JPS5897428A - プレス加工法 - Google Patents
プレス加工法Info
- Publication number
- JPS5897428A JPS5897428A JP19579281A JP19579281A JPS5897428A JP S5897428 A JPS5897428 A JP S5897428A JP 19579281 A JP19579281 A JP 19579281A JP 19579281 A JP19579281 A JP 19579281A JP S5897428 A JPS5897428 A JP S5897428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flange
- product
- concave part
- press working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絞り工程と外形抜き工程とフランジ曲は工程
とからなるプレス加工法に関するものである。
とからなるプレス加工法に関するものである。
従来のプレス加工において、伸びフランジ曲は加工とな
る場合には、フランジ面のスプリングバックあるいはス
プリングゴー等により、製品ｈａ不良がう６生じやすい
、このため、従来は、製品り度不良幻策として、フラン
ジ面となる部位にあらかじめ切欠きを入れることによシ
、曲げ加工時の伸びを減少式せる方法や、補強ビーＦ等
ケ追加することにより、フランジ面自体の１！ＩＩＩ性
を上ける方法叫が用いら扛ているが、いずれも、製品形
状を９巣させなくてはならない対策である。
る場合には、フランジ面のスプリングバックあるいはス
プリングゴー等により、製品ｈａ不良がう６生じやすい
、このため、従来は、製品り度不良幻策として、フラン
ジ面となる部位にあらかじめ切欠きを入れることによシ
、曲げ加工時の伸びを減少式せる方法や、補強ビーＦ等
ケ追加することにより、フランジ面自体の１！ＩＩＩ性
を上ける方法叫が用いら扛ているが、いずれも、製品形
状を９巣させなくてはならない対策である。
たとえは、切欠＠を入ｆＬる従来の方法について、第１
１ＺＩないし第３しＩにより欣ψ」すると、第１図の１
に級り工程によって伯らｆした素材、第２凶の２は中［
ｉ」工程である外形扱き工程によってイ＋イらｒした素
材、３は切欠き、第３図の４は最終工程である曲げ工程
によって侍られたｎ品である。すなわち、紋り工程によ
って第１図の素材ｌを作り、外形抜き工程によって第２
図の素材２を倒てから、７２７２曲は加工して第３図の
製品４を倚るのであるが、第２図にみられるように、外
形扱き工程においてフランジ面となる部位に切欠き３な
つけ、これによりフランジ曲は加工時の伸びを減少させ
るのである。しかし、轟然のことであるが、その製品４
に切欠き３が残るため、製品形状として切欠きかっけら
ｆＬない場合等には、この加工方法は採用できない。
１ＺＩないし第３しＩにより欣ψ」すると、第１図の１
に級り工程によって伯らｆした素材、第２凶の２は中［
ｉ」工程である外形扱き工程によってイ＋イらｒした素
材、３は切欠き、第３図の４は最終工程である曲げ工程
によって侍られたｎ品である。すなわち、紋り工程によ
って第１図の素材ｌを作り、外形抜き工程によって第２
図の素材２を倒てから、７２７２曲は加工して第３図の
製品４を倚るのであるが、第２図にみられるように、外
形扱き工程においてフランジ面となる部位に切欠き３な
つけ、これによりフランジ曲は加工時の伸びを減少させ
るのである。しかし、轟然のことであるが、その製品４
に切欠き３が残るため、製品形状として切欠きかっけら
ｆＬない場合等には、この加工方法は採用できない。
本叱れ明は、伸ひフランジ曲は加工におけるスプリンク
°バックあるいはスズリングゴー等による表品鞘度不艮
を、最終製品形状を変にすることなく幻策できるプレス
加工法會擲惧することを目的とするものである。
°バックあるいはスズリングゴー等による表品鞘度不艮
を、最終製品形状を変にすることなく幻策できるプレス
加工法會擲惧することを目的とするものである。
このため、本先明のプレス加１−法は、曲げプロファイ
ル札１当紛より外側１に、フランジ曲は加１時の伸びに
相当する長さの凸部または凹部をあらかじめ成形しなが
ら絞る絞り工程と、この絞り工程によって倚らｎた索材
の外形抜きをする外プレ抜き工程と、この外プレ抜きを
された素材の０１］記凸部または凹部をつぶしてフラッ
トにしながらフランジ曲げ加工をする曲は工程とからな
ることを特徴としている。
ル札１当紛より外側１に、フランジ曲は加１時の伸びに
相当する長さの凸部または凹部をあらかじめ成形しなが
ら絞る絞り工程と、この絞り工程によって倚らｎた索材
の外形抜きをする外プレ抜き工程と、この外プレ抜きを
された素材の０１］記凸部または凹部をつぶしてフラッ
トにしながらフランジ曲げ加工をする曲は工程とからな
ることを特徴としている。
以−丁１本発明の一実施例について、第４図ないし第６
図？参照しガから説明する。
図？参照しガから説明する。
第４図ないし第６図ｔユ本発明の一実施例による木材お
よび製品を示したもので、第４し！の５ｅユ絞り工程に
よってイ鼾られた索材、６は曲はプロファイル相当１．
７は四部、第５図の８は外プレ抜き二り程によって侍ら
れた素材、第６図の９は曲げ１相によって伯ら扛た最終
製品、１Ｏｒｉそのフラット面である。さらに説明する
