JPS6046801A - 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法 - Google Patents
表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に金属の薄膜層を有するアルミニウム
箔の製造方法に関する。
箔の製造方法に関する。
アルミニウム箔の表面に亜鉛や錫などの金属層を設ける
には、金属メッキをする方法や、真空蒸着、゛イオンブ
レーティング、スパッタリングなどの方法が採られる。
には、金属メッキをする方法や、真空蒸着、゛イオンブ
レーティング、スパッタリングなどの方法が採られる。
しかしながら、アルミニウムはその表面に酸化皮膜が生
じ易い為、上記の方法によると金属粒子がアルミニウム
箔の表面に付着し難く、また結合強度も小さいので剥離
し易い欠点がある。さらに。
じ易い為、上記の方法によると金属粒子がアルミニウム
箔の表面に付着し難く、また結合強度も小さいので剥離
し易い欠点がある。さらに。
コイル巻きしたアルミニウム箔を巻き戻しながらメッキ
処理等を行なう場合、厚みの小さい箔は充分な引張強度
を有しないため、破損し易く、極めて生産性が悪い欠点
がある。
処理等を行なう場合、厚みの小さい箔は充分な引張強度
を有しないため、破損し易く、極めて生産性が悪い欠点
がある。
特に生産性の点で云えば、金属メッキや真空蒸着を長尺
のアルミニウム箔に施すこと自体、処理に多大の時間を
要し、非常Ｉこ能率が悪（、装置も大型化し、生産コス
トが必然的に高くなる。そのほか、金属メッキや真空蒸
着などの方法では、平滑な表面が得られず金属光沢］こ
劣る欠点がある。
のアルミニウム箔に施すこと自体、処理に多大の時間を
要し、非常Ｉこ能率が悪（、装置も大型化し、生産コス
トが必然的に高くなる。そのほか、金属メッキや真空蒸
着などの方法では、平滑な表面が得られず金属光沢］こ
劣る欠点がある。
そこで、アルミニウム板に金属箔を市ね合せて圧延する
方法も考えられるが、厚み及び特性の異なる金属を圧延
してゆくにつれ歪みが生じ物性の弱い金属が破損し、ま
た相互の結合強度が小さく簡単に剥離してしまう欠点が
ある。
方法も考えられるが、厚み及び特性の異なる金属を圧延
してゆくにつれ歪みが生じ物性の弱い金属が破損し、ま
た相互の結合強度が小さく簡単に剥離してしまう欠点が
ある。
この発明は、上記の種々な欠点を解消し、アルミニウム
箔と金属層との゛結合強度が非常に高く、生産コストも
大巾に削減可能な表面に金属層を有するアルミニウム箔
の製造方法を提供することが目的である。
箔と金属層との゛結合強度が非常に高く、生産コストも
大巾に削減可能な表面に金属層を有するアルミニウム箔
の製造方法を提供することが目的である。
上記の目的を達成するため、この発明によれば。
まず、アルミニウム板に金属メッキを施した後、これを
アルミニウム箔の厚みになる迄圧延する方法を採ったの
である。このようにすると、アルミニウムとその表面の
金属は、メッキによる結合に加えて圧延時の圧下Ｅこよ
る結合が付与され極めて強固な結合状態が生まれ、また
メッキ処理は板体のアルミニウムに対してなされる為、
箔に施すのに比較して生産性は何倍も高く、かつ圧延処
理は箔の製造工程と同一でよいから、全体として生産コ
ストが低くかつ良質の金属層を有するアルミニウム箔が
得られる。
アルミニウム箔の厚みになる迄圧延する方法を採ったの
である。このようにすると、アルミニウムとその表面の
金属は、メッキによる結合に加えて圧延時の圧下Ｅこよ
る結合が付与され極めて強固な結合状態が生まれ、また
メッキ処理は板体のアルミニウムに対してなされる為、
箔に施すのに比較して生産性は何倍も高く、かつ圧延処
理は箔の製造工程と同一でよいから、全体として生産コ
ストが低くかつ良質の金属層を有するアルミニウム箔が
得られる。
以下、この発明を添付図面に基いてさらに詳述する。
まず厚さ０．２ ｍｍ以上、好ましくは０．３〜０．６
イのアルミニウム板を用意する。このアルミニウム板に
メッキを施すのであるが、予め表面の脱脂、洗浄を行な
い、酸化皮膜もアルカリ液で除去しておくのが望ましい
。
イのアルミニウム板を用意する。このアルミニウム板に
メッキを施すのであるが、予め表面の脱脂、洗浄を行な
い、酸化皮膜もアルカリ液で除去しておくのが望ましい
。
第１図に示すように、アルミニウム板のコイルＡを巻き
戻しながら、槽１においてアルカリ洗浄を行なう。次い
で槽２において水洗、槽３において酸による中和、さら
に水洗を行なって（槽４）、前処理を完了する。
戻しながら、槽１においてアルカリ洗浄を行なう。次い
で槽２において水洗、槽３において酸による中和、さら
に水洗を行なって（槽４）、前処理を完了する。
上記のようにして前処理を施したアルミニウム板１こ対
し、続いてメッキ処理を行なう。その工程は次の通りで
ある。即ち、槽５ではメッキ処理、槽６では水洗、槽７
では中和、槽８では水洗をそれぞれ行ない、乾燥ゾーン
９において乾燥し、コイルＢに巻き取る。
し、続いてメッキ処理を行なう。その工程は次の通りで
ある。即ち、槽５ではメッキ処理、槽６では水洗、槽７
では中和、槽８では水洗をそれぞれ行ない、乾燥ゾーン
９において乾燥し、コイルＢに巻き取る。
上記メッキ処理は、通常行なわれる湿式メッキであり、
亜鉛、銅、錫、ニッケル、鉛、銀、金、アルミニウム、
