JPS5894358A - 麺帯の熟成方法 - Google Patents
麺帯の熟成方法Info
- Publication number
- JPS5894358A JPS5894358A JP56189168A JP18916881A JPS5894358A JP S5894358 A JPS5894358 A JP S5894358A JP 56189168 A JP56189168 A JP 56189168A JP 18916881 A JP18916881 A JP 18916881A JP S5894358 A JPS5894358 A JP S5894358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- folded
- conveyor
- aging
- pastry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
通常のlII!一工程では混捏機から製出されたドウ會
圧叫ロールにかけて麺帯とし、この1帯を一定時間!l
F!i5また後、圧展して所望の寸法の一帯とするのが
一般となっているがこの発明はこの熟成にか\わる新規
で効果的な方法の提供を目途するものである。
圧叫ロールにかけて麺帯とし、この1帯を一定時間!l
F!i5また後、圧展して所望の寸法の一帯とするのが
一般となっているがこの発明はこの熟成にか\わる新規
で効果的な方法の提供を目途するものである。
従来、−帯の熟成方法としてViisり型や折りt\み
懸吊型等が公表さ扛ているが巻取り型では比較的軟質な
麺帯でFiJi!取りの際、互いに密看してはがれに〈
\な夛、手作業ではがすといった工程を入れねばならず
、手間本か\るし非衛生的でもあった。を九、飾品型で
/l1Jli吊された一帯が自重で伸びてしまうと云う
不都合が不可避である。
懸吊型等が公表さ扛ているが巻取り型では比較的軟質な
麺帯でFiJi!取りの際、互いに密看してはがれに〈
\な夛、手作業ではがすといった工程を入れねばならず
、手間本か\るし非衛生的でもあった。を九、飾品型で
/l1Jli吊された一帯が自重で伸びてしまうと云う
不都合が不可避である。
また、圧延ロール機から出た麺帯i折りた\むようにし
て遅い速度で走行するコンベヤ上に載せて行くと後から
製出さnた嘲帯は先行の#II帝の上−乗り積って党〈
喪め次のロール機でこの一帯を圧延のため引き出す除に
幌、この部分に乗っている後続のもの1重量でI!帝が
蝙びて−が狭くなったり、破れたりすると云った不都合
が生ずることVCなる。
て遅い速度で走行するコンベヤ上に載せて行くと後から
製出さnた嘲帯は先行の#II帝の上−乗り積って党〈
喪め次のロール機でこの一帯を圧延のため引き出す除に
幌、この部分に乗っている後続のもの1重量でI!帝が
蝙びて−が狭くなったり、破れたりすると云った不都合
が生ずることVCなる。
本発明はこのような従来方法の欠点tsmする走め、目
的麺帯vm次一定長に折りた\みながら塾成室内を通る
ベルトコンベヤ上に移載し、同コンベヤ上では各折りな
\み片が大体直立する姿勢で順次横方向に!I!#のW
4様で一定時一前記室内を移送することケ特徴とする本
のである。
的麺帯vm次一定長に折りた\みながら塾成室内を通る
ベルトコンベヤ上に移載し、同コンベヤ上では各折りな
\み片が大体直立する姿勢で順次横方向に!I!#のW
4様で一定時一前記室内を移送することケ特徴とする本
のである。
次に本発明方法を一其体例について晴間するが本発明に
頭書の峙許情求の範囲内において実施上各種の変形が考
えらnるのであって、本例のみに限定さnるものではな
い。
頭書の峙許情求の範囲内において実施上各種の変形が考
