JPH0140681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、粗形鋼片の圧延法および圧延用ロ
ールに関し、なかでもＨ形鋼などウエブとフラン
ジを有する形鋼の圧延成形に供する粗形鋼片を、
とくにスラブより成形する有利な製造技術を提案
しようとするものである。 省エネルギー、歩留向上、材料の表面および内
部の品質向上などを目的として、Ｈ形鋼などウエ
ブとフランジを有する形鋼を、連続鋳造にて製造
されたブルーム（矩形鋼片）、ビームブランクま
たはスラブ（ヘン平鋼片）などを素材として圧延
する方法が、近年採用されることが多くなつてい
る。 その中で、断面の大きなＨ形鋼は、連続鋳造の
比較的簡単なスラブから圧延することがとくに有
利である。 たとえば第１図のスラブ１から、第２図のＨ形
鋼用粗形鋼片２を圧延する方法として第３図ａの
ようにスラブ１を水平姿勢より90゜転回し、底に
突起（ベリー）３を有する孔型４で、スラブの幅
方向に圧下を加えることにより、スラブ１の短辺
中央に溝５をつけ、次に第３図ｂに示すように、
ほぼ同じ形状のペリー６で案内することにより材
料７の片寄り、倒れを防止しながら、孔型８で所
定の高さH₂まで複数バスにわたつて圧延し、上
下端を幅広がりさせて、フランジを成形しつつ断
面７′の形状にする。その後第３図Ｃに示すよう
な底が平たんな孔型１０で断面７′のフランジ中
央に形成されていた溝１１を消去し、ほぼＩ形の
断面９として外面平たんなフランジ部を成形し、
ついでこれを、90゜転回し第３図ｄに示すように
造形孔型１２で粗形鋼片２に圧延する方法があ
る。 またそのほかには、第４図に示すように、幅小
から幅大の多数の箱型孔型造形系列を有するロー
ル対１３で、順次幅圧下を加えてフランジ部を成
形し、その後90゜転回し、造形孔型にて、第３図
ｄについて示したのと同様に粗形鋼片２に圧延す
る方法もある。 一般的に限られたロール胴長に対して圧延可能
な製品寸法は、必要な孔型が多いほぼ小さくなる
が、従来の方法では、フランジ部を形成するエツ
ジング圧延工程において、ベリー溝付圧延用孔型
フランジ幅出し圧延用孔型及びフランジ外面平坦
化圧延用孔型の３つの孔型かまたはフランジ部を
段階的に形成していく多数の箱形孔型が必要であ
り、何れにしても、製品寸法が大きいとき適合し
難い。 そこでこの発明は、フランジ部を形成するエツ
ジング圧延工程を２つの孔型だけで行なわせ、従
来の方法では、ロール胴長の制限より圧延不可能
であつたような大きな製品サイズをも一対のカバ
ーロールにて圧延可能にすることを目的としてい
る。 発明者らは １ スラブの短辺部を幅方向に圧下すれば、その
両端部にふくらみを生じ、ドツグボーン形状に
なること。 ２ この際フランジ外面中央部に凸部を形成し、
孔型には、それと対応する底溝を設けると、２
つのはめ合い関係により、材料の片寄り、倒れ
を生ずることなく圧延ができること。 に着目して以下の検討を行い、この発明による上
述問題点の解決を図つたものである。 この発明は、Ｈ形鋼などウエブとフランジを有
する形鋼の圧延成形用粗形鋼片をスラブより成形
するに際し、該スラブの幅方向に圧下を加えてス
ラブ幅方向両側にフランジ部を形成するエツジン
グ圧延工程にてそのフランジ外面中央部にセンタ
リング用凸部を形成する工程と、フランジの幅出
しを行なう工程とを、Ｈ型粗形鋼片のフランジ幅
に対応した溝幅の孔型でその溝底の中央に材料ス
ラブの厚みとほぼ等しい底溝を持つ同一の孔型で
連続的に行ない、その後フランジ外面中央部の凸
部を平たん化するとともにフランジ部を形成した
後、造形孔型にて粗形鋼片に成形すること を上記の課題解決手段とするものであり、また
ロール胴周に、粗形鋼片のフランジに対応した溝
幅で、その溝底の中央に材料スラブの厚みとほぼ
等しい底溝をもつ第１の孔型と、粗形鋼片のフラ
ンジに対応した溝幅で、その溝底が平たんな第２
の孔型および粗形鋼片の外形輪郭と対応した造形
孔型とをそなえた一対のカリバロール を上記の方法の実施に直接使用する粗形鋼片の
圧延用ロールとして、新たに提案するものであ
