JP4709659B2 - 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 - Google Patents
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Description
第一成形工程で、該金属製部材の側壁に挟まれた天井部面内に、前記高さ方向に凸となるエンボスを形成し、その長手方向の線長が、最終製品の長手方向における線長よりも長くなるように、設けた中間品を成形し、
第二成形工程で、前記エンボスが無くなるように押圧しつつ、製品形状へ成形することを特徴とする、形状凍結性に優れた多段プレス成形方法。
以上
2 金属製部材のウェブ面における幅方向中心位置
3 正規の製品の長手方向断面形状
4 従来品における金属製部材のスプリングバック後の長手方向断面形状
5 長手方向に連続した凸形状の突起(エンボス)
6 長手方向に連続した凸形状の突起(エンボス)を配置した中間品の断面形状
7 長手方向に断続した複数の凸形状の突起(エンボス)
8 長手方向に断続した複数の凸形状の突起(エンボス)を配置した中間品の断面形状
10 製品
10a 天井部
10b フランジ
10c 側壁
Claims (4)
- コの字型又はハット型の断面で、側壁に挟まれた天井部面を上としたときの高さ方向に湾曲した形状を有する金属製部材を成形する方法であって、
第一成形工程で、該金属製部材の側壁に挟まれた天井部面内に、前記高さ方向に凸となるエンボスを形成し、その長手方向の線長が、最終製品の長手方向における線長よりも長くなるように、設けた中間品を成形し、
第二成形工程で、前記エンボスが無くなるように押圧しつつ、製品形状へ成形することを特徴とする、形状凍結性に優れた多段プレス成形方法。 - 第一成形工程で、前記製品の長手方向の線長をL[m]、前記中間品の長手方向の線長をL’[m]とした時に、
1<L’/L<1.1
の条件となるように前記中間品を成形することを特徴とする、請求項1記載の形状凍結性に優れる多段プレス成形方法。 - 前記エンボスが、前記中間品の長手方向に断続した複数の凸形状の突起からなることを特徴とする、請求項1又は2記載の形状凍結性に優れる多段プレス成形方法。
- 前記エンボスが、前記中間品の長手方向に連続した凸形状の突起からなることを特徴とする、請求項1又は2記載の形状凍結性に優れる多段プレス成形方法。
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