耐熱性が向上し、また少々乱暴な
取扱いを受けても光伝送性に影響′ｆｉ：受けることが
なく、工業的大社生産型合成樹脂糸元伝送性繊維の伝送
損失ノ大幅な低減化を実現しつるのである。
びに最り１１層への接層効果を高めると共に耐熱性が向
上し、さらに弱い鞘材層が強い最外被覆層により保睦さ
１］、ン）ことにより耐熱性が向上し、また少々乱暴な
取扱いを受けても光伝送性に影響′ｆｉ：受けることが
なく、工業的大社生産型合成樹脂糸元伝送性繊維の伝送
損失ノ大幅な低減化を実現しつるのである。
本発明の三層構造ｙ色伝送性叡維の芯材層（１）、々１
１材層（，２）、最外被覆層（３）の構成比厚さ及び太
ざは光伝送性繊維の使用目的に応じて自由に設定され、
例えば芯材径ｉｏｏ〜１１００１Ｌの場合、鞘材層３〜
−〇μｍ厚、好ましくは３〜１０μｍ厚、最外被覆層（
３）３〜．２゜μｍ厚、好ましくは３〜ＩＯμｍ厚とす
ることが可能である。これは鞘材層に新規な組成のもの
を使用した結果、鞘８層および最外被覆層を薄候化する
ことができるようになったものである。第３図の紡糸口
金では芯材層（１）と最外被覆層（３）の割合は分配器
のオリフィスの管径、ｌＲ長を変えることによりコント
ロールすることができる。
１材層（，２）、最外被覆層（３）の構成比厚さ及び太
ざは光伝送性繊維の使用目的に応じて自由に設定され、
例えば芯材径ｉｏｏ〜１１００１Ｌの場合、鞘材層３〜
−〇μｍ厚、好ましくは３〜１０μｍ厚、最外被覆層（
３）３〜．２゜μｍ厚、好ましくは３〜ＩＯμｍ厚とす
ることが可能である。これは鞘材層に新規な組成のもの
を使用した結果、鞘８層および最外被覆層を薄候化する
ことができるようになったものである。第３図の紡糸口
金では芯材層（１）と最外被覆層（３）の割合は分配器
のオリフィスの管径、ｌＲ長を変えることによりコント
ロールすることができる。
第２図は紡糸口金に供給さｎる浴融状態の芯ポリマーが
あらかじめ芯用と最外破俯用に分配されている場合の紡
糸口金の一例を示す断面図である。鞘材の供給口（Ａ）
、芯材の供給口（Ｂ、）＋（Ｂ２〕 よりポリマーが
供給され吐出孔（Ｃ）より取出される。芯材ポリマーの
芯材層用（Ｂ、）と最外被覆層用ＣＢ２）への配分鰍比
は別々のギヤポンプあるいはダブルギヤポンプ等でに１
″組され、設定することが可能である。
あらかじめ芯用と最外破俯用に分配されている場合の紡
糸口金の一例を示す断面図である。鞘材の供給口（Ａ）
、芯材の供給口（Ｂ、）＋（Ｂ２〕 よりポリマーが
供給され吐出孔（Ｃ）より取出される。芯材ポリマーの
芯材層用（Ｂ、）と最外被覆層用ＣＢ２）への配分鰍比
は別々のギヤポンプあるいはダブルギヤポンプ等でに１
″組され、設定することが可能である。
現在工業的に製造されているメチルメタクリレート系重
合体を芯材としたプラスチック光学繊維の鞘材の厚さは
、１０−一〇μｍ程度と鞘材ポリマーが高価である上、
力学的性質、耐熱性加工性等の限界から厚く被覆せざる
得ないため鞘ポリマーの原単位が大きく、コスト品にな
っている。
合体を芯材としたプラスチック光学繊維の鞘材の厚さは
、１０−一〇μｍ程度と鞘材ポリマーが高価である上、
力学的性質、耐熱性加工性等の限界から厚く被覆せざる
得ないため鞘ポリマーの原単位が大きく、コスト品にな
っている。
本発明の三層博造光云送性繊維においては最外被覆層（
３）が鞘材の柚々の弱点をカバーするため現行品よりも
鞘成分を薄く設定１−ることかでき、コスト低減が可能
となる。
３）が鞘材の柚々の弱点をカバーするため現行品よりも
鞘成分を薄く設定１−ることかでき、コスト低減が可能
となる。
以下実施例により、本発明の詳細な説明する。
なお実施例中の部は重量部を示す。
実施例／
ス／＜イラルリボン型撹拌機をそなえた反応槽とコ軸ス
クリューベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用
して連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部
、ｔ−ブチルメルカプタン０ＩＩｏ部、ジー七−プチル
パーオキサイドＯＯθ７７部からなる単量体混合物を重
合温度／！；３Ｃ・平均滞在時間ｌＡ０時間で反応させ
、次いでベント押出機の温度をベント部−１４’ｏｃ％
押出部、２ Ｊ Ｏ’Ｑ、ベント部真空ｇｉｔダ＃ＩＩ
Ｈ９として揮発部を分離後、２３０Ｃに保たれたギヤポ
ンプ部を経て、２３０７）：の芯鞘複合紡糸頗に供給し
た。
クリューベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用
して連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部
、ｔ−ブチルメルカプタン０ＩＩｏ部、ジー七−プチル
パーオキサイドＯＯθ７７部からなる単量体混合物を重
合温度／！；３Ｃ・平均滞在時間ｌＡ０時間で反応させ
、次いでベント押出機の温度をベント部−１４’ｏｃ％
