JPS5890112A - 放射線厚さ計 - Google Patents
放射線厚さ計Info
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- JPS5890112A JPS5890112A JP56189540A JP18954081A JPS5890112A JP S5890112 A JPS5890112 A JP S5890112A JP 56189540 A JP56189540 A JP 56189540A JP 18954081 A JP18954081 A JP 18954081A JP S5890112 A JPS5890112 A JP S5890112A
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
- G01B15/025—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness by measuring absorption
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- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/04—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring contours or curvatures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は圧延鋼板等の被測定板の厚みを測定する放射線
厚さ計に関する。
厚さ計に関する。
発明の技術的背景
従来、たとえば圧延鋼板の断面形状を測定するには第１
図ｒ（示すようなプロフィールメータと呼ばれる放射線
厚さ計が用いられていた。図中１は圧延鋼板であシ、圧
延鋼板１は矢印２の方向に走行している。この圧延鋼板
１０幅方向中央部には固定形厚さ検出器３が設けられ、
たとえばＸ線により圧延鋼板１の幅方向中央部の板厚を
検出している。そして、この固定形厚さ検出器３の近傍
には走査形厚さ検出器４が設けられ、圧延鋼板１の長手
方向に直交して走査しＸ線により圧延鋼板１の板厚を検
出している。
図ｒ（示すようなプロフィールメータと呼ばれる放射線
厚さ計が用いられていた。図中１は圧延鋼板であシ、圧
延鋼板１は矢印２の方向に走行している。この圧延鋼板
１０幅方向中央部には固定形厚さ検出器３が設けられ、
たとえばＸ線により圧延鋼板１の幅方向中央部の板厚を
検出している。そして、この固定形厚さ検出器３の近傍
には走査形厚さ検出器４が設けられ、圧延鋼板１の長手
方向に直交して走査しＸ線により圧延鋼板１の板厚を検
出している。
この走査形厚さ検出器４は圧延鋼板１の幅方向端部から
はずれると反対方向に走査するよう構成されている。そ
して、これらの固定形厚さ検出器３．走査形厚さ検出器
４からの出力はＡ／Ｄ変換器５，５へ伝達される。この
Ａ／Ｄ変換器５．５は各厚さ検出器３，４のアナログ信
号をデジタル信号に変換して演算部６に供給する。
はずれると反対方向に走査するよう構成されている。そ
して、これらの固定形厚さ検出器３．走査形厚さ検出器
４からの出力はＡ／Ｄ変換器５，５へ伝達される。この
Ａ／Ｄ変換器５．５は各厚さ検出器３，４のアナログ信
号をデジタル信号に変換して演算部６に供給する。
演算部６は固定形厚さ検出器３からの板厚と走査形厚さ
検出器４からの板厚信号差を求め、断面形状の／４’タ
ーンとして表示部７に表示させる。
検出器４からの板厚信号差を求め、断面形状の／４’タ
ーンとして表示部７に表示させる。
また、固定形厚さ検出器３からの測定値信号を圧延機８
の板厚制御部へフィードバックし圧延機の板厚制御部を
制御する自動板厚制御（以下、単にＡ−Ｇ−Ｃと称する
。）機構が設けられている。