と、第４図に示すように、ルタリ工程においで、曲げプ
ロファイル相幽腺６より外側に凹部７を成形することに
より、フランジ曲り加工時の伸びに相当する長さケあら
かじめ与えてＰく。そして、第４図の累月５の外形抜き
ケする外形抜き工程を紅て第５図に示す糸材８を得る。
よび製品を示したもので、第４し！の５ｅユ絞り工程に
よってイ鼾られた索材、６は曲はプロファイル相当１．
７は四部、第５図の８は外プレ抜き二り程によって侍ら
れた素材、第６図の９は曲げ１相によって伯ら扛た最終
製品、１Ｏｒｉそのフラット面である。さらに説明する
と、第４図に示すように、ルタリ工程においで、曲げプ
ロファイル相幽腺６より外側に凹部７を成形することに
より、フランジ曲り加工時の伸びに相当する長さケあら
かじめ与えてＰく。そして、第４図の累月５の外形抜き
ケする外形抜き工程を紅て第５図に示す糸材８を得る。
最後に、削記素］オ８のフランジ曲は加工する曲げ工程
でａ５絞り工程で成形された四部７會つぶし、最終製品
９のル状では該凹部７を残さないフラット面１０となる
。なお、木実施例における凹部７は、凸部であってもよ
い。
でａ５絞り工程で成形された四部７會つぶし、最終製品
９のル状では該凹部７を残さないフラット面１０となる
。なお、木実施例における凹部７は、凸部であってもよ
い。
したがって、本％１のプレス加工法によｒしは、＋Ｆ父
り：１−千１でｅ、工、曲りグロファイル孔尚縁よ妙外
１１１１１に、７ランジ聞は加１時の仲ひに相ぜｚする
長さの凸部ｌたはＬ１出）をあらかじめ成形しながら＃
ｌす、イして、ゲ）Ｊ■１１栓飯の系伺の曲け工程でｒ
ｊ％紬紀凸ト１）また１」四袖葡つぶしてフラットにし
ながらフランジ曲は加１ケするので、伸ひフランジ【Ｉ
ｌｌけ加１Ｊ：ｆ：必憶と丁りルス加工にお−いて、表
品形状紫くすさ１“に−Ａｆ＋ ４１１７編を確保−ｆ
ることがｐ３曲となる。
り：１−千１でｅ、工、曲りグロファイル孔尚縁よ妙外
１１１１１に、７ランジ聞は加１時の仲ひに相ぜｚする
長さの凸部ｌたはＬ１出）をあらかじめ成形しながら＃
ｌす、イして、ゲ）Ｊ■１１栓飯の系伺の曲け工程でｒ
ｊ％紬紀凸ト１）また１」四袖葡つぶしてフラットにし
ながらフランジ曲は加１ケするので、伸ひフランジ【Ｉ
ｌｌけ加１Ｊ：ｆ：必憶と丁りルス加工にお−いて、表
品形状紫くすさ１“に−Ａｆ＋ ４１１７編を確保−ｆ
ることがｐ３曲となる。
第五図は征り、の小父り１機ｅこよって拘られた氷相の
斜視凶、第２図をまＴｏｉじくゲトラレ払自工程によっ
て偕らｆＬ′ｆＣ木材の糾祝凶、第３図ｔ、１回じ〈曲
は工Ｑ−Ｎ Ｋよって得られ７１ｃＡｔ昶λ品の斜視図
である。１ ｆｃ第４図ｔま本妬鴫の一夫施欽１１の伐
り工程によってイ＜１もすした索材の斜イ兄りる１％第
５凶曇五−」じくり）ル（ムさ工Ｐｅによって伯らＩし
た拓付の蕾（桟図、ｉＩｉ ｉｉ凶はｉｒ＋１ Ｌ ＜
凹は工程ｆ（−よって句られた最軒紋顛の叫祝凶であり
。 ５・・・・・・軟り１低＆（、Ｌつで鞠らｔした索材６
・・・・・・曲げプロファイル相箔線７・・・・・・四
部 ８・・・・・・外形抜き工程によって得らｎｙ（索材９
・・・・・・聞は工程によってず（１られた最終製品Ｉ
Ｏ・・・ フラット面。 ％許 出 願 人 トヨタ自動車工業株式会社（はか
１名）
斜視凶、第２図をまＴｏｉじくゲトラレ払自工程によっ
て偕らｆＬ′ｆＣ木材の糾祝凶、第３図ｔ、１回じ〈曲
は工Ｑ−Ｎ Ｋよって得られ７１ｃＡｔ昶λ品の斜視図
である。１ ｆｃ第４図ｔま本妬鴫の一夫施欽１１の伐
り工程によってイ＜１もすした索材の斜イ兄りる１％第
５凶曇五−」じくり）ル（ムさ工Ｐｅによって伯らＩし
た拓付の蕾（桟図、ｉＩｉ ｉｉ凶はｉｒ＋１ Ｌ ＜
凹は工程ｆ（−よって句られた最軒紋顛の叫祝凶であり
。 ５・・・・・・軟り１低＆（、Ｌつで鞠らｔした索材６
・・・・・・曲げプロファイル相箔線７・・・・・・四
部 ８・・・・・・外形抜き工程によって得らｎｙ（索材９
・・・・・・聞は工程によってず（１られた最終製品Ｉ
Ｏ・・・ フラット面。 ％許 出 願 人 トヨタ自動車工業株式会社（はか
１名）
Claims (1)
- （υ 曲はグロファイル相・描線より外側に、フランジ
曲げ加工時の伸ひに相当する長さの凸部１ｆＣは凹部を
あらかじめ成形しなから伐る伐り工程と、この絞り工程
によって侑らｎた素材の外形抜きをする外形佑き工程と
、この外形抜き金された系材の前記凸部または凹部をつ
ぶしてフラットにしながらフランジ曲は加工ケする曲は
工程とからなる、プレス加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19579281A JPS5897428A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | プレス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19579281A JPS5897428A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | プレス加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897428A true JPS5897428A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0237248B2 