JPS5889167A - 玉ねぎの皮むき装置 - Google Patents
玉ねぎの皮むき装置Info
- Publication number
- JPS5889167A JPS5889167A JP18736181A JP18736181A JPS5889167A JP S5889167 A JPS5889167 A JP S5889167A JP 18736181 A JP18736181 A JP 18736181A JP 18736181 A JP18736181 A JP 18736181A JP S5889167 A JPS5889167 A JP S5889167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- onions
- onion
- passage
- compressed air
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧縮空気の吹出しによって生ずる真空圧によ
って玉ねぎを吸い込み供給し、かつ、その玉ねぎの皮を
吹き飛ばしてむくようにした玉ねぎの皮むき装置に関す
る。
って玉ねぎを吸い込み供給し、かつ、その玉ねぎの皮を
吹き飛ばしてむくようにした玉ねぎの皮むき装置に関す
る。
玉ねぎの皮をむくのに、あらかじめ玉ねぎに刃物などで
縦きずを入れておき、その後、該玉ねぎに対し圧縮空気
・を吹き付けることによって玉ねぎの皮を吹き飛ばして
むくようにすることは、従来から一般に行われていると
とろである。
縦きずを入れておき、その後、該玉ねぎに対し圧縮空気
・を吹き付けることによって玉ねぎの皮を吹き飛ばして
むくようにすることは、従来から一般に行われていると
とろである。
かかる従来技術では、玉ねぎに縦きずを入れる処理が必
要なため、その処理に要する時間、手数などが莫大で、
また装置の複雑化、コスト高を招く要因でもあった。
要なため、その処理に要する時間、手数などが莫大で、
また装置の複雑化、コスト高を招く要因でもあった。
そこで、本出願人は、玉ねぎにそのような縦きずを入れ
ることなく、かつ、毛根が付いた状態で皮をむく装置を
研究開発し、先きに出願をしたのであるが、どの先行の
出願では、玉ねぎが流動する筒状の通路がかなり大きな
内径をもち、玉ねぎを大小とりまぜて複数個−緒に流動
させる考えであった。しかも、この通路の玉ねぎ放出端
に対向して設けられた分離室は、該室に送入された複数
個の玉ねぎに、圧縮空気の吹出しによる乱流を作用せし
め、かつ、それによって玉ねぎ同士を相互に摺り合わせ
るようにして玉ねぎの皮を吹き飛ばし、しかるのち、順
次皮をむかれた玉ねぎを排出するように、中間部が球状
に膨大した中太筒状の室に構成したものであった。しか
しながら、実際には、前記球状の室に複数個の玉ねぎが
貯留されると、風速が減殺されるために、玉ねぎの排出
が円滑に行われ難くなシ、分離室で玉ねぎの閉塞現象を
ひき起こし、−たんそのような閉塞現象を生ずると、前
記通路を玉ねぎが流動しなくなるばがシが、玉ねぎの皮
をむくことも不可能に表るという欠陥が現われた。
ることなく、かつ、毛根が付いた状態で皮をむく装置を
研究開発し、先きに出願をしたのであるが、どの先行の
出願では、玉ねぎが流動する筒状の通路がかなり大きな
内径をもち、玉ねぎを大小とりまぜて複数個−緒に流動
させる考えであった。しかも、この通路の玉ねぎ放出端
に対向して設けられた分離室は、該室に送入された複数
個の玉ねぎに、圧縮空気の吹出しによる乱流を作用せし
め、かつ、それによって玉ねぎ同士を相互に摺り合わせ
るようにして玉ねぎの皮を吹き飛ばし、しかるのち、順
次皮をむかれた玉ねぎを排出するように、中間部が球状
に膨大した中太筒状の室に構成したものであった。しか
しながら、実際には、前記球状の室に複数個の玉ねぎが
貯留されると、風速が減殺されるために、玉ねぎの排出
が円滑に行われ難くなシ、分離室で玉ねぎの閉塞現象を
ひき起こし、−たんそのような閉塞現象を生ずると、前
記通路を玉ねぎが流動しなくなるばがシが、玉ねぎの皮
をむくことも不可能に表るという欠陥が現われた。
そこで、本発明では、分離室でかかる閉塞現象を生じな
いように、玉ねぎの流動する通路及び分離室の構造に改
良を加えると共に、玉ねぎを所定の時間的又は距離的間
隔を保って供給するようにした、玉ねぎの皮むき装置を
提供することを目的とするものである。
いように、玉ねぎの流動する通路及び分離室の構造に改
良を加えると共に、玉ねぎを所定の時間的又は距離的間
隔を保って供給するようにした、玉ねぎの皮むき装置を
提供することを目的とするものである。
以下図面に示す本発明の実施例について詳しく説明する
。
。
第1図は本発明装置の概略的な縦断正面図で、第2図は
