JPS5883033A - プラスチツク塗装用塗料組成物 - Google Patents
プラスチツク塗装用塗料組成物Info
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- JPS5883033A JPS5883033A JP56183276A JP18327681A JPS5883033A JP S5883033 A JPS5883033 A JP S5883033A JP 56183276 A JP56183276 A JP 56183276A JP 18327681 A JP18327681 A JP 18327681A JP S5883033 A JPS5883033 A JP S5883033A
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属顔料を配合することによって、塗膜の
凝集力が低下して塗膜からラベル等を剥ぐときに起る剥
離現象を防止することを目的とするプラスチック塗装用
塗料組成物に関するものである。
凝集力が低下して塗膜からラベル等を剥ぐときに起る剥
離現象を防止することを目的とするプラスチック塗装用
塗料組成物に関するものである。
プラスチックは、住宅資材、日用雑貨、機械部品、産業
資材を始めとし、各種産業分野におｌ、ｉて多種多様に
活用されており、その需要（より１き続き増加の傾向に
ある。そのため、内部保護および゛装飾の目的で表面塗
装か行なわれ、金；萬粉顔料を配合した塗料も金属感を
持たせるためにしばしば使用されている。しかし、プラ
スチック塗装においては、素材の耐熱性、耐溶剤性が悪
く、また塗料の素材に対する付着性が悪い等の欠点のた
めに、塗膜の乾燥が低温（一般には５０〜６０ ’Ｃ程
度）下でしかできず、溶剤および樹脂の選択等に充分注
意することが肝要となる。特にアルミニウム顔料等の金
属粉顔料を配合した塗料を塗装するときには、金属粉顔
料が他の一般顔料よりも粗く、焼′付は塗装が不可能で
、しかも、金属粉顔料表面と塗料樹脂とのなじみが悪い
等のために、塗膜の凝集力が非常に低下し、貼り付けた
ラベルを剥がす際に塗膜の破壊を起し、商品価値を損う
ことがしばしばある。したがって、このような好ましく
ない現象を防ぐために、従来、金属粉顔料の添加量を減
少したり、塗料の加温エージング処理もしくは添加剤処
理等によって金属粉顔料と樹脂との濡れ性の向上を図っ
たり、または金属粉顔料表面に吸着している脂肪酸を除
く等の対策が試みられたが、金属感の低下、製造原価の
大幅な上昇、金属顔料もしくは塗料のたとえば安定性な
どの物性に対する悪影響等のために、現在もなお満足す
べき解決方法は見出されていないのである。
資材を始めとし、各種産業分野におｌ、ｉて多種多様に
活用されており、その需要（より１き続き増加の傾向に
ある。そのため、内部保護および゛装飾の目的で表面塗
装か行なわれ、金；萬粉顔料を配合した塗料も金属感を
持たせるためにしばしば使用されている。しかし、プラ
スチック塗装においては、素材の耐熱性、耐溶剤性が悪
く、また塗料の素材に対する付着性が悪い等の欠点のた
めに、塗膜の乾燥が低温（一般には５０〜６０ ’Ｃ程
度）下でしかできず、溶剤および樹脂の選択等に充分注
意することが肝要となる。特にアルミニウム顔料等の金
属粉顔料を配合した塗料を塗装するときには、金属粉顔
料が他の一般顔料よりも粗く、焼′付は塗装が不可能で
、しかも、金属粉顔料表面と塗料樹脂とのなじみが悪い
等のために、塗膜の凝集力が非常に低下し、貼り付けた
ラベルを剥がす際に塗膜の破壊を起し、商品価値を損う
ことがしばしばある。したがって、このような好ましく
ない現象を防ぐために、従来、金属粉顔料の添加量を減
少したり、塗料の加温エージング処理もしくは添加剤処
理等によって金属粉顔料と樹脂との濡れ性の向上を図っ
たり、または金属粉顔料表面に吸着している脂肪酸を除
く等の対策が試みられたが、金属感の低下、製造原価の
大幅な上昇、金属顔料もしくは塗料のたとえば安定性な
どの物性に対する悪影響等のために、現在もなお満足す
べき解決方法は見出されていないのである。
この発明は、このような現状に着目してなされたもので
あり、金属粉顔料の金属分１００重量部に対して重合性
二重結合を有する化合物を反応させて得られる０、１重
量部以上１重量部未満の重合物によって、金属粉顔料粒
子表面を被覆した金属顔料組成物を含有していることを
特徴とするプラスチック塗装用塗料組成物を提供するも
のである。
あり、金属粉顔料の金属分１００重量部に対して重合性
二重結合を有する化合物を反応させて得られる０、１重
量部以上１重量部未満の重合物によって、金属粉顔料粒
子表面を被覆した金属顔料組成物を含有していることを
特徴とするプラスチック塗装用塗料組成物を提供するも
のである。
以下にその詳細を述べる。
まず、この発明の金属粉顔料は、アルミニウム、銅、亜
鉛、鉄、ニッケル等およびこれらの合金であって、通常
乾式ボールミル法、湿式ボールミル法、アトライター法
等によって製造されるフレーク状の粉末顔料である。