鉄、クロムなどメッキ可能な金１ｉならばいずれでもよ
く、またこれらの混合物でもよい。ざらに複層のメッキ
を施すこともできる。
亜鉛、銅、錫、ニッケル、鉛、銀、金、アルミニウム、
鉄、クロムなどメッキ可能な金１ｉならばいずれでもよ
く、またこれらの混合物でもよい。ざらに複層のメッキ
を施すこともできる。
特１こアルミニウムに付着し難い金属の場合には、予め
密着性の良好な金属メッキを中間に介在させるのが有効
な手段である。例えば、錫メッキを希望する場合、アル
ミニウムの表面を亜鉛で置換して銅メッキを施した後、
錫メッキを施すなどの方法がある。勿論、錫メッキを直
接施すことも可能である。
密着性の良好な金属メッキを中間に介在させるのが有効
な手段である。例えば、錫メッキを希望する場合、アル
ミニウムの表面を亜鉛で置換して銅メッキを施した後、
錫メッキを施すなどの方法がある。勿論、錫メッキを直
接施すことも可能である。
金属メッキは、アルミニウム板の片面だけでなく１両面
に施してもよく、また後者の場合、メッキする金属を一
方の面と他方の面とで異なるものとしてもよい。ざらに
、部分的にメッキを施すことも可能である。
に施してもよく、また後者の場合、メッキする金属を一
方の面と他方の面とで異なるものとしてもよい。ざらに
、部分的にメッキを施すことも可能である。
メッキ層の厚みは、次式を目安ｆこ選択すればよく、０
．５〜５０μ程度が好ましい。０．５μ以下では圧延さ
れる際、メッキ層が切断されて欠除部が多くなりすぎ、
また５０μ以上では経済性の面で間頼がある。
．５〜５０μ程度が好ましい。０．５μ以下では圧延さ
れる際、メッキ層が切断されて欠除部が多くなりすぎ、
また５０μ以上では経済性の面で間頼がある。
上記のようにしてメッキを施したアルミニウム板を、第
２図に示すよう１こ圧延する。図中、１０はアルミニウ
ム板、１１はメッキ層、１２は圧延ローラ、１０′はア
ルミニウム箔、１１′は圧延されたメッキ層である。
２図に示すよう１こ圧延する。図中、１０はアルミニウ
ム板、１１はメッキ層、１２は圧延ローラ、１０′はア
ルミニウム箔、１１′は圧延されたメッキ層である。
上記圧延は、冷間、熱間のいずれで行なってもよく、ま
た圧延の途中で加熱処理を施してもよい。
た圧延の途中で加熱処理を施してもよい。
メッキする金属の種類によっては、加熱によって拡散が
生じ、アルミニウムに対する密着性をより高めることが
できるからである。
生じ、アルミニウムに対する密着性をより高めることが
できるからである。
圧延パス数は、１回に限らず複数回でもよく、最終的に
断面減少率が５０％以上になればよい。
断面減少率が５０％以上になればよい。
この発明によれば、以上の様に、アルミニウム板にメッ
キを施した後に圧延してアルミニウム箔を得るようにし
たので、アルミニウム箔にメッキを施すのと異なり、生
産性が高くまたメッキ層はメッキ処理によるアルミニウ
ムとの密着に加えて機械的にも密着性が高められるので
結合強度が非常に高く、さらに圧延により表面が平滑に
なるので、優れた金属光沢を現出することができる。こ
のように、アルミニウム箔の表面を金属で被覆すること
によって、種々の特性を容易かつ安価に付与することが
可能となる。例えば、色調を変えたり、導電性を高めた
り、学田付を可能にしたり、或は防蝕性を高めるなどで
ある。
キを施した後に圧延してアルミニウム箔を得るようにし
たので、アルミニウム箔にメッキを施すのと異なり、生
産性が高くまたメッキ層はメッキ処理によるアルミニウ
ムとの密着に加えて機械的にも密着性が高められるので
結合強度が非常に高く、さらに圧延により表面が平滑に
なるので、優れた金属光沢を現出することができる。こ
のように、アルミニウム箔の表面を金属で被覆すること
によって、種々の特性を容易かつ安価に付与することが
可能となる。例えば、色調を変えたり、導電性を高めた
り、学田付を可能にしたり、或は防蝕性を高めるなどで
ある。
なお、以上の様にして得られたアルミニウム箔を、細片
に切断したり、ボールミル法などにより粉砕して顔料に
用いると、アルミニウム顔料とは異なった色調、特性（
例えば導電性）を有するものが得られ、種々の用途に用
いることができる。
に切断したり、ボールミル法などにより粉砕して顔料に
用いると、アルミニウム顔料とは異なった色調、特性（
例えば導電性）を有するものが得られ、種々の用途に用
いることができる。
以下、この発明の実施例を挙げる。
「実施例１」
厚ｈ ０．５ ｍｍのアルミニウム板を超音波洗浄器を
・ 用いてトリクレンで洗浄し、その後５０°Ｃの１０幅苛
性ソーダ水溶液で１分間エツチングし、水洗後、１０％
硝酸液で３０秒間酸洗いし、さらに水洗した。
・ 用いてトリクレンで洗浄し、その後５０°Ｃの１０幅苛
性ソーダ水溶液で１分間エツチングし、水洗後、１０％
硝酸液で３０秒間酸洗いし、さらに水洗した。
次いで、市販の亜鉛置換液に１５秒間浸漬した後、下記
の条件で銅メッキを施した。
の条件で銅メッキを施した。
液組成 硫酸銅 ７５ｙ／１
硫酸 １８７．５？／１
塩化物 ５０ｐｐｍ
メッキ条件 温度 ２５℃
攪拌 エヤー攪拌
陰極電流密度 ４Ａ／ｉｉｄ
陽極 含リン銅
上記の条件で厚み１０μの銅メッキを施した後、冷間圧
延機を用いて５パス圧延し、５０μの厚みの箔を得た。
延機を用いて５パス圧延し、５０μの厚みの箔を得た。
得られた箔の表面には、銅メッキ層が均一に展延され、