その縦断側面図である。さらに第3図はその詳細な正面
図で、第4図は同じく側面図である。これらの図におい
て、実質、的に鉛直方向に真直ぐに伸びる筒状の直通路
(1)を形成した筒体(10)が外筒(2o)によって
支持されている。
その縦断側面図である。さらに第3図はその詳細な正面
図で、第4図は同じく側面図である。これらの図におい
て、実質、的に鉛直方向に真直ぐに伸びる筒状の直通路
(1)を形成した筒体(10)が外筒(2o)によって
支持されている。
該直通路(1)は玉ねぎ(a)が上方へ流動する通路と
なるものであシ、シかも、玉ねぎ1個分が通過し得る内
径に形成されている。
なるものであシ、シかも、玉ねぎ1個分が通過し得る内
径に形成されている。
一般に、玉ねぎはその粒径の大小によって、大玉(95
〜120 vm )、中玉(80〜951jIIII)
、小玉(60〜80■)に区分されるが、前記直通路(
1)の内径も該区分に適合するように種類を用意するの
が望ましい。
〜120 vm )、中玉(80〜951jIIII)
、小玉(60〜80■)に区分されるが、前記直通路(
1)の内径も該区分に適合するように種類を用意するの
が望ましい。
この筒体(10)の下端開口は直通路(1)の玉ねぎの
吸込端(2)で、筒体(1o)の上端開口は直通路(1
)の玉ねぎの放出端(3)である。さらに筒体(1o)
の内周壁には全長にわたって数条の螺旋溝(4)を設け
るのが適当である。
吸込端(2)で、筒体(1o)の上端開口は直通路(1
)の玉ねぎの放出端(3)である。さらに筒体(1o)
の内周壁には全長にわたって数条の螺旋溝(4)を設け
るのが適当である。
外筒(20)は上部外筒(21)と下部外筒(22)に
分割され、両者をポル) (23)にて固定している。
分割され、両者をポル) (23)にて固定している。
前記筒体(10)はその下部をこの下部外筒(22)よ
り下方に突出し、該筒体(10)の中間部及び上部を下
部外筒(22)及び上部外筒(21)によって上下摺動
自在に支持すると共に、該筒体(10)の下部に後記す
る上下動装置を連結すること゛により、筒体(10)の
上部に設けた圧縮空気の吹出口の開度調整並びに筒体(
10)の脱着を可能にしている。
り下方に突出し、該筒体(10)の中間部及び上部を下
部外筒(22)及び上部外筒(21)によって上下摺動
自在に支持すると共に、該筒体(10)の下部に後記す
る上下動装置を連結すること゛により、筒体(10)の
上部に設けた圧縮空気の吹出口の開度調整並びに筒体(
10)の脱着を可能にしている。
外筒(20)は基台枠(30)上に設置し、咳基台装置
する。
する。
(15)は筒体(10)の上部外周上に設置た圧縮空気
吹出装置であシ、さらに第5図参−廿蛭二者ないし第8
図において詳細に示すように、圧縮・ 空気の吹出し
作用線が直通路(1)の放出端(3)の上方における中
心線上において相互に交叉するよに傾斜せしめられてい
る。すなわち、筒体(10)の上部外周にノズル(5)
を一体に形成すると共に、外筒(20)の上部外筒(2
1)の内周に該ノズル(5)に対向してノズル受(6)
を固着し、該ノズル(5)とノズル受(6)の間に全周
環状の圧縮空気吹出口(7)を形成している。そして、
ノズル(5)は、截頭円錐形状のテーパ外周面(8)を
有し、さらに該テーパ外局面(8)の基部を筒体(10
)の外径より大きく湾曲せしめて該筒体(10)の外周
に連続し、該基部より筒体(10)の外周にかけて円周
方向に螺旋溝(9)を有する螺旋羽根(11)を複数突
設した構成と表っている。さらに、該螺旋溝(9)は、
筒体(10)の外周壁にその中程まで溝膜した螺旋溝(
12)と連通しておシ、該螺旋溝(12)の個数は前記
螺旋溝(9)のそれより多少多くしである6また、前述
のように直通路(1)の周壁の内側に設けた螺旋溝(4
)と、外側に設け、た螺旋溝(9)及び(12)の回転
方向社右回り、あるいは左回りのいずれか一方に同一に
される。
吹出装置であシ、さらに第5図参−廿蛭二者ないし第8
図において詳細に示すように、圧縮・ 空気の吹出し
作用線が直通路(1)の放出端(3)の上方における中
心線上において相互に交叉するよに傾斜せしめられてい
る。すなわち、筒体(10)の上部外周にノズル(5)
を一体に形成すると共に、外筒(20)の上部外筒(2
1)の内周に該ノズル(5)に対向してノズル受(6)
を固着し、該ノズル(5)とノズル受(6)の間に全周
環状の圧縮空気吹出口(7)を形成している。そして、
ノズル(5)は、截頭円錐形状のテーパ外周面(8)を
有し、さらに該テーパ外局面(8)の基部を筒体(10
)の外径より大きく湾曲せしめて該筒体(10)の外周
に連続し、該基部より筒体(10)の外周にかけて円周