の板厚制御部へフィードバックし圧延機の板厚制御部を
制御する自動板厚制御（以下、単にＡ−Ｇ−Ｃと称する
。）機構が設けられている。
背景技術の問題点
前記、従来の放射線厚さ計では次のような不具合があっ
た。
た。
第１に、被測定断面が圧延鋼板１の長手方向に長い斜め
断面となり、長手方向に板厚が変化している場合には正
確な測定ができない不具合があった。
断面となり、長手方向に板厚が変化している場合には正
確な測定ができない不具合があった。
第２に、走査形厚さ検出器４の応答速度により走査速度
が制限されるのでＩＥ延鋼板１の全幅断面形状を測定す
るのに約１分程度の長時間を要する不具合がある。
が制限されるのでＩＥ延鋼板１の全幅断面形状を測定す
るのに約１分程度の長時間を要する不具合がある。
第３に、固定形厚さ検出器３の測定点と走査形厚さ検出
器４の測定点との間に圧延鋼板１の長手方向に距離があ
シ、演算部６で補正をしなければならなかった。
器４の測定点との間に圧延鋼板１の長手方向に距離があ
シ、演算部６で補正をしなければならなかった。
第４に、走査形厚さ検出器４が移動して圧延鋼板１から
はずれた場合、走査形厚さ検出器４は反対方向へ移動す
るよう構成されているが、この時のタイムラグにより第
１図中に示すように不感帯が生ずる不具合があった。
はずれた場合、走査形厚さ検出器４は反対方向へ移動す
るよう構成されているが、この時のタイムラグにより第
１図中に示すように不感帯が生ずる不具合があった。
発明の目的
本発明の目的は測定される圧延板の幅方向中央部の厚さ
を測定し、この測定値により上記圧延板を圧延する圧延
機を制御し＆浮を所定の範囲内に維持するとともに、圧
延板の長手方向に直交する被測定断面内の断面形状を短
時間で測定できる放射線厚さ計を提供することである。
を測定し、この測定値により上記圧延板を圧延する圧延
機を制御し＆浮を所定の範囲内に維持するとともに、圧
延板の長手方向に直交する被測定断面内の断面形状を短
時間で測定できる放射線厚さ計を提供することである。
発明の概要
本発明による放射線厚さ針は、圧延機によυ圧延され長
手方向に走行する被測定板に非接触状態で長手方向に直
角に移動自在に基台を設け。
手方向に走行する被測定板に非接触状態で長手方向に直
角に移動自在に基台を設け。
この基台に内部に放射線源を有する放射線源容器を設け
て上記被測定板の被測定面に放射線を照射し、上記基台
に放射線源容器に対向して単チヤンネル放射線量検出器
を設けて上記被測定板の幅方向中央部を透過した放射線
量を検出し、上記基台に上記放射線源容器に対向して多
チヤンネル放射線量検出器を設けて上記被測定板の全幅
にわたって被測定板を透過した放射線量を検出し、Ａ／
Ｄ変換器を設けてこれら放射線検出５− 器からのアナログ出力をデジタル信号に変換し、演算部
を設けてこのデジタル信号を演算処理して被測定断面の
パターン信号を出力するとともに上記圧延機の板厚制御
信号を出力し、かつこの演算部からのパターン信号を表
示部に表示するようにしたものである。
て上記被測定板の被測定面に放射線を照射し、上記基台
に放射線源容器に対向して単チヤンネル放射線量検出器
を設けて上記被測定板の幅方向中央部を透過した放射線
量を検出し、上記基台に上記放射線源容器に対向して多
チヤンネル放射線量検出器を設けて上記被測定板の全幅
にわたって被測定板を透過した放射線量を検出し、Ａ／
Ｄ変換器を設けてこれら放射線検出５− 器からのアナログ出力をデジタル信号に変換し、演算部
を設けてこのデジタル信号を演算処理して被測定断面の
パターン信号を出力するとともに上記圧延機の板厚制御
信号を出力し、かつこの演算部からのパターン信号を表
示部に表示するようにしたものである。
発明の実施例
第２図ないし第３図にしたがって本発明の詳細な説明す
る。図中１０は被測定圧延板たとえば圧延鋼板であって
、この圧延鋼板１０は特に図示はしないが圧延機によっ