鉛、鉄、ニッケル等およびこれらの合金であって、通常
乾式ボールミル法、湿式ボールミル法、アトライター法
等によって製造されるフレーク状の粉末顔料である。
また、この発明で用いる重合性二重結合を有すル化合物
とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、クロトン酸
、イクコン酸、シトラコン酸、オレイン酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、ｌ、６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジビ
ニルベンゼン、エポキシ化ポリブタジェン、シクロヘキ
センビニルモノオキサイド、ジビニルベンゼンモノオキ
サイド等を挙げることかでき、アクリル酸エステルとし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ヒド
ロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリ
ル酸グリシジル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル
酸ビトキシエチル、アクリル酸シクロヘキシル等を、ま
た、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、メククリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸
ブトキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル等を例示
することができる。これらはそれぞれ単独でも、または
、２種以上の混合物であってもよい。
とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、クロトン酸
、イクコン酸、シトラコン酸、オレイン酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、ｌ、６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジビ
ニルベンゼン、エポキシ化ポリブタジェン、シクロヘキ
センビニルモノオキサイド、ジビニルベンゼンモノオキ
サイド等を挙げることかでき、アクリル酸エステルとし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ヒド
ロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリ
ル酸グリシジル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル
酸ビトキシエチル、アクリル酸シクロヘキシル等を、ま
た、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、メククリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸
ブトキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル等を例示
することができる。これらはそれぞれ単独でも、または
、２種以上の混合物であってもよい。
つぎに、このような重合性二重結合を有する化合物（こ
れをＡと呼ぶ）の重合体（これをＢと呼ぶ）で、金属粉
顔料の表面を被覆するには、Ａが可溶でＢが実質的に不
溶である有機溶剤中で、金属粉顔料の表面に、重合開始
剤の存在下、Ａを重合させてＢの被膜を形成させればよ
いが、この際用いる有機溶剤は、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、シクロヘキサン、ミネラルスピリット等の脂
肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パ
ークロルエチレン、トリクロルエチレン等のハロゲン化
炭化水素、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアル
コール、ｎ−７’タノール等のアルコール、２−プロノ
櫂ノン、２−７’タノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸
プロピル等のエステル、テトラヒドロフラン、ジエチル
エーテル、エチルプロピルエーテル等のエーテルのいず
れかであり、また、重合開始剤には、【−ブチルパーオ
キサイド、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキ
サイド等の有機過酸化物、α、α′−アゾビスイソブチ
ロニトリルのようなアゾ化合物を用いればよい。重合反
応温度は６０〜２００℃の範囲が好適であり、この範囲
外の温度では反応時間が長かったり、重合開始剤の効率
が低かったりして好ましくなく、反応雰囲気も窒素、ヘ