方向に螺旋溝(9)を有する螺旋羽根(11)を複数突
設した構成と表っている。さらに、該螺旋溝(9)は、
筒体(10)の外周壁にその中程まで溝膜した螺旋溝(
12)と連通しておシ、該螺旋溝(12)の個数は前記
螺旋溝(9)のそれより多少多くしである6また、前述
のように直通路(1)の周壁の内側に設けた螺旋溝(4
)と、外側に設け、た螺旋溝(9)及び(12)の回転
方向社右回り、あるいは左回りのいずれか一方に同一に
される。
一方、外筒(20)の内周に固−srシたノズル受(6
)は、前記ノズル(5)のテーパ外周面(8)と相対す
るテーパ内周面(13)を有し、さらに該テーバ内周面
(13)の基端は円筒支持面(14)に連続し、前記螺
旋羽根(11)の外周を円筒支持面(14)によって上
下摺動自在に支持し、筒体(10)の上部を該円筒支持
面(14)を介し上部外筒(21)によって同軸に、か
つ上下摺動自在に支持するようになっている。
)は、前記ノズル(5)のテーパ外周面(8)と相対す
るテーパ内周面(13)を有し、さらに該テーバ内周面
(13)の基端は円筒支持面(14)に連続し、前記螺
旋羽根(11)の外周を円筒支持面(14)によって上
下摺動自在に支持し、筒体(10)の上部を該円筒支持
面(14)を介し上部外筒(21)によって同軸に、か
つ上下摺動自在に支持するようになっている。
なお、前記テーパ外局面(8)及びテーパ内周面(13
)は圧縮空気吹出口(7)に絞り効果を与えるべく、そ
れらの傾斜を若干異ならしめている。
)は圧縮空気吹出口(7)に絞り効果を与えるべく、そ
れらの傾斜を若干異ならしめている。
前記円筒支持面(14)は外筒(20)の下部外筒(2
2)の内周に設は丸溝曲面(24)に連続し、筒体(1
0)の外周と該湾曲面(24)及び円筒支持面(14)
との間に環状の圧縮空気導入路(16)を形成し、該導
入路(16)の基端は下部外筒(22)の周壁に買設し
是導入口(17)を通じて、給気管(29)を経て図示
しない外部の空気源と連通するようになっておシ、また
導入路(16)の他端は前記螺旋羽根(11)間の螺旋
溝(9)、さらに前記テーパ外周面(8)及びテーパ内
局面(13)間の傾斜通路(1B)を通じて前記圧縮空
気吹出口(7)と連通している。なお、(35)はノズ
ル受(6)のテーパ内周面(13)の先端に連続した筒
状案内面、(36)はノズル受(6)のOリングである
。
2)の内周に設は丸溝曲面(24)に連続し、筒体(1
0)の外周と該湾曲面(24)及び円筒支持面(14)
との間に環状の圧縮空気導入路(16)を形成し、該導
入路(16)の基端は下部外筒(22)の周壁に買設し
是導入口(17)を通じて、給気管(29)を経て図示
しない外部の空気源と連通するようになっておシ、また
導入路(16)の他端は前記螺旋羽根(11)間の螺旋
溝(9)、さらに前記テーパ外周面(8)及びテーパ内
局面(13)間の傾斜通路(1B)を通じて前記圧縮空
気吹出口(7)と連通している。なお、(35)はノズ
ル受(6)のテーパ内周面(13)の先端に連続した筒
状案内面、(36)はノズル受(6)のOリングである
。
筒体(10)の中間部はOリング(19)を介して下部
外筒(22)によυ上下摺動自在に、かつ、気密に支持
されている。そして、該下部外筒(22)より下方に突
出した筒体(10)の下部に上下動装置(50)を設け
ている〇 この上下動装置(5D)は、前記基台枠(30)に取付
けたブラケット(31)にハンドル(51)の回転軸(
52)を枢支し、該回転軸(52)に設けたウオーム(
53)とブラケット(31)に軸支したウオームホイー
ル(54)とを噛合させると共に、ウオームホイール軸
(55)の歯車(56)を前記筒体(10)の下部外周
に刻設したラック(57)と噛合させた構成となってい
る。したがって、この上下動装置(50)のハンドル(
51)の操作によシ、筒体(10)を上下動せしめ、前
記圧縮空気吹出口(乃の開度を調整することができると
共に、該筒体(10)を外筒(20)よシ抜き去り、あ
るいは別の筒体を装着するととが容易にできる。
外筒(22)によυ上下摺動自在に、かつ、気密に支持
されている。そして、該下部外筒(22)より下方に突
出した筒体(10)の下部に上下動装置(50)を設け
ている〇 この上下動装置(5D)は、前記基台枠(30)に取付
けたブラケット(31)にハンドル(51)の回転軸(
52)を枢支し、該回転軸(52)に設けたウオーム(
53)とブラケット(31)に軸支したウオームホイー
ル(54)とを噛合させると共に、ウオームホイール軸
(55)の歯車(56)を前記筒体(10)の下部外周
に刻設したラック(57)と噛合させた構成となってい
る。したがって、この上下動装置(50)のハンドル(