押出部、２ Ｊ Ｏ’Ｑ、ベント部真空ｇｉｔダ＃ＩＩ
Ｈ９として揮発部を分離後、２３０Ｃに保たれたギヤポ
ンプ部を経て、２３０７）：の芯鞘複合紡糸頗に供給し
た。
一万メタクリル酸クロライドと、２．．２．、？、、？
。
。
３−ペンタフルオロプロパ／−ルとがうＷ 造シたメタ
クリル酸２＋２＋ ３＋ ３＋Ｊ−ペンタフルオロプロ
ピルｇＯｎ、メタクリル酸メチル１ｇ部、オヨヒメタク
リル師、２部をアゾビスイソブチロニトリルを触媒とし
て少敏のｎ−オクチルメルカプタンの存在下で重合し、
屈折率／、ダ／Ａの鞘成分重合体を得た。この鞘成分重
合体をコ０θＣＫ＆ｆｆ１ｇれたスクリュー溶融押出機
でギヤポンプを経て２３θＣの芯鞘複合紡糸頭に供給し
た０ 同時に供給さｎた芯と鞘の溶融ポリマーＬｊ第３図に示
した紡糸口金（ノズルｌ」径３朋φ〕を用い、２３０Ｃ
で吐出され、冷却固化の後、３ａｍ／ ｍｉｎ の速
度で引き取り、さらに連続して非接触式の熱風延伸炉に
て／ＡＯ°で７ｇ倍に延伸して巻取り、芯材部径ｑ７θ
μｍ鞘拐部厚さ６μｍ１最外被覆層厚さ８μｍからなる
外径約ｌ闘の三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡に
よる観察では芯材層・鞘材層・最外被覆層は同心円に配
置した真円であり、気泡や愚物の存在は認めらｎなかっ
た。
クリル酸２＋２＋ ３＋ ３＋Ｊ−ペンタフルオロプロ
ピルｇＯｎ、メタクリル酸メチル１ｇ部、オヨヒメタク
リル師、２部をアゾビスイソブチロニトリルを触媒とし
て少敏のｎ−オクチルメルカプタンの存在下で重合し、
屈折率／、ダ／Ａの鞘成分重合体を得た。この鞘成分重
合体をコ０θＣＫ＆ｆｆ１ｇれたスクリュー溶融押出機
でギヤポンプを経て２３θＣの芯鞘複合紡糸頭に供給し
た０ 同時に供給さｎた芯と鞘の溶融ポリマーＬｊ第３図に示
した紡糸口金（ノズルｌ」径３朋φ〕を用い、２３０Ｃ
で吐出され、冷却固化の後、３ａｍ／ ｍｉｎ の速
度で引き取り、さらに連続して非接触式の熱風延伸炉に
て／ＡＯ°で７ｇ倍に延伸して巻取り、芯材部径ｑ７θ
μｍ鞘拐部厚さ６μｍ１最外被覆層厚さ８μｍからなる
外径約ｌ闘の三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡に
よる観察では芯材層・鞘材層・最外被覆層は同心円に配
置した真円であり、気泡や愚物の存在は認めらｎなかっ
た。
二の光伝送性繊維の光伝送損失はＩｓ 、！ｉ ０ ｎ
ｍに於て／λ（７ｄＢ／Ｋｍと極めて優れたものであっ
た。この繊維を直径’Ｉ ａｍの円柱に巻きつけて一昼
便放置したが１００倍の顕微鏡観察してひび割れは認め
ら汎なかった。
ｍに於て／λ（７ｄＢ／Ｋｍと極めて優れたものであっ
た。この繊維を直径’Ｉ ａｍの円柱に巻きつけて一昼
便放置したが１００倍の顕微鏡観察してひび割れは認め
ら汎なかった。
比較例１
実施例１において、鞘材層の組成をメタクリル酸λ、２
，３，３．３−ペンタフルオロプロピルｇコ部、メタク
リル酸メチル１ｇ部とした他は実施例／と同様にして三
層の光伝送性繊維を得た。−、ｙ０云送損失はＡ ３０
ｍｍにおいてコニＯｄＢ／Ｋｍであり、直径Ｓ闘の円
柱に巻きつけて一昼夜放置したところ、ところところに
ひび割れが認められた。
，３，３．３−ペンタフルオロプロピルｇコ部、メタク
リル酸メチル１ｇ部とした他は実施例／と同様にして三
層の光伝送性繊維を得た。−、ｙ０云送損失はＡ ３０
ｍｍにおいてコニＯｄＢ／Ｋｍであり、直径Ｓ闘の円
柱に巻きつけて一昼夜放置したところ、ところところに
ひび割れが認められた。
比較例λ
実施例／においてノズルロ金全曲常の芯鞘二層型の口金
を使用する以外は実施例／と全く同様にして芯−鞘二層
型元伝送性稙維を得た。芯拐都径９ｇθμｍ、鞘材厚さ
６μｍであり、実施例／と同様に測定 光伝送損失
はｉｓｇｄＢ／Ｋｍであった。この繊維を直径ｓ朋の円
柱に巻きつけて一昼夜放置してがら観察したところ表Ｉ
ｎ＋に一部ひび割れが認められた。
を使用する以外は実施例／と全く同様にして芯−鞘二層
型元伝送性稙維を得た。芯拐都径９ｇθμｍ、鞘材厚さ
６μｍであり、実施例／と同様に測定 光伝送損失
はｉｓｇｄＢ／Ｋｍであった。この繊維を直径ｓ朋の円
柱に巻きつけて一昼夜放置してがら観察したところ表Ｉ
ｎ＋に一部ひび割れが認められた。
実施例コ
実施例／で得られた三層構造光伝送性繊維と比較例／で
碍らｎた、三層構造光伝送性繊維に全く同一条件でクロ
スヘッド型ケーブルＩＪＤ工機を用いカーボンブラック
入りポリエチレン全溶融被覆加工した。被覆ポリエチレ
ンの吐出温度が／３ｊＴ’ｒ：：で加工速度５０ ｍ／
ｍｉｎでは両者共伝送損失の劣化は認められなかったか
、／ｌｉ！；Ｃにすると比較例／の光伝送性繊維の伝送
損失は、２ 、？ ＯｄＢ／Ｋｍに圓下し、／３３Ｃで
は２３０ｄＢ／Ｋｍであった。しかし本発明の実施例１
の三Ｎ構造光伝送性繊維は全く変化せずそれに加えて１