リウム、アルゴン等の不活性ガス中とすることが望まし
い。
れをＡと呼ぶ）の重合体（これをＢと呼ぶ）で、金属粉
顔料の表面を被覆するには、Ａが可溶でＢが実質的に不
溶である有機溶剤中で、金属粉顔料の表面に、重合開始
剤の存在下、Ａを重合させてＢの被膜を形成させればよ
いが、この際用いる有機溶剤は、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、シクロヘキサン、ミネラルスピリット等の脂
肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パ
ークロルエチレン、トリクロルエチレン等のハロゲン化
炭化水素、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアル
コール、ｎ−７’タノール等のアルコール、２−プロノ
櫂ノン、２−７’タノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸
プロピル等のエステル、テトラヒドロフラン、ジエチル
エーテル、エチルプロピルエーテル等のエーテルのいず
れかであり、また、重合開始剤には、【−ブチルパーオ
キサイド、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキ
サイド等の有機過酸化物、α、α′−アゾビスイソブチ
ロニトリルのようなアゾ化合物を用いればよい。重合反
応温度は６０〜２００℃の範囲が好適であり、この範囲
外の温度では反応時間が長かったり、重合開始剤の効率
が低かったりして好ましくなく、反応雰囲気も窒素、ヘ
リウム、アルゴン等の不活性ガス中とすることが望まし
い。
以上のような方法によって、金属粉顔料の粒子表面に被
覆する重合物の量は、金属粉顔料の金属分１００重量部
に対して、耐剥離性の点からは０．１重量部以上を、ま
た、色調を良くするという点からは１重量部未満とする
ことが好ましい。
覆する重合物の量は、金属粉顔料の金属分１００重量部
に対して、耐剥離性の点からは０．１重量部以上を、ま
た、色調を良くするという点からは１重量部未満とする
ことが好ましい。
また、このようにして得られる金属顔料組成物の塗料へ
の添加量は、塗料中の樹脂固型分１００重量部に対して
、１〜６０重量部が好ましい。なぜならば、１重量部未
満では所望の金属感が得られず、また、６０重量部を越
えても塗膜の物性を低下させるのみで特に利点が認めら
れないからである。
の添加量は、塗料中の樹脂固型分１００重量部に対して
、１〜６０重量部が好ましい。なぜならば、１重量部未
満では所望の金属感が得られず、また、６０重量部を越
えても塗膜の物性を低下させるのみで特に利点が認めら
れないからである。
つぎに、プラスチック塗装用塗料を調製するにあたって
は、樹脂成分は基材によって適宜選択する必要があるが
、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系、ニトロセル
ロース系、エポキシ系、ビニル系のものまたはこれらの
混合物を、また、溶剤は基材に対する溶解性との関係が
あるが、インブタノール、ｎ−ブタノール、イソプーロ
ピルアルコール、エチルセロソルブ、プチルセロソルグ
、ジオキサン、シクロヘキサン、酢酸エチル等またはこ
れらの混合物を、さらには必要に応じてレベリング削、
有機顔料、もしくは可塑側等を加えてもよいが、いずれ
にしても前記の樹脂、溶剤を常法に従って混合すればよ
い。
は、樹脂成分は基材によって適宜選択する必要があるが
、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系、ニトロセル
ロース系、エポキシ系、ビニル系のものまたはこれらの
混合物を、また、溶剤は基材に対する溶解性との関係が
あるが、インブタノール、ｎ−ブタノール、イソプーロ
ピルアルコール、エチルセロソルブ、プチルセロソルグ
、ジオキサン、シクロヘキサン、酢酸エチル等またはこ
れらの混合物を、さらには必要に応じてレベリング削、
有機顔料、もしくは可塑側等を加えてもよいが、いずれ
にしても前記の樹脂、溶剤を常法に従って混合すればよ
い。
以下に実施例を示す。
〔実施例１〕
２リツトルの四つロフラスコに、エポキシ化ポリブタジ
ェン２．０ｇ、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト１．０ｇ、アクリル酸０．６ｇ、 ミネラルスピリ
ット９８０ ｇ、アルミニウムペースト（東洋アルミニ
ウム社製、登録商標アルペースト１２００ Ｍ 、金属
分６５．０％）２８０ｇを入れ、窒素ガスを導入しなが
ら攪拌混合する。系内温度を８０℃に上昇−した後、α
、α′−アゾビスイソブチロニトリルを１ｇ添加し、８
０℃に保ったまま６時間反応させ、反応終了後混合液を
濾過濃縮し、樹脂被覆アルミニウムペーストを得た。こ
れを分析すると、樹脂被覆アルミニウム分６１．０％で
あった。
ェン２．０ｇ、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト１．０ｇ、アクリル酸０．６ｇ、 ミネラルスピリ