51)の操作によシ、筒体(10)を上下動せしめ、前
記圧縮空気吹出口(乃の開度を調整することができると
共に、該筒体(10)を外筒(20)よシ抜き去り、あ
るいは別の筒体を装着するととが容易にできる。
筒体(10)の下方に設置される玉ねぎのコンベア装置
(40)は、前記直通路(1)の内径に適合する粒径を
もつ玉ねぎ(、)を1個ずつ搬送する通常のベルトコン
ベア(41)、!:、該ベルトコンベア(41)の始端
側に設けられる玉ねぎの分離供給装置(42)とからな
っている。該分離供給装置(42)は、適合する粒径を
4つ玉ねぎを多数個収容するホッパ−(45)の下部排
出口(44)に、1個の玉ねぎを収容し得るポケツ)
(45)をもつ分離回転体(46)を設けたものである
。なお、該ベルトコンベア(−41)により直通路(1
)へ玉ねぎ←)を1個ずつ吸込み供給する付近は、適当
な吸音機(47)によシ囲み消音を計っている。
(40)は、前記直通路(1)の内径に適合する粒径を
もつ玉ねぎ(、)を1個ずつ搬送する通常のベルトコン
ベア(41)、!:、該ベルトコンベア(41)の始端
側に設けられる玉ねぎの分離供給装置(42)とからな
っている。該分離供給装置(42)は、適合する粒径を
4つ玉ねぎを多数個収容するホッパ−(45)の下部排
出口(44)に、1個の玉ねぎを収容し得るポケツ)
(45)をもつ分離回転体(46)を設けたものである
。なお、該ベルトコンベア(−41)により直通路(1
)へ玉ねぎ←)を1個ずつ吸込み供給する付近は、適当
な吸音機(47)によシ囲み消音を計っている。
次に、前記上部外筒(21)の内部上方において、実質
的に筒状の分離室(25)が前記直通路(1)の放出端
(5)に対向して設置られる。該分離室(25)は、前
記圧縮空気吹出装置(15)による圧縮空気の吹出し作
用線の交点0より上方に位置し、かつ、その最下位の交
点0よ1100m以上の長さを有するように形成するこ
とが良好な結果を得るようである。
的に筒状の分離室(25)が前記直通路(1)の放出端
(5)に対向して設置られる。該分離室(25)は、前
記圧縮空気吹出装置(15)による圧縮空気の吹出し作
用線の交点0より上方に位置し、かつ、その最下位の交
点0よ1100m以上の長さを有するように形成するこ
とが良好な結果を得るようである。
この分離室(25)の上部には特殊の方向転換装置(6
0)が設けられている。すなわち、左右に相対して左側
回転体(61)及び右側回転体(61)’を互に反対方
向に回転するように分離室(25)の上部に架設する。
0)が設けられている。すなわち、左右に相対して左側
回転体(61)及び右側回転体(61)’を互に反対方
向に回転するように分離室(25)の上部に架設する。
これら左側回転体(61)及び右側回転体(61)’は
、それぞれ回転軸(62)、 (62)’に鼓状回転体
(63)、 (65)’を設け、該鼓状回転体(63)
、 (65)/の側板(64)と(64)間、及び(6
4)’と(64)’間にゴムなどの緩衝体(65)、
(65)’を被覆したバー(66)、 (66)’を回
転軸(62)、 (62)’の軸線方向に対し傾斜して
該鼓状回転体(65)、 (65)’を包囲する如く多
数架設した構成となっている。
、それぞれ回転軸(62)、 (62)’に鼓状回転体
(63)、 (65)’を設け、該鼓状回転体(63)
、 (65)/の側板(64)と(64)間、及び(6
4)’と(64)’間にゴムなどの緩衝体(65)、
(65)’を被覆したバー(66)、 (66)’を回
転軸(62)、 (62)’の軸線方向に対し傾斜して
該鼓状回転体(65)、 (65)’を包囲する如く多
数架設した構成となっている。
そして、両バー(66)、 (66)’の傾斜方向は同
゛じとし、この傾斜したバー(t56)、 (66)’
に皮をむかれた玉ねぎ(以下、剥き玉(b)という。)
が衝突することにより、該剥き玉(b)の排出方向が横
方向に変換されるようにする。
゛じとし、この傾斜したバー(t56)、 (66)’
に皮をむかれた玉ねぎ(以下、剥き玉(b)という。)
が衝突することにより、該剥き玉(b)の排出方向が横
方向に変換されるようにする。
分離室(25)の周壁には、こ′の方向転換をした剥き
玉を導出する導出口(26)を貫設し、該導出口(26
)は、さらに上部外筒(21)に接続した剥き玉導出管
(27)と連通している。(28)は導出口(26)の
周壁に被着した緩衝膜である。
玉を導出する導出口(26)を貫設し、該導出口(26
)は、さらに上部外筒(21)に接続した剥き玉導出管
(27)と連通している。(28)は導出口(26)の
周壁に被着した緩衝膜である。
前記の左右に対向した鼓状回転体(63)、 (65)
’によって、分離室(25)の上方に断面が長円形ない
