KR100474829B1 - 캐소드스트랩가공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 브라운관의 캐소드를 지지하는 캐소드 스트랩의 신규한 가공방법을 개시한다.
캐소드 스트랩 전단 분리시 버어 형성을 방지하기 위해, 본 발명에서는 전단부위 외측에 인입홈을 먼저 성형한 뒤 전단하도록 하여 과도한 밀림이 없이 전단이 이뤄지도록 함으로써 버어를 방지하여 고품질의 전자총을 구현한다.
Description
본 발명은 브라운관 제조에 관한 것으로, 특히 캐소드 스트랩(cathode strap)을 가공하는 방법에 관한 것이다.
도 1에서, 캐소드스트랩(P)은 캐소드의 슬리이브(sleeve: S)를 비이드글래스(bead glass;B)에 매립지지하고 있는 바, 도시된 구성은 인라인(in-line)형 칼라브라운관에 대한 것이므로 세 전자총의 슬리이브(S)가 두 W형 및 한 Ω형 캐소드 스트랩(P)에 의해 지지되고 있다.
여기서 캐소드스트랩(P)의 성형형태나 마무리 상태는 실제적으로 세 전자총의 정렬상태를 결정하므로 캐소드 스트랩(P)의 가공이 고품질 브라운관의 구현에 매우 중요함을 알 수 있다.
이러한 캐소드 스트랩(P)은 도 2에 도시된 바와 같이 프로그레시브(progressive) 금형상에서 순차적으로 성형되어 최종적으로 전단(shearing)에 의해 스트랩(K)으로부터 분리(parting)됨으로써 완성된다.
도 3에는 그 분리과정을 도시한 바, 캐소드스트랩(P)은 도 3의 전후 방향으로 도립(倒立), 즉 M자 형태로 위치하여 그 중앙이 펀치(punch; 10)로 지지되고 있으며 그 양측에 다이(die; 20)가 위치하고 펀치(10)의 하부는 스트리퍼(stripper; 30)에 의해 지지된다. 이러한 도 3a의 상태에서 펀치(10)가 하강하면 도 3b와 같이 캐소드 스트랩(P)의 측단은 펀치(10)와 다이(20)사이에서 전단되는 바, 전단가공의 특성상 펀치(10) 진입방향의 반대로 버어(burr; X)가 형성될 수밖에 없다.
그런데 이 버어(X)가 형성되는 방향이 도 1에서 볼 때 슬리이브(S)를 감싸는 위치가 되어 이와 같이 버어(X)가 발생된 캐소드 스트랩(P)으로 슬리이브(S)를 지지구성하면 전자총의 정합상태가 전혀 보장될 수 없게 된다.
이에 따라 본 발명의 목적은 버어가 발생되지 않아 슬리이브 지지에 적합한 캐소드 스트랩의 가공방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적의 달성을 위해 본 발명 방법은 캐소드 스트랩의 분리시 그 전단위치 외측에 먼저 인입홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 4a에서, 펀치(1)와의 사이에 캐소드 스트랩(P)을 전단 분리할 양측 다이(2)의 끝단부에는(3은 스트리퍼임) 각각 돌기(4)가 형성되어 있다.
도 4b와 같이 펀치(1)가 하강하면 먼저 재료의 하부가 다이(2)의 돌기(4)에 의해 인입홈(5)이 형성된다.
다음 펀치(1)가 더욱 하강하여 다이(2)를 교차되면 도 4c와 같이 캐소드 스트랩(P)은 전단분리된다.
이때 캐소드 스트랩(P)의 분리면은 버어(도 3b의 X)가 거의 없이 깨끗하게 분리된다. 그 이유는 도 3b에서 먼저 인입홈(5)이 형성되며 전단 절단될 부하가 감소하기 때문이다. 즉 버어(X)는 판재 두께가 크고 펀치(1) 및 다이(2)간의 클리어런스(clearance)가 클수록 더 많이 발생되는 바, 본 발명에서는 인입홈(4)이 먼저 형성되어 소성 변형이 진행될 최소 에너지 방향을 사전 결정함으로써 즉 무리없는 전단이 가능하여 버어(X)가 발생되지 않는 것이다.
도 4에서 다이(2)의 돌기(4)는 상하방향으로 형성되었으나, 도 5와 같이 펀치(1)와 다이(2)간의 클리어런스(g)에 횡방향으로 돌출하는 돌기(4')의 구성도 가능하다.
어떠한 돌기(4,4')이건 결국 전단의 방향을 사전 결정함으로써 버어(X)가 발생되지 않도록 하는 것이다.
이상과 같이 본 발명 방법에 의하면 전단가공시 재료의 밀림이 거의 없이 즉각적인 전단이 이루어지므로 버어가 거의 발생되지 않게 되고, 이에 따라 브라운관 구성시의 전자총 정렬상태도 향상될 수 있게 된다. 결과적으로, 버어가 없이 캐소드 스트랩의 정확한 분리가 가능하여 본 발명은 브라운관의 전자총 품질향상에 큰 효과가 있다.
도 1은 캐소드의 지지상태를 보이는 단면도이다.
도 2는 프로그레시브 금형에 있어서 캐소드 스트랩의 분리단계에서 본 평면도이다.
도 3a 및 도 3b는 종래 분리방법의 문제점을 보이는 분리금형의 단면도들이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명 방법의 원리를 설명하는 분리금형의 단면도들이다.
도 5는 본 발명 구현에 사용될 수 있는 다른 분리금형의 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
P : 캐소드 스트랩(cathode strap)
1 : 펀치(punch)
2 : 다이(die)
3 : 스트리퍼(stripper)
4,4' : 돌기
5 : 인입홈
Claims (1)
- 음극선관의 전자총을 구성하는 캐소드 스트랩을 전단 분리하는 방법에 있어서,상기 캐소드 스트램을 전단 분리하는 양측 다이의 끝단부에 돌기가 형성되어 상기 돌기에 의해 캐소드 상기 스트랩의 전단위치 외측에 인입홈이 먼저 형성된 후 전단분리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 캐소드 스트랩 가공방법.
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- 1997-11-30 KR KR1019970065777A patent/KR100474829B1/ko not_active IP Right Cessation
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