る。 この発明では、Ｈ形鋼などウエブとフランジを
有する形鋼の粗形鋼片をスラブより成形するに際
してフランジ部を形成するエツチング圧延工程を
２つのカリバーだけで有利に行なう方法を提供す
るものである。 第５図ａに示す素材のスラブ１は、まず第５図
ｂに示すようにカリバーロール対１４の第１の孔
型１５のセンタリング用底溝１５′で、長辺の上
下端の短辺部を案内しつつ、そのまま第５図ｃに
示すように、フランジ幅Ｂが充分出る所定の高さ
H₃まで、フランジ幅出し圧延を行ない、断面１
７が断面１８の形状になるまで加工する。 この時、フランジ外面中央部にはセンタリング
用底溝１５′と対応する凸部１９が形成され、こ
の凸部１９をセンタリング用底溝１５′で案内し
て材料の片寄り、倒れを防止している。 その後、第５図ｄの溝底が平たんで底溝を有し
ない第２の孔型１６にて、フランジ外面中央部に
形成された凸部１９を平たん化するとともに、フ
ランジ部を形成し、断面２０を得て第５図ｅの造
形孔型１３に通して粗形鋼片２を圧延する。 実施例としてH36″×161/2″用の粗形鋼片（ウ
エブさ1180mm×フランジ幅540mm）を、従来の
方法では、圧延不可能であつたロール胴長3400mm
のロールを使つて260mm厚×1900mm幅スラブから
圧延した場合のバススケジユールを第６図に示す
カリバーロールを用いて実行した例を表１に示
す。

【表】 カリバーロール形状は、１例として第６図に示
すように、フランジ外面中央部で、とくにセンタ
リング用凸部１９を形成するために、スラブ短辺
幅をほぼ同じ幅の底溝１５′を、第１孔型１５の
溝底の中央部に旋削し、また同時にフランジ幅出
しを行なえるように、材料の幅広がりを拘束しな
い溝幅とした第１の孔型１５と、この第１の孔型
１５で形成されたセンタリング用凸部１９を平た
ん化し、かつフランジ部の形成を行なう第２の孔
型１６および最後に粗形鋼片２の仕上げを司る造
型孔型１３の３つの孔型からなる。 第１の実施例にて、No.３（第１の孔型）、No.２
（第２の孔型）でのエツジング圧延工程での延び
率は約10％であり、圧延最終延び率では約60％で
あつた。 この発明によつて、スラブよりエツチング圧延
工程にて、２つの孔型だけを用い、ロール胴長に
由来した制限を受けることなく、材料の片寄り、
倒れを防止して、大きな製品サイズのＨ形鋼など
の粗形鋼片に至る圧延を有利に可能とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスラブの断面形状、また第２図は粗形
鋼片の断面形状を、それぞれ例示した断面図であ
り、第３図ａ〜ｄは従来法による圧延工程説明
図、第４図は他の従来例の説明図、第５図ａ〜ｅ
は、この発明による圧延工程の説明図であり、第
６図は、この発明の圧延用カリバーロールの孔型
説明図である。 １３……造形孔型、１４……底溝、１５……第
１の孔型、１６……第２の孔型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｈ形鋼などウエブとフランジを有する形鋼の
   圧延成形用粗形鋼片をスラブより成形するに際
   し、 該スラブの幅方向に圧下を加えてスラブ幅方向
   両側にフランジ部を形成するエツジング圧延工程
   においてそのフランジ外面中央部にセンタリング
   用凸部を形成する工程とフランジの幅出しを行う
   工程とを、Ｈ形粗形鋼片のフランジ幅に対応した
   溝幅の孔型でその溝底の中央に材料スラブの厚み
   とほぼ等しい底溝を持つ同一の孔型で連続的に行
   い、その後フランジ外面中央部の凸部を平たん化
   するとともにフランジ部を形成した後、造形孔型
   にて粗形鋼片に成形すること を特徴とする粗形鋼片の圧延法。 ２ ロール胴周の粗形鋼片のフランジに対応した
   溝幅でその溝底の中央に材料スラブの厚みとほぼ
   等しい底溝を持つ第１の孔型と、粗形鋼片のフラ
   ンジに対応した溝幅でその溝底が平たんな第２の
   孔型及び粗形鋼片の外形輪郭と対応した造形孔型
   とをそなえた一対のカリバーロールからなる粗形
   鋼片の圧延用ロール。