し円形の通路(67)が形成される。該通路(67)は
分離室(25)に−おいて玉ねぎから分離した皮部分(
C)の導出通路であシ、さらに該通路(67)は、上部
外筒(21)の上端に一端を接続すると共に側方に湾曲
して伸び、他端をサイクロン式の分離装置(80)に開
口している皮導出管(68)と連通している。
’によって、分離室(25)の上方に断面が長円形ない
し円形の通路(67)が形成される。該通路(67)は
分離室(25)に−おいて玉ねぎから分離した皮部分(
C)の導出通路であシ、さらに該通路(67)は、上部
外筒(21)の上端に一端を接続すると共に側方に湾曲
して伸び、他端をサイクロン式の分離装置(80)に開
口している皮導出管(68)と連通している。
(70)は左側回転体(61)及び右側回転体(61)
’の回転装置で、上部外筒(21)に減速機付モータ(
71)を設け、該モータ(71)の出力軸(72)に取
付けた小歯車(73)’と、上部外筒(21)に軸支し
゛た小歯車(73)とを噛合させ、さらに骸小歯車(7
3)。
’の回転装置で、上部外筒(21)に減速機付モータ(
71)を設け、該モータ(71)の出力軸(72)に取
付けた小歯車(73)’と、上部外筒(21)に軸支し
゛た小歯車(73)とを噛合させ、さらに骸小歯車(7
3)。
(75)’をそれぞれ左側回転体(61)及び右側回転
体(61)’の回転軸(62)、 <62>’に取付け
た大歯車(74)、 (74)’と噛合させ、該回転体
(61)、 (61)’を互に反対方向に回転するよう
に構成している。
体(61)’の回転軸(62)、 <62>’に取付け
た大歯車(74)、 (74)’と噛合させ、該回転体
(61)、 (61)’を互に反対方向に回転するよう
に構成している。
前記皮導出管(68)を導く分離装置(80)は、第1
図及び第2図に示すように、玉ねぎから分離した皮部、
分(C)を捕捉するサイクロン筒(81)の上部に空気
排出筒(82)を連設した構成となっている。サイクロ
ン筒(81)の全体及び空気排出筒(82)の一部は適
当な吸音材からなる消音器(86)にて囲まれている。
図及び第2図に示すように、玉ねぎから分離した皮部、
分(C)を捕捉するサイクロン筒(81)の上部に空気
排出筒(82)を連設した構成となっている。サイクロ
ン筒(81)の全体及び空気排出筒(82)の一部は適
当な吸音材からなる消音器(86)にて囲まれている。
そして、サイクロン筒(81)の下部に皮排出管(84
)を連通し、空気ノズル(85)によって捕集された皮
部分(c)を外部に排出するようにしている。なお、前
記剥き玉導出管(27)を通じて剥き玉(b)と−緒に
皮部分(c)の一部が導出されることも考えられるので
、両者を分別するため、該導出管(27)の緩傾斜部と
急傾斜部の屈曲した連通部に第2の皮導出管(69)を
分岐した状態に連通し、さらに該導出管(69)を前記
皮排出管(84)と連通せしめている。
)を連通し、空気ノズル(85)によって捕集された皮
部分(c)を外部に排出するようにしている。なお、前
記剥き玉導出管(27)を通じて剥き玉(b)と−緒に
皮部分(c)の一部が導出されることも考えられるので
、両者を分別するため、該導出管(27)の緩傾斜部と
急傾斜部の屈曲した連通部に第2の皮導出管(69)を
分岐した状態に連通し、さらに該導出管(69)を前記
皮排出管(84)と連通せしめている。
なお、図中(90)は前記皮導出管(68)の湾曲部に
設けた外筒(20)内部を洗浄するための洗浄装置で、
給水管(91)を通じて洗浄ノズル(92)に洗浄水(
薬剤を混入する場合もある0)を供給するようにしてい
る。
設けた外筒(20)内部を洗浄するための洗浄装置で、
給水管(91)を通じて洗浄ノズル(92)に洗浄水(
薬剤を混入する場合もある0)を供給するようにしてい
る。
本実施例は上記のように構成されているものであシ、次
にその作用について述べる。
にその作用について述べる。
直通路(1)の内径に適合する粒径をもつ玉ねぎ←)を
コンベア装置(40)によシ1個ずつ所定の間隔を保っ
て筒体(10)の直下に連続的に供給する。
コンベア装置(40)によシ1個ずつ所定の間隔を保っ
て筒体(10)の直下に連続的に供給する。
該筒体(10)の上部外周には圧縮空気吹出装置(15
)が設けられているので、骸吹出装置(15)の圧縮空
気吹出口(7)から圧縮空気が高速度で吹出してお)、
シかも該圧縮空気は、導入口(17)から圧縮空気導入
路(16)に入ると、まず筒体(10)の外周壁に設け
た螺旋溝(12)との接触によって螺、旋動し始め、引
き続き螺旋羽根(11)間の螺旋溝(9)を通過すると
きにさらに屈曲せしめられ、それが傾斜通路(18)を
通じて前記圧縮空気吹出口(7)から渦巻状の旋回気流