えらnるのであって、本例のみに限定さnるものではな
い。
図で1は複合機で混捏機(図示なし)から出たドウはこ
の機會経て圧展ロール機2にかけらnて一帯となる。3
はロール?&2から製出された轄帯ar次の折りた\み
装置4 tit導入するための導入コンベヤ。折りた\
み装置4は導入コンベヤ3の前端に設けらnる彎曲平行
板5.6で構成さnていて、1II14Iariこの装
置で順次第2図のように−ず長に折りた\まnながら下
方配置の熱成用ペルトコ/ベヤ7上に移載さnる。折り
た\まれた鱈帝にコンベヤ7上でFi各折り九\み片部
aが図のように大体直立する姿勢で横方向に基筒の愈憶
で一定時間移送さfる。このような移送態様は折り六\
み一帯の移動とコンベヤ7の走行運動との適宜な1sl
eで実現さnることは云うまでもない。コンベヤ7上の
折りな\み一帯は、−ヒ、下板8°、81と両側板8@
、8°から成る熟成室8内紫通るようにさnる。9にコ
ンベヤ7上の一帯の折りた\み會熱成後再び展伸するた
めの展伸コンベヤ。10は展伸されたII!の圧展ロー
ル機である。
の機會経て圧展ロール機2にかけらnて一帯となる。3
はロール?&2から製出された轄帯ar次の折りた\み
装置4 tit導入するための導入コンベヤ。折りた\
み装置4は導入コンベヤ3の前端に設けらnる彎曲平行
板5.6で構成さnていて、1II14Iariこの装
置で順次第2図のように−ず長に折りた\まnながら下
方配置の熱成用ペルトコ/ベヤ7上に移載さnる。折り
た\まれた鱈帝にコンベヤ7上でFi各折り九\み片部
aが図のように大体直立する姿勢で横方向に基筒の愈憶
で一定時間移送さfる。このような移送態様は折り六\
み一帯の移動とコンベヤ7の走行運動との適宜な1sl
eで実現さnることは云うまでもない。コンベヤ7上の
折りな\み一帯は、−ヒ、下板8°、81と両側板8@
、8°から成る熟成室8内紫通るようにさnる。9にコ
ンベヤ7上の一帯の折りた\み會熱成後再び展伸するた
めの展伸コンベヤ。10は展伸されたII!の圧展ロー
ル機である。
上例の説明から判るように、原料ドウは先ずロール機2
で適宜形成に圧展さnた後、尋人コンベヤ3により折り
た\み装置4に導入さnlこ\で一定長に導入さnて順
次既述のような態様で一定時間をかけて熟成室8内忙通
過して熟成さnるのであるから従来の巻取り方法と異な
り熟成工程中。
で適宜形成に圧展さnた後、尋人コンベヤ3により折り
た\み装置4に導入さnlこ\で一定長に導入さnて順
次既述のような態様で一定時間をかけて熟成室8内忙通
過して熟成さnるのであるから従来の巻取り方法と異な
り熟成工程中。
互いに密層のL!1様【とることなく、また、懸吊方法
等の場合のようにI!帝が0町で伸ひると云うことがな
いため従来方法の6槓の欠点r殆んど解消し侍たもので
ある。その上、麺帯は既述のように一定長で折りた\ん
だ状細でコンベヤで移送さnながら熟成さnるのである
から従来の^架特吊型や長大な装置紫必髪とするものに
くらべはるかに少いスペースで装置の据付けができると
云う41!F長本挙げることができる。
等の場合のようにI!帝が0町で伸ひると云うことがな
いため従来方法の6槓の欠点r殆んど解消し侍たもので
ある。その上、麺帯は既述のように一定長で折りた\ん
だ状細でコンベヤで移送さnながら熟成さnるのである
から従来の^架特吊型や長大な装置紫必髪とするものに
くらべはるかに少いスペースで装置の据付けができると
云う41!F長本挙げることができる。
上例の実施諸元は次の通りである。
原料ドウの水:粉の割合 : 42 : 100−帯
の幅×厚 : 5(JOmm X9 mm
折りた\みの長さ : 約150mm4人:yy
ぺ”ヤ0iilRF” ” 約5 、5 m/wi
n熟成コ/ベヤの速# : 約0.4m/min!