ット９８０ ｇ、アルミニウムペースト（東洋アルミニ
ウム社製、登録商標アルペースト１２００ Ｍ 、金属
分６５．０％）２８０ｇを入れ、窒素ガスを導入しなが
ら攪拌混合する。系内温度を８０℃に上昇−した後、α
、α′−アゾビスイソブチロニトリルを１ｇ添加し、８
０℃に保ったまま６時間反応させ、反応終了後混合液を
濾過濃縮し、樹脂被覆アルミニウムペーストを得た。こ
れを分析すると、樹脂被覆アルミニウム分６１．０％で
あった。
この樹脂被覆アルミニウムペーストをｎ−へキサンで洗
浄濾過し粉末にした後、混酸（塩酸：硝酸：水＝１：１
：２）でアルミニウム分を溶解濾過し、残った樹脂分を
濾過乾燥して秤量したところ、アルミニウム１００重量
部に対して、０．３重量部被覆されていることが認めら
れた。
浄濾過し粉末にした後、混酸（塩酸：硝酸：水＝１：１
：２）でアルミニウム分を溶解濾過し、残った樹脂分を
濾過乾燥して秤量したところ、アルミニウム１００重量
部に対して、０．３重量部被覆されていることが認めら
れた。
〔実施例２〕
２リツトルの四つ目フラスコに、メチルメタクリレート
３．０ｇ、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート１
．５ｇ、アクリル酸０．９ｇ１ ミネラルスピリット９
８０ ｇ、アルミニウムペースト（実施例１と同一品）
２８０ｇを入れ、以後実施例１と同様の操作を行なって
樹脂被覆のアルミニウムペーストを得た。これはアルミ
ニウム分が５９．０％であり、被覆樹脂量はアルミニウ
ム１００重量部に対して０．８重量部であった。
３．０ｇ、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート１
．５ｇ、アクリル酸０．９ｇ１ ミネラルスピリット９
８０ ｇ、アルミニウムペースト（実施例１と同一品）
２８０ｇを入れ、以後実施例１と同様の操作を行なって
樹脂被覆のアルミニウムペーストを得た。これはアルミ
ニウム分が５９．０％であり、被覆樹脂量はアルミニウ
ム１００重量部に対して０．８重量部であった。
〔実施例３〕
２リツトルの四つロフラスコに、メチルメタクリレート
３．４ ｇ、 １．６−へ牛サンジオールジアクリレー
ト１．７ｇ１アクリル酸ｉ、ｏｇ、 ミネラルスピリ
ット９８０ｇ、アルミニウムペースト（実施例１と同一
品）２８０ｇを入れ、以後実施例１と同様の操作を行な
って、アルミニウム分５７．３ ’ｌａ、樹脂量が１．
７重量部（アルミニウム１００重量部に対して）の樹脂
被覆アルミニウムペーストを得た。
３．４ ｇ、 １．６−へ牛サンジオールジアクリレー
ト１．７ｇ１アクリル酸ｉ、ｏｇ、 ミネラルスピリ
ット９８０ｇ、アルミニウムペースト（実施例１と同一
品）２８０ｇを入れ、以後実施例１と同様の操作を行な
って、アルミニウム分５７．３ ’ｌａ、樹脂量が１．
７重量部（アルミニウム１００重量部に対して）の樹脂
被覆アルミニウムペーストを得た。
〔実施例４〕
実施例１〜３で得た樹脂被覆アルミニウムペーストおよ
び未処理アルミニウムペースト（実施例１と同一品）を
下記の組成でプラスチック塗装用塗料を調製し、それぞ
れをポリスチレン塗板にスプレー塗装し、５０℃２０分
間乾燥した後、膜厚的１０μの塗板を作製し゛た。塗料
組成は、アクリルラッカー（日本ライヒホールド社製、
商品名アクリディックＡ−１６５、固形分４５％）３５
、アルミニウムペーストを不揮発分換算で５、溶剤（酢
酸エチル：エチルセロソルブ：シクロヘキサン＝４０：
３０：３０）を６２の割合（重量比）であって、得られ
た塗板上の塗膜に対して、セロハンテープによる剥離試
験を実施し、その結果および塗板の色調とを表にまとめ
た。この表から明らかなように、実施例３で得られた樹
脂被覆アルミニウムペーストを用いた塗料の色調に良（
実用上は問題なし）とやや難点はあったものの、剥離試
験の結果は、いずれの実施例で得られたものもすべて優
良であった。
び未処理アルミニウムペースト（実施例１と同一品）を
下記の組成でプラスチック塗装用塗料を調製し、それぞ
れをポリスチレン塗板にスプレー塗装し、５０℃２０分
間乾燥した後、膜厚的１０μの塗板を作製し゛た。塗料
組成は、アクリルラッカー（日本ライヒホールド社製、
商品名アクリディックＡ−１６５、固形分４５％）３５
、アルミニウムペーストを不揮発分換算で５、溶剤（酢
酸エチル：エチルセロソルブ：シクロヘキサン＝４０：
３０：３０）を６２の割合（重量比）であって、得られ
た塗板上の塗膜に対して、セロハンテープによる剥離試
験を実施し、その結果および塗板の色調とを表にまとめ
た。この表から明らかなように、実施例３で得られた樹
脂被覆アルミニウムペーストを用いた塗料の色調に良（
実用上は問題なし）とやや難点はあったものの、剥離試
験の結果は、いずれの実施例で得られたものもすべて優
良であった。
Claims (1)
- 金属粉顔料の金属分１００重量部に対して重合性二重結
合を有する化合物を反応させて得られる０、 １重量部
