JPS5897404A - 金属箔積層体の製造方法 - Google Patents
金属箔積層体の製造方法Info
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- JPS5897404A JPS5897404A JP19669481A JP19669481A JPS5897404A JP S5897404 A JPS5897404 A JP S5897404A JP 19669481 A JP19669481 A JP 19669481A JP 19669481 A JP19669481 A JP 19669481A JP S5897404 A JPS5897404 A JP S5897404A
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Classifications
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属箔と合成樹脂との積層フィルム又はシ
ート（以下、単に積層体と呼ぶ）の製造方法に関する。
ート（以下、単に積層体と呼ぶ）の製造方法に関する。
従来、例えばアルミニウム箔積層体の箔面に印刷を施す
場合、特に高精度の印刷ピッチが要求される場合には、
耐力が大きく伸びの小さいアルミニウム箔を使用しなけ
ればならない。そこで、テンション箔や硬質箔が用いら
れてきたが、前者は少くとも３０μ程度の厚みが必要で
それ以下のものは得られず、コスト面でも高価につき、
後者は加工油の残りが付着しているため印刷９ラミネー
ト加工を施すには密着性に劣る入点があ一つだ。
場合、特に高精度の印刷ピッチが要求される場合には、
耐力が大きく伸びの小さいアルミニウム箔を使用しなけ
ればならない。そこで、テンション箔や硬質箔が用いら
れてきたが、前者は少くとも３０μ程度の厚みが必要で
それ以下のものは得られず、コスト面でも高価につき、
後者は加工油の残りが付着しているため印刷９ラミネー
ト加工を施すには密着性に劣る入点があ一つだ。
さらに、例えば熱封緘タイプのパウチ等に用いるアルミ
ニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層体は、引裂き
開封性を良くするため、延伸したポリオレフィンフィル
ムを使用しているか、アルミニウム箔とのラミネート加
工の際の加熱によ′つて延伸フィルムの物性が失われる
などの問題かある。
ニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層体は、引裂き
開封性を良くするため、延伸したポリオレフィンフィル
ムを使用しているか、アルミニウム箔とのラミネート加
工の際の加熱によ′つて延伸フィルムの物性が失われる
などの問題かある。
ｅのほか、従来の押出し法←ドライラミネートによって
作成し得るアルミニウム箔とポリオレフィンの積層体で
は、アルミニウム箔の最低厚みが７μ稈度、ポリオレフ
ィンのｅれは１２μ程度であって、実際上歩留り良く生
産するには、前者で１５μ、後者は２０μ程度の厚みが
必要とされ、非常に薄いアルミニウム箔と樹脂層の積層
体は技術的に製造困難であった。
作成し得るアルミニウム箔とポリオレフィンの積層体で
は、アルミニウム箔の最低厚みが７μ稈度、ポリオレフ
ィンのｅれは１２μ程度であって、実際上歩留り良く生
産するには、前者で１５μ、後者は２０μ程度の厚みが
必要とされ、非常に薄いアルミニウム箔と樹脂層の積層
体は技術的に製造困難であった。
この発明は、」１記の様な種々の問題を解決するために
提案されたものであって、第１の目的は、高精度ピッチ
の印刷などに要求される物性、即ら耐力が大きく伸びの
小さい加工箔の製造方法を提供するにある。
提案されたものであって、第１の目的は、高精度ピッチ
の印刷などに要求される物性、即ら耐力が大きく伸びの
小さい加工箔の製造方法を提供するにある。
この発明の第２の目的は、引裂き性の良好な金属箔積層
体を容易１こ得ることのできる製造方法を提供するにあ
る。
体を容易１こ得ることのできる製造方法を提供するにあ
る。
この発明の他の目的は、極めて薄い金属箔と樹脂層との
積層体を製造ずろことのできる方法を提イ其する番こあ
る。
積層体を製造ずろことのできる方法を提イ其する番こあ
る。
この発明のさらに他の目的は、金属箔積層体を能率よく
製造できる方法を提供するにある。
製造できる方法を提供するにある。
この発明は、軟化した金属箔と熱可塑性無延伸合成樹脂
とを積層したのら、これを冷間圧延することから成る製
造方法である。
とを積層したのら、これを冷間圧延することから成る製