て圧延され紙面の背面から上面方向へ１． ＯＯＯｍ
／ ａｍ程度の高速で走行している。そして、この圧延
鋼板１０との間に間隙を存して、圧延鋼板１０の長手方
向の直交方向に移動自在な基台１ノが設けられている。
る。図中１０は被測定圧延板たとえば圧延鋼板であって
、この圧延鋼板１０は特に図示はしないが圧延機によっ
て圧延され紙面の背面から上面方向へ１． ＯＯＯｍ
／ ａｍ程度の高速で走行している。そして、この圧延
鋼板１０との間に間隙を存して、圧延鋼板１０の長手方
向の直交方向に移動自在な基台１ノが設けられている。
この基台１１は互いに対面して設けられた上部支持体１
２と下部支持体１３を有しており、上部支持体１２と下
部支持体１３との間に上記圧延鋼板１０を走行させるよ
う構成されている。この上部支持体１２にはたとえば３
個の６一 放射線源容器Ｊ４，１５．１６が設けられ、圧延鋼板１
０の被測定面のみに放射線を照射するよう構成されてい
る。そして、この放射線源容器１４，１５．１６は内部
に放射線量可変形の放射線源１７・・・を収容し、下部
には放射線源１７・・・の放射線量校正用の基準板１８
・・・を有する基準板機構１９・・・が設けられている
。この基準板１８・・・は放射線量校正時のみ放射線源
容器１４．１５．１６の開口面に位置し、板厚測定時に
は放射線源容器１４，１５．１６の開口面を開放するよ
う構成されている。そして、上記下部支持体１３には上
記放射線源容器１５の直下に配置された単チヤンネル放
射線量検出器２０（以下、単に単チヤンネル検出器と称
す４）および上記各放射線源容器１４，１５．１６に対
応して圧延鋼板１０の断面形状を測定する多チヤンネル
放射線量検出器２１，２２．２３（以下、単に多チャン
ネル検出器と称する。）が設けられている。この多チャ
ンネル検出器２１．２２．２３は圧延鋼板１０の全幅に
わたって板厚を検出できるよう多数の放射線量検出素子
を並列に配置したものであシ、各多チャンネル検出器２
１，２２．２３は圧延鋼板１ｏの全幅を測定できるよう
に幅方向に重複して配置されている。そして、上記単チ
ヤンネル検出器２０、および各放射線゛■：検出素子か
らのアナログ出力をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換
器２４が設けられている。そして、このＡ／Ｄ変換器２
４からのデジタル信号を受けて圧延鋼板１０の断面形状
のパターン信号３ノを算出するとともに、上記単チヤン
ネル検出器２ｏがらのデジタル信号から圧延機（図示せ
ず）の自動板厚制御信号３２（以下、ＡＧｃ信号と称す
る。）を算出する演算部２５が設けられている。また、
この演算部２５は各放射線源容器１４，１５゜１６から
の放射線ｉ！：を校正する時に外部から校正指令２６を
受けて上記基準板機構１９・・・へ基準板１８・・・を
放射線源容器の開口面へ配置する信号を出力するととも
に、上記放射線源１７・・・の放射線量を制御する制御
部２７へ制御指令信号２８を出力するよう構成されてい
る。そして、演算部２５から出力される圧延鋼板１０の
断面形状のパターン信号３１を表示する表示部２９が設
けられている。
２と下部支持体１３を有しており、上部支持体１２と下
部支持体１３との間に上記圧延鋼板１０を走行させるよ
う構成されている。この上部支持体１２にはたとえば３
個の６一 放射線源容器Ｊ４，１５．１６が設けられ、圧延鋼板１
０の被測定面のみに放射線を照射するよう構成されてい
る。そして、この放射線源容器１４，１５．１６は内部
に放射線量可変形の放射線源１７・・・を収容し、下部
には放射線源１７・・・の放射線量校正用の基準板１８
・・・を有する基準板機構１９・・・が設けられている
。この基準板１８・・・は放射線量校正時のみ放射線源
容器１４．１５．１６の開口面に位置し、板厚測定時に
は放射線源容器１４，１５．１６の開口面を開放するよ
う構成されている。そして、上記下部支持体１３には上