以上１型置部未満の重合物によって、金属粉顔料粒子表
面を被覆した金属顔料組成物を含有していることを特徴
とするプラスチック塗装用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183276A JPS5883033A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | プラスチツク塗装用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183276A JPS5883033A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | プラスチツク塗装用塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883033A true JPS5883033A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16132818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183276A Pending JPS5883033A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | プラスチツク塗装用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029968A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Pelliconi & C. S.P.A. | A lid, particularly for foodstuff containers, and the process used for its manufacture |
| JP2001115061A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Showa Aluminum Powder Kk | 金属顔料及びその製造法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087427A (ja) * | 1973-12-06 | 1975-07-14 | ||
| JPS5094032A (ja) * | 1973-12-06 | 1975-07-26 | ||
| JPS5139735A (ja) * | 1973-12-06 | 1976-04-02 | Ford Motor Co | |
| JPS5716073A (en) * | 1980-05-29 | 1982-01-27 | Toyo Alum Kk | Paint composition for coating plastic |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56183276A patent/JPS5883033A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5094032A (ja) * | 1973-12-06 | 1975-07-26 | ||
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| WO1997029968A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Pelliconi & C. S.P.A. | A lid, particularly for foodstuff containers, and the process used for its manufacture |
| AU718329B2 (en) * | 1996-02-13 | 2000-04-13 | Pelliconi & C. S.P.A. | A lid, particularly for foodstuff containers, and the process used for its manufacture |
| US6183827B1 (en) | 1996-02-13 | 2001-02-06 | Pelliconi & C. S.P.A. | Lid particularly for foodstuff containers and process used for its manufacture |
| CN1085603C (zh) * | 1996-02-13 | 2002-05-29 | 博利康尼公司 | 食品容器盖及其制作工艺 |
| JP2001115061A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Showa Aluminum Powder Kk | 金属顔料及びその製造法 |
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