造方法である。
以下、この発明の製造方法を添付図面に基いて説明する
。
。
まず、第１図１に示すように、軟化した金属箔１と熱ｄ
ＩＷ性無延伸合成樹脂層２を積層する。また第２図に示
すように、箔１の両面に合成樹脂層２゜２′を形成して
もよく、或は第３図のように、箔１゜１の間に樹脂層２
を設（ジてもよい。
ＩＷ性無延伸合成樹脂層２を積層する。また第２図に示
すように、箔１の両面に合成樹脂層２゜２′を形成して
もよく、或は第３図のように、箔１゜１の間に樹脂層２
を設（ジてもよい。
１−記箔１は、アルミニウム、銅、錫、鉄、ステンレス
鋼などから成り、（の厚みは竹に限定されないか、１０
μ〜２００μの範囲で選択することかできる。
鋼などから成り、（の厚みは竹に限定されないか、１０
μ〜２００μの範囲で選択することかできる。
十記樹脂層２，２を形成する樹脂としては、圧延適性の
点から伸び率か１０００〜３０％の範囲にあることが必
要であり、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ヒニルー酢酸
ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂、カルポキンル化ポリオレフィン
、ＥＶＡ、ＦＡＡ、Ｆ、：ＥＡ等のエチレンコポリマー
、プロピレンコポリマー、アノオノマー、焼付用エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが用
いられる。また樹脂層２は、これらの樹脂単体より成る
もののほか、これら樹脂の二種以１−の積層体であって
もよい。
点から伸び率か１０００〜３０％の範囲にあることが必
要であり、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ヒニルー酢酸
ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂、カルポキンル化ポリオレフィン
、ＥＶＡ、ＦＡＡ、Ｆ、：ＥＡ等のエチレンコポリマー
、プロピレンコポリマー、アノオノマー、焼付用エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが用
いられる。また樹脂層２は、これらの樹脂単体より成る
もののほか、これら樹脂の二種以１−の積層体であって
もよい。
Ｌ記の樹脂を箔１に積層するには、種類番こよって、溶
剤タイプ、エマルジョンタイプのものとしてコーチイン
クする方法、押庄しによる方法、熱圧着法、或は２ｏ、
のウレタン系接着剤を用いてドライラミネートする方法
などを採用することかできる。
剤タイプ、エマルジョンタイプのものとしてコーチイン
クする方法、押庄しによる方法、熱圧着法、或は２ｏ、
のウレタン系接着剤を用いてドライラミネートする方法
などを採用することかできる。
このようにして積層した後、通常の箔圧延機を用い、第
４図のように、ロール３，３′の間を通過せしめて冷間
圧延する。このとき、ロールの表面温度は２０〜１００
℃程度が好ましい。なお、圧延方法は、図示のような単
圧延のほか、合せ圧延、即し積層体を重ね合せて圧延し
てもよく、この場合の積層体は、第１図の構成のものに
限らず、第１図と第２図又は第３図の積層体を組合せて
もよい。組合せは任意である。圧延後は、重ね合せた界
面から引き離せばよい。
４図のように、ロール３，３′の間を通過せしめて冷間
圧延する。このとき、ロールの表面温度は２０〜１００
℃程度が好ましい。なお、圧延方法は、図示のような単
圧延のほか、合せ圧延、即し積層体を重ね合せて圧延し
てもよく、この場合の積層体は、第１図の構成のものに
限らず、第１図と第２図又は第３図の積層体を組合せて
もよい。組合せは任意である。圧延後は、重ね合せた界
面から引き離せばよい。
圧延回数即しパス回数は、１〜２回で充分である。
また、各パス毎の圧下率は、積層体の構成、単圧延、合
せ圧延などによって、同一の箔、同一の樹脂を用いても
それぞれ異なるか、積層体全体として２０〜６０％、金
属箔のみ昏こついては３０〜６０％、樹脂層のみに゛つ
いては１０〜６０％程度が好ましい。圧下率の下１喉は
、この発明の目的に沿った製品を得るための最小限度で
あり、またあまり圧下率を大きくと乙と、金属箔面の異
常、樹脂層の劣化等を生じ好ましくない。
せ圧延などによって、同一の箔、同一の樹脂を用いても
それぞれ異なるか、積層体全体として２０〜６０％、金
属箔のみ昏こついては３０〜６０％、樹脂層のみに゛つ
いては１０〜６０％程度が好ましい。圧下率の下１喉は
、この発明の目的に沿った製品を得るための最小限度で