記放射線源容器１５の直下に配置された単チヤンネル放
射線量検出器２０（以下、単に単チヤンネル検出器と称
す４）および上記各放射線源容器１４，１５．１６に対
応して圧延鋼板１０の断面形状を測定する多チヤンネル
放射線量検出器２１，２２．２３（以下、単に多チャン
ネル検出器と称する。）が設けられている。この多チャ
ンネル検出器２１．２２．２３は圧延鋼板１０の全幅に
わたって板厚を検出できるよう多数の放射線量検出素子
を並列に配置したものであシ、各多チャンネル検出器２
１，２２．２３は圧延鋼板１ｏの全幅を測定できるよう
に幅方向に重複して配置されている。そして、上記単チ
ヤンネル検出器２０、および各放射線゛■：検出素子か
らのアナログ出力をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換
器２４が設けられている。そして、このＡ／Ｄ変換器２
４からのデジタル信号を受けて圧延鋼板１０の断面形状
のパターン信号３ノを算出するとともに、上記単チヤン
ネル検出器２ｏがらのデジタル信号から圧延機（図示せ
ず）の自動板厚制御信号３２（以下、ＡＧｃ信号と称す
る。）を算出する演算部２５が設けられている。また、
この演算部２５は各放射線源容器１４，１５゜１６から
の放射線ｉ！：を校正する時に外部から校正指令２６を
受けて上記基準板機構１９・・・へ基準板１８・・・を
放射線源容器の開口面へ配置する信号を出力するととも
に、上記放射線源１７・・・の放射線量を制御する制御
部２７へ制御指令信号２８を出力するよう構成されてい
る。そして、演算部２５から出力される圧延鋼板１０の
断面形状のパターン信号３１を表示する表示部２９が設
けられている。
この本発明の実施例は次のように作用する。
まず、測定を行なう前に放射線源容器１４゜１５．１６
から放射される放射線量を校正する。
から放射される放射線量を校正する。
この校正作業は圧延鋼板１０がない状態で、基準板１８
・・・を放射線源容器の開口面に配置して行なう。そし
て、この基準板１８・・・を透過した放射線は上記単チ
ヤンネル検出器２０．多チャンネル検出器２１，２２．
２３に入射する。これら各検出器２０，２１，２２．２
３の出力はＡ／Ｄ変換器２４を介して演算部２５へ伝達
される。そして、演算部２５は上記各検出器２０゜２１
．２２．２３からの出力が等しくなるように制御部２７
へ制御指令信号２８を出力する。
・・・を放射線源容器の開口面に配置して行なう。そし
て、この基準板１８・・・を透過した放射線は上記単チ
ヤンネル検出器２０．多チャンネル検出器２１，２２．
２３に入射する。これら各検出器２０，２１，２２．２
３の出力はＡ／Ｄ変換器２４を介して演算部２５へ伝達
される。そして、演算部２５は上記各検出器２０゜２１
．２２．２３からの出力が等しくなるように制御部２７
へ制御指令信号２８を出力する。
そして、制御部２７は放射線源１７・・の放射線量を制
御して校正を行なう。
御して校正を行なう。
次に、圧延鋼板１０を走行させて測定を行な９−
うが、この測定時には基準板１８・・・は移動して放射
線源容器１４，１５．１６の開口面を開放する。そして
、放射線源容器１４．１５．１６から放射された放射線
は圧延鋼板１０を透過して一ヒ記各検出器２０，２１，
２２．２３へ入射する。これら各検出器２０，２１，２
２．２３からのアナログ出力はＡｌ１）変換型２４へ伝
達されデジタル信号に変換される。そして、これらデジ
タル信号は演算部２５へ伝達される。演算部２５では単
チヤンネル用検出器２０からの信号を演算処理してＡＧ
Ｃ信号３２として圧延機のＡＧＣ機構３０へ出力し、多
チャンネル検出器２７ 、２２ 、２３からの信号は演
算処理して圧延鋼板１θのパターン信号３ノとして表示
部２９へ出力する。そして、上記ＡＧＣ機構３ｏは圧延
鋼板１０の板〜が所定の板厚になるよう圧延機を制御す
る。
線源容器１４，１５．１６の開口面を開放する。そして
