JPS5884601A - Ｈ形鋼の圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転式連続鋳造機の形鋼圧延部門への応用であ
るＨ形調圧延設備に関係する。

従来のＩＪ形銅調圧延材矩形断面をしたブルームを用い
るかＨ形のビームブランクを連続鋳造法によって得る方
法のみに限られていた。

回転連続鋳造法ではその鉤形に輪状回転鉤形と鋼製ベル
トを構成部品として用いているため、必ずベルト側は平
面状とならざるを得ない。

また、回転連続鋳造法では輪状鉤形の直径の制約から作
り得る材料の高さは従来の連続鋳造機のように大きくで
きないという２つの制約を基本的に持っている。

本発明の目的は、回転連続鋳造機で一方が平面、他方は
２個所の凸部を持つπ形材を製造し、それを用いてＩＪ
形鋼の圧延を可能とするＩ］形鋼の圧延法を提供するに
ある。

本発明の要点は、 ■　回転連続鋳造法によりπ形の鋳片を作ること。

■　上記鋳片の耳部を上方へ折り曲げるように圧延して
Ｈ形鋼用中間素材を得ること。

■　上記中間素材を得て、和ミル、仕上ミルによりＩＪ
形鋼を圧延すること。

にある。

従来、鋳片として矩形ブルームを用いるものでＨ形鋼用
中間素材を得るだめには、多数回の圧延を特徴とする特
に、Ｈ形フランジ部とウェッブ部の接続部の変形が苛酷
なため鋳造時の欠陥が表面に出てきて製品のクラックと
なって表れる等の問題があった。

また、鋳片としてすでに１１形をした素材を連続鋳造に
より得るものは従来法のような欠点はないが、フランジ
幅に内応するＩＪ形鋳片を得るためには鋳造時の曲率半
径を大きくする必要があるため連続鋳造設備の設備高さ
が高くなり、設備コストが大きくなる欠点を持っている
。

本発明では第１図に示すように、平面を持つベルト１と
溝形を外周に加工した鋳造輪２により上面が平面、下面
に凹凸を持つ鋳片３を回転連続鋳造法により堰造し、こ
れをブレークダウンミルに供給する。

ブレークダウンミルでは第２図鋳片２のＢ部を矢印に示
すように変形させる。このように圧延することにより、
先に、前述の従来例での０部の欠陥は防止される。まだ
、Ｄ部においても常にロールの平面部と接するため、欠
陥の発生が防止され、健全なＨ形鋼を供給できる。すな
わら、第３図に示すように、ブレークダウンミルロール
４の数個所ノロール力リバーにより上方やや広がりのＨ
形断面に成形される。

ここで、本発明と従来法におけるブレークダウンミル入
口と出口の寸法、形状を概念的に第４図によって示す。

本発明は鋳片を回転連続鋳造により供給するとしたが、
これは湾曲形連続鋳造によって供給してもよい。この時
の効果は鋳片の高さを低くできるものでより、大寸法の
鋳片を供給できるという長所を持つ。

本発明はまたＨ形鋼の製造について記したが、この鋳片
は溝形ｆｉｌＮ、Ｉ形端の圧延に使用できるととは当然
である。

本発明によると、 ■　ブレークダウンミルにおけるバス回数の減少、■　
加熱炉における面積当りの外表面積が大きいことによる
加熱時間の減少、 が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転連続鋳造における鋳片断面図、第２図は鋳
片のブレークダウンミルにおける変形方法を示す図、第
３図は第２図の詳細ステップ図、第４図は本発明と従来
法の比較図である。　　　　　　　　　；１・・・ベル
ト、２・・・鋳造輪、３・・・鋳片、４・・・ブレーク
タウンミルロール、５・・・粗ミルロール、６・・仕上
第　　ｔ　　目 第　　２　　目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　上、下面の一方が平面、他方は２個所の凸部を持つ
   材料を使って上、下に凸部を持つＨ形鋼の中間材である
   ビームブランクを作ることを特徴とする■］形鋼の圧延
   法。