あり、またあまり圧下率を大きくと乙と、金属箔面の異
常、樹脂層の劣化等を生じ好ましくない。
」１記圧延工程において、通常の圧延油の使用は避けら
れるべきである。得られた積層体と他の材料例えは印刷
インキなどの密着性が悪くなるためである。しかしなが
ら揮発油の使用は何ら支障ない。
れるべきである。得られた積層体と他の材料例えは印刷
インキなどの密着性が悪くなるためである。しかしなが
ら揮発油の使用は何ら支障ない。
以上のようにして、圧延処理を施すことにより、金属箔
自体は薄箔化すると同時に加工硬化により硬質化し、破
断強度、硬度、剛性率、耐力、ステイフネスが増加し、
逆に伸び率か極めて小さくなるため、高精度の印刷ピッ
チを要求されるものには最適の金属箔積層体となる。
自体は薄箔化すると同時に加工硬化により硬質化し、破
断強度、硬度、剛性率、耐力、ステイフネスが増加し、
逆に伸び率か極めて小さくなるため、高精度の印刷ピッ
チを要求されるものには最適の金属箔積層体となる。
また、樹脂層も薄くなり、かつ圧延方向に延伸されるた
め、引裂き性が極めて良好な積層体が得られる。
め、引裂き性が極めて良好な積層体が得られる。
そのほか、−１−記のような種々の優れた物性を有する
積層体を得るためには、従来では、箔単体、フィルム単
体にそれぞれ圧延、延伸等の加工を施してから、最終的
に積層加工していたか、この発明では圧延工程だけでよ
いため全体としての製造時間を削減することかでき、特
に積層叡か多い程、そのメリットは太きい。
積層体を得るためには、従来では、箔単体、フィルム単
体にそれぞれ圧延、延伸等の加工を施してから、最終的
に積層加工していたか、この発明では圧延工程だけでよ
いため全体としての製造時間を削減することかでき、特
に積層叡か多い程、そのメリットは太きい。
次に、実施例及び比較例を挙げる。
「実施例１」
厚さ３５μのアルミニウム箔（２Ｓ ｔｒ＋） ）の片
面ζこ、ＥＡＡを用１出しコーチインクして１皇さ３０
μの樹脂層を形成した。
面ζこ、ＥＡＡを用１出しコーチインクして１皇さ３０
μの樹脂層を形成した。
上記構成の積層体を２枚用意し、アルミニウム箔が互に
接する状態で、通常の箔圧延機を用いて圧卸−浦なしで
２枚重ね冷間圧延を行な゛つた。このときのロール表面
温度は４０℃、圧下率は３１％であった。
接する状態で、通常の箔圧延機を用いて圧卸−浦なしで
２枚重ね冷間圧延を行な゛つた。このときのロール表面
温度は４０℃、圧下率は３１％であった。
圧延後、両偵層体を分離して得られた積層体は、アルミ
ニウム箔の厚みか２０μ、ＩらＡＡ樹脂層は２５ノ１番
こなっていた。
ニウム箔の厚みか２０μ、ＩらＡＡ樹脂層は２５ノ１番
こなっていた。
積層体の引弗り強度と引張り破断伸びを圧延方向の細と
横番こついて第１表に示す。
横番こついて第１表に示す。
次善こ、アルミニウム箔の面子に印刷下地を施した後、
５色印刷機を用いて１，３色印刷及びオーバープリント
層を設けた。そのピッチ精度を第１表に示す。
５色印刷機を用いて１，３色印刷及びオーバープリント
層を設けた。そのピッチ精度を第１表に示す。
［゛比較例１」
厚み２０μのアルミニウム箔の片面に、ＥＡＡを押出（
７コーテイングし、厚さ２５μの樹脂層を形成した。こ
の積層体について、実施例１と同様に、引張り強度、引
張り破断伸び及びピッチ精度を測定した。結果を第１表
に示す。
７コーテイングし、厚さ２５μの樹脂層を形成した。こ
の積層体について、実施例１と同様に、引張り強度、引
張り破断伸び及びピッチ精度を測定した。結果を第１表
に示す。
「実施例２」
２０μの厚みのアルミニウム箔（２Ｓ （（１） ）の
片面に、２液タイプのトライラネート用接着剤を用いて
、２５μの厚みの無延伸ポリエステルフィルムを積層し
、アルミニウム箔の反対面に、カルボキシ変性低密度ポ
リエチレンを押出しコーティングして厚み３０μの樹脂
層を形成し、４層から成乙積層体を作製した。これを通
常の箔圧延機により冷間圧延した。このときのロール表
面温度は５０℃、圧下率は４５％であ・つた。
片面に、２液タイプのトライラネート用接着剤を用いて
、２５μの厚みの無延伸ポリエステルフィルムを積層し
、アルミニウム箔の反対面に、カルボキシ変性低密度ポ
リエチレンを押出しコーティングして厚み３０μの樹脂
層を形成し、４層から成乙積層体を作製した。これを通
常の箔圧延機により冷間圧延した。このときのロール表
面温度は５０℃、圧下率は４５％であ・つた。
圧延後のアルミニウム箔の厚みは１２μ、ポリエステル
は１５μ、変性ポリエチレンは１７μであ−っだ。
は１５μ、変性ポリエチレンは１７μであ−っだ。
得られた積層体の引張り強度及び引張り破断伸びを第１
表に示す。