、放射線源容器１４．１５．１６から放射された放射線
は圧延鋼板１０を透過して一ヒ記各検出器２０，２１，
２２．２３へ入射する。これら各検出器２０，２１，２
２．２３からのアナログ出力はＡｌ１）変換型２４へ伝
達されデジタル信号に変換される。そして、これらデジ
タル信号は演算部２５へ伝達される。演算部２５では単
チヤンネル用検出器２０からの信号を演算処理してＡＧ
Ｃ信号３２として圧延機のＡＧＣ機構３０へ出力し、多
チャンネル検出器２７ 、２２ 、２３からの信号は演
算処理して圧延鋼板１θのパターン信号３ノとして表示
部２９へ出力する。そして、上記ＡＧＣ機構３ｏは圧延
鋼板１０の板〜が所定の板厚になるよう圧延機を制御す
る。
この本発明の実施例でに二次のような利点を有する。
＠１に、圧延鋼板１０の長手方向に直角に全１０−
板幅を測定範囲とするよう配置された多チャンネル検出
器２１．２２．２３により圧延鋼板１０の断面形状を測
定するので圧延鋼板１０の被測定断面が圧延鋼板１０の
長手方向に直角な断面となり正確な断面形状を測定でき
る。なお、多チャンネル検出器２２と多チャンネル検出
器２１ 、２．９とは圧延鋼板ｌθの長手方向にわずか
な間隔を存して配置されているが、前述の通り圧延鋼板
１０は１０００ ｍ／ｍ 、程度の高速で走行し多チャ
ンネル検出器２１，２２．２３は一回の断面形状の測定
に０．１ｓｅｃ程度の時間を要するので上記実施例のよ
うなわずかな間隔は実用上測定精度に影響をおよげずも
のではない。
器２１．２２．２３により圧延鋼板１０の断面形状を測
定するので圧延鋼板１０の被測定断面が圧延鋼板１０の
長手方向に直角な断面となり正確な断面形状を測定でき
る。なお、多チャンネル検出器２２と多チャンネル検出
器２１ 、２．９とは圧延鋼板ｌθの長手方向にわずか
な間隔を存して配置されているが、前述の通り圧延鋼板
１０は１０００ ｍ／ｍ 、程度の高速で走行し多チャ
ンネル検出器２１，２２．２３は一回の断面形状の測定
に０．１ｓｅｃ程度の時間を要するので上記実施例のよ
うなわずかな間隔は実用上測定精度に影響をおよげずも
のではない。
第２に、圧延鋼板１０の長手方向に直角に機械的走査を
する必要がないので機械的走査にともなう雑音が発生せ
ず、短時間で圧延鋼板１０の断面形状を測定でき、また
圧延鋼板１００幅方向端部に不感帯が生ぜず圧延鋼板１
０の全幅にわたって測定できる。
する必要がないので機械的走査にともなう雑音が発生せ
ず、短時間で圧延鋼板１０の断面形状を測定でき、また
圧延鋼板１００幅方向端部に不感帯が生ぜず圧延鋼板１
０の全幅にわたって測定できる。
第３に、圧延鋼板１０の中央部の板厚を測定する単チヤ
ンネル検出器２０を個別に設けたので圧延鋼板１０の断
面形状の測定に影響されず、断面形状測定用の多チャン
ネル検出器２１゜２２．２３よシ高速度でＡＧＣ用信分
信号ることができ、よシ高精度で圧延鋼板１０の板厚を
制御できる。
ンネル検出器２０を個別に設けたので圧延鋼板１０の断
面形状の測定に影響されず、断面形状測定用の多チャン
ネル検出器２１゜２２．２３よシ高速度でＡＧＣ用信分
信号ることができ、よシ高精度で圧延鋼板１０の板厚を
制御できる。
発明の変形例
前記本発明の実施例における単チヤンネル検出器２０と
多チャンネル検出器２１ 、２２ 。
多チャンネル検出器２１ 、２２ 。
２３の配置は前記実施例のようなものに限らず、同一断
面上に配置してもよい。また、基台１１は外部からの制
御により自動的に圧延鋼板１００幅方向中央部と琳チャ
ンネル検出器２０との位置を一致させる移動機構を備え
たものでもよい。そして、被測定物は圧延鋼板１０に限
らずアルミ板、ガラス板等王延されかつ放射線で厚さを
測定できるものに適用できる。さらに、放射線源の放射
線量が安定したものであれば放射線量固定形の放射線源
を用い、基準板機構１９・・・、制御部２７を省いても
よい、、また、Ａ／Ｄ変換器２４はすべての放射線量検