成時間: y) ts mtn なお、上例では熟成コンベヤのベルト表面にはウレタン
系の樹脂の着膜が施さnていて一帯が粘看しないようK
される。
の幅×厚 : 5(JOmm X9 mm
折りた\みの長さ : 約150mm4人:yy
ぺ”ヤ0iilRF” ” 約5 、5 m/wi
n熟成コ/ベヤの速# : 約0.4m/min!
成時間: y) ts mtn なお、上例では熟成コンベヤのベルト表面にはウレタン
系の樹脂の着膜が施さnていて一帯が粘看しないようK
される。
第1図は本発明を実施する装置の概略側面図、第2図は
−、11部の拡大概略斜視図である。 ゛100.″
4JI合機、2 、、、 Ft展ロール慎、300.尋
人コンベヤ、番、、、 !fr抄た\与装置、716.
熟成コンベヤ、S、、、熟成室、9.、、展伸コンベヤ
、1o、、、圧展ロール機。 特許出願人 株式会社大竹−機
−、11部の拡大概略斜視図である。 ゛100.″
4JI合機、2 、、、 Ft展ロール慎、300.尋
人コンベヤ、番、、、 !fr抄た\与装置、716.
熟成コンベヤ、S、、、熟成室、9.、、展伸コンベヤ
、1o、、、圧展ロール機。 特許出願人 株式会社大竹−機
Claims (1)
- (1) Ill料ドウを圧展ロールで圧展して頓帯と
し、この一帯を順次一定長に折りた\みながら熟成室内
を通るベルトコンベヤ上に転載し、−コンベヤ上では各
折りた\み片部が大体直立の姿勢で横方向に累寥のml
l1tとるようにして、前記室内を一定時間移送するこ
と11−49像とする麺帯の熟成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56189168A JPS591467B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 麺帯の熟成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56189168A JPS591467B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 麺帯の熟成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5894358A true JPS5894358A (ja) | 1983-06-04 |
JPS591467B2 JPS591467B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=16236602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56189168A Expired JPS591467B2 (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 麺帯の熟成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591467B2 (ja) |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56189168A patent/JPS591467B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS591467B2 (ja) | 1984-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3704664A (en) | Apparatus for forming swiss rolls | |
ES8701584A1 (es) | Aparato para fabricar un producto en forma de hoja constituida por capas superpuestas. | |
SK120796A3 (en) | Process for producing rolled wafer cones or the like products and device for carrying out this process | |
JPH07241159A (ja) | 棒状パン生地の成形方法および装置 | |
JPS5894358A (ja) | 麺帯の熟成方法 | |
JPS6445612A (en) | Production equipment of silicone gel sheet | |
CA2052267A1 (en) | Apparatus and method for making z-folded zippered film | |
GB1487738A (en) | Manufacture of hollow elastomeric articles | |
JPS62181759A (ja) | かに足肉状かまぼこ及びその製造方法 | |
JPS58220654A (ja) | かしわもち等の自動製造装置 | |
JPS5839170Y2 (ja) | 海苔巻寿司自動製造機 | |
JP2552631B2 (ja) | 麺線折畳み装置 | |
JPH0513186Y2 (ja) | ||
JPS59118033A (ja) | 菓子の連続焼成方法 | |
JPS5912253B2 (ja) | 渦巻焼麩の製造方法 | |
JPS59187753A (ja) | 麺帯の熟成方法 | |
JPS6363169B2 (ja) | ||
JPS6345198Y2 (ja) | ||
JP2002142662A (ja) | パン類の製造方法 | |
JPS5929515Y2 (ja) | 線条練製品の集束成型装置 | |
JPS5939249A (ja) | 多層菓子の製造方法 | |
JP2003517281A (ja) | 手で持って食べるためのピザ型食品の製造方法、この製造方法の実施装置、および、その方法で得られた食品 | |
JPH068719Y2 (ja) | フイルム食品製造機用圧延装置 | |
JPS5677016A (en) | Manufacture of finned pipe | |
TWM594352U (zh) | 抓餅起捲成型機 |