ｓｓｒ２で加工Ｍ度が３．２０ ｍ／ｍｉｎに上昇−て
も、安定な工程曲過性を示し、伝送損失も全く変化しな
かった。
碍らｎた、三層構造光伝送性繊維に全く同一条件でクロ
スヘッド型ケーブルＩＪＤ工機を用いカーボンブラック
入りポリエチレン全溶融被覆加工した。被覆ポリエチレ
ンの吐出温度が／３ｊＴ’ｒ：：で加工速度５０ ｍ／
ｍｉｎでは両者共伝送損失の劣化は認められなかったか
、／ｌｉ！；Ｃにすると比較例／の光伝送性繊維の伝送
損失は、２ 、？ ＯｄＢ／Ｋｍに圓下し、／３３Ｃで
は２３０ｄＢ／Ｋｍであった。しかし本発明の実施例１
の三Ｎ構造光伝送性繊維は全く変化せずそれに加えて１
ｓｓｒ２で加工Ｍ度が３．２０ ｍ／ｍｉｎに上昇−て
も、安定な工程曲過性を示し、伝送損失も全く変化しな
かった。
第１図は本発明の三層構造からなる光伝送性繊維の横断
面図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の
紡糸口金の構造の一例を示す断面図である。 図においてｌ：芯材層 、２：鞘材層 ３：最外被覆層
Ａ：鞘相供給口 Ｂ、Ｂ、、Ｂ２：芯材供給口 Ｃ：
光伝送性繊維吐出口 １ −手本光ネ市正書 （自発） 昭和５Ｑ年 ４月２５日 特許庁長官 若 杉 和 夫 赫 １、事件の表示 特願昭５７−２３０４３６号 ？ 発明の名称 光伝送性繊維 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４、代理人 〒１０４東京都中央区京橋二］゛目３
番１８号６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 １３− 明細書中、下記の補正を行なう。 １、第４頁１９行の「メタクリレートポチレン」を「メ
タクリレ−小、ポリスチレンｊに補正する。 ２、第１９頁１７行の「測定 」を′ｒ測測定たと
ころ、」に補正する。
面図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の
紡糸口金の構造の一例を示す断面図である。 図においてｌ：芯材層 、２：鞘材層 ３：最外被覆層
Ａ：鞘相供給口 Ｂ、Ｂ、、Ｂ２：芯材供給口 Ｃ：
光伝送性繊維吐出口 １ −手本光ネ市正書 （自発） 昭和５Ｑ年 ４月２５日 特許庁長官 若 杉 和 夫 赫 １、事件の表示 特願昭５７−２３０４３６号 ？ 発明の名称 光伝送性繊維 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４、代理人 〒１０４東京都中央区京橋二］゛目３
番１８号６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 １３− 明細書中、下記の補正を行なう。 １、第４頁１９行の「メタクリレートポチレン」を「メ
タクリレ−小、ポリスチレンｊに補正する。 ２、第１９頁１７行の「測定 」を′ｒ測測定たと
ころ、」に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芯拐層（１）、鞘材層（コ）および最外被覆層（３）力
）らなる三層病荊の合成樹脂系光伝送性繊維において・
鞘材層（２）が単量体組成として含弗素メタクリル酸エ
ステル（ｆｉ）１，９９３〜９９９５重量％、（Ａ）と
共重合しうるビニル単鑞体申）０〜３０重量％、親水性
単独重合物を形成しつるビニル単量体（Ｃ）０θＳ〜ｂ ることを特徴とする光伝送繊維
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230436A JPS59116702A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 光伝送性繊維 |
| US06/563,245 US4593974A (en) | 1982-12-24 | 1983-12-19 | Plastic optical fiber |
| DE8383113021T DE3376151D1 (en) | 1982-12-24 | 1983-12-23 | Plastic optical fiber |
| IT24366/83A IT1170057B (it) | 1982-12-24 | 1983-12-23 | Fibra ottica di materiale plastico |