JPH0237248B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=16347044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19579281A Granted JPS5897428A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | プレス加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897428A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220215A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Toyota Motor Corp | プレス加工法 |
| JPS60180634A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6187615U (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-07 | ||
| JPS61222640A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 溝形材の成形方法及び成形金型 |
| JPS63154216A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | Toyota Motor Corp | 長フランジ製品の製造方法 |
| JPH06218440A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 集合ブランク部材の成形方法および装置 |
| JP2005349427A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Honda Motor Co Ltd | フランジ形成方法 |
| JP2006272413A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kobe Steel Ltd | 湾曲状チャンネル部材の成形方法 |
| JP2007222906A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Nippon Steel Corp | 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 |
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| JP2008012570A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Nippon Steel Corp | 形状凍結性に優れた多段プレス成形方法 |
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| KR100871610B1 (ko) * | 2008-04-23 | 2008-12-02 | 김무열 | 스프링백 보정수단을 갖는 굽힘 성형용 강판 |
| JP2009255117A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 形状凍結性に優れたプレス成形方法およびその装置 |
| US20110120204A1 (en) * | 2008-07-18 | 2011-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece bending method and apparatus |
| CN108971310A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 双叶产业株式会社 | 冲压成形件的制造方法 |
| CN113286672A (zh) * | 2019-01-11 | 2021-08-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 冲压成形方法、板状材料的落料、中间成形品、冲压成形品的制造方法和冲压成形品 |
| JP2021159946A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938983A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-11 |
-
1981
- 1981-12-05 JP JP19579281A patent/JPS5897428A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938983A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-11 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2021159946A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237248B2 (ja) | 1990-08-23 |
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