銅メッキ層とアルミニウムは強固に接合していた。また
、この表面に半田を付着させたところ、銅箔と同様に密
着した。
銅メッキ層とアルミニウムは強固に接合していた。また
、この表面に半田を付着させたところ、銅箔と同様に密
着した。
「実施例２」
厚さ０．５ ｍｍのアルミニウム板を、実施例１と同様
に、洗浄、エツチング、水洗、酸洗い、水洗処理し、さ
らに亜鉛置換した。
に、洗浄、エツチング、水洗、酸洗い、水洗処理し、さ
らに亜鉛置換した。
これに下記の条件で銅メッキを施した。
液組成 硫酸銅 ２０ ｙ／１
硫酸 １８０ｙ／ｌ！
、塩化物 ５０呵／ｌ
メッキ条件 温度 ２５℃
攪拌 エヤー攪拌
陰極電流密度 ４Ａ／ｄｙｄ
陽極 含リン銅
上記条件で厚み２０μの銅メッキを施した後、冷間圧延
機で８パス圧延し、２０μの箔を得た。
機で８パス圧延し、２０μの箔を得た。
得られたものは、銅メッキ層がアルミニウムの薄化と同
時に均一に展延されており、両者の結合状態も強固であ
った。
時に均一に展延されており、両者の結合状態も強固であ
った。
この箔を細片に切断した後、ボールミルで粉砕し、１０
０メツシユスルーの状態まで微粉化したものを塗料中に
８０市量％添加して、テスターで導電性を調べたところ
１０Ω／鍋の導通があった。
０メツシユスルーの状態まで微粉化したものを塗料中に
８０市量％添加して、テスターで導電性を調べたところ
１０Ω／鍋の導通があった。
「実施例３」
厚み０．５鯖のアルミニウム板を実施例１と同様に表面
処理し、同様の条件で厚み１μの銅メッキを施した。こ
れに下記の条件でざらに錫メッキを施した。
処理し、同様の条件で厚み１μの銅メッキを施した。こ
れに下記の条件でざらに錫メッキを施した。
液組成 硫酸第１錫 ３０ ｆ７／ｌ
硫酸 １０哄
メッキ条件 温度 ２５・Ｃ
攪拌 カソードロック
陰極電流密度 １．５Ａ／ｄｒｒｆ
陽極 錫
上記条件で厚み１５μの錫メッキを施した後、冷間圧延
機で５パス圧延することにより、５０μの箔を得た。得
られた箔は、錫メッキ層がアルミニウムの薄化と同時に
均一に展延されており、密着性も充分であった。この表
面に半田を付着したところ、銅箔と同様に密着した。
機で５パス圧延することにより、５０μの箔を得た。得
られた箔は、錫メッキ層がアルミニウムの薄化と同時に
均一に展延されており、密着性も充分であった。この表
面に半田を付着したところ、銅箔と同様に密着した。
「実施例４」
厚み０．５ ａｍのアルミニウム板に、実施例１と同様
の表面処理を施し、これを、無電解ニッケルメッキ液に
浸漬し、２０μのニッケルメッキを施した。
の表面処理を施し、これを、無電解ニッケルメッキ液に
浸漬し、２０μのニッケルメッキを施した。
これを冷間圧延機で５パス圧延し、厚み５０μの箔を得
た。得られた箔は、ニッケルメッキ層がアルミニウムの
薄化と共に向−に展延され、密着性も充分であった。
た。得られた箔は、ニッケルメッキ層がアルミニウムの
薄化と共に向−に展延され、密着性も充分であった。
第１図は、この発明の製造方法のうち、アルミニウム板
の洗浄及びメッキの工程を示す線図、第２図は、メッキ
を施したアルミニウム板の圧延工程を示す線図である。 図中、Ａ及びＢはアルミニウム板のコイル、１はアルカ
リ洗浄槽、５はメッキ槽、１０はアルミニウム板、１１
はメッキ層、１０′はアルミニウム箔である。 特許出願人 東洋アルミニウム株式会社同 代理人 鎌
１） 文 二 手続補正書（師） 昭和５８年１０月４日 特許庁長官若杉和夫 殿 昭和５８年特許願第１５５９２３号 ２、発明の名称 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区南久太部町４丁目２５番地の１氏名略
称） 東洋アルミニウム株式会社５゜ 昭和 年 月 日 （発送日） 補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄 １ 明細書第６頁７行目と８行目の間に次の文章を挿入
し寸す。
の洗浄及びメッキの工程を示す線図、第２図は、メッキ
を施したアルミニウム板の圧延工程を示す線図である。 図中、Ａ及びＢはアルミニウム板のコイル、１はアルカ
リ洗浄槽、５はメッキ槽、１０はアルミニウム板、１１
はメッキ層、１０′はアルミニウム箔である。 特許出願人 東洋アルミニウム株式会社同 代理人 鎌
１） 文 二 手続補正書（師） 昭和５８年１０月４日 特許庁長官若杉和夫 殿 昭和５８年特許願第１５５９２３号 ２、発明の名称 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区南久太部町４丁目２５番地の１氏名略
称） 東洋アルミニウム株式会社５゜ 昭和 年 月 日 （発送日） 補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄 １ 明細書第６頁７行目と８行目の間に次の文章を挿入
し寸す。
Claims (1)
- アルミニウム板の表面に金属のメッキを施し、これを前
記アルミニウム板が箔の厚みになるまで圧延することか