| EP83113021A EP0112564B1 (en) | 1982-12-24 | 1983-12-23 | Plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230436A JPS59116702A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 光伝送性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116702A true JPS59116702A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16907868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230436A Pending JPS59116702A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 光伝送性繊維 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4593974A (ja) |
| EP (1) | EP0112564B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59116702A (ja) |
| DE (1) | DE3376151D1 (ja) |
| IT (1) | IT1170057B (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3375520D1 (en) * | 1983-06-22 | 1988-03-03 | Mitsubishi Rayon Co | Optical fiber assembly and process for preparing same |
| US4712854A (en) * | 1983-07-11 | 1987-12-15 | Omron Tateisi Electronics Co. | Optical waveguide and method of making the same |
| JPS60186808A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 光伝送繊維 |
| WO1985005699A1 (en) * | 1984-05-30 | 1985-12-19 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic fiber having optical transmission properties |
| JPS6122305A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-30 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
| JPS61190304A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
| JPS61246703A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送繊維 |
| CA1265903A (en) * | 1985-07-26 | 1990-02-20 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Optical fiber |
| US5007706A (en) * | 1986-02-20 | 1991-04-16 | The Dow Chemical Company | Polymeric optical fiber |
| DE3607301A1 (de) * | 1986-03-06 | 1987-09-10 | Hoechst Ag | Lichtleitfaser mit kern-mantel-struktur |
| CA1268618A (en) * | 1986-11-05 | 1990-05-08 | William P. Trumble | Method for making an optical waveguide element |
| JPS63199328A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光波長変換素子 |
| DE3818837A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Roehm Gmbh | Vertraegliche polymermischungen |
| AU616589B2 (en) * | 1989-01-30 | 1991-10-31 | Lumenyte International Corporation | Improved linear optical conduits, systems and methods of manufacture |
| JPH03123304A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法 |
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