出器からのアナログ出力を１個のＡ／Ｄ変換器２４によ
シデジタル信号に変換するものに限らず、各放射線量検
出器毎に個別のＡ／Ｄ変換器を設けてもよい。
面上に配置してもよい。また、基台１１は外部からの制
御により自動的に圧延鋼板１００幅方向中央部と琳チャ
ンネル検出器２０との位置を一致させる移動機構を備え
たものでもよい。そして、被測定物は圧延鋼板１０に限
らずアルミ板、ガラス板等王延されかつ放射線で厚さを
測定できるものに適用できる。さらに、放射線源の放射
線量が安定したものであれば放射線量固定形の放射線源
を用い、基準板機構１９・・・、制御部２７を省いても
よい、、また、Ａ／Ｄ変換器２４はすべての放射線量検
出器からのアナログ出力を１個のＡ／Ｄ変換器２４によ
シデジタル信号に変換するものに限らず、各放射線量検
出器毎に個別のＡ／Ｄ変換器を設けてもよい。
発明の効果
本発明による放射線厚さ計は、圧延機によシ圧延された
被測定板の長手方向に直角に移動自在な基台に放射線源
容器を設けて被測定板の被測定面に放射線を照射し、上
記基台に単チヤンネル放射線量検出器を設けて被測定板
の幅方向中央部を透過した放射線量を検出し、上記基台
に多チヤンネル放射線量検出器を設けて被測定板の全幅
にわたって被測定板を透過した放射線量を検出し、Ａ／
Ｄ変換器を設けてこれら放射線量検出器からのアナログ
出力をデジタル信号に変換し、演算部を設けてこのデジ
タル信号を演算処理して被測定断面の・平ターン信号を
出力するとともに上記圧延機の板厚制御信号を出力し、
表示部を設けてとの演算部からの・母ターン信号を表示
するようにしたものである。したがって、−１３＝ 被測定板の長手方向に直角に全板幅を測定範囲とするよ
う配置された多チヤンネル放射線量検出器により被測定
板の断面形状を測定できるので正確な断面形状を短時間
で測定することができる。また、被測定板の幅方向中央
部の板厚を測定する単チヤンネル放射線量検出器を個別
に設けたので被測定板の断面形状の測定に影響されず高
速度で被測定板の幅方向中央部の板厚を測定し圧延機へ
フィードバックできる等その効果は大である。
被測定板の長手方向に直角に移動自在な基台に放射線源
容器を設けて被測定板の被測定面に放射線を照射し、上
記基台に単チヤンネル放射線量検出器を設けて被測定板
の幅方向中央部を透過した放射線量を検出し、上記基台
に多チヤンネル放射線量検出器を設けて被測定板の全幅
にわたって被測定板を透過した放射線量を検出し、Ａ／
Ｄ変換器を設けてこれら放射線量検出器からのアナログ
出力をデジタル信号に変換し、演算部を設けてこのデジ
タル信号を演算処理して被測定断面の・平ターン信号を
出力するとともに上記圧延機の板厚制御信号を出力し、
表示部を設けてとの演算部からの・母ターン信号を表示
するようにしたものである。したがって、−１３＝ 被測定板の長手方向に直角に全板幅を測定範囲とするよ
う配置された多チヤンネル放射線量検出器により被測定
板の断面形状を測定できるので正確な断面形状を短時間
で測定することができる。また、被測定板の幅方向中央
部の板厚を測定する単チヤンネル放射線量検出器を個別
に設けたので被測定板の断面形状の測定に影響されず高
速度で被測定板の幅方向中央部の板厚を測定し圧延機へ
フィードバックできる等その効果は大である。
第１図は従来の放射線厚さ計を示す構成図、第２図は本
発明の実施例を一部断面して示す構成図、第３図は第２
図の１１１−■１矢視図である。 １０・・・圧延鋼板（被測定板）、１１・・・基台、１
４．１５．１６・・・放射線源容器、１７・・・放射線
源、２θ・・・単チヤンネル放射線量検出器、２１．２
２．２３・・・多チヤンネル放射線量検出器、２４・・
・Ａ／Ｉ）変換器、２５・・・演算部、２９・・・表示
部、３１・・・パターン信号、３２・・・板厚制御１４
− 信号（ＡＧＣ信号）。 ＝１５− 特開昭５８−９０１１２（６）
発明の実施例を一部断面して示す構成図、第３図は第２