となって円錐形状に吹出す0したがって、該円錐形状の
旋回気流の内部、すなわち筒体(10)の直通路(1)
の放出端(3)において真空圧を生じ、該真空圧り直通
路(1)の吸込端(2)直下に前記玉ねぎ(、)が位置
すると急激に増大するため、該玉ねぎ(a)を直通路(
1)に急速に吸い込む。
)が設けられているので、骸吹出装置(15)の圧縮空
気吹出口(7)から圧縮空気が高速度で吹出してお)、
シかも該圧縮空気は、導入口(17)から圧縮空気導入
路(16)に入ると、まず筒体(10)の外周壁に設け
た螺旋溝(12)との接触によって螺、旋動し始め、引
き続き螺旋羽根(11)間の螺旋溝(9)を通過すると
きにさらに屈曲せしめられ、それが傾斜通路(18)を
通じて前記圧縮空気吹出口(7)から渦巻状の旋回気流
となって円錐形状に吹出す0したがって、該円錐形状の
旋回気流の内部、すなわち筒体(10)の直通路(1)
の放出端(3)において真空圧を生じ、該真空圧り直通
路(1)の吸込端(2)直下に前記玉ねぎ(、)が位置
すると急激に増大するため、該玉ねぎ(a)を直通路(
1)に急速に吸い込む。
玉ねぎ(a)が吸い込まれ直通路(1)を急速に上昇す
る間に、筒体(10)の内周壁に設けた螺旋溝(4)に
よって回転が与えられる。したがって、該玉ねぎ(a)
ホ直通路(1)を回転しながら直進通過し、その放出端
(3)より放出され、さらに前記旋回気流の作用とも相
まって、上方の分離室(25)の中心に向は正しく放出
される0 分離室(25)においては、該分離室(25)を玉ねぎ
(a)が通過°りる間に前記旋回気流が交叉状に高蓮度
で衝突するので、該玉ねぎ(a)の皮部分(C)は吹き
飛ばされ、きれいに皮を剥ぎとられる。
る間に、筒体(10)の内周壁に設けた螺旋溝(4)に
よって回転が与えられる。したがって、該玉ねぎ(a)
ホ直通路(1)を回転しながら直進通過し、その放出端
(3)より放出され、さらに前記旋回気流の作用とも相
まって、上方の分離室(25)の中心に向は正しく放出
される0 分離室(25)においては、該分離室(25)を玉ねぎ
(a)が通過°りる間に前記旋回気流が交叉状に高蓮度
で衝突するので、該玉ねぎ(a)の皮部分(C)は吹き
飛ばされ、きれいに皮を剥ぎとられる。
皮を剥ぎとられた玉ねぎ、すなわち剥き玉(b)は、分
離室(25)の上部において互に反対方向に回転してい
る方向転換装置(60)の左側回転体(61)及び右側
回転体(61)’の傾斜したバー(66)。
離室(25)の上部において互に反対方向に回転してい
る方向転換装置(60)の左側回転体(61)及び右側
回転体(61)’の傾斜したバー(66)。
(6t5)’に衝突し、その反力の水平成分によって横
方向に方向転換せしめられ導出口(26)を通じて、さ
らに剥き玉導出管(27)を経て外部に排出される。
方向に方向転換せしめられ導出口(26)を通じて、さ
らに剥き玉導出管(27)を経て外部に排出される。
一方、該剥き玉(b)の皮部分(c)は、大部分左側回
転体(61)及び右側回転体(51)’の各鼓状回転体
(65)、 (65)’の間に形成した通路(67)を
通じて上昇し、さらに皮導出管(68)を経て分離装置
(80)に導かれ、そのサイクロン筒(81)によって
捕捉されたのち皮導出管(84)を経て外部に排出され
る。剥き玉(b)と−緒に導出される一部の皮部分(c
)は、剥き導出管(27)より分岐した第2の皮導出管
(69)を経て該剥き玉(b)と分別され、その後サイ
クロン筒(81)を経た大部分の皮部分(C)と−緒に
なり皮導出管(84)を経て外部に排出される。
転体(61)及び右側回転体(51)’の各鼓状回転体
(65)、 (65)’の間に形成した通路(67)を
通じて上昇し、さらに皮導出管(68)を経て分離装置
(80)に導かれ、そのサイクロン筒(81)によって
捕捉されたのち皮導出管(84)を経て外部に排出され
る。剥き玉(b)と−緒に導出される一部の皮部分(c
)は、剥き導出管(27)より分岐した第2の皮導出管
(69)を経て該剥き玉(b)と分別され、その後サイ
クロン筒(81)を経た大部分の皮部分(C)と−緒に
なり皮導出管(84)を経て外部に排出される。
なお、上記の場合において、剥き玉(b)が傾斜したパ
ー(66)、 (66)’に衝突しても該バー(66)
、 (66)′を被覆する緩衝体(65)、 (,65
)’のために、該剥き玉か)に打痕あ仝いは破損等を与
えることはない。
ー(66)、 (66)’に衝突しても該バー(66)
、 (66)′を被覆する緩衝体(65)、 (,65
)’のために、該剥き玉か)に打痕あ仝いは破損等を与
えることはない。
本発明においては、上述したところから明らかなように
、玉ねぎ(a)を適当な搬送手段によシ直通路(1)の
吸込端(2)に時間的又は距離的間隔を保って供給すれ
ばよい。そうすれば、該直通路(1)には圧縮空気の吹
出しにより真空圧が生じているので、該玉ねぎ(1)を
吸込み、その放出端(6)よシ分離室(25)へ放出す
ることができる。そして、直通路(1)は玉ねぎ1個分
しか通過し得ない真直ぐの通路であるし、分離室(25
)にもまた、直通路(1)の放出端(5)より放出され
た玉ねぎが2個以上貯留されるよう表ことがなく、該分
離室(25)を玉ねぎ(a)が通過する間に、圧縮空気
の衝突によってその皮を剥ぎとらねるのである。
、玉ねぎ(a)を適当な搬送手段によシ直通路(1)の
吸込端(2)に時間的又は距離的間隔を保って供給すれ
ばよい。そうすれば、該直通路(1)には圧縮空気の吹
出しにより真空圧が生じているので、該玉ねぎ(1)を
吸込み、その放出端(6)よシ分離室(25)へ放出す
ることができる。そして、直通路(1)は玉ねぎ1個分
しか通過し得ない真直ぐの通路であるし、分離室(25
)にもまた、直通路(1)の放出端(5)より放出され
た玉ねぎが2個以上貯留されるよう表ことがなく、該分
離室(25)を玉ねぎ(a)が通過する間に、圧縮空気
の衝突によってその皮を剥ぎとらねるのである。
したがって本発明によれば、分離室において玉ねぎが排
出されずに閉塞するようなことがなく、玉ねぎの吸込み
供給及び反むきを円滑確実に行うことができる。
出されずに閉塞するようなことがなく、玉ねぎの吸込み
供給及び反むきを円滑確実に行うことができる。
第1図は本発明装置の概略的な縦断正面図、第2図は同
縦断側面図、第3図は本発明装置の詳細な正面図、第4
図は同側面図、第5図社第4図I−I線の半断面図、第
6図社第5図■−■線の断面図、第7図ないし第9図は
それぞれ第5図m−m線、IV−IV線及びV−V線の
断面図である。 (1)ニー直通路 (15) :圧縮空気吹出装置 (
25)二分離室 (40) :コンベア装置 代理人 弁理士 辻 三 部 手続補止書(方式) 昭和57年41]1号日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特願昭56−187361号2 発明
の名称 玉ねぎの皮むき装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市港北区師岡町1148番地名称
フジフーヅエンジニアリング株式会社代表者木野光
太部 4、代 理 人〒105 電話504−01976、
補正の対隼、明細書の発明の詳細な説明の欄、図面(全
図)及び委任状 7、補正の内容
縦断側面図、第3図は本発明装置の詳細な正面図、第4
図は同側面図、第5図社第4図I−I線の半断面図、第
6図社第5図■−■線の断面図、第7図ないし第9図は
それぞれ第5図m−m線、IV−IV線及びV−V線の
断面図である。 (1)ニー直通路 (15) :圧縮空気吹出装置 (
25)二分離室 (40) :コンベア装置 代理人 弁理士 辻 三 部 手続補止書(方式) 昭和57年41]1号日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特願昭56−187361号2 発明
の名称 玉ねぎの皮むき装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市港北区師岡町1148番地名称
フジフーヅエンジニアリング株式会社代表者木野光
太部 4、代 理 人〒105 電話504−01976、
補正の対隼、明細書の発明の詳細な説明の欄、図面(全
図)及び委任状 7、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 玉ねぎが流動する筒状の通路と、該通路を圧縮空
気の吹出しによって生ずる真空圧によって玉ねぎが通過
するように該通路の周壁に設けた圧縮空気吹出装置と、
該吹出装置による圧縮空気との衝突によって前記通路の
放出端よシ放出された玉ねぎの皮をむくように該放出端
に対向して設は九分離室とを備えてなる玉ねぎの皮むき
装置において、 前記通路を玉ねぎ1個分が通過し得る内径をもつ真直ぐ
の直通路に形成すると共に、前記分離室において玉ねぎ
が2個以上貯留されないよう・に峡直通路に所定の時間
的又は距離的間隠を保って玉ねぎを供給するようにした
ことを特徴とする玉ねぎの皮むき装置す
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18736181A JPS5889167A (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 玉ねぎの皮むき装置 |
US06/365,947 US4457224A (en) | 1981-11-21 | 1982-04-06 | Apparatus for stripping onions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18736181A JPS5889167A (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 玉ねぎの皮むき装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5889167A true JPS5889167A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16204644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18736181A Pending JPS5889167A (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 玉ねぎの皮むき装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5889167A (ja) |
-
1981
- 1981-11-21 JP JP18736181A patent/JPS5889167A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111990663B (zh) | 一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备 | |
CN214811114U (zh) | 一种大米加工用去壳抛光机 | |
JPS5889167A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置 | |
US4457224A (en) | Apparatus for stripping onions | |
JP2882120B2 (ja) | 自力回転式エアブローノズル | |
KR20180131693A (ko) | 쌀눈의 정밀 선별이 가능한 쌀눈 선별장치 및 그 선별방법 | |
US4335151A (en) | Method for decorticating seeds | |
JPS5889174A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置における皮の排出装置 | |
US4931173A (en) | Apparatus and method for removing debris from granular material | |
JPS5889168A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置 | |
JPS5889169A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置 | |
CN113477298B (zh) | 一种大米除尘装置及其除尘方法 | |
JPS5889171A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置 | |
JPS5889172A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置の玉ねぎ排出機構 | |
JPS5889173A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置の消音装置 | |
JPS5889170A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置 | |
JPS5889175A (ja) | 玉ねぎの皮むき装置の洗浄装置 | |
JP6557813B2 (ja) | ニンニク鱗茎の皮剥ぎ装置 | |
GB2121153A (en) | Process and apparatus for drying powdery materials | |
CN205587297U (zh) | 一种核桃壳仁的气流分离装置 | |
CN216853119U (zh) | 鲜糯玉米去皮机 | |
CN115007550B (zh) | 一种大米加工用干燥状态清理滚筒 | |
RU2051743C1 (ru) | Аппарат для шелушения зерна | |
JP5511753B2 (ja) | 米糠分離装置および米糠分離方法 | |
US3612275A (en) | Apparatus for the treatment of vegetables |