表に示す。
また、この積層体の変性ポリエチレン側を内面にして川
辺をヒートンールすること（こよりパウチを作製し、こ
の封緘部を横方向（こ引裂いたところ、極めて容易に開
封することができた。
辺をヒートンールすること（こよりパウチを作製し、こ
の封緘部を横方向（こ引裂いたところ、極めて容易に開
封することができた。
「比較例２」
厚み１２μのアルミニウム箔（２Ｓ （０） ） 、＋
ｒｌみ１５μの延伸ポリエステルフィルム、厚み１７μ
のカルボキシ変性低密度ポリエチレンを実施例２と同様
の方法により積層し、これに実施例２と同様のテストを
行な・つな。（の結果を第１表に示す。
ｒｌみ１５μの延伸ポリエステルフィルム、厚み１７μ
のカルボキシ変性低密度ポリエチレンを実施例２と同様
の方法により積層し、これに実施例２と同様のテストを
行な・つな。（の結果を第１表に示す。
第 １ 表
（注）×島原オートグラフ（Ｓ−１００型）にて、引張
りスピード１００朋／ｍ１ｎ１ 試料１５聰中×１０
０Ｍ長、破断するまでの最大強度。
りスピード１００朋／ｍ１ｎ１ 試料１５聰中×１０
０Ｍ長、破断するまでの最大強度。
××島津オートクラフ（Ｓ−１００型）にて引張りスピ
ード１００馴／ ｍ ｉ ｎ 、試＄−１１５馴中×１
００ｍｍ長、破断するまでの伸びを％表示。
ード１００馴／ ｍ ｉ ｎ 、試＄−１１５馴中×１
００ｍｍ長、破断するまでの伸びを％表示。
また、前記実施例１と２について、圧延前の積層体と圧
延後の積層体を用い、ｆｌｌそれ箔と樹脂層の剥離強度
を比較したところ、圧延前と後の積層体は、はゾ同等の
剥離強度を示した。
延後の積層体を用い、ｆｌｌそれ箔と樹脂層の剥離強度
を比較したところ、圧延前と後の積層体は、はゾ同等の
剥離強度を示した。
第１図乃至第３図はこの発明方法１こ用いる積層体の断
面図、第４図は同トの積層体を圧延する方法を示す線図
である。 １・・・金属箔、２，２・・・合成樹脂層、３，３′・
・・口特許出願人 東洋アルミニウム株式会社代 理
人 弁理士 鎌 １）文 ニ
面図、第４図は同トの積層体を圧延する方法を示す線図
である。 １・・・金属箔、２，２・・・合成樹脂層、３，３′・
・・口特許出願人 東洋アルミニウム株式会社代 理
人 弁理士 鎌 １）文 ニ
Claims (1)
- 軟質金属箔に熱可塑性無延伸合成樹脂層を形成した後、
冷間圧延することより成る金属箔積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669481A JPS5897404A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属箔積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669481A JPS5897404A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属箔積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897404A true JPS5897404A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16362029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19669481A Pending JPS5897404A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属箔積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897404A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046801A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Toyo Alum Kk | 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法 |
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-
1981
- 1981-12-04 JP JP19669481A patent/JPS5897404A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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