図の１１１−■１矢視図である。 １０・・・圧延鋼板（被測定板）、１１・・・基台、１
４．１５．１６・・・放射線源容器、１７・・・放射線
源、２θ・・・単チヤンネル放射線量検出器、２１．２
２．２３・・・多チヤンネル放射線量検出器、２４・・
・Ａ／Ｉ）変換器、２５・・・演算部、２９・・・表示
部、３１・・・パターン信号、３２・・・板厚制御１４
− 信号（ＡＧＣ信号）。 ＝１５− 特開昭５８−９０１１２（６）
Claims (2)
- （１）圧延機により圧延され長手方向に走行する被測定
板に非接触状態で長手方向に直角に移動自在に設けられ
た基台と、この基台に設けられ上記被測定板の被測定面
に放射線を照射し内部に放射線源を有する放射線源容器
と、この放射線源容器に対向して上記基台に設けられ上
記被測定板の幅方向中央部を透過した放射線量を検出す
る単チヤンネル放射線量検出器と、上記放射線源容器に
対向して上記基台に設けられ上記被測定板の全幅にわた
って被測定板を透過した放射線量を検出する多チヤンネ
ル放射線量検出器と、これら放射線量検出器からのアナ
ログ出力をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、と
のＡ／Ｄ変換器からの多チヤンネル放射線量検出器のデ
ジタル信号を演算処理して被測定断面のパターン信号を
作成し、また単チヤンネル放射線量検出器のデジタル信
号を演算処理して上記圧延機の板厚制御信号を得る演算
部と、この演算部からのパターン信月を表示する表示部
とを具備したことを特徴とする放射線厚さ計。 - （２） 移動自在の基台は、外部からの制御により前
記単チヤンネル放射線検出器を前記被測定板の幅方向中
央部に一致させるように移動するものであることを特徴
とする特許 囲第（１）項記載の放射線厚さ計。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189540A JPS5890112A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 放射線厚さ計 |
| GB08233826A GB2110367B (en) | 1981-11-26 | 1982-11-26 | Profile measurement apparatus |
| US06/786,357 US4633420A (en) | 1981-11-26 | 1985-10-11 | Profile measurement apparatus using radiation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189540A JPS5890112A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 放射線厚さ計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890112A true JPS5890112A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16243012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189540A Pending JPS5890112A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 放射線厚さ計 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633420A (ja) |
| JP (1) | JPS5890112A (ja) |
| GB (1) | GB2110367B (ja) |
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