ら成る表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15592383A JPS6046801A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15592383A JPS6046801A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046801A true JPS6046801A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0358802B2 JPH0358802B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=15616460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15592383A Granted JPS6046801A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 表面に金属層を有するアルミニウム箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046801A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560150B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2006-03-15 | 이용철 | 전해 니켈박 및 전해 니켈박의 제조 방법 |
| CN1321205C (zh) * | 2005-01-13 | 2007-06-13 | 四川大学 | 冷轧超薄叠层合金化制备NiAl形状记忆合金薄膜 |
| CN105127197A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种多层金属/石墨烯复合极薄带的制备方法 |
| CN105880284A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-24 | 武汉大学 | 一种高硬度高导电性铜碳复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110743913A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-04 | 江苏中色复合材料有限公司 | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 |
| CN110802892A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-18 | 兰州理工大学 | 一种表面沉积铜原子的多层铝/铜复合板叠制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5897404A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Toyo Alum Kk | 金属箔積層体の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15592383A patent/JPS6046801A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5897404A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Toyo Alum Kk | 金属箔積層体の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560150B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2006-03-15 | 이용철 | 전해 니켈박 및 전해 니켈박의 제조 방법 |
| CN1321205C (zh) * | 2005-01-13 | 2007-06-13 | 四川大学 | 冷轧超薄叠层合金化制备NiAl形状记忆合金薄膜 |
| CN105127197A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种多层金属/石墨烯复合极薄带的制备方法 |
| CN105880284A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-24 | 武汉大学 | 一种高硬度高导电性铜碳复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110743913A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-04 | 江苏中色复合材料有限公司 | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 |
| CN110802892A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-18 | 兰州理工大学 | 一种表面沉积铜原子的多层铝/铜复合板叠制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358802B2 (ja) | 1991-09-06 |
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