JPS5887714A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
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- JPS5887714A JPS5887714A JP18578981A JP18578981A JPS5887714A JP S5887714 A JPS5887714 A JP S5887714A JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP S5887714 A JPS5887714 A JP S5887714A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接触子の製造方法に係り、!KII点材を
合材にかしめ成形して両!ll11点の電気接触子を作
る方法の改良に関する。
合材にかしめ成形して両!ll11点の電気接触子を作
る方法の改良に関する。
従来、接点材を台材Kかしめ成形して両**点の1気接
触子を作るKは、第1図1に示す如く台材lに穿設した
接点取付穴2に、ベース金属31の上下両端面に1iI
!点金j13bt張り合せた柱状の複合接卓材3を挿通
して、上下両端部を均等[11点取付穴2より突出させ
、次に複合接点材3の上下両端部を、仝図すに示す如く
断面台形状の凹部4會備えた上下の成形パンチ5.5′
にて、−挙に′l#点取付穴2の周縁にかしめ成形し、
両頭の警、a61?形成して電気接触子7vr作ってい
た。
触子を作るKは、第1図1に示す如く台材lに穿設した
接点取付穴2に、ベース金属31の上下両端面に1iI
!点金j13bt張り合せた柱状の複合接卓材3を挿通
して、上下両端部を均等[11点取付穴2より突出させ
、次に複合接点材3の上下両端部を、仝図すに示す如く
断面台形状の凹部4會備えた上下の成形パンチ5.5′
にて、−挙に′l#点取付穴2の周縁にかしめ成形し、
両頭の警、a61?形成して電気接触子7vr作ってい
た。
然し乍らかかる電気接触子の製造方法では、第2図に示
す如く両頭の接点6が上下で芯ずれすると共[1i点金
属3bの厚さが不均一になるというという欠点がめった
。
す如く両頭の接点6が上下で芯ずれすると共[1i点金
属3bの厚さが不均一になるというという欠点がめった
。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもので、両頭
の接点が上下で↓ずれすることがなく、また接潰金属の
厚さを均一にでき、その上IFA取付火の形状にかかわ
らず任意の平面形状の両頭接点を容易に得ることのでき
る電気接触子の製造方法を提供せんとするものである。
の接点が上下で↓ずれすることがなく、また接潰金属の
厚さを均一にでき、その上IFA取付火の形状にかかわ
らず任意の平面形状の両頭接点を容易に得ることのでき
る電気接触子の製造方法を提供せんとするものである。
本発明の電気接触子の製造方法は、第3図1に示す如く
台材lの接点取付穴2に、ベース金属31の上下両端面
Km点金属3bを張り合せた柱状の豪含蓄点材3t−挿
通する工1と、この接点取付穴2に挿通した壷金II点
材3會、仝図すに示す如く該複合接点材3の接点面積と
等しい面積の底Sを有しそO底8の周1!IKテーバ9
1?有し内壁面10が−直に近い形に形成された凹部1
11−備え食上下の仮かしめ用パンチ12’、12’に
てIIA取付穴2からの上下の突出量を均等になして接
点取付穴20周縁に仮かしめするニーと、この仮かしめ
し禽複合接点材3′を、仝図CK示す如く断−山形状の
凹部14を備えた上下の予備成形パンチ15.1!S’
ffて予備成形する1鵬と、この予備成形した複合接点
材31を、仝図dK示す如く断面台形状のfi11m1
4を備えた上下の仕上げ成形パンチ5.5’ Kて仕上
は成形する工程とより成り、前記各工程が夫々少くとも
一工程から成るO八ある。
台材lの接点取付穴2に、ベース金属31の上下両端面
Km点金属3bを張り合せた柱状の豪含蓄点材3t−挿
通する工1と、この接点取付穴2に挿通した壷金II点
材3會、仝図すに示す如く該複合接点材3の接点面積と
等しい面積の底Sを有しそO底8の周1!IKテーバ9
1?有し内壁面10が−直に近い形に形成された凹部1
11−備え食上下の仮かしめ用パンチ12’、12’に
てIIA取付穴2からの上下の突出量を均等になして接
点取付穴20周縁に仮かしめするニーと、この仮かしめ
し禽複合接点材3′を、仝図CK示す如く断−山形状の
凹部14を備えた上下の予備成形パンチ15.1!S’
ffて予備成形する1鵬と、この予備成形した複合接点
材31を、仝図dK示す如く断面台形状のfi11m1
4を備えた上下の仕上げ成形パンチ5.5’ Kて仕上
は成形する工程とより成り、前記各工程が夫々少くとも
一工程から成るO八ある。
尚、前記仮かしめされた複合接点材、予備!Il形され
た複合接点材及び仕上げ成形された$13図dの両頭の
接点6の各平面形状は!#点取付穴2と異なる形状にし
ても良い本のであ石。
た複合接点材及び仕上げ成形された$13図dの両頭の
接点6の各平面形状は!#点取付穴2と異なる形状にし
ても良い本のであ石。
上記の如く本発明の電気接触子の製造方法に於いては、
合材10mA取付穴2に挿通した複合接点材3を、該複
合1!1一点材3の接膚面積と等しい面積の底8を有し
その底8の周囲にテーパ9を有し内壁面10が垂IK近
い形に形成された凹部11を備えた上下の仮かしめ用パ
ンチ12.12’にて接点取付穴2からの°上下の突出
量を均等になすと共に接点取付穴2の周縁に仮か1.め
するので、複合接点材3が接点取付穴2に挿通された状
態で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ12゜12
′にて上下の突出量が均等になされる際凹部11の底8
の周縁のテーパ9に案内されて複合接点材3の接点面が
凹部1゛1のj18に合接される。
合材10mA取付穴2に挿通した複合接点材3を、該複
合1!1一点材3の接膚面積と等しい面積の底8を有し
その底8の周囲にテーパ9を有し内壁面10が垂IK近
い形に形成された凹部11を備えた上下の仮かしめ用パ
ンチ12.12’にて接点取付穴2からの°上下の突出
量を均等になすと共に接点取付穴2の周縁に仮か1.め
するので、複合接点材3が接点取付穴2に挿通された状
態で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ12゜12
′にて上下の突出量が均等になされる際凹部11の底8
の周縁のテーパ9に案内されて複合接点材3の接点面が
凹部1゛1のj18に合接される。
従って複合接点材3は台材IK対して直角に位置決めさ
れて傾きが矯正され大王、接点取付穴2の周縁に仮かし
めされる。
れて傾きが矯正され大王、接点取付穴2の周縁に仮かし
めされる。
オた本発明の電気接触子の製造方法に於いては、合材1
のII膚取付付火に仮かしめした複合接点材3′t1断
面山形状の凹部14を備えた予備成形パンチ15.15
’にて断曹山形状に予備成形し食費、IIF箇台屋台形
状部4管備えた仕上げ成形パンチ5.s′にて断面台形
状に仕上げ成形し、しかも各工St少くとも一工薯で行
うので、複合接点材3は徐々履性変形され、接点金属3
bが偏ることなく半径方向に車両すゐと共KIIA金1
13bとベース金属31との境界が平坦化、安定化し、
その上*、amm大穴2形状にかかわらず、任意の平面
形状の両m**StS晶に得ることができる。
のII膚取付付火に仮かしめした複合接点材3′t1断
面山形状の凹部14を備えた予備成形パンチ15.15
’にて断曹山形状に予備成形し食費、IIF箇台屋台形
状部4管備えた仕上げ成形パンチ5.s′にて断面台形
状に仕上げ成形し、しかも各工St少くとも一工薯で行
うので、複合接点材3は徐々履性変形され、接点金属3
bが偏ることなく半径方向に車両すゐと共KIIA金1
13bとベース金属31との境界が平坦化、安定化し、
その上*、amm大穴2形状にかかわらず、任意の平面
形状の両m**StS晶に得ることができる。
次に本発明によゐ電気接触子の製造方法の効果を明瞭な
らしめる為に、その異体的な実施例と従来例について1
11mする。
らしめる為に、その異体的な実施例と従来例について1
11mする。
実施例
第3−一に示す如(厚盛0.6 m 、幅10m−、長
i!18mmのりん青銅よn*る台材1の一端部に穿設
した縦・構台142mの方形のII点取付付火に縦−横
各1.4藺、高さ45mの鋼より成るベース金属3aの
上下両端面に縦・構台1.4 wm 、厚さ0.5簡の
銀より成る接点金属3bを張り合せた角柱状の複合接点
材3を挿通し、次にこの複合111J材3t−1仝図す
に示す如く皺複合接点材3のlI点゛面積と等しい面積
の底8を有しその底8の周囲に長さ1.4鰭の30度の
テーパ9を有し内側壁lOが垂直に近い形の形成された
縦・横各28閣 Sさ2.ONの凹部11會中央Sに備
えた縦・構台11agの上下の仮かしめ用パンチ12.
12’にて、接点取付穴2からの突出量を均等になして
接点取付穴2の周縁に仮かしめし、次いでこの仮かしめ
した複合接点材3′を、仝図cK示す如く開口部直径2
,5Mの平面図円形で深さ管1.6 m Kなすと共に
底t 1.5 wの曲率生形でもって球面状になし几断
面山形状の凹部14を備えた上下の予備成形パンチ15
.15’、にて、予備成形し、然る後この予備成形した
壷金11.a’材3′を仝図dに示す如く底が直径1.
85鑓、内側壁のテーノくが30度、開口直径3 M
、深さ1冒の平面円形、断面台形状の凹部4會備え友上
下の仕上げ成形パンチ5゜5’にて仕上げ成形して、両
1118点6を有する電気接触子7′を得え。
i!18mmのりん青銅よn*る台材1の一端部に穿設
した縦・構台142mの方形のII点取付付火に縦−横
各1.4藺、高さ45mの鋼より成るベース金属3aの
上下両端面に縦・構台1.4 wm 、厚さ0.5簡の
銀より成る接点金属3bを張り合せた角柱状の複合接点
材3を挿通し、次にこの複合111J材3t−1仝図す
に示す如く皺複合接点材3のlI点゛面積と等しい面積
の底8を有しその底8の周囲に長さ1.4鰭の30度の
テーパ9を有し内側壁lOが垂直に近い形の形成された
縦・横各28閣 Sさ2.ONの凹部11會中央Sに備
えた縦・構台11agの上下の仮かしめ用パンチ12.
12’にて、接点取付穴2からの突出量を均等になして
接点取付穴2の周縁に仮かしめし、次いでこの仮かしめ
した複合接点材3′を、仝図cK示す如く開口部直径2
,5Mの平面図円形で深さ管1.6 m Kなすと共に
底t 1.5 wの曲率生形でもって球面状になし几断
面山形状の凹部14を備えた上下の予備成形パンチ15
.15’、にて、予備成形し、然る後この予備成形した
壷金11.a’材3′を仝図dに示す如く底が直径1.
85鑓、内側壁のテーノくが30度、開口直径3 M
、深さ1冒の平面円形、断面台形状の凹部4會備え友上
下の仕上げ成形パンチ5゜5’にて仕上げ成形して、両
1118点6を有する電気接触子7′を得え。
従来例
第1−aK示す如く厚さα6m9幅10 wa 、長さ
18閣のりん青銅よプ成る台材1の一端部に穿曽し食縦
−構台L42wio方形のII膚取付穴2K。
18閣のりん青銅よプ成る台材1の一端部に穿曽し食縦
−構台L42wio方形のII膚取付穴2K。
蒙・構台1.4諺高さtS諺の鋼より成るベース金属3
mの上下両端部に縦・横各14 m 、厚さ0.5諺の
鎖より威る接点金属3bを張り合せた角柱状の被合接点
材3を挿過して、上下両端部を均等に一雇堆付穴2より
食出させ、次に仝図すに示す如く鷹が直径185 m
、内側壁のテーパが30度。
mの上下両端部に縦・横各14 m 、厚さ0.5諺の
鎖より威る接点金属3bを張り合せた角柱状の被合接点
材3を挿過して、上下両端部を均等に一雇堆付穴2より
食出させ、次に仝図すに示す如く鷹が直径185 m
、内側壁のテーパが30度。
開口直ff13■、深111■の平面円形、断面台形状
の!!11141備えた上下の仕上げ成形パンチ5,5
1にて一挙に仕上げ成形して、両111gw点6を有す
る電気−触子7t11食。
の!!11141備えた上下の仕上げ成形パンチ5,5
1にて一挙に仕上げ成形して、両111gw点6を有す
る電気−触子7t11食。
然してこうして得られたII!施例及び従来例の電気接
触子各lOO傭について両頭II点6を台材1毎縦断し
て検査した処、上下の接点6が第2図に示す如く芯すれ
しているものが、従来例の電気接触子7では87 個有
ったのに対し実施例の電気接触子7′ではそのようなも
のは皆無であった。オた従来例の1気接触子7は、第2
WJK示す如く上下の接点6に於ける11廃金属3bの
厚さが、全て不揃いであったが、実施例の電気接触子7
’WCdそのような不揃が全く無かった。
触子各lOO傭について両頭II点6を台材1毎縦断し
て検査した処、上下の接点6が第2図に示す如く芯すれ
しているものが、従来例の電気接触子7では87 個有
ったのに対し実施例の電気接触子7′ではそのようなも
のは皆無であった。オた従来例の1気接触子7は、第2
WJK示す如く上下の接点6に於ける11廃金属3bの
厚さが、全て不揃いであったが、実施例の電気接触子7
’WCdそのような不揃が全く無かった。
尚、上記実施例は角柱状の被合接点材31.平面円形、
断面台形状の両**点6Kかしめ成形する場合であるが
、これに限定されるものではなく、例えば円柱状の被合
接点材を平面角形、断面オーバル形状或いは方形の両m
m点にかしめ成形しても良いものである。
断面台形状の両**点6Kかしめ成形する場合であるが
、これに限定されるものではなく、例えば円柱状の被合
接点材を平面角形、断面オーバル形状或いは方形の両m
m点にかしめ成形しても良いものである。
t7を上記実施例は、複合接点材の仮かしめ工1゜予備
成形工程及び仕上げ成形工11會夫々一工程で行ってい
るが、寸法、材質等によっては二工程、三工程或いはそ
れ以上の工程で行って4良いものである。
成形工程及び仕上げ成形工11會夫々一工程で行ってい
るが、寸法、材質等によっては二工程、三工程或いはそ
れ以上の工程で行って4良いものである。
以上詳記した通や本発明の電気接触子の製造方法によれ
ば、両1IIII点が上下で芯ずれすることがなく、ま
たIll金金属厚さが均一な、さらに接廃!付穴の形状
kかかわらず任意の平面形状の両頭IIl膚管有する電
気接触子を容易に得ることができるという優れた効果が
61
ば、両1IIII点が上下で芯ずれすることがなく、ま
たIll金金属厚さが均一な、さらに接廃!付穴の形状
kかかわらず任意の平面形状の両頭IIl膚管有する電
気接触子を容易に得ることができるという優れた効果が
61
第1閣a、bは従東の両mm点の電気接触子の製造方法
O工S管示す図、第2図はその製造方法によ)得られ為
電気接触子C′不夷状態を示す断面−1第3閣の1乃f
idは本発明による電気接触子の製造方法の工11管示
す図である。 l・・・・・・台材、2・・・・・・接点取付穴、3.
3’、3“・・・・・・被合接点材、31・・・・・・
ベース金属、3b・・・・・・接点金属、4・・・・・
・l!!1tljs 5 e 5 ’・・・・・・仕上
げ成形パンチ、・・・・・・・両事のIli点、7′・
・・・・・本発明の製造方法により得られた電気接触子
、8・・・・・・凹部の廉、9・・・・・・凹@Vテー
パ、10・・・・・・凹部の内壁面、11・・・・・・
e!J@s 12 * 12 ’・・・・・・上下の仮
かしめ用パンチ・14・・・・・・断面山形状の凹部、
15゜15’・・・・・・上下の予備成形パンチ。 第2図 第3図(C)
O工S管示す図、第2図はその製造方法によ)得られ為
電気接触子C′不夷状態を示す断面−1第3閣の1乃f
idは本発明による電気接触子の製造方法の工11管示
す図である。 l・・・・・・台材、2・・・・・・接点取付穴、3.
3’、3“・・・・・・被合接点材、31・・・・・・
ベース金属、3b・・・・・・接点金属、4・・・・・
・l!!1tljs 5 e 5 ’・・・・・・仕上
げ成形パンチ、・・・・・・・両事のIli点、7′・
・・・・・本発明の製造方法により得られた電気接触子
、8・・・・・・凹部の廉、9・・・・・・凹@Vテー
パ、10・・・・・・凹部の内壁面、11・・・・・・
e!J@s 12 * 12 ’・・・・・・上下の仮
かしめ用パンチ・14・・・・・・断面山形状の凹部、
15゜15’・・・・・・上下の予備成形パンチ。 第2図 第3図(C)
Claims (1)
- 合材の讐点職付火に、ベース金属の上下両端面に接点金
mean合せた柱状の1合接点材を挿通する工程と、ζ
C11点権付大に挿通した1合接点材を、該複音*S*
tO警点薗積と等しい面積の底を有しその鷹の周IHC
テーパを有し内壁面が喬直に近い潜に形成され九目部管
備えた上下の仮かしめ用パンチにて讐点取付大からの上
下の突出量を均等になしてII膚取付大の周縁に仮かし
めする仮かしめ工程と、こC飯かしめじた豪合碧点材の
仮かしめ部分t1断置山形状の凹部を備えた上下の予備
成形パンチにて予備成形する工程と、この予備IR形し
た複合l1JIA材の予備成形部分管断面台形状の凹s
t備えた上下の仕上げ成形パンチにて仕上げ成形する工
1とよ1目、前記各工程が夫々少くとも一工1からt!
電気蓄触子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5887714A true JPS5887714A (ja) | 1983-05-25 |
JPH0136646B2 JPH0136646B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16176922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18578981A Granted JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5887714A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190128247A (ko) | 2017-04-11 | 2019-11-15 | 삿뽀로 홀딩스 가부시키가이샤 | 대두 유래 조성물 및 그의 제조 방법 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18578981A patent/JPS5887714A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190128247A (ko) | 2017-04-11 | 2019-11-15 | 삿뽀로 홀딩스 가부시키가이샤 | 대두 유래 조성물 및 그의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0136646B2 (ja) | 